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本发明涉及石英纤维增强的石英材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：将晶须状和非晶须状石英纤维依次用无水乙醇和浓硝酸浸泡，然后用过滤水冲洗，再蒸馏、干燥；将其超声处理，然后用二氧化碳激光照射，再过筛；再与石英材料混合并微波烧结，再用酚醛树脂浸渍；最后高温烧结。本发明的石英材料的制备方法，采用二氧化碳激光法使纤维和晶须融合，融合得到的产物既具有纤维增强材料的韧性，又具有较高的抗热震性。微波烧结技术能使被加热体达到均匀的温度，促进致密化，且烧结温度较真空烧结低，减少了方石英的析出。致密化处理时，酚醛树脂填补材料表面的孔隙，减材料比表面积并且具有耐湿热性，可增加材料的使用时间。
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本发明公开了一种不用漆包线制作的高效率电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，结合自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，促使绕组在强磁场中发挥亚超导效应；可使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，体积小、重量轻、成本低，可替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，可以不用变速箱制造大型的海上风力发电机，还适宜在水中使用。
本发明涉及硬质合金刀具技术领域，具体为一种由渗氮烧结基体与微波涂层直接结合的金刚石涂层梯度硬质合金刀具的制备方法。本发明通过调整复合粉料的组成并将高能球磨与高温反应相结合，反应温度控制在1000℃左右即可实现生成纳米(Ti，W)C‑Ni‑Co‑V‑Cr‑Mo复合粉料；用所述复合粉料烧结基体时，通过真空和渗氮两步烧结，且控制真空烧结在390‑410℃区间的升温速率，可烧结得到能够直接在其上制作CVD金刚石涂层的基体，无需对基体进行预处理制作过渡层，且涂层与基体的结合性好。
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本发明公开了一种凝胶注模成型制备Re:YAG透明陶瓷的方法，属特种光学陶瓷制造工艺技术领域，具体为采用一定量的有机单体和交联剂，两者溶解于水中和陶瓷粉体球磨混合20～40小时，之后加入一定量的引发剂和催发剂，真空除泡后直接注入一定形状的模具中，放入50～100℃烘箱中引发反应凝固成坯体。这种成型方式因为凝胶体是网络大分子结构，陶瓷颗粒被固化在网状分子结构中，在干燥过程中溶剂中的溶解物不会随溶剂的定向移动而迁移，所得坯片成分及结构非常均匀避免了如注浆成型、干压成型产生的密度梯度，非常有利于在真空烧结过程中坯体中气孔排除，得到高透明、整体均匀性的好的陶瓷体。
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本发明涉及一种微孔泡沫铁及其制备方法，其结构中的孔隙主要由尺度在几个微米到几十个微米的微孔组成。有些孔隙之间呈相互连通状态，而有些孔隙之间则呈半连通状态，整个材料可为流体所渗透。微孔泡沫铁的制备方法是以通孔有机泡沫为载体，采用灌浆干燥的方式获取毛坯，然后进行高温真空烧结而成。其中料浆由铁粉和无毒性有机黏结剂组成，黏度用去离子水调节。
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本发明公开了一种烧绿石型A2B2O7透明陶瓷的制备方法，涉及A2B2O7系列纳米粉体的溶胶凝胶法制备，属于陶瓷材料制备领域，步骤包括室温下，按化学计量比称取RE2O3和ZrOCl2.8H2O或TiCl4，用硝酸将稀土氧化物溶解并将ZrOCl2.8H2O或TiCl4加入其中溶解然后加入含有分散剂的（NH4）2SO4和PAA组成的混合溶液，缓慢滴入碳酸氢铵溶液中，制得前驱体并干燥；添加一定量的烧结助剂正硅酸乙酯或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨，干燥后过筛，煅烧获得纳米粉体；然后进行模压成型，冷等静压，真空烧结，退火，抛光处理，最终获得透明的A2B2O7系列陶瓷，本发明采用自制的高活性纳米粉体，在较低的温度下制备透明的A2B2O7系列陶瓷，工艺简单，可行。
