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本发明公开了一种多级NACE管式膜浓缩重金属废水的试验装置，包括：底座、NACE管式膜、电热式重金属废水储槽、盘管式冷凝器、真空分离罐、清洗液储槽、阀门A、阀门B、进膜口压力表、温度表、转子流量计、循环泵、真空泵压力表、真空泵和循环泵压力表；各部件分布在底座上；电热式重金属废水储槽与NACE管式膜连接；NACE管式膜与盘管式冷凝器连接；盘管式冷凝器与真空分离罐连接，真空分离罐连真空泵；清洗液储槽与NACE管式膜连接。该装置能改变进膜重金属废水温度、压力、流量、膜层数，方便研究NACE管式膜对重金属废水最佳处理参数，直观研究NACE管式膜处理高浓度重金属废水的浓缩效果，提供可靠实验室数据。
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本发明属于液体介质净化领域，公开了一种润滑油净化系统，包括依次连接的进油管、热交换器、废油箱、初级过滤器、加热器、真空分离器、多级滤清器和净油箱；多级滤清器包括滤清管、出油泵、单向阀以及若干次级过滤器；滤清管一端连接真空分离器，另一端依次连接出油泵、单向阀、若干次级过滤器以及净油箱。本发明润滑油净化系统通过加热器、真空分离器以及多级滤清器，实现加热蒸发、真空脱水和过滤三重净化的结合，极大的提升了润滑油净化效率，并且，经过重复试验表明，能够充分达到设计和使用要求，同时实现减少停机的时间、提高生产率、减低产品滤清器的消耗等目的。
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本发明涉及一种微藻细胞的萃取系统及方法，属于微藻萃取技术领域。所述系统依次连接的至少两级萃取分离单元，所述萃取分离单元包括依次连接的低渗液萃取室、真空分离室，微藻细胞依次经过第一级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室后，再进入第二级萃取分离单元中的低渗液萃取室、真空分离室。本发明利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本。
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本发明公开了一种生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法：首先把粗甘油在升膜加热器和降膜加热器中分别进行50℃‑60℃、75℃‑90℃两级蒸汽加热后，在真空度0.01MPa～0.03MPa条件下冷却缓冲完成一次真空分离回收大部分甲醇；再采用导热油循环的更高温度再加热至130℃～140℃后，在真空度0.04MPa～0.06MPa条件下，经蒸发器内填料除去夹带的甘油液滴后，冷却缓冲完成二次真空分离回收甲醇；最后在在闪蒸器内再次汽化，在多级真空泵提供0.07MPa～0.09MPa的较高真空度条件下，冷却缓冲完成三次真空分离回收甲醇，脱醇后的粗甘油从闪蒸器的底部排出。本发明自动化程度高，操作方便高效，脱醇效果好。
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一种聚结真空式油净化装置,包括依次串接在主油路中的进油阀、第一切换阀、聚结分离器、第二切换阀和出油阀，所述聚结分离器与第二切换阀之间设有第一止回阀，所述第二切换阀两端并联有真空分离器组件，所述真空分离器组件进油口串联有第三切换阀，所述真空分离器组件出油口串联有第二止回阀。有益效果：本发明不仅能适用于严重进水或浊乳化的油液净化处理，进行有效地脱去油中的水份、金属颗粒等杂质，还能够实现对各种污染程度的油液的分级处理和单独对油液的加热。
