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本实用新型提供了一种大豆分离蛋白乳清浓缩回收装置,属于一种粮食加工污水的处理装置,它有板式换热器,板式换热器上与蒸发器上部的封头相连通的预热乳清出液管,在蒸发器的内腔内安装有乳清吸热管,最后一个乳清吸热管与真空分离器下部相连通,真空分离器的底部连通有浓缩液出液管,真空分离器的上部与压缩机的进端相连接,压缩机的出端与蒸发器的内腔相连通,这种浓缩回收装置,可将乳清经板式换热器预热、蒸发器进一步加热后,在真空分离器内进行分离浓缩,实现回收,将其干燥固化,可作为食品、饲料的生产原料。浓缩回收处理后形成的冷凝水的COD含量低,可以作为生产用水得到再次利用,污水处理的费用低,占地面积也较小。
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一种高精度纤维复合烧结网，包括保护网层，所述的保护网层包括第一保护网层和第二保护网层，第一保护网层下面依次装有纤维过滤层、第二保护网层及两层支撑骨架网层，第一保护网层、纤维过滤层、第二保护网层及两层支撑骨架网层从上至下依次排列，真空烧结为复合结构，构成复合烧结网；本实用新型结构简单，设计科学合理，新颖独特，使用效果好，抗高压、适用环境范围宽，强度好，效率高、生产成本低，广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工领域中的原料液，反应溶液、成品净化等的过滤器中，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型涉及高温除尘滤筒,可有效克服现有设备透气性低、强度低、使用效果差的问题,其解决的技术方案是,包括有筒体和固定件,筒体口部有固定件,所说的筒体是由多层不锈钢金属网真空烧结在一起构成的圆筒体,不锈钢金属网层至少有五层,由外向里依次是,第一层的保护层、第二层的导流层,第三层的过滤控制层,第四层的分流层、第五层的支撑加强层,五层以上的是支撑加强层,本实用新型其结构新颖、独特,透气性强,钢性高,应用面广,不但可作为高温除尘滤筒,而且还可作粉料回收滤筒,过滤效果好,使用寿命长,可回收再利用,经济和社会效益显着。
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一种碟片过滤盘专用烧结毡，包括支撑护网层，所述的支撑护网层包括第一支撑护网层和第二支撑护网层，第一支撑护网层和第二支撑护网层间装有纤维过滤层，第一支撑护网层、纤维过滤层和第二支撑护网层经真空烧结构成一体结构；本实用新型结构简单，设计科学合理，使用效果好，抗高压、适用环境范围宽，强度好，效率高、生产成本低，广泛应用于薄膜行业、电池隔膜领域中的聚合物溶液的碟片过滤器，有显著的经济和社会效益。
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本发明公开了一种高强度耐磨型磨料用树脂，包括废树脂料、二氢化诺卜醇、L‑扁桃酸甲酯、纳米二氧化硅、绢云母高岭土、耐磨改性助剂、乳化剂；本发明还公开了一种高强度耐磨型磨料用树脂的制备方法，包括按重量比分别称取各原料，备用；将各原料放入混料机中混合、保温处理；向上述物料中加入耐磨改性助剂和乳化剂进行湿磨；喷雾造粒、喷涂机喷涂、真空烧结；本发明提供放的磨料用树脂具有较强的耐磨强度和硬度，本发明提供的高强度耐磨型磨料用树脂的制备方法生产效率高，具有推广价值。
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本发明公开了一种医用钛合金表面多孔钛涂层及其制备方法，按照Ti、Al金属粉末的体积百分比为(30～50)：(70～50)将两种粉末混合均匀，经干燥后，采用冷喷涂工艺将该混合粉末喷涂到钛合金基体表面，之后将该钛合金基体材料浸渍在碱液中，其中涂层一侧朝上，最后取出后烘干即可。本发明将Ti、Al混合金属粉末采用冷喷涂的工艺喷涂到钛合金基体表面，然后将其浸渍在碱液中，得到最终的多孔结构的钛涂层。工艺简单，无需真空烧结，不对基体材料的性能产生影响。