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本实用新型涉及废油处理技术领域，尤其为一种工业废油再生净化滤油机，包括真空分离器和冷却器A，所述真空分离器上端面通过管道连通有冷却器A，所述真空分离器和冷却器A之间的管道上固定连接有呈左右分布的真空表和渗气阀，所述冷却器A右端面管道外侧连接有渗气电磁阀，所述冷却器A下端面通过管道连通有冷却器B，所述冷却器B下端面通过管道连接有储水器，所述冷却器B和储水器之间的管道上连接有隔断阀，所述储水器右端面管道外侧连接有渗气阀；本实用新型中，通过设置的真空分离器、储水器和过滤器滤，可以对工业废油进行处理，保证其可以再生净化重新利用，避免其污染环境的同事，避免资源浪费。
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一种真空滤油机消泡装置,其特征在于:它包括有一个光路管、电磁阀及包含有控制电路的控制柜,光路管设置在真空分离罐的上部,光路管通过侧壁与真空分离罐相连通;光路管的两端分别设置有彼此相对应的光电开关,光电开关通过钢化玻璃、法兰与光路管内密封隔绝,光电开关上设置有外罩,光电开关均与控制电路连接,真空分离罐上设置有与控制电路连接的电磁阀。本实用新型具有结构简单、使用方便可靠的优点,它不仅可以自动消除真空分离罐中的油泡沫,有效防止泡沫油进入真空泵,极大的延长真空泵的使用寿命,而且避免了油被抽出所带来的不必要的损失和因此而造成的环境污染,同时实现操作的智能化和自动化,极大降低了操作者的劳动强度。
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本发明涉及一种新型多孔钛人工髋关节，以粒径小于100μm的Ti6Al4V粉末为原料，通过浆体注射成型、真空烧结获得的一种孔径400‑1000μm，孔隙率45‑85％的多孔钛材料，可作为仿生的骨植入材料，解决骨植入假体由于金属材质关节与宿主骨组织发生的界面松动问题。以该多孔钛材料为核心，设计了一种以多孔钛为表面的人工髋关节，多孔钛表面的人工髋关节假体，与宿主骨组织接触界面均为多孔钛，具体包括具有多孔钛表面层的股骨柄、多孔钛髋臼杯。多孔钛具有促使间充质细胞向骨组织转化，诱导组织生成的作用，界面间早期即有骨形成，有效提高了人工髋关节假体的早期负载和植入后在体内的长期稳定性。
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本发明公开了一种氧化钇透明陶瓷的制备方法,特别涉及Nd:Y2O3纳米粉体的碳酸氢铵共沉淀法。包括以下步骤:室温下,采用正向滴定方法,将沉淀剂碳酸氢铵溶液缓慢滴入由钇和掺杂稀土离子以及(NH4)2SO4,PAA和MgSO4·7H2O配成的混合溶液中,制备出前驱体,洗涤并干燥;然后煅烧;再进行初压成型,冷等静压,真空烧结,退火,抛光,获得透明氧化钇陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体,在较低的温度下制备透明氧化钇陶瓷,工艺简单,可行,所制备的透明氧化钇陶瓷具有优良的光学性能。
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本申请涉及陶瓷件制造工艺的领域，尤其是涉及一种陶瓷发热片的制造方法及制造设备，陶瓷发热片的制造设备包括炉体，陶瓷物料于炉体内进行烧结；底座；压紧机构，压紧机构能够通过升降方式改变到底座的距离，以配合底座压紧陶瓷物料；压紧动力件，用于带动压紧机构发生升降。压紧机构配合底座能够对放置区内的陶瓷物料进行压紧，减少真空烧结的过程中陶瓷物料发生的晃动或移动。本申请具有提高陶瓷物料的烧结质量的效果。
本发明公开了一种通过真空高温烧结与时效处理的低成本元素混合多孔NiTi形状记忆合金的制备方法，包括如下步骤：将含Ni粉末、含Ti粉末和NaCl粉混合，得到的混合粉料冷模压制成形后进行脱盐，得到的生坯进行烧结得到烧结样，将烧结样以石英管真空封管，在管式炉马弗炉中进行900‑1100℃固溶处理，然后淬火，而后在Ar气流中进行350‑500℃时效处理。本发明通过高真空烧结将EP NiTi合金氧含量降低至0.22～0.36wt.％，并克服爆燃反应与液相流失难题，使EP多孔NiTi合金骨架基体的强度提升至200MPa·cm3·g‑1以上，孔隙率高于35％时，8％压缩回复率仍然高于95％。
