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本发明涉及一种碳化硼梯度含量的铝基层状中子屏蔽板的制备方法，是针对高含量碳化硼铝合金基复合材料塑性变形难的弊端，采用铝合金为基体材料，由外层向内层碳化硼含量逐渐升高的方式，采用真空烧结技术制备中子屏蔽板的坯料，经热挤压和热轧制，制成碳化硼梯度含量铝基层状中子屏蔽板，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的层状中子屏蔽板抗拉强度达240MPa，延伸率达6.3％，可做核防护的中子屏蔽材料使用，是先进的制备层状梯度金属基复合材料的方法。
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本发明涉及一种强韧化碳氮化钛基金属陶瓷及制备方法，由硬质相Ti(C,N)固溶体、粘结相Ni、纤维素纳米晶组成的有机无机杂化体系；硬质相Ti(C,N)固溶体、粘结相Ni组合成复合碳氮化钛基金属陶瓷，所述复合碳氮化钛基金属陶瓷的基体中均匀分散着纤维素纳米晶；制备方法为：将TiC粉、TiN粉、Ni粉、WC粉、Mo粉及石墨粉投入尼龙球磨罐中，配置纤维素纳米晶‑乙醇悬浮液作为球磨介质，随后在行星式球磨机上进行球磨，球磨时间为36～54h；球磨后将粉末进行烘干；随后掺入聚乙二醇作为成形剂进行模压成形；放入在真空炉中对压坯进行真空脱脂，保温时间8～12h，对脱脂后的压坯进行真空烧结，烧结温度为1410～1455℃，保温时间为45～60min，制得强韧化碳氮化钛基金属陶瓷。
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本发明公开了一种粉末状超导材料的制备方法，包括以下步骤：将超导粉体的厚度控制在0.2~1.2cm范围内，在550~700℃温度条件下，对超导粉体进行真空低温烧结，烧结时间在1h以上，在烧结过程中通入干燥的氖气或氦气作为保护气氛；对烧结后的超导粉体利用先干法球磨后气流磨的方式进行第一次机械粉碎，在进行第一次机械粉碎时，超导粉体的粒度控制在粒度单位D50小于4μm；对经过第一次机械粉碎后获得的粉体采用机械充氦混合的方式消除不均；对混合后的超导粉体进行真空高温烧结，烧结时温度控制在850~1000℃，烧结时间大于18小时；采用真空烧结工艺、机械充氦混合的方式消除不均的工艺，气流磨和球磨相配合的方式进行粉末状材料的制备。
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本发明公开了一种Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔钛合金的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：步骤1：应用旋转电极雾化法制备Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe钛合金粉；步骤2：制备光敏胶；步骤3：微滴喷射成型；步骤4：紫外光固化；步骤5：排胶；步骤6：真空烧结。本发明提供的技术方案带来的有益效果是：（1）使用旋转电极雾化法制备得到的合金粉的粒度小、颗粒呈球形，具有优良的综合性能。该制粉技术是当前制备高性能钛合金构件的基础技术之一。（2）采用微滴喷射技术，使得构件成型简单迅速，工作效率高，成本低，原材料可回收利用，可通过计算机的程序设定制备复杂形状的构件；（3）利用合适的光敏胶进行紫外光照射固化，其设备要求简单，工作效率高，并且能保证构件的成型精度，可通过控制光敏胶种类、微滴喷射参数以及制定不同的烧结工艺来制得不同孔隙率大小的Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔钛合金构件。
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本发明涉及一种稀土掺杂钇铝石榴石(RE:YAG)透明陶瓷的制备方法,其特征在于以氨水为沉淀剂,利用反向滴定共沉淀工艺制备钕掺杂钇铝石榴石粉体。粉体成型后先利用氢气氛烧结法初步烧结,再利用真空烧结法二次烧结,得到透明陶瓷样品。所得样品在400～1000NM波段内透过率在57%以上。这种烧结方法不仅可以降低透明陶瓷的烧结温度,还可以有效降低材料中的气孔率,提高其光学透明性。
