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本发明公开了一种铬掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷及其制备方法，将钼粉、镍粉、硼粉以及铬粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后炉冷，得到一种Cr掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的Cr掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨、耐腐蚀性。
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本发明提供一种低成本制备铌基合金的方法，属于难熔合金技术领域。工艺流程为：按照目标铌基合金的成分设计中间合金，并在电子束熔炼炉中进行熔炼，得到中间合金铸锭。中间合金铸锭切成薄片后在高纯氢气中进行氢化，并进行机械破碎，得到细粒径吸氢粉末。细粒径吸氢粉末在真空气氛中部分脱氢，得到部分脱氢中间合金粉末。部分脱氢中间合金粉末和铌粉混合均匀后在混炼机上混炼，得到流变性能均一的喂料，喂料在注射成形机上成形，采用溶剂脱脂和热脱脂将粘结剂脱除，然后经过真空烧结后得到铌基合金。该发明原料粉末成本低、制备工艺简单。
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本发明涉及一种海绵钯的处理方法，属于高纯金属材料领域。该方法首先将海绵钯装入坩埚并置于真空炉内，抽真空；然后升温脱水，进一步升温除杂，并使海绵钯的性状发生改变；最后随炉冷却。本发明的海绵钯的处理方法适于甲酸、甲酸钠、水合肼等多种还原剂还原含钯溶液得到的海绵钯，还可应用于其他方法制备的颗粒较细的海绵钯的处理。还原所得海绵钯经过真空烧结处理后，海绵钯的形貌由颗粒较细的黑色粉状，转化为有金属光泽的灰色块状；处理后的海绵钯有利用后续的使用、包装及运输。此方法可有效避免还原态海绵钯的飞扬损失，提高贵金属材料的利用率，且省去了煅烧和通氢还原过程，具有操作简单，利于批量生产的优点。
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本实用新型提供了一种真空滤油机的液位控制器，其特征是，抽气管、出油管、进油管、观察窗均与所述真空分离室壳体相连通，在真空分离室内设置有带控制连杆的球阀，球阀下端进油口与进油管连通，球阀上端出油口通过管道与雾化器连通，球阀上的连杆与浮球连接，球阀安装位置为真空分离室内工作液位。上述真空滤油机的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动，进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性。
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基于光固化3D打印技术一次成型制备透明陶瓷的方法，其包括如下步骤：提供氧化物陶瓷粉体原料；提供光敏树脂、光引发剂、分散剂、烧结助剂，以及磨球；将所述氧化物陶瓷粉体原料，以及光敏树脂、光引发剂、分散剂、烧结助剂和磨球放入球磨罐中进行球磨混合以得到光敏陶瓷浆料，经过搅拌球磨所述光敏陶瓷浆料的固相含量提升到55vol％以上；提供光固化3D打印成型设备；使用该酒精与纯水喷淋清洗所述素坯表面；对素坯进行排胶；将所述脱脂坯体置于真空气氛中高温烧结、退火以得到未抛光的透明陶瓷构件。本方法可直接真空烧结得到高透过率的透明陶瓷，无需等静压处理。
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本发明公开了一种添加稀土硼化物的高性能钛合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域；该方法包括将球形TC4粉末和不规则YbB6粉末混合，得到混合料；将混合料分批次放入石墨模具中；将装有混合料的石墨模具放入SPS烧结炉中，在真空状态下进行烧结作业。一方面，该方法添加稀土硼化物以获得更高性能的钛合金材料，能有效地提高铝合金的拉伸强度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通过SPS的真空烧结工艺提高制备过程中钛合金的致密性，相比常压烧结获得的材料具有更高的硬度，同时材料的耐磨性能得到提高。