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粉末烧结合成吸能材料多孔钛的方法，涉及一种吸能材料多孔钛的合成方法。本发明方法：一、将400目钛粉和200目镁粉混合，加无水乙醇，充分搅拌，静置干燥至呈分散状且不粘结成块；二、置于模具中压制成型；三、再真空烧结。本发明方法获得的多孔钛孔形状规则且分布均匀，无大面积孔出现。本发明方法制备吸能材料多孔钛的相组成为单相α相，其密度在2.5-4.2g/cm3之间，孔隙率在5％-35％之间，屈服应力为20.81～645.03Mpa，压缩强度为21.60～645.03Mpa，弹性模量为2.53～14.98GPa。本发明制得多孔钛吸能效率随孔隙率的增大而增大，综合考虑吸能性能与压缩性能，造孔剂含量为10％，烧结温度为1250℃的多孔钛综合性能比较优异。
本发明公开了一种多层YAG-Tm : YAG-YAG-Ho : YAG-YAG复合激光陶瓷及其制备方法与应用。该复合陶瓷使用商业原料粉氧化铝(Al2O3)、氧化钇(Y2O3)、氧化铥(Tm2O3)、氧化钬(Ho2O3)为原料，采用正硅酸乙酯(TEOS)为烧结助剂，并添加一定量的有机添加剂，通过在行星式球磨机下球磨一定时间得到所需的浆料。浆料经过除泡、流延成型、叠片复合、等静压成型等工艺后，将生坯在氧气或空气条件下进行充分脱脂，最后进行高温真空烧结以及退火处理后而得。该方法工艺简单，生产效率高，可以实现大面积、超薄陶瓷材料的制备，并且能够实现陶瓷的织构化制备，可广泛应用于电子、材料、能源等领域。
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本发明公开了一种硫化卟啉基共价三嗪复合正极材料及其制备方法和应用，所述卟啉基共价三嗪复合正极采用如下方法制备：(1)利用双联吡咯与对氰基苯甲醛反应制得卟啉基单体；(2)利用步骤(1)所得卟啉基单体在无水氯化锌混合在真空石英管烧结反应并进行后处理制得目标卟啉基共价三嗪聚合物；(3)与单质硫混合均匀后真空烧结；(4)所得材料制成复合正极装备全固态电池。本发明利用离子熔融法制备的卟啉基共价三嗪框架材料具有高比表面积。用作锂离子电池阴极材料时，具有高容量，倍率性能好等优点，在新型高性能有机电极材料中具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种多孔Ni‑Cu/CNTs‑Ni阴极材料的制备方法。其具体制备方法为：将碳纳米管和分散剂混合，加入去离子水超声分散，随后加入一定比例的硝酸、硫酸混合溶液，水浴加热离心干燥后与氯化锡和氯化钯先后加入镀液组中反应,离心干燥得到CNTs‑Ni材料；按一定比例称取Ni、Cu和CNTs‑Ni粉末，加入酒精在球磨机中球磨，再加入硬脂酸干燥、过筛，将粉末放入压力机内压制生胚，后放入立式钼发热真空烧结炉烧制，冷却后得到多孔Ni‑Cu/CNTs‑Ni阴极材料。本发明原料易得，操作简单，使镀镍碳纳米管均匀分布，通过控制烧结温度与时长，得到均匀分布且相互贯通的多孔结构，增加电化学活性位点，提高催化剂的析氢性能。
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一种高致密度铁酸镍超细晶陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：(1)准备铁酸镍纳米粉作为原料，或者与五氧化二钒粉末/二氧化锰粉末混合作为混合原料；(2)加入粘结剂混合均匀，再筛分≤74μm的部分；(3)通过冷等静压成型；(4)在真空条件下以10～30℃/分钟的速度升温至1150～1300℃，完成一次烧结，以50～100℃/分钟的速度降温至1050～1175℃，完成二次烧结，随炉冷却。本发明的方法能在普通的真空烧结炉实施，具有成本低、工艺和操作流程简单等优点。
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一种高磁性因子烧结钕铁硼的制备方法，它包括：将原材料按比例配料，后采用中频真空速凝甩带炉制备合金薄片；将合金薄片在氢破碎炉中进行氢化处理，制备出粒度为180～270目的粗颗粒；氢化后的粗粉由气流磨磨至平均粒度为2.0～3.5μm的细粉末；在氩气保护下，采用气流混合机将上述粉料与纳米混合添加剂混合均匀，其中纳米混合添加剂采用真空电弧熔炼+快速—原位包装等离子体电弧法制备；将混后的粉料在氮气保护下经2.0～3.0T磁场取向成型、等静压；在充满氮气的封闭手套箱内将钕铁硼生坯装入真空烧结炉中，并在5～10MPa氩气压力下进行压力烧结，最后进行两次时效处理，制得性能达到国标中相应的钕铁硼磁体。该方法成本低、节能环保、材料利用率高。