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本发明公开了本发明公开的是一种遗态结构炭修饰的遮阳网膜材料制备方法。通过对苎麻进行碱处理，真空烧结及退火，功能性胶黏剂，涂胶模压工艺制备苎麻微观形态炭陶粉体修饰功能性遮阳网复合膜材料。得到的苎麻微观形态炭陶粉体修饰功能性遮阳网复合膜材料具有特殊的紫外光吸收特性，既可遮阳、调整光照强度，又可利用特殊光吸收及光转移特性、改善作物光照条件、保湿避光、促进果树生长，在农用领域具有更广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高性能触头材料的制备方法，该触头材料是以强度高、耐磨性能优异的镍、钨等合金作为多孔骨架，孔内填充导电性能优异的铜合金等而成；具体制备方法为：首先使用激光3D打印技术制备镍、钨等合金的多孔骨架；然后将铜合金粉末填充于骨架中，并在挤压设备上进行压实；最后将填充好铜合金粉末的试样进行真空烧结。本发明制备的电触头材料更耐磨，具有优异的抗冲击性能，适合于用在高压电气触头上，使用寿命长。
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本发明提供一种蜂窝陶瓷异构催化剂及其用途，及制备烯丙醇的方法。催化剂由托贝莫来石、主催化剂、助剂、造孔剂按一定比例混合，经过喷雾造粒、挤压成型、真空烧结而制得。该催化剂具有耐热性好、多孔洞、比表面积大等特点，托贝莫来石和助剂的加入，大大减少了副产物的生成，提高了反应转化率和选择性。该催化剂可在较低温度下完成异构化反应，有效地减少了高聚物的产生，大大延长了催化剂的使用寿命。
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本发明涉及一种毫米波收发组件高温多梯度高焊透率烧结方法，从影响焊透率的关键因素分析，高温多温度梯度真空烧结工艺技术开展多梯度高焊透率烧结工艺技术研究，在多温度梯度、高焊透率的要求下，设计可操作的烧结工艺方法，能够实现产品的良好的微波接地能力和散热能力，设计方案适用于毫米波收发组件，特别是多温度梯度的产品。
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本发明提供一种真空高温烧结炉用真空系统，包括安装箱，所述安装箱顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁通过螺栓螺接有调节箱，所述安装箱底部内壁通过螺栓螺接有密封箱，且密封箱顶部外壁开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁通过螺栓螺接有电磁阀，所述调节箱顶部外壁开设有气口，且气口的内壁通过螺栓螺接有气管，所述调节箱底部外壁的两侧均开设有第二安装口，且两个第二安装口的内壁均通过螺栓螺接有连接管。本发明通过设置的密封箱和调节箱之间的配合，便于快速将炉体内抽成真空，同时在调节箱内设置调节机构，通过调节机构方便对调节箱上的连接管进行选择开启，解决了现有的真空烧结炉抽真空效率低的问题。
本发明公开了一种采用Isobam凝胶注模制备YAG基多层复合结构透明陶瓷的方法，所制备的多层陶瓷满足下式所示的结构：YAG/Re:YAG/YAG或YAG/Re:YAG/Re:YAG，其中YAG层由Y3A15O12组成，Re:YAG层由(Y1‑xRex)3A15O12组成，0.02≤x≤0.2；Re为稀土元素铈、镨、钕、钐、铕、铽、镝、钬、铒、铥或镱中的一种；首先配制Isobam凝胶注模成型用浆料，然后将浆料进行除泡处理后浇注到模具中，第一层浆料凝胶固化后再浇注其他层浆料，完全凝胶化后干燥处理，排胶；将排胶后的素坯真空烧结退火，双面抛光后即得多层复合结构透明陶瓷。本发明提供的方法以水基浆料为主，绿色环保，制得的陶瓷具有高密度、结构复杂、光学质量好、透过率高、界面离子扩散范围小等特点，非常适于大尺寸及复合结构YAG基透明陶瓷材料的制备。
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本发明涉及一种无压烧结钛/氧化铝梯度复合材料的制备方法。本发明通过改变钛和氧化铝粉料的配比，经球磨混合得到不同配比的钛/氧化铝粉料，粉料过筛后分别将不同配比的粉料以设定厚度逐层填充在石墨模具中进行初压，初压成型后的坯体经冷等静压处理使用真空烧结炉无压烧结。本发明通过控制不同钛和氧化铝的配比，以及单层粉料的填充厚度得到不同强度和断裂韧性的钛/氧化铝梯度复合材料；对最上层和最下层钛和氧化铝的配比的控制，实现制备出上下底面导电性有差异的材料，以满足实际使用要求。
