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一种烧结支撑架，属于钕铁硼永磁材料烧结设备技术领域。包括平板(1)、插销(2)和支撑柱(3)；所述平板(1)至少为2块，各平板(1)的上面和/或下面具有凹槽(11)；所述支撑柱(3)位于两块平板(1)之间，其两端具有凹槽(31)；其特征在于插销(2)的两端分别插入凹槽(11)和凹槽(31)内。本实用新型重量轻，使用时拆装方便、可靠，便于更换部件及调整烧结支撑架的大小，提高真空烧结炉的使用效率；且经1000℃以上烧结后不易变形，即使变形后也可以拆开分别整形或更换部件，可重复使用，节约了生产和维修成本及时间。本实用新型拆装方便，便于更换部件。
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本实用新型提供一种烧结炉用笼式加热器。本实用新型一种烧结炉用笼式加热器，包括：第一连接杆、第一发热杆、第二连接杆、第二发热杆、第三连接杆、第三发热杆、第四连接杆、第四发热杆依次连接形成笼式结构；所述至少一个第一笼式加热结构中的所有第四发热杆的第二端与第五连接杆的第一侧连接；所述第一连接杆的下侧与电极连接，所述第四连接杆的下侧与第一支撑杆连接，所述第五连接杆的下侧与第二支撑杆连接。本实用新型成本低、安装简单、强度高，稳固性好，省功率的优点，特别适用于大尺寸的真空烧结炉。
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实用新型涉及真空烧结炉设备技术领域，提供了一种真空炉散热装置。本实用新型是一种真空炉散热装置，包括：基座、真空炉壳体、换气组件、真空炉测量仪表、真空炉内胆、散热组件、冷却电极管、控制面板，所述真空炉壳体底端的四角均固定有基座，换气组件设置在真空炉壳体一侧，真空炉测量仪表设置在换气组件一侧，真空炉内胆通过固定连接在真空炉壳体内部，散热组件套装在真空炉内胆上，用于真空炉内胆的冷却，散热组件一侧固定安装在真空炉壳体内，冷却电极管一端安装在散热组件内，冷却电极管另一端与控制面板通过线路相连，本实用新型能有效降低周围环境温度、保护周围材料、部件；冷却效果好，能将环境温度降低至可操作温度。
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本实用新型公开了一种船舶导向轴加工用烧结设备，涉及船舶设备技术领域。本实用新型包括炉体固定台、烧结炉、冷却系统、连接机构和密封炉门，炉体固定台上方固定连接有烧结炉，烧结炉上固定连接有冷却系统，冷却系统包括压力水泵，烧结炉前方一侧转动连接有连接机构，连接机构上固定连接有密封炉门，密封炉门四角固定连接有第二密封块。本实用新型通过设置烧结炉、第一密封块、冷却系统、压力水泵、进水口、循环水管、密封炉门、第二密封块和密封阀，解决了现有的船舶导向轴加工用烧结设备在烧结完成后不能够及时降温冷却，导致工作效率较低；船舶导向轴加工用烧结设备密封性不强，在设备真空烧结时，密封性不强易导致生产质量不佳的问题。
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本实用新型公开了一种密封导电连接结构，主要用于电解冶金、真空烧结和气氛烧结等气氛保护工艺用设备的动态电连接。该密封导电连接结构，包括连接母口、连接子口、导杆、导套和进给机构，其中连接母口与连接子口配合连接，连接子口与导杆连接，导杆与进给机构连接，所述导套密封设置在导杆的外周，导套与导杆之间设有绝缘衬套和绝缘密封件，所述导杆上设有接线头。本实用新型的密封电连接结构可以通过环境外部的伸缩操作，完成密封环境内部电连接的连接与脱开，在不干扰密封环境的情况下，实现密封环境内部电连接的操控，具有可靠、安全的特点，尤其适用于在内部高温、腐蚀环境等不利于通过电信号控制操控密闭环境内部的情况。
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本发明提供了一种氧化铝靶材的制备方法，属于靶材领域。本发明将靶材原料经混合球磨、喷雾干燥、压制成素坯、冷等静压压制、升温脱脂烧结以及升温有氧烧结后，先进行降温有氧烧结，再进行升温烧结，这样得到的氧化铝靶材密度更大，且无需进行真空烧结，对设备要求低，易于实现批量生产，并且能生产大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出现弯曲和开裂的问题。
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本发明本粉末冶金硬质合金技术领域，具体涉及一种异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法。其方案是，(1)制作相应的成形模具；(2)将碳化钨陶瓷粉末造粒颗粒置入模具中压制成形为生坯；(3)然后将生坯进行表面封孔处理，封孔处理后用高分子薄膜进行真空覆膜；(4)再对封孔处理和真空覆膜后生坯进行冷等静压均质处理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳胶薄膜和封孔剂；(6)低真空高温烧结。本发明采用压制成形后生坯表面封孔并覆膜包胶，再进行等静压处理消除压制生坯内部密度梯度，提高生坯密度，减少烧结致密化阻碍因素，通过高温高真空烧结制得具有异型特征，适于工业生产。