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一种稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金材料及制备方法，属于粉末冶金领域。所述硬质合金成分为:碳化钨88.7％‑89.1％，钴10％，碳化钒0.5％，碳化铬0.3％，氧化镨0.1％‑0.5％(或者氧化钕0.1％‑0.5％)。稀土氧化物可以通过影响粘结相Co中W元素含量以及影响烧结中液相温度来细化WC晶粒，从而提高硬质合金硬度；并且稀土氧化物可以通过作用Co相，增强韧性。随着稀土氧化物含量增加则会恶化合金连续性，因此将稀土氧化物添加含量限制在一定范围之内。本发明通过球磨、压型和真空烧结方式制备得到稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金。本发明的硬质合金晶粒尺寸细小，最小达到190nm，不但具有较高的硬度，最高可达2100HV，同时还有良好的韧性，最高可达28.17MPa·m1/2，未有公开报道硬质合金产品可同时兼具如此高硬度和高韧性。
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本发明公开了一种熔盐法制备MAX相金属陶瓷材料的方法。本发明首先将MAX相的M位金属元素、A位主族元素和X位C/N元素按元素比例配比，在真空条件下进行预反应烧结，再将预反应烧结后的产物与NaCl或KCl等单种盐或混合盐混合研磨，再经高温真空烧结得到目标产物。本发明中所使用的熔盐法对于MAX相金属陶瓷的制备具有以下优点：提高物相纯度，降低反应温度，增大反应物间的接触面积，加速反应进行，本发明为Mn+1AnX的高纯物相制备提供了新思路，为该系列化合物的本征物性研究提供了有力的保证。
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本发明涉及一种绿色荧光粉及其制备方法，该绿色荧光粉化学特征表达式为 Gd(1-x-y)2O2S : Tbx，Dyy其中基质为Gd2O2S，激活剂为Tb3+和Dy3+。加入硫磺、掺杂剂 和助熔剂，用真空烧结的方法制备荧光粉。在无还原性气氛的条件下，用真空低温烧结的 方法直接合成，烧结温度为500～1000℃，烧结时间1.5～4.5小时。在较低的温度且较短 的保温时间下可制得性能良好的荧光粉，所制备粉体粒度较小，而且显示更优的发光 性能。该荧光粉在紫外线、X射线激发下都可以发出绿色荧光，激发波长为254nm时， 主发射波长为545nm；所制得粉体粒度可达几十纳米，并同时发射绿色荧光，发光效 率高，性能稳定。
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本发明涉及一种层状陶瓷增强颗粒金属基复合材料的制备方法，属于耐磨材料制备领域。本发明所述方法首先将金属粉末均匀混合，然后放入压片机分别进行预压制成型，然后将预压制的预制体分层铺叠放入压片机中整体压力成型，最后将成型的预制体放入管式真空烧结炉中烧结成型。本发明所述方法采用分开压制再进行整体排列烧结比原有直接压制烧结致密性更好，在不损失硬度的同时获得塑韧性能的提升，中间有过渡层也不会有明显的性能突变，满足实际中的生产性能的需要。层状结构的顺序可以任意控制，更方便调控陶瓷增强颗粒金属基复合材料整体性能，进而优化陶瓷增强颗粒金属基复合材料耐磨性能。
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棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，首先采用固相法以真空烧结及高能球磨等程序制备Ti3AlC2陶瓷粉体，使其粒径在10μm?70μm之间后，用氢氟酸对Ti3AlC2陶瓷粉体进行腐蚀，用超纯水和无水乙醇对其进行离心清洗，得到二维层状纳米材料Ti3C2；再通过水热反应将棒状SnO2在碱性条件下均匀的负载在Ti3C2上，得到棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料；本发明制备过程简单，工艺可控，成本低且兼具了二维层状纳米材料Ti3C2的特点；Ti3C2的片层均匀、比表面积大、导电性良好；SnO2纳米棒分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好；棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料，可在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域应用。