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本发明公开了一种用于复杂零件制造的氧化钙基陶瓷铸型快速制备方法，属于快速精密铸造领域。采用碳酸钙粉体和适量矿化剂为原料制造陶瓷铸型素坯，将素坯脱脂后，和适量金属钙一起放入真空烧结炉中进行反应烧结，最后再将铸型放入大气烧结炉中终烧。金属钙单质与碳酸钙分解产生的二氧化碳反应生成氧化钙，提高了陶瓷铸型的致密度。适量的矿化剂促进了陶瓷铸型的烧结，提高了陶瓷铸型的抗水化性。使用上述方法制得的氧化钙基整体式陶瓷铸型具有优良的高温综合性能，解决了氧化铝基陶瓷铸型脱芯难、废品率高的技术难题，尤其适用于复杂零件的快速制造。
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一种核聚变装置用钼合金的制造方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括原料配制、混料、冷等静压成型、真空烧结、锻造加工等步骤。采用本发明的方法能制备出三向力学性能均匀，其中两向室温抗拉强度σb≥600MPa，第三向σb≥500MPa，断后延伸率δ≥5%，氧含量≤300ppm的钼合金材料。
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一种烧结法制备电站阀门用钢密封面表面Ni-WC复合涂层的方法,它涉及电站阀门用钢密封面表面复合涂层的制备方法。本发明解决了现有的电站阀门用钢密封面表面制备的成本高、耐腐蚀性差的技术问题。本方法:将Ni60合金粉末与WC粉末,混合均匀,调成膏,涂在电站阀门用钢密封面上,干燥后,放在真空热处理炉内真空烧结,得到复合涂层。本发明的涂层可用于电站阀门行业。
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本发明提供一种高温真空石墨烧结炉，属于真空烧结设备技术领域。该温真空石墨烧结炉包括炉筒及设置在炉筒两端的炉盖，炉筒内设置有热屏主体，炉盖内侧设置有热屏端盖组件，热屏端盖组件包括前屏、滑轨及驱动件，滑轨固定设置在炉盖上，前屏滑动设置于滑轨上，驱动件的输出端连接前屏，当炉盖盖合于炉筒时，驱动件能够驱动盖合于热屏主体的端部的前屏与热屏主体分离。烧结完成后，自然降温至适合的温度后，驱动件向前屏施加一个远离热屏主体的端部的力，使得前屏与热屏主体分离，形成气体交换通道，加速热屏内均热区的降温速率，从而有利于缩短降温时间，加快降温速率。
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本发明涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种电极板真空锥度密封装置，包括绝缘板、长方孔锥度密封座、和冷却板，所述绝缘板上下两侧均设置有电极板，所述长方孔锥度密封座上设置有长方孔，所述绝缘板及其上下两侧的电极板均穿过长方孔，所述长方孔的四周设置有锥度角，所述锥度角内安装有长方形填料，所述长方形密封填料外侧安装有压紧块，所述冷却板设置在电极板外侧，解决了现有真空烧结炉在实际使用中，两个电极板之间会形成很大的交流感应磁场，造成相邻金属产生感应电流，并对相邻设备造成电磁干扰；而且随着油缸带动电极板的上下移动，造成电极板密封位容易松动，密封效果不好，维护困难。
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本发明涉及制造技术领域，且公开了一种钛钢复合零件的制备方法，将平均粒度分别为45.74、35.12和23.46μm的钛粉按重量比为70:20:10混合均匀，然后置于抽真空并充有惰性气体保护的容器中，在高温下进行加热一定时间，然后在190～195℃下，间隔七分钟分两次将钛粉加入粘结剂颗粒中，待粉末全部加入后，降温至175～180℃混炼1小时，冷却后得到喂料。该钛钢复合零件的制备方法，通过该钛钢复合零件的制备方法，采用多种粒度钛粉进行优化配比并充分混合均匀，再经高真空烧结，得到高尺寸精度、组织结构均匀、高性能的钛钢零件，具有极佳的抗应力和静拉力性能，并克服了原钛合金耐磨性及高温性能差等缺点。
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本发明公开一种电弧焊接用硬质合金柱钉及其制造耐磨件的方法。其显著特征是硬质合金柱钉的一端有与硬质合金柱体烧结为一体的一定厚度的锥形夹角为120度至150度的锥形低碳钢制圆锥形连接件，该低碳钢制圆锥形连接件中心有直径为1mm至2mm的锥形夹角为60度至90度的圆锥形尖头，利于电弧起弧；该电弧焊接用硬质合金柱钉的制造方法如下：将该低碳钢制圆锥形连接件锥尖朝下放入粉末压制成型模具中，填充硬质合金粉末预混料压制成型为电弧焊接用硬质合金柱钉坯体；烧结舟平铺一定厚度的氧化镁砂，将电弧焊接用硬质合金柱钉锥尖朝下垂直放置在氧化镁砂上，放入真空烧结炉或保护气氛烧结炉中烧结成型，烧结成型后镀铜提高硬质合金柱钉表面导电性，利于焊接；用直流焊机大电流，采用接触拉弧起弧再压入熔池的方法将该硬质合金柱钉规则排布焊接在耐磨件基体上，然后用堆焊工艺方法填充硬质合金柱钉之间的空隙连接基体和硬质合金柱钉为一体。该制造耐磨件的方法可用于耐磨件的再制造修复。