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本发明提供一种空气处理机组，包括：除湿系统，包括存在压力差的真空分离结构，所述真空分离结构在压力差作用下吸附新风中的水分；以及空调系统，与所述除湿系统串联连接，用于对除湿后新风的温度进行调节，并送入室内空间。湿度较高的新风进入除湿系统后，真空分离结构可以在压力差作用下对新风进行分离，以吸附新风中的水分，而去除水分后的新风则排出除湿系统，并进入空调系统，通过空调系统调节新风的温度后送入室内。这样，新风的湿度通过除湿系统调节，新风的温度通过空调系统调节，使得新风的温度与湿度通过不同的处理方式单独处理，实现温湿度独立控制，无需将新风降到露点温度以下，降低机组能耗。
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本发明公开了一种污水处理装置，包括有机架、用于去除不悬浮固体的沉淀池、用于去除悬浮固体的真空分离器、用于去除胶体的膜过滤器和用于进一步去除污染物的离心机，沉淀池、真空分离器、膜过滤器和离心机均固定连接在机架上，机架上还设置有用于提供臭氧的臭氧发生器和用于去除异味的光媒箱，膜过滤器包括过滤室和过滤膜板，过滤室内设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将过滤室分隔成相通的初滤区、氧化区和膜滤区，真空分离器与初滤区相通，臭氧发生器与氧化区相通，膜过滤器的顶面上设置有排气孔，排气孔与氧化区相通，过滤膜板设置在膜滤区内，膜滤区与光媒箱相通，光媒箱与离心机相连，光媒箱内设置有紫外光灯柱和光触媒网罩，光触媒网罩套设在紫外光柱上。
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本发明公开了一种绝缘油真空吸附再生综合处理系统，进油口的输出端与初滤器的输入端贯通连接；初滤器的输出端与加热器的输入端贯通连接；加热器的输出端与真空分离器的输入端贯通连接；真空分离器的气体输出端与汽水分离器输入端贯通连接；汽水分离器的输出端与罗茨泵的输入端贯通连接，罗茨泵的输出端与真空泵的输入端贯通连接；真空分离器的油品输出端与精滤器的输入端连接，精滤器的输出端与并联的各再生过滤器的输入端连接，各再生过滤器的输出端与精滤器的下部输入端贯通连接；精滤器的输出端与出油口贯通连接。该系统可脱除绝缘油中的腐蚀性硫、溶解铜、老化产物等有害物质，提升变压器油现场处理效率，有力保障变压器的安全稳定运行。
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本发明涉及一种难熔金属纳米氮化物及其制备方法，其中，所述制备方法包括步骤：提供一块状难熔金属和钨棒，对所述块状难熔金属进行预处理，除去表面的金属氧化层，并将所述块状难熔金属和所述钨棒置于电弧炉内；将所述电弧炉抽真空，其后，充入缓冲气体并启动电弧，即制得难熔金属纳米氮化物。本发明采用具有操作简单、环境友好以及反应气氛可控等优点的直流电弧等离子法制备所述难熔金属纳米氮化物，制备工艺简单，且不会对环境造成影响。
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本发明涉及一种碳包覆硅纳米颗粒及其制备方法、应用，其中，所述制备方法包括：提供一由石墨和硅混合的块状物作为阳极，提供一石墨棒作为阴极，并将所述块状物与所述石墨棒置于电弧炉中；将所述电弧炉抽真空并充入缓冲气体，其后，启动电弧，制备得到碳包覆硅纳米颗粒，其中，所述块状物中石墨与硅的质量比为5～30:70～95。本发明以硅和碳混合压制的块状物为阳极，石墨棒为阴极，采用直流电弧法可一步制得碳包覆的硅纳米颗粒，制备方法简单，有利于工业大规模生产，同时，所制备的碳包覆的硅纳米颗粒可直接应用在锂离子电池中，从而实现高附加值的制备锂离子电池负极材料。
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本实用新型涉及一种耐磨齿冠。它包括齿身(1)与齿头(2),齿头(2)的齿尖(4)与齿背(5)处镶嵌有高硬度的镶嵌块(3),镶嵌块(3)有倒锥度,锥体斜度范围是2°—5°,最佳斜度是3°,优选的镶嵌块(3)为圆锥台体,其与齿冠一体镶铸成型,长度为可磨层深度的1.2倍。镶嵌块(3)采用以TiC为主要硬质相,加入铬、锰、镍、铁等元素为粘合剂,经真空烧结和热处理而制得的合金块。本实用新型在强韧主体材料中镶嵌高硬度的镶嵌块(3),满足齿冠对材料硬度及韧性的要求,将其设于磨损严重的齿尖(4)及齿背(5)处,有效地保护该部位,镶嵌块(3)有锥度,与主体材料一体浇铸成型,使二者结合紧密,镶嵌牢固不易脱落,大大延长了齿冠的使用寿命。