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本发明公开了一种双螺杆整体合金衬套及其制备方法，包括压头，模套和芯模，所述模套包括外模套和内模套，所述内模套与芯模之间放置合金粉末，首先对热压烧结炉抽真空，然后加压，对粉末进行冷压成型，之后开始升温，进行热压烧结，保温完成后卸压，继续升温至粉末熔点，最后断电自然降温。温度低于100℃后出炉；通过采用热压烧结工艺，提出一种具有高耐磨、耐腐蚀且加工工艺简单、生产成本低的双螺杆整体合金衬套及其制备方法。该方法既能改善真空烧结工艺产品的力学性能和耐磨性，提高产品的使用寿命,又能明显降低热等静压工艺的制备成本。
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本发明公开了一种非化学计量的钇铝石榴石微波介电陶瓷及其制备方法，该陶瓷的化学通式为Y3+xAl5+yO12，其中，0≤x≤0.12，0≤y≤0.2，且x与y不同时为0。本发明经过第一次球磨混合、干燥、过筛、成型、真空烧结和氧气退火后制成；制成品的晶相仍保留立方石榴石结构。本发明通过调整AB位离子的化学计量比调控了该陶瓷的微波介电性能，最终得出了相对介电常数εr在9.1～12.8之间可调，Q×f值达到195000GHz～240000GHz的优异的微波性能，谐振频率温度系数τf在‑26ppm/℃～‑36ppm/℃之间可调，制备工艺简单，并且性能稳定，满足现代微波器件的应用需求。
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本发明公开了一种钕铁硼烧结炉，包括机体外壳，机体外壳内设有工作腔，工作腔内设有托板，托板内设有开口向上的称重腔，称重腔底壁固设有称重器，称重腔左右侧壁位置对称设有开口朝向称重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽远离称重腔中心一侧的侧壁设有第一电机，第一电机靠近称重腔中心一侧的端面设有第一螺杆；本发明设有的压块能压紧烧结腔内的钕铁硼，在钕铁硼烧结时提供高压环境，使钕铁硼的结合密度更高，提升钕铁硼的品质，设有的隔热闸门将钕铁硼真空烧结炉分为烧结区和冷却区，使冷却钕铁硼时只需降低冷却腔的温度就行节省了能源。
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本发明涉及一种高性能AlON透明陶瓷及其低温快速制备方法，将γ‑Al2O3、AlN、三相烧结助剂(Y2O3、MgO、La2O3)进行球磨混合；将干燥后的粉体装入石墨模具中；将石墨模具置于放电等离子烧结炉中进行真空烧结，最后在N2气氛下对样品进行除碳处理。该方法采用新型Y2O3、MgO、La2O3三相烧结助剂并利用放电等离子烧结技术通过固相反应一步制得AlON透明陶瓷，不仅简化了AlON透明陶瓷的制备工艺，且大幅降低了AlON透明陶瓷的烧结温度，缩短烧结时间，同时提高了AlON透明陶瓷的致密度，在保证AlON陶瓷透过率的前提下极大地提高AlON透明陶瓷的综合力学性能。
本发明涉及硬质合金制备技术领域，具体为一种表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金及其制备方法。本发明通过以一定配比的TiC、VC、Cr3C2、Co和WC组成复合粉体制备胚体，并按所述烧结气氛对坯体进行烧结，可制备得到力学性能优异，表层由WC相和Co相构成，且表层无TiC相的WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金，属于不含氮元素材料体系，可避免含氮体系在烧结过程中因含氮化合物分解产生的氮气未能及时从硬质合金中逸出而导致合金的致密度与力学性能降低的问题。本发明的制备方法中，烧结气氛对合金的梯度结构的形成具有关键性作用，真空烧结气氛能促进WC‑TiC‑Co基梯度硬质合金形成表层无立方相的梯度结构，该表层主要由WC相与Co相组成，基本无TiC相。
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本发明提供一种碳氮化钛涂层的制备方法，涉及一种金属涂层制备技术领域。该发明包括以下步骤：备料：打磨：清洗：预涂：干燥：高温扩散。本发明方法简单，成本低，提高了碳氮化钛增强钛基复合涂层的制备效率，从根本上解决了等离子体化学气相沉积、中温化学气相沉积、空心阴极离子镀、离子束辅助沉积、粉末冶金真空烧结、激光熔覆等方法存在的问题，开辟了碳氮化钛增强钛基复合涂层制备的新途径。
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2025年07月09日 ~ 11日 