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本发明提供了一种用于电子设备的黑色陶瓷部件，所述陶瓷部件(100)整体呈黑色，所述陶瓷部件(100)包括一个陶瓷本体(200)，所述陶瓷本体(200)具备黑色的不导电部分(300)。另外本发明还提供了制备上述黑色陶瓷部件的方法。本发明采用氧化锰粉末与陶瓷坯体一起真空烧结，使得气化渗入陶瓷坯体内的物质是黑色的氧化锰，而不是黑色的石墨，因而获得的黑色陶瓷部件整体呈黑色，并且这种黑色陶瓷部件本身是不导电的，因而应用于电子设备不会对电子器件产生不利的影响，可以发挥其优于金属的强度和硬度、良好的手感、较轻的质量的优点，避免了现有黑色陶瓷部件经过渗碳烧结之后导电的缺陷。
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本实用新型实施例公开了一种智能化可移动保护进料手套箱，包括箱体、电控柜、驱动轮组、激光测距仪以及位置传感器。箱体上设有位置传感器，激光测距仪安装在箱体的顶部，且激光测距仪的感应方向朝向箱体的前侧。驱动轮组安装在箱体的底部，电控柜固定在箱体上，且电控柜内设有PLC控制器。驱动轮组、激光测距仪以及位置传感器分别与PLC控制器电气连接，使PLC控制器将激光测距仪和位置传感器感知的信号，传递给驱动轮组，并控制箱体的移动速度和水平位移。本实用新型采用伺服电机驱动移动平台，以控制箱体的移动速度和水平位移，进而利用激光测距仪、位置传感器感知等实现与真空烧结炉的炉号自动选择和对接模式，大大提高了生产效率，节约了成本。
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本实用新型公开了一种用于工业用油的除水系统，其特征在于，包括加热筒、初级过滤器、油水真空分离罐和冷却结构；加热筒与初级过滤器相连；初级过滤器与供油管道相连，供油管道伸入油水真空分离罐内；油水真空分离罐连接有出油管，出油管通过油泵与次级过滤器相连，次级过滤器与排油管相连；油水真空分离罐连接有水汽排出管，水汽排出管与初级积水罐连通，初级积水罐设有第一排汽管；所述降温结构包括风冷装置和水冷装置，第一排汽管经风冷装置后与次级积水罐相连，次级积水罐的上部设有第二排汽管，该第二排汽管与水冷装置相连通。本实用新型通过风冷装置和水冷装置的降温很好地解决了油水分离排出的水汽温度过高影响机器设备的问题。
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本实用新型公开了一种真空滤油机的空转保护系统，包括真空分离器，在所述真空分离器的顶部连接有管道，管道的盲端设置进油口，所述真空分离器的底部通过管道与排油泵的进口连通，所述排油泵的出口通过管道连接出油口，所述真空分离器的底部设置有液位开关。本实用新型能确保排油泵正常工作且减少其故障率，提高其使用寿命。
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本发明从选材入手，选用氢氧化钠作为载体，选材便捷经济，将氢氧化钠作为Na载体的中间化合物替代钼酸钠掺杂进行钼钠合金制备，经充分潮解，素坯不会在烧结时因水蒸汽的排出而破坏坯体甚至发生爆裂，随温度升高从而加快原子扩散，钼钠合金粉末在烧结过程中产生烧结颈的形成与长大，气孔的闭合、球化及消失，晶粒的吞并与长大，进而加快钼钠合金的形成，同时氢氧化钠作为载体有效的避免了其他杂质的引入，C、H及O元素的含量也相对较低。采用压型后真空烧结技术。本发明具有易选材、工艺简便、能够实现低成本批量化生产、产品品质高的优点。
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本发明公开一种金属陶瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：对基体表面进行打磨处理，对陶瓷基体进行清洗、除油和晾干，制备中间层料浆；对陶瓷基体表面喷涂有中间层涂料，将涂有过渡层的陶瓷基体表面放入中控炉中烧结，得到均匀致密的过渡层；制备表层涂料；对陶瓷表面喷涂表层料浆，将涂有过渡层的陶瓷基体表面放入真空炉中烧结，得到均匀致密的金属陶瓷外层。本发明通过对陶瓷基体进行预处理，以提高中间层料浆对陶瓷的吸附作用，保证中间层涂料涂布的均匀性，并采用真空烧结的方法对喷涂过中间层涂料以及表层涂料的陶瓷进行烧结，提高了涂层的均匀性，降低陶瓷表面出现空洞和裂纹的缺陷，提高了陶瓷表面涂层的抗热震性能以及高温抗氧化性能。