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本发明涉及一种新型钛钼铌合金，所述钛钼铌合金的成分为：钼20～45wt％，铌5～30wt％，其余为钛。所述钛钼铌合金的组织为β‑Ti，压缩强度为1850‑2000MPa，塑性变形10‑15％，压缩弹性模量为22‑32GPa。本发明钛钼铌合金的制备方法是用氢化钛粉、钼粉和铌粉为原料，包括混合、冷等静压成形、真空烧结和热处理等步骤。本发明添加铌元素，在保持较高强度的同时明显提高塑性，同时对中子吸收更低。本发明使用氢化钛粉以及通过固溶和淬火处理得到全部β‑Ti相的显微组织，使中子衍射实验下完全没有特征衍射峰出现。采用氢化钛粉代替了钛粉，降低成本。通过锻造处理，得到强度和塑性都很高的钛钼铌合金。本发明钛钼铌合金可应用于中子衍射相关领域，也可应用于医疗领域。
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本发明涉及一种粉末冶金手机中框烧结工艺，包括以下步骤：（1）将脱脂好的产品装入烧结炉内，关闭好炉门，检查确认设备各管道阀门无漏气，开始启动抽真空；（2）待炉体内部真空度抽到≤20Pa时，开始升温烧结产品；（3）运行烧结程序，完成烧结。本发明的优点是：烧结脱脂废气可以被及时有效的彻底排出，不会因为之前长时间的存在炉内而响应到产品后续的烧结过程，提升了烧结工艺产品良率，通过发明新的烧结工艺方法，解决粉末冶金产品烧结良率不高的问题，提升粉末冶金胚件真空烧结工艺良率。
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本发明公开了一种具有混晶结构的WC‑Co硬质合金制备方法。首先对鳞片状石墨粉进行分散处理，然后以分散处理后的鳞片状石墨粉、WC粉、WO3粉、Co粉为主要原料配制成混合料，经球磨、添加成型剂、压制成型和脱脂工序，最后在真空烧结炉中进行高温烧结，得到具有混晶结构的WC‑Co硬质合金。该方法制备的混晶结构硬质合金，其小颗粒硬质相由细WC直接引入，大颗粒硬质相由WO3和鳞片状石墨粉通过原位碳热还原反应生成。所得材料的显微组织均匀，同时具有较高的抗弯强度、硬度和断裂韧性。该制备方法采用成本低廉的三氧化钨和鳞片状石墨粉为主要原料，使成本大幅降低，且工艺简单，能耗较低，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种添加稀土元素快速制备梯度硬质合金的方法，属于硬质合金材料制造领域。本发明将含有稀土的贫碳硬质合金粉末压制成形后，真空烧结，得到贫碳预烧结基体；在氢气气氛中，于1400～1460℃进行渗碳处理40～120分钟，得到梯度硬质合金；所述梯度硬质合金中梯度层厚度为200～3000μm。本发明由于在制备梯度硬质合金过程中添加了稀土元素，在预烧结过程中，合金化成分固溶于Co相中,可以起到抑制晶粒长大的作用。但是在渗碳过程，稀土的添加对Co相中WC的溶解析出影响减弱，给活性碳的扩散提供了更多的通道，导致合金梯度层厚度能快速增加。
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本发明涉及一种碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料的制备技术领域。该复合材料由质量分数0.5%～10%的碳纳米管和85%～99.4%的纯铜粉以及0.1～5%的助剂作为原料，按高能球磨制备粉末→还原退火→压制成形→真空烧结→得到碳纳米管增强铜基复合材料的工艺流程，制得具有高强度、高硬度等性能的铜基复合材料。采用转数为200～1000转/分的卧式高能球磨机球磨，干法一部合成，省去对碳纳米管的处理工序，以及对粉体进行超声和干燥的工序。本方法制备时间短，制备量大，解决了碳纳米管在铜基复合材料中均匀分散的问题，且工艺简单，易于实现工业化生产。