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本发明涉及一种采用超声波分散制备弥散强化铁基材料的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先取一定量的纳米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超声波分散均匀，然后把铁粉加入其中，使铁粉上表面达到液面高度并与液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得纳米氧化物分散均匀的粉末，将该粉末压制成形、高温真空烧结、热轧或热锻，得到氧化物弥散均匀的块体材料。该方法利用简便的超声波分散法，实现醇溶液中纳米氧化物颗粒的有效解聚、均匀分散，在干燥过程中吸附、沉降在铁粉表面，形成均匀混合体，操作简单，氧化物弥散效果好，适于规模化工业应用。
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本发明公开了一种高含量B4C-Al中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料，因此，本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有B4C含量高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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本发明公开了一种TZM合金材料的制备方法，该方法为：一、将钼粉、添加粉末、辅助添加粉末和碳粉置于混料机中混合均匀，得到合金粉末；二、将合金粉末压制成压坯；三、将压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃～1850℃时，保温3h～5h，然后向烧结炉内通入氢气，继续升温至1950℃～2200℃，保温烧结5h～10h，随炉冷却得到TZM合金材料。本发明采用在合金粉末中直接加入碳化物强化相，减少了合金烧结过程中碳元素的损失，同时采用真空烧结与氢气烧结相结合的方法，控制合金烧结过程合金元素的变化趋势，进而实现降低氧含量的目的，氧含量可控制在250ppm以下。
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本发明公开了一种用Er掺杂碲化铋基赝三元热电材料的高压制备方法，将Bi粉、Sb粉、Se粉与Te粉按照化学计量比称量，在温度为800℃时进行真空熔炼，将粉体合成(Bi2Te3)0.90(Sb2Te3)0.05(Sb2Se3)0.05取向晶体，后加入稀土Er，将混合物粉碎再球磨，得到n型赝三元掺Er合金粉体，后将合金粉体进行高温高压，得高温高压合成块体，将合成块体粉碎后进行二次高压成块，后进行真空烧结，即得n型赝三元掺Er合金粉体。本发明不仅可以提高材料的机械性能，而且还可以大大提高其电导率，使其成为有应用前景的热电材料，同时制备工艺简单、易于操作、制备条件要求不高。
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本发明涉及真空烧结技术领域，公开一种真空脱蜡烧结炉，炉膛内采用微波加热烧结，炉膛包括外炉膛和内炉膛，炉膛壁上具有通入微波的馈口，内炉膛为具有奇数个柱面的多边形柱体结构，微波由微波发生器发出并途经环形器后进入炉膛。颠覆传统碳管加热方式，充分利用微波的透射/辐射式加热特征，实现炉膛内物料里外同时加热，显著提升物料的温度均匀性，另外微波是一种选择性加热方式，可对硬质合金的连结相优先升温并熔融烧结，减少或避免了合金材料的重结晶，有效提高所烧结产品的硬度、抗折弯强度等性能。
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一种TiAlNb基层状复合材料及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，本发明要解决为获得高温性能和室温塑韧性较好的TiAlNb基层状复合材料。一种TiAlNb基层状复合材料是利用Nb箔、TiAl合金薄板、Ti2AlNb箔、Ti箔叠层、热压制成。方法：一、制备TiAl合金铸锭；二、对TiAl合金铸锭进行线切割和酸洗减薄制备TiAl合金薄板；三、Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb箔进行表面清洗；四、将获得的TiAl合金薄板和表面清洗后的Ti箔、Nb箔和Ti2AlNb合金箔按照一定顺序进行叠层，制备预制体；五、热压真空烧结制备复合材料。本发明工艺简单，无需专用设备，工艺过程容易实现，可用于制备TiAlNb基层状复合材料。
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本发明涉及一种微波高效脱除MXene二维材料含氟官能团的方法，属于功能材料杂质净化领域，包括如下步骤：取液相法刻蚀后的MXene材料置于微波真空炉内，通惰性保护气，以10‑20℃/min的升温速率将物料加热至300‑600℃，保温5‑20min，得到无氟官能团的二维层状MXene材料。本发明利用微波作为热源，将MXene材料置于真空烧结炉中，由于微波具有选择性加热的优势，可对含氟官能团微区加热，避免了传统热处理对物料和坩埚的整体加热；较低的热处理温度和较短的处理时间，避免了二维MXene晶粒长大和层状结构崩塌，为MXene表面官能团选择性调控，特别是含氟杂质的去除提供了一种新方法。