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本发明公开了一种合成高纯Ti3SiC2的方法，由原始粉末和聚乙烯醇粘结剂组成，原始粉末包括钛粉、硅粉、石墨粉，粘结剂占三种粉体总质量的1.5％，原始粉末按原子比：钛粉3、硅粉0.8、石墨粉1.2‑2、铝粉0.2。制备Ti3SiC2由以下具体步骤制成，粘结剂制备；混料；压型；烧结；本发明的目的是克服现有技术的不足，采用压型后烧结技术，以钛粉、硅粉、石墨粉为原料，聚乙烯醇为粘结剂，压型后放入真空烧结内进行烧结，通过多次试验得到制备高纯Ti3SiC2工艺参数。本发明具有工艺简便、成本较低、产品纯度高的优点。
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本发明公开了一种绿色荧光玻璃陶瓷及其制备方法和应用。绿色荧光玻璃陶瓷由二氧化硅和LuAG:Ce绿色荧光粉组成。制备方法包含以下步骤：将单体、交联剂和填充溶剂混合均匀，加入气相二氧化硅并搅拌均匀，再加入紫外光引发剂和紫外线吸收剂充分搅拌，加入绿色荧光粉LuAG:Ce并充分搅拌和除泡；将浆料导入模具通过紫外照射固化成型，或者3D打印获得坯体；将坯体进行低温排脂、高温真空烧结，从而得到致密化的荧光玻璃陶瓷；最后切割和表面抛光处理。本发明绿色荧光玻璃陶瓷的物理化学性质稳定、热导率高，对环境友好，在高功率LED或者LD照明领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种制备CIGS粉末的方法；属于光伏材料制备技术领域。本发明将铜源、铟源、镓源、硒源按一定比例混合后球磨，得到铜铟镓硒混合料后置于真空烧结炉中，在保护气下固相合成；冷却到室温后取出研磨、筛分得到CIGS粉末。本发明采用的原料粉末中铜粉为纳米粉，可以实现低温短时间合成，有利于固相合成阶段，降低能耗。且合成过程简单易操作，成本低，便于大规模的产业化应用。
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本发明公开了一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，包括：一、将氧化硼粉末和石墨烯粉末球磨后烘干，真空烧结，得到碳化硼粉末；二、采用气体雾化法制备粒度为10μm～20μm钨钴基非晶合金粉末；三、将碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂搅拌均匀，在真空炉中高温烧结至固化后机械破碎，得到碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末；四、根据涂层梯度要求，进行等离子体喷涂，在高速电梯安全钳工作面得到耐磨损涂层。本发明制备的涂层具有优异的耐磨损性能，碳化硼/钨钴基非晶合金梯度涂层具有的良好的微观组织结构有利于涂层性能的展现，能够有效的延长高速电梯安全钳的使用寿命。
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本发明提供光通讯元件的制作方法,一种光通讯元件的制作方法,用来制作T型壳体跟套筒,步骤如下:首先,将SUS304或SUS316L的金属粉末混合,以获得一金属混合物。此金属混合物置入金属射出成型机,并射入预先准备好的模具。所获得的粗坯经过真空烧结即可获得所需的T型壳体及套筒。
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本实用新型公开了一种智能电表接插件的制造装置，包括混料模块，粉碎模块，注塑模块，和脱脂烧结模块。其中，所述混料模块为双螺杆挤出混料机，用于将金属粉末和粘结剂混合成粉碎原料；所述粉碎模块为粉碎机，用于将粉碎原料粉碎成注塑喂料；所述注塑模块包括注塑机和注塑模具，用于将注塑喂料注塑成型；所述脱脂烧结模块用于进行溶剂脱脂并进行真空烧结。可广泛应用于智能电表接插件制造领域。