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本实用新型为一种烧结钕铁硼专用水浴式液氮汽化系统，液氮储液罐通过液氮流量调节阀与液氮汽化换热器相连，液氮储液罐与液氮汽化换热器之间设有液氮回流调压阀，其特征在于，所述液氮汽化换热器为两个，一个液氮汽化换热器设置在循环冷却水池内，另一个置于空气中，使用两个液氮汽化换热器，其中一个液氮汽化换热器置于循环冷却水池内，液氮汽化换热器产生的冷量对循环冷却水池内的水再次冷却，使磁材生产中的循环冷却水降到最低，液氮汽化产生的冷量得到充分利用，对磁材生产设备中的真空熔炼速凝炉和真空烧结炉的冷却效果更好。两个液氮汽化换热器相连，减少了汽化换热管道的结霜结冰现象，提高了液氮汽化速度和效率。
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本实用新型公开了一种硬质合金棒材加工成套设备，包括喷雾干燥单元、挤压单元和烧结单元，所述喷雾干燥单元中的一级风机和旋风收容器之间设置有减压器，缓冲风机的功率，避免物料落入收容器中被损耗，所述挤压单元为压力机，所述烧结单元中设有抽风机、二级冷凝器、温控装置和真空泵。该硬质合金棒材加工成套设备通过真空烧结，有效的提高了产品的烧结质量，缩短了烧结周期，通过抽风机和二级冷凝器提高了石蜡在管道中的运行速度，避免其在管道中粘附，可以更好的除蜡，提高产品烧结的质量和效率。
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本实用新型涉及一种真空炉用水冷密封电动机,能够更加方便安装和维护,增强冷却效果。技术方案:一种真空炉用水冷密封电动机,具有机座、前端盖、后端盖、后轴承密封盖,其特征在于:机座设有水冷腔室,水冷腔室设有进水口和出水口。本实用新型机座上的水冷腔室可将电机产生的热量直接带走,有效提高冷却效果。同时,本实用新型结构简单实用,更加方便安装和维护,可广泛应用于各种形式的真空热处理炉,真空烧结炉等。
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本实用新型提供了一种用于丝网烧结的抱夹工装，属于镍网烧结技术领域，包括敞口套筒、支撑件、柔性分隔体以及锁紧组件。其中，敞口套筒包括具有圆形管腔的套筒本体及连接部，套筒本体的侧壁上设有开口，敞口套筒用于通过连接部调节开口的大小，以改变敞口套筒的直径。柔性分隔体用于将镍网卷曲，并对卷曲的镍网卷层进行分隔，以防止镍网相邻的卷层被熔焊为一体。锁紧组件用于调节开口的大小，以使套筒本体将卷曲的柔性分隔体和镍网压紧。本实用新型提供的用于丝网烧结的抱夹工装通过设置的敞口套筒、支撑件及柔性分隔体，能够将待熔焊的镍网进行卷曲并压紧，能够很好的适应真空烧结炉的炉膛，便于对大面积镍网的烧结，而且便于操作。
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本实用新型涉及一种中子吸收板生产用烧结炉，包括炉体、烧结模具、脱模机构；所述烧结模具包括上套模和下衬模，所述上套模为底部开口的长方体结构，上套模通过第一支架固定在炉体内腔体的顶部，所述下衬模包括衬板和塞板，塞板固定在衬板上方，塞板与上套模的底部开口端相契合，衬板底部设有第一限位凸块，第一限位凸块两侧分别设有一个第二限位凹槽，所述上套模上设有进料管，用于对粉料进行真空烧结，操作简单，脱模方便，适应强，安全可靠。
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一种新型加热电极，它涉及一种加热电极，属于电极领域；本实用新型的目的是为了解决加热电极水冷时冷却水流动不畅、堵塞及加热电极连接装置与铜电极连接密封不严的问题；本实用新型包括铜质加热电极、冷却管、紧固螺栓、电极连接装置；本实用新型在传统电极的基础上改进的冷却装置和紧固螺栓，在冷却水导管的端部开有弧形孔，在靠近端部的地方开有圆孔；加热采用铜质电极，给其通电使其产生热量，冷却采用水冷，通过入水口将水通入铜质电极内部，再从出水口流出，以达到冷却的目的；铜质电极与头部通过紧固螺栓连接；本实用新型用于真空烧结炉的加热。