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本发明涉及一种金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法，其以网孔尺寸为10-50目，丝径为0.1-0.5mm的不锈钢丝网为基网，基网上经热浸镀铝和微弧氧化涂覆有厚度为20-25μm的氧化铝陶瓷涂层。用于在真空烧结过程中分隔两层金属纤维毡。本发明结构合理，制备工艺简单，低成本，隔离网上原位Al2O3陶瓷涂层结合力高，使用寿命长，是一种理想的金属纤维烧结毡隔离网及其制备方法。该工艺制备效率高，适合于工业化生产。
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本发明涉及一种用于汽车发动机空燃比控制的片式氧传感器及其制作方法。它是由钇稳 定氧化锆粉体制成的浆料通过流延工艺成型为薄片坯材，在薄片坯材的双侧分别丝网印制具 有一定孔隙的Pt电极，在钇稳定氧化锆薄片坯材上通过二次流延工艺制备固态氧分压参比 片，在二次流延层中间，丝网印刷RuO2材料加热器，该层的厚度为钇稳定氧化锆层的6-7 倍。在在钇稳定氧化锆薄片坯材上的外电极侧，流延成型多孔保护层，最后，将预制好的基 片生坯按要求尺寸冲压成条状，制作电极连接孔，在高达1600℃的程序升温过程中真空烧 结，制成传感器芯片。此方法充分利用了陶瓷片状材料流延工艺和浆料电极的丝网印刷工艺， 具有生产工艺环节少、产品一致性高、成品率高、造价低廉的优点。
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本发明公开了一种花岗岩切割片及制备方法，由钢基体和孕镶有金刚石的热压刀头组成，所述热压刀头由金属粉末和金刚石制成，金属粉末由下列纯度在99.6％以上的重量百分比组成：锰2～5；钴20～30；663青铜25～35；锡7～12；铁10～25；镍3～8；所述金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石，其等级为20Kg级以上，粒度为40～70目，热压刀头中金刚石含量为0.22～0.67g/cm3；经混合、冷压、真空烧结、焊接等工艺制成。解决了金刚石与金属结合强度差以及胎体磨损过快而导致金刚石过早脱落的问题；在相同条件下切割速度提高20％、产品寿命提高30％。
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本发明公开一种稀土附着碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由复合层、基材层、复合层三层构成。复合层由增强体、基体、金属粉末构成；其中增强体是表面附着有稀土的碳化钨颗粒与细晶纯铁的混合粉末，基体是粗晶纯铁粉。基材层是细晶纯铁；其制备方法是准备相应的粉末，先制备复合层：先把稀土包裹在碳化钨颗粒的表面，再把碳化钨与细晶纯铁球磨混粉制得增强体，最后再把增强体粉末、粗晶纯铁与金属粉末球磨得到复合层。再压制预制坯，最后进行真空烧结，得到稀土附着碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料；制得的稀土附着碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料不含有杂质，表层复合材料减少了微孔等缺陷。
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本发明公开了一种多孔负温度系数热敏催化剂的制备及使用方法，该方法包括如下步骤:(1)多孔负温度系数热敏电阻热敏催化剂制备，包括配料、真空烧结、固相反应、微纳米研磨等；(2)放射性有机废液的常温催化降解，包括热敏剂吸附有机物、常温热催化降解、离心分离、检测等。本发明根据负温度系数热敏电阻原理，以热敏材料为原料，通过一系列步骤，可以获得在常温下对放射性有机废液具有优异降解性能的热敏催化剂，实现对放射性有机废液降解率≥95％(有机质)，降解时间≤24h，其热催化降解效果不受辐照影响。本发明方法可以广泛用于核燃料生产、核电厂运行、核设施退役等过程都将产生大量的放射性(高放、中放、低放)有机废液的降解。