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一种金属轧辊表面电火花强化方法，涉及材料表面强化技术。本发明以铸钢轧 辊为沉积对象，选用陶瓷硬质合金WC-Co电极在氩气保护气氛下进行沉积处理。其 工艺参数为：输出功率为500～4000W，输出电压为60～180V，放电频率为1000～ 2000HZ，沉积速率为1～5min/cm2，保护气体氩气流量设定在5～15L/min。与热喷涂、 等离子熔覆和真空烧结等工艺相比，本发明所需设备简单，易于操作，无需在沉积 前对工作进行预热，沉积后无需退火处理，不对金属轧辊表面产生热损伤，并可以 进行反复沉积。经过处理后的电火花沉积层形成纳米微米细晶结构，且这些细小颗 粒呈弥散分布于沉积层中，沉积层的显微硬度、耐磨性和高温氧化性大大提高，延 长了轧辊的寿命。
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本实用新型涉及一种用于钕铁硼磁体生坯集合进炉的手套箱，包括机架，在机架的上部设有工作台，工作台上方设有由箱体框架和耐压透明玻璃组成的箱体；在箱体的一侧设有进料口，进料口处设有气动进料门，在另一侧设有与真空烧结炉炉口尺寸相同的出料口，并在出料口的两侧设有锁紧机构；在箱体上还设有操作口、惰性气体充入孔和氧气排除孔，并在操作口上设有操作手套；在箱体内设有氧气监测探头，在工作台上设有物料传送机构，物料传送机构采用驱动电机进行驱动传输。该手套箱的结构简单可靠，使用方便，密封性好，从送料到码料的全过程将钕铁硼磁体生坯封闭在受惰性气体保护的箱体中，有效避免了其被氧化，保证了产品的性能。
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一种钻探用金刚石复合片基体，金刚石复合片基体为两层，其中一层为与聚晶金刚石层相结合的硬质合金上基体层，另一层为硬质合金下基体层，硬质合金上基体层和硬质合金下基体层为两种不同材料；硬质合金上基体层与硬质合金下基体层通过压制成型与真空烧结结合成一体。通过将金刚石复合片用硬质合金基体分为两层，使得硬质合金上基体层与下基体层的钴含量和所用WC粒度可以分别选择，在保证金刚石复合片烧结顺利进行的前提下，提高硬质合金基体的耐磨性与整体强度。
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本发明公开了一种凝胶注模制备YAG基芯壳结构棒状透明陶瓷的方法，将单体、交联剂、分散剂、pH调节剂与去离子水混合配制成预混液；将Re:YAG陶瓷粉体加入到预混液中，配制成水基陶瓷浆料，然后球磨；在球磨陶瓷浆料中加入催化剂后真空除泡，再加入引发剂超声搅拌；将陶瓷浆料注入圆柱玻璃管模具中，凝胶固化后脱模；以Re:YAG素坯为型芯放入圆柱玻璃模具中，在型芯周围注入纯YAG浆料，凝胶成型YAG/Re:YAG；将脱模后的复合结构素坯在恒温恒湿箱中干燥；煅烧，最后真空烧结得到芯壳结构YAG/Re:YAG透明陶瓷。本发明制备的YAG基芯壳结构棒状透明陶瓷，水基浆料绿色环保，工艺简单效率高，成型素坯质量好，素坯致密度均匀且高，非常适应于大尺寸复合结构YAG透明陶瓷材料制备。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金压制烧结型半高速钢及其制备方法。本发明采用羰基铁粉与碳化物粉末为原料，经过球磨混合、冷压成型、热脱脂及真空烧结等工艺，实现了高性能粉末冶金半高速钢的制备。所制备的半高速钢化学成分均匀、晶粒细小、碳化物整体弥散分布，避免了传统熔铸法存在的成分偏析与碳化物粗大等问题，显著提高材料的强度及韧性。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、成分易调控等优点。所提供的半高速钢与熔铸法所制备的半高速钢相比，在同等致密度下，抗弯强度与冲击韧性明显提高。
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本发明公开了一种化工用多色度颜料配方及制作方法，按照重量份数由如下原料组成：钛白粉10‑20份、铁红15‑18份、铬黄8‑13份、氧化铬绿8‑12份、五氧化二钒15‑20份、钼铬红9‑11份、炭黑5‑8份、永固紫1‑3份、永固黄2‑4份、柠檬黄5‑7份、酞青蓝10‑12份、红铅丹9‑13份、氧化锡3‑5份、分散剂2‑4份、颜色稳定剂5‑8份、胶体1‑3份、酸碱缓冲剂5‑7份，经过研磨破碎，搅拌溶解以及高温真空烧结，以有色矿物为基本原料，添加分散剂和颜色稳定剂，分散性好以及颜色成分更加稳定，在烧结过程中，保持各方面搅拌均匀配比中所显示的颜色，呈现出多色度，具有防水防油胶层，在酸性环境下，使制作出来的颜料色彩更加稳定和鲜艳，生产效率高，色度性能优良，生产工艺操作方便，成本较低。