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一种发光陶瓷及其制备方法，所述发光陶瓷包括Al2O3基质(210)以及均匀分布在Al2O3基质中的Nd:YAG发光中心(220)。本发明通过预先制备Nd:YAG前驱粉体，之后采用真空烧结法、热压/SPS烧结法等工艺将加有助熔剂的Nd:YAG前驱粉体、Al2O3粉末烧结成发光陶瓷，这种发光陶瓷可以与808nm的红色激光半导体搭配，制备出体积小巧、光通量高的红外光源，用于安全监控、军事探测等红外成像领域。
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本发明公开了一种Re : Lu2O3透明陶瓷及其凝胶注模制备方法，属于光学陶瓷技术领域。本发明的方法是先将陶瓷粉体、单体、交联剂、溶剂、分散剂、增塑剂和除泡剂球磨混合后得到陶瓷浆料，然后将陶瓷浆料除气泡后加入引发剂，或者加入引发剂和催化剂，得到的浆料注入模具，放入40～80℃的烘箱中，使浆料原位固化，然后脱去模具，得到湿坯，将湿坯依次进行干燥、排胶、真空烧结、退火、研磨、抛光，得到Re : Lu2O3透明陶瓷。该方法简单易行，效率高，重复性能好，能够实现陶瓷坯体的近净尺寸成型，可以在更低温度获得高质量的透明陶瓷，适用于各种尺寸、异形复杂结构的陶瓷，也可以用于复合结构陶瓷。
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本发明公开了一种耐腐蚀磨损的Cr7C3制备方法，该方法首先将Cr3C2粉在真空条件下进行球磨，结合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr7C3分子式中原子比和各元素的原子量计算并称重Cr粉加入装Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后进行真空烧结，随烧结炉一同冷却，得到纯Cr7C3。本发明耐腐蚀磨损的Cr7C3制备方法利用Cr3C2粉和Cr粉，通过球磨和烧结制备得到了理想的单相块体Cr7C3化合物。这种方法工艺过程简单，主要力学性能指标较优良。不仅适用耐磨领域场合，且还可以用于耐蚀（化学腐蚀、高温氧化腐蚀等）领域，以及耐磨和腐蚀交互领域。
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本发明提供了一种高耐磨多主元合金齿轮及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。具体步骤为：按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中，加入不锈钢球，然后在惰性气体环境下将球磨罐密封；球磨混料；将混料后的粉末在压机上温压成齿轮坯料；将齿轮坯料装入瓷舟，将瓷舟置于真空烧结炉内进行烧结，得到目标齿轮。本发明的有益效果是：本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金工件，有效抑制金属间化合物的形成；所制备的多主元合金工件硬度高、耐磨性能好；制备工艺简单，成本低，操作可控，易于工业化大规模生产。
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本发明公开一种高密度B4C-Al均质中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料。本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有密度高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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一种纳米TiN改性TiC基钢结硬质合金，是由TiN、TiC、Ni粉、Mo、MnFe、Cr、C、Fe及其不可避免的杂质组成，且杂质在整个合金中的含量≤0.3％。采用粉末冶金方法，经湿磨混料、过滤烘干、掺胶制粒、压制成型、真空烧结制成钢结硬质合金。使钢结硬质合金的使用范围更加广泛，即既不局限于镶铸、镶嵌、镶焊成复合材料，也可单独用于结构件耐磨材料，且使用寿命会更长，使节能效果更显著。
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本发明提供一种医用连续梯度多孔纯钛的制备方法，首先将Ti粉与造孔剂NH4HCO3按不同配比进行称量；然后在氩气保护下用行星式球磨机混合均匀；将不同配比的混合粉放入内外层分层设计的磨具中，再利用放电等离子烧结系统进行真空烧结得到一种医用多孔纯钛。本发明通过梯度多孔设计，并采用粉末直接放电等离子烧结的方法，获得内密外疏且孔隙率连续变化的梯度多孔材料，同时具备优异的生物相容性和力学性能。该发明制备方法工艺简单可行、成本低廉，可获得孔隙率可控(孔隙变化范围从内到外5～50％)、低弹性模量(5～15GPa)、高强度(400～1200MPa，比均一孔隙率的多孔纯钛强度提高约20％～90％)的多孔纯钛，是一种极具前景的生物医学领域硬组织修复及替换用多孔材料之一。