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本实用新型涉及蒙乃尔镍铜合金滤筒，可有效解决现有的烧结粉末渗透性差，纳污容量小，反吹清洗效果差，使用寿命短，耐压差低的问题，其解决的技术方案是，包括筒体、固定件，筒体口部有固定件，固定件上有密封垫，筒体的下部有把手，筒体是由蒙乃尔400镍铜合金材料编织成的金属网板构成的空心滤筒，金属网板有六层相互交错叠加经真空烧结成的一体结构，六层网板依次是第一加强层、第二骨架层、第三骨架层、第四层分散层、第五控制层和第六保护层，本实用新型结构新颖独特，简单合理，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，广泛应用于石油化工、核工业、国防工业等尖端工业上作为核心过滤设备，有显著的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种无压烧结高强度特种陶瓷生产系统，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括机架，所述机架上依次相连设置有混料机构、喷雾干燥机、液压成型机、真空烧结炉；其特征在于：所述混料机构包括混料仓，所述混料仓上设置有多个进料口，所述混料仓内中间位置转动设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴连接有驱动源，所述主搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述混料仓底部开设有出料口，所述出料口通过一斜管与喷雾干燥机的进料端相连，所述混料仓外侧壁上还设置有液体料加注机构，具备混料均匀、生产效率高的优点。
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本实用新型公开了属于电真空器件领域的一种新型结构的吸气元件。本吸气元件结构上包括碗型底托、焊接于底托底部的金属条以及装入碗型底托中的吸气材料块体，其中金属条上有若干通孔，以增强与吸气材料块体的连接强度，吸气材料块体经吸气材料粉末压实和真空烧结制得。本吸气元件加工便捷，采用粉末直接装入底托加压后烧结，较传统模压法制备吸气材料块体的方式更为简单；带孔金属条结构的存在使得吸气材料块体和碗型底托的连接强度较高，吸气元件在装配使用时的稳定性和可靠性也较高；吸气元件适合在工作苛刻的真空环境中使用；激活可以采用烘烤加热和感应激活的方式操作；该吸气元件装配使用简单，将碗型底托固定在真空环境中激活即可使用。
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本实用新型涉及稠化器滤盘用滤网，可有效解决渗透性差，不易控制流通阻力，过滤效果差，使用寿命短的问题，其结构是，九层网板依次叠加，经真空烧结成一体的板状体，九层网板从上至下依次为第一层的保护层、第二层的导流层、第三层的控制层，第四层的分流层、第五层的横向平整层、第六层的纵向平整层、第七层的分流层、第八层的支撑层和第九层的分散层，每层网板的网孔大小不同，从第一层至第九层由细到粗，呈阶梯状，每层的网板均是由不锈钢丝纵横编织成网孔呈方型或长方型的格网体。本实用新型结构简单，新颖独特，使用效果好，寿命长，耐高温、抗腐蚀、适用环境范围宽，有效用于化工原料生产流程中回收催化剂，减少环境污染。
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本实用新型涉及一种耐磨、耐腐蚀、多功能瓦刀，该耐磨、耐腐蚀、多功能瓦刀包括刀体、刀柄。所述刀体、刀柄的表面真空烧结有耐磨、耐腐蚀涂层，所述耐磨、耐腐蚀涂层为碳化钨基金属陶瓷，所述耐磨、耐腐蚀涂层的厚度为0.4‑0.6毫米。所述刀体的前端装有玻璃刀和激光测距器，刀体的刀背处设有双面长度刻度线，所述双面长度刻度线具有16厘米量程，所述刀柄上有与手握时相吻合的凸凹结构，所述刀柄上装有条形皮套，刀柄的末端设有圆孔。本实用新型瓦刀耐磨、耐腐蚀，且能减少施工过程中所需要携带的工具，工艺简单，制作方便。
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一种除尘用金属纤维烧结毡，包括纤维层，所述的纤维层包括第一纤维层和第二纤维层，第一纤维层与第二纤维层上、下叠加在一起，第一纤维层和第二纤维层构成的复合体一边或两边平面上复合有金属丝网，经真空烧结成一体复合结构，除尘用金属纤维烧结毡的平整厚度为0.6‑1.2mm，本实用新型结构新颖独特，压差低，使用效果好，强度高，寿命长，整体结构强度高，透气性大，经济和社会效益显著。
一种具有三维网状分布的TiB晶须增强的陶瓷/金属接头制备方法，它涉及一种陶瓷与金属的钎焊连接方法。本发明旨在解决现有陶瓷与金属钎焊接头残余应力大，强度低的问题。本发明方法：在泡沫铜表面化学镀镍硼合金，然后将其与钎料箔片一起作为复合中间层置于被焊陶瓷和金属之间，组成待焊件，放入真空烧结炉中焊接，即完成陶瓷与金属的连接。本发明通过在泡沫铜表面制备镍硼合金镀层的方法引入三维硼源，使TiB晶须在焊缝中呈三维网状分布，更加有效地缓解接头应力，增加接头韧性，从而提高接头强度。本方法得到的接头强度可高达80～165Mpa，比普通钎焊陶瓷‑金属接头提高20～80％。本发明应用于航空航天，电子器件和新能源领域。