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本发明属于钛合金复合材料加工领域，特别涉及一种具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法。本发明所述具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法，通过将预加工的钛合金初坯装入适配结构的包套中并加入碳化钨粉末进行热等静压处理的方式，实现了碳化钨材料在钛合金构件表面的均匀覆层，并实现了对真空烧结钛合金的致密化处理，提升了钛合金构件的综合性能，可以得到一种同时具有低密度、高强度、高硬度、高耐磨性、高致密度和长使用寿命的钛合金构件，本发明所述方法尤其适用于复杂结构的钛合金构件的加工。
本发明提出一种具有不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体的制备方法，属于硅酸锂玻璃技术领域。该方法包括以下步骤：将基础玻璃组分按配方量称取，混合均匀后于高温下熔制；将充分熔制的玻璃液水淬成玻璃熔块，并研磨至所需粒度的玻璃粉；将所得玻璃粉与着色剂和/或荧光剂混合均匀，干压或等静压成型；将成型后的坯体于真空气氛下进行烧结，通过调节真空气氛下的真空度，得到不同透光性的硅酸锂玻璃或硅酸锂玻璃陶瓷坯体。本发明提供的方法在真空烧结过程通过控制真空度的方式即可实现调节相同配方下二硅酸锂玻璃陶瓷的透光性，相较于现有技术中通过调整配方来实现透光性的变化而言方法更加简单，可操作性更强。
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一种低功率激光烧结法金属3D打印产品生产方法。本发明采用金属粉末材料加热塑性成型粘接剂的方法，制备出低融点的3D金属打印原材料混合料，由于金属粉末颗粒表面形成薄层热塑性粘结剂，通过低功率（小于50W）选择性激光烧结或电子束烧结法3D打印机，金属粉末材料经过表层热塑性粘结剂低温融化—冷却粘结固化过程，层层堆积成型，就可以使用制备的此类金属粉末原材料，打印出金属零部件产品生坯，通过热脱脂法或化学催化脱脂法等工艺脱除生坯零部件中的成型粘接剂，再用真空烧结或气氛保护烧结方法进行脱除成型粘结剂后的生坯高温烧结，生产出合金化致密的高性能复杂金属零部件产品。本发明的有益效果是：开发了一种低成本方式的3D打印生产金属零部件的设备和工艺。
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本实用新型公开了一种蚀刻复合烧结成型的吸液芯结构，其包括上本体和下本体，上本体的结构面经由蚀刻工艺加工成型若干个上毛细沟槽，下本体的结构面经由蚀刻工艺加工成型若干个下毛细沟槽，上本体和下本体经由真空烧结成型为一体式的所述吸液芯结构，吸液芯结构的厚度d0为0.10‑0.25mm。本实用新型蚀刻加工的上下沟槽结构烧结成具有双面毛细结构的薄型沟槽吸液芯结构，可以有效提升吸液芯的毛细能力，提高超薄均热板的均温性能；其次，加工过程简单，成本低廉，适用于超薄均热板吸液芯的产业化需求。
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本实用新型涉及带密质接头的外光型粉末烧结过滤管，可有效解决现有的粉末烧结过滤管反吹清洗效果差，结头与过滤管焊接焊缝易断裂破损，渗透性差，使用寿命短的问题，密质接头内孔周面上有凸凹接触槽，外光型过滤管体接触端部外周面上有与凸凹接触槽相啮合的凹凸接触槽，密质接头和外光型过滤管体一端经凸凹接触槽啮合在一起，经真空烧结构成牢固的一体结构，密质接头与外光型过滤管体连接的下部呈斜面，外光型过滤管体内壁呈粗糙面，外壁呈光滑面，外光型过滤管体与密质接头连接的一端内孔呈下粗上细的斜面状，密质接头的内孔径与外光型过滤管体上端口直径相同，本实用新型使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽。