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本发明公开了一种高钛合金钢，包括如下重量百分数的组分：碳C 2.3～4wt％、钛Ti 5～6wt％、铬Cr 3～4wt％、钼Mo 2.3～4wt％、铌Nb 1～2wt％，余量为铁Fe。本发明还公开了高钛合金钢的粉末烧结工艺，包括选用碳化钛TiC、碳化铬Cr3C2、碳化钼Mo2C、碳化铌NbC、纯铁粉末和纯碳粉末作为粉末烧结高钛钢的原料，进行球磨混合，插筛造粒，烘干，压制高钛钢坯型，烧结后冷却出炉，得到高钛合金钢成品。本发明采用粉末压制成型和真空烧结工艺，提高了高钛合金钢的组织结构均匀性，克服了碳化物成分偏析和氧化物杂质掺入，具有优异的综合性能。
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本发明公开了一种无压烧结制备高致密度Ti3AlC2块体的方法，该块体由Ti3AlC2注浆成型制成素坯后无压烧结制成，其中注浆成型用Ti3AlC2浆料的固相含量为40～75％，具体制备步骤：将Ti3AlC2粉末、分散剂和去离子水按比例湿法球磨混合1h～24h后，将浆料倒入硅胶石膏模具，固化后制得素坯，在惰性气氛，将烧结炉升温至1100～1600℃烧结1～24h，待炉温降到室温后，即制备出高致密度、高硬度的Ti3AlC2块体。本发明优势在于：(1)在素坯成型过程中无需加压，免去了昂贵的金属模具费用和加压设备费用，只需廉价的硅胶石膏模具；(2)在成品烧结过程中无需加压烧结，只需要通入惰性气氛或真空烧结。该材料具有组织均匀、致密度高、硬度高等特点。
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本发明公开了一种石墨烯改性玻璃片的制备方法，将石墨粉溶于甲基苯磺酸溶液制备出石墨烯溶液，再与玻璃粉悬浊液混合，经过球磨后得到石墨烯玻璃粉混合液，用去离子水反复清洗过滤，经过真空加热除去残余水分和甲基苯磺酸，将粉体后放入真空烧结炉中烧结成型，最终得到石墨烯改性玻璃片。本发明简化了石墨烯的制备流程，提高了石墨烯的分散均匀性和纯度，玻璃片的力学性能、导电性、导热性、防紫外性能等得到改善，拥有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种微孔网状多孔钼结构,该结构中的孔隙主要由尺度在10μm以下的微孔所组成。孔隙之间相互连通,孔率高于60%。这种多孔钼结构的制备方法是以通孔有机泡沫为载体,采用灌浆干燥的方式获取毛坯,然后进行高温真空烧结而成。其中料浆由钼粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用去离子水调节。
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本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。
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本发明提供了一种高强度高耐磨金属陶瓷的制备方法，包括以下步骤：S1.球磨处理；S2.造粒；S3.第一次烧结处理；S4.第二次烧结处理；所述第一次烧结处理过程中，采用传统真空烧结技术与振荡热压烧结技术相结合进行处理。本发明采用振荡压力烧结技术在较低温度下对粉体进行预烧结，振荡压力可促进颗粒重排和高粘度粘结相的粘滞流动，在烧结过程中施加压力，采用烧结温度较低，液相粘度较大，有效避免液相从样品中挤出；且采用本发明方法获得的颗粒堆积紧密的预烧坯体强度不高，便于加工成特定形状。
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本发明公开了一种新型管状ITO靶材的制备方法，其特征在于：所述ITO粉末以铟锭和四氯化锡为原料，通过工序制备得到重量百分比In2O3:SnO2＝96:3、纯度≥99.98％、粒度为0.7～1.5μm的ITO，所述ITO粉末通过化学共沉淀、脱水、煅烧及球磨的工序制备而成，通过化学共沉淀、脱水、煅烧及球磨等现有技术对原料进行处理得到ITO粉，再通过对ITO粉进行真空烧结、降温制备得到ITO靶材，方法简单，操作方便，便于推广使用，从而在制备中不容易出现管状ITO靶材组织的偏析现象，晶粒不是很微细均匀，纯度也不是很高的问题，并且具有尺寸大型化制作、高密度化、符合多种领域的使用，这样提高了管状ITO靶材的领域使用，从而具有很好的市场竞争力度，不容易被市场所淘汰。
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本发明公开一种自生ZTA陶瓷增强铁基复合材料制备方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明所述方法将氯化铁与氢氧化钠等溶液水热反应生成的铁前驱体与硝酸铝、氯氧化锆、氢氧化钠等溶液水热反应生成的ZTA前驱体充分搅拌混合进行液液掺杂，再经焙烧、还原等工艺得到原位自生复合粉体，将其装入石墨模具中预压和冷等静压，经过真空烧结工艺即可获得自生ZTA陶瓷增强钢铁基复合材料。本发明中的ZTA陶瓷为原位生成，陶瓷表面无污染并与钢铁基体的相容性良好，界面结合强度较高，具有广阔的应用前景。
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2025年07月09日 ~ 11日 