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本发明公开了一种大尺寸钼铌靶材的制备方法，采用独特的球磨工艺，球磨机内衬材料与磨球均为钼或铌为母体的合金，引入的杂质很少，可保证靶材的高纯度；经球磨、真空烧结使粉末粒度均匀，烧结组织均匀，包套处理防止了钼铌靶材氧化或者氢化而生成脆性相，保证了钼铌合金的可塑性，解决了低成本大尺寸钼铌靶材的难题。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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本发明涉及一种高光学质量的Ho2Zr2O7磁光陶瓷的制备方法。将五水合硝酸钬与五水合硝酸锆溶于去离子水充分混合制成母盐溶液，将母盐溶液加入至雾化器中雾化，将雾状液滴通入立式管式炉中，同时用计量泵通入氯化铯溶液作为分散剂；经过立式管式炉低温焙烧获得中间产物，再经高温煅烧得到Ho2Zr2O7陶瓷粉体；随后对其预压、冷等静压成型、真空烧结、退火以及打磨抛光，得到Ho2Zr2O7磁光陶瓷。优点是：所得陶瓷粉料的分散性好且粒径均匀；利用该粉料能够制备出光学质量优异、费尔德常数高的Ho2Zr2O7磁光陶瓷，在高平均功率激光系统中具有较高的应用潜力。
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本发明涉及锂电池负极领域，公开了一种磁性包覆球磨生产锂电池硅碳负极活性材料的方法。包括如下制备过程：（1）将硅粉、铁粉混合球磨，真空退火，得到粉末A；（2）利用阴离子表面活性剂改性多孔碳粉，然后与铁氧体前驱体、去离子水、无水乙醇混合配制悬浊液，超声震荡，过滤收集滤渣进行真空烧结，磁化，得到粉末B；（3）将粉末A、粉末B、PTFE乳液加入去离子水中配制悬浊液，超声分散后静置沉降，将沉降物造粒、退火处理、研磨、筛分，即得锂电池硅碳负极活性材料。本发明通过磁性材料对金属吸附能力，有效提高了硅粉和碳粉的均匀性和复合能力，得到的硅碳负极材料具有优异的循环性能，同时制备工艺简单，具有大规模生产潜力。
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本发明提供一种建筑用防水材料的制备方法，包括以下步骤：a、将改性有机硅聚合物、改性碳酸钙和交联剂混合导入去离子水中，再加入醋酸乙烯酯单体和增塑剂，加热反应，得到材料一；b、将聚氨酯材料、有机磷酸盐、聚醋酸乙烯酯混合，加热、搅拌，再加入复合乳化剂、烯丙烷、乙基二氯硅烷，真空烧结，得到材料二；c、将纳米二氧化硅、钛白粉、异丁酸乙酯和轻质碳酸钙混合，超声粉碎，得到材料三；d、将材料一、材料二和材料三混合，再加入乳化助剂、分散剂和去离子水，加热、搅拌，冷却至常温后，再注入双螺杆挤出机挤出。本发明制备的防水材料，其防水效果好、且耐用不易老化。
一种S?SnO2/Ti3C2二维纳米锂离子电池负极材料及其制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm?75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene?Ti3C2；二维层状材料Ti3C2的层间和表面负载有颗粒状的二氧化锡，并在其表面包覆硫；采用一步水热法利用硫代乙酰胺提供硫源成功制得S?SnO2/Ti3C2纳米复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene?Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，SnO2颗粒细小且分布均匀，硫层包覆均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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一种多孔材料的制备方法，属于结构功能材料制备领域。在预制粉末中加入糖体粉末，均匀混合使得糖体表面均匀粘附一层预制粉末，然后利用凝胶注模甲苯-聚甲基丙稀酸羟乙酯凝胶体系制备指定形状的坯体，然后经干燥真空烧结制备出形状复杂的多孔材料制品。与传统制备多孔材料的工艺相比，其优点在于：（1）制备的多孔材料强度高、孔隙小、分布均匀，气孔率的高低可以通过糖体的含量来调节；（2）调节相关工艺参数可以制备各种多孔材料；（3）与凝胶注模技术相结合，能够制备形状复杂的多孔材料制品。该方法不仅能够制备各种多孔陶瓷材料，还能够制备多孔金属材料和陶瓷金属复合材料。该方法成本低，工艺简单，制品的尺寸不受限制，可以实现工业化的要求。
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2025年07月09日 ~ 11日 