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本实用新型涉及哈氏合金冲孔板复合烧结网滤筒，可有效解决现有滤网易变形、强度低、使用寿命短、产品质量得不到保证的问题，其解决的技术方案是，包括合金冲孔板和过滤层，合金冲孔板上面依次交错叠放有下保护层，过滤层和上保护层经真空烧结构成的空心圆形复合烧结网滤筒一体结构，上保护层、过滤层、下保护层、合金冲孔板每两层之间呈45°角叠置在一起，空心圆形复合烧结网滤筒的上端部呈45°斜面状，本实用新型结构简单，新颖独特，各层之间接触点均融为一体，整体结构强度高，刚性好，网孔均匀，过滤精度稳定。本实用新型结构新颖独特，流阻低，使用效果好，强度高，寿命长，过滤后物料产品质量稳定，经济和社会效益显著。
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本实用新型公开了一种高分子过滤器用过滤片，包括上过滤网、中衬板与下过滤网，上过滤网与中衬板之间的外缘面、中衬板与下过滤网之间的外缘面通过焊接固定成型，上过滤网与下过滤网均为真空烧结网，且在上过滤网与下过滤网的中心均开有通孔；中衬板包括外周面与上、下过滤网外周面匹配连接的环形圈，在环形圈的内侧设有若干呈圆周均布的导向板，导向板均朝向环形圈的圆心；上过滤网、下过滤网以及若干导向板共同形成了若干储水通道。本实用新型的高分子过滤器用过滤片，结构简单，加工方便，后期维护成本低，清洗方便。本实用新型还公开了一种具有高分子过滤器用过滤片的滤芯结构。
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一种用于含硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等腐蚀介质与有害气体的恶劣条件下使用的耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻,属测温仪表技术领域。本实用新型针对现有的用于石油化工、化学工业、医药、轻工行业的反应器、合成塔、硫磺回收、气分、重整、脱硫等装置中所用的热电偶热电阻所存在的抗强腐蚀性能差,使用寿命短的缺陷,提供一种可耐硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等的腐蚀,使用寿命长的耐硫腐蚀隔漏铠装热电偶热电阻。该热电偶热电阻包括接线盒、上保护套管、感温元件、测量保护管。其技术要点是:在测量保护管的表面设有一层采用真空烧结由微晶复合玻璃组成的玻璃金属化合物层,在测量保护管与上保护套管联接处设有不锈钢密封卡套。
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本实用新型公开了一种高精密过滤控制阀，包括壳体、控制开关以及滤芯，壳体上设有进水口、出水口和排污口，控制阀设于壳体上且用于控制进水口的开关，滤芯设于壳体内部，出水口与滤芯和壳体内壁之间的空间连通，排污口与滤芯内部连通，滤芯由自内向外依次排列的第一骨架层、第一过滤层、第二过滤层和第二骨架层进行叠加压制与真空烧结而成，第一骨架层、第一过滤层、第二过滤层和第二骨架层均为不锈钢丝网结构；进水口和出水口上均设有连接头，排污口上设有连接堵头。本实用新型的高精密过滤控制阀的进水口和出水口上设有连接头，在排污口上设有连接堵头，这样方便连接和拆卸，当堵塞时，拆卸连接堵头，即可更换内部的滤芯。
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本实用新型涉及蒙乃尔镍铜合金多层烧结网，可有效解决现有的烧结粉末渗透性差，纳污容量小，反吹清洗效果差，使用寿命短，耐压差低的问题，其解决的技术方案是，包括网板，网板是由蒙乃尔400镍铜合金材料编织成金属织网，网板有六层相互交错叠加经真空烧结在一起构成板体，六层网板自上而下依次是第一骨架层、第二骨架层、第三骨架层、第四层的分散层、第五层的控制层和第六层的保护层，本实用新型新颖独特，简单合理，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种新型氮化钒生产用轨道式真空炉，包括压力容器筒体(1)、高温烧结加热室(2)和炉内料车(3)，外部附属部件有抽真空机组(9)、炉内发热件控制柜(5)、调压器(6)、炉前料车轨道(7)、炉前导轨小车(8)，高温高真空烧结炉炉体是一个卧式圆柱形压力容器筒体，筒壁为双层夹套式结构，中间为冷却水夹套，前面为液压开启式快开门结构，炉内体放置有高温烧结加热室(2)以及炉内料车(3)。本实用新型热效率高，便于物料装入。
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2025年07月09日 ~ 11日 