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一种Fe2GeS4纳米颗粒的制备和使用方法，属于催化化学领域。该Fe2GeS4纳米颗粒采用真空烧结?高能球磨法制备，具体包括：将原料混合，装入石英管中真空密封，在700～800℃烧结，球磨后烘干，制得结构为正交晶系的Fe2GeS4纳米颗粒。Fe2GeS4纳米颗粒使用方法是将其作为非均相芬顿试剂体系的催化剂，与H2O2组成非均相芬顿试剂体系，应用到催化降解有机污染物中，具体为：Fe2GeS4纳米颗粒与目标降解物混合后，加入H2O2，在20～60℃催化降解目标降解物。该非均相芬顿试剂体系，与传统芬顿试剂相比，在较宽pH工作范围下，催化降解效果得到明显提升，同时试剂稳定性明显提高，无二次污染产生，实现了有机污染物催化的稳定清洁高效。
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本发明属于材料连接技术领域，涉及一种碳基材料与铜的钎焊连接方法；该方法通过以下步骤实现：首先通过丝网印刷方法在碳基材料表面刷涂一层铬金属浆料，烘干后进行高温真空烧结，使碳基材料表面金属化；其次在碳基材料金属化表面浇铸一层无氧纯铜，浇铸温度1150‑1200℃，浇铸完毕后，分段保温冷却；最后利用Cu‑P基钎料真空钎焊浇铸了纯铜的碳基材料和铜合金材料，钎焊温度700‑800℃；本发明利用浆料法对碳基材料的表面进行金属化，能增加铜和碳的润湿性；通过分段保温冷却可以有效的降低碳基材料和无氧纯铜之间由于热膨胀系数差异导致的内应力；本发明可以有效消弱铜合金晶粒长大、性能下降等问题；本发明效率高，适宜大规模生产，没有孔隙、夹杂、裂纹等缺陷。
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本发明提供了一种电解锰渣多孔陶瓷材料的制备方法，先取电解锰渣、可溶性淀粉、碳酸钙、高岭土、甲基纤维素、聚乙稀醇、酵母粉、酚醛树脂、壳聚糖、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酰胺混合，加至水中，球磨，将所得混料进行陈化处理，得陈化混料；再将陈化混料与柠檬酸、大豆卵磷脂、碳酸乙烯酯装填入成型模具预压，压坯干燥后依次进行固化处理、碳化处理、真空烧结，即得。本发明的电解锰渣多孔陶瓷材料气孔率可达67.21%，吸水率在66.35%以上，体积密度在1.05?g·cm?3，抗压强度达15.48MPa，具有优良的综合性能和吸附性能。
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颗粒状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；最后通过钛酸四丁酯水解生成TiO2负载MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料，本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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本发明涉及一种直接添加难熔金属制备梯度硬质合金的方法，属于硬质合金材料制造领域。本发明将含有难熔元素的贫碳硬质合金粉末压制成形后，真空烧结，得到贫碳预烧结基体后，在氢气气氛中于1400～1460℃进行渗碳处理40～240分钟，得到梯度硬质合金。本发明由于直接添加了难熔元素；在烧结过程中，难熔元素起到了抑制WC晶粒长大的作用；在渗碳过程中，难熔元素与活性炭发生反应，但同时生成的难溶金属碳化物对渗碳反应的抑制作用更大，致使梯度层形成速度降低。在本发明中通过适当延长渗碳时间，既解决了梯度层形成速度降低所带来的问题，又使得渗碳反应更充分，表层Co含量更低，从而达到了提高合金性的目的。
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2025年07月09日 ~ 11日 