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一种双室负(或低)压高流率真空气淬炉,其淬火冷却系统主要由冷却室外壳、冷却室内壳、冷却水、风机及热交换器组成。在该冷却系统中具有使气体在其中循环的封闭气流通道,并且在通道内安置了引导气体流向的导向板及在其上开有一系列孔的气流分布板,增加了气体的循环性和热交换性。本实用新型结构简单,而且在不增加充气量的情况下,提高了真空气淬炉的淬火冷却能力。并能处理高速钢、不锈钢、弹性元件及真空钎焊、真空烧结等要求无氧化处理的工件。
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本实用新型公开了一种可减缓炉门震动的平顶烧成炉窑炉门密闭装置，涉及平顶烧结炉设备技术领域，针对现有的真空烧结炉的炉门关闭时，炉门与炉壁碰撞容易产生强烈震动，导致炉体内部零件松动或损坏，且炉门长时间翻转使用，密封性降低的问题，现提出如下方案，其包括炉门主体和安装于炉壁的炉口，所述炉门主体转动安装于炉壁，所述炉门主体侧壁开设有与炉口相匹配的缓冲槽，所述炉门主体远离炉口的侧壁转动安装有控制杆，所述控制杆的端部固定安装有转轮。本实用新型可以减少炉门与炉壁触碰产生的震动，避免炉体内部零件受到震动而松动或损坏，保证烧结炉的正常使用，且防止炉门与炉口接触位置的密封件脱落，提高平顶烧结炉的密封性。
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本实用新型涉及一种真空热压烧结模具，该模具设有凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、垫圈环和底座，凸模为圆柱形冲头，凹模Ⅰ和凹模Ⅱ的中心均具有直径相同的圆柱形型腔，且凹模Ⅰ与凹模Ⅱ间隙配合，凸模的底端间隙配合设置在凹模Ⅰ的圆柱形型腔内，底座的顶端间隙配合设置在凹模Ⅱ的圆柱形型腔内，凸模、凹模Ⅰ、凹模Ⅱ及底座配合组成可设置待烧结工件的型腔，垫圈环间隙配合套设在底座上，且顶紧凹模Ⅱ的底部；可以在一次真空热压烧结后，容易取出试样，并降低模具各部分之间的粘结力，降低模具在取试样过程中的变形和损耗，克服了以往真空热压烧结模具取试样困难且经过多次真空烧结后模具凹模和凸模极易发生形变的不足，延长了模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种工业炉上安装固定热电偶的耐压法兰,该法兰由固定热电偶耐高压法兰盖、挡板法兰盖、热电偶丝前端导向头、硅橡胶堵头、热电偶耐高温瓷护套管、挡板法兰盖上的热电偶丝导向头组成,通过在固定热电偶耐高压法兰盖上开孔,并用硅橡胶堵头将开孔堵上,热电偶丝从硅橡胶堵头中穿过,由于工业炉内的巨大压力,热电偶丝穿过硅橡胶堵头的孔可以忽略,从而形成密封。本实用新型解决了压力真空烧结炉测温热电偶钼管护套耐压的问题,对测温热电偶的机械结构和强度要求降低,使用测温热电偶的成本下降,提高了经济效益和检测元件的可靠性。使得现场设备维护的技术难度也随之下降。减少了炉体上的一个耐压的易损部件,提高了设备运行整体的可靠性。
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本实用新型公开了一种全自动金刚石制品真空热压烧结机,其机架上端安装有液压缸,中部安装有真空箱体,液压缸的活塞杆贯穿真空箱体的上侧板且与上铜电极连接,真空箱体下部设置有下铜电极,上、下铜电极分别和安装在底座上的变压器的次级连接,底座的下部装有预真空罐、真空泵系统和液压泵站,预真空罐通过高真空挡板阀与真空箱体连通,所述真空箱体的前侧板为自动门,所述自动门的两侧分别与真空箱体的两侧板铰接,自动门的下端与气缸连接;所述机架上安装有与抽油烟机连通的集烟罩。本实用新型结构简单、操作方便、热压烧结效果好且节约能耗。它采用计算机控制,实现了脱蜡,排烟,抽真空以及真空烧结的整个工艺过程的自动化,经济和社会效益良好。
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本实用新型涉及一种碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置，包括原料混合罐、密封罐和热处理机，所述密封罐和热处理机之间连接有低压热等静压烧结炉，所述原料混合罐的出料口与密封罐的进料口相连接，所述密封罐的出料口与低压热等静压烧结炉的进料口相连，所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接。本实用新型碳化钛钢结硬质合金工具钢加工装置可以加工出金属组织更致密的硬质合金钢坯材，整套装置中低压热等静压烧结炉一台设备就可以完成真空烧结和HIP处理两个工序，不仅节省能源，而且缩短工时。
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本实用新型公开一种带翻转式风门的真空炉，可用于真空热处理、真空钎焊和真空烧结，涉及真空炉领域。该真空炉包括：炉体，加热室，风门，风门驱动装置；所述的加热室为方形，固定在炉体内部；所述的风门为2个以上，分别安装在加热室两个侧壁上，在风门驱动装置的驱动下翻转，实现开闭；所述的风门驱动装置安装在炉体上。该真空炉在对工件冷却时，打开翻转式风门，冷却气体通过位于加热室两侧的多个面积很大的风门吹向工件，整个工件表面都能够直接接触到冷却气体，工件温度差别减小；加热时，可以关闭风门，加热室处于封闭状态，热量不能辐射出去，高温时的温度均匀性好。
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本实用新型涉及一种三层双腔无尾真空玻璃，在上片玻璃和中片玻璃的上用丝网定位印刷技术进行定位成方阵式铺放支撑物，上片玻璃和中片玻璃的四周磨成45°角，把中片玻璃有支撑物的一面放在下片玻璃上，四边定位对齐，再把上片玻璃翻转，将有支撑物的一面放在中片玻璃上，并与中片玻璃上的锥孔定位对齐放置，用耐高温的金属夹夹好，用胶状的低温玻璃粉封边，形成上下两个空腔，进烧结炉完成低温玻璃粉烧结成型的玻璃半成品的锥孔处放封堵材料环，在推进特制专用的真空烧结炉内进行抽真空，加温排气，到一定温度封堵材料环成熔融状态，完成封堵口的封堵。优点是：降低了传热系数K值，提高真空玻璃的性能，成本低。
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本实用新型提供了一种表面安装二极管,包括圆柱形管体,从所述的管体两端伸向管内的中间留有间隙的一对圆柱形电极柱,所述的圆形电极柱对中间设置有晶片,在所述的圆柱形电极柱对外侧分别电连接一对电极对,在所述电极对中至少有一个电极上具有方形电极片。本实用新型的有益效果是:与圆形电极柱套装在一起的方形电极片在真空烧结后能很好的作为表面安装,防止产品在PCB板上滚动,从而与圆形电极外端面一起吸附焊料。本实用新型具有成本低,工艺简单,解决了由于圆形电极柱无法冲压成方形,导致在焊接过程中,圆形电极容易在PCB板上滚动的风险。
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本实用新型提出了一种高吸能合金湿坯烧结炉，包括烧结外炉以及设置在烧结外炉内部的烧结内炉，烧结外炉与烧结内炉之间留有间隙，烧结内炉外壁沿其轴向间隔设置有多个环形挡板，环形挡板外周面与烧结外炉内壁连接，多个环形挡板将烧结外炉与烧结内炉之间间隙分隔成多个独立封闭的冷却腔，烧结外炉上与各冷却腔相对应位置均安装有与冷却腔连通的进气管、出气管，烧结外炉上还安装有与多个冷却腔连通的抽气机构。本实用新型通过设置抽气机构、进气管、出气管，实现冷却腔与外界的热交换，冷却速度快，可以有效减少真空烧结炉冷却时间。
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2025年07月09日 ~ 11日 
