有色金属真空冶金技术理论与应用

耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法 1202     

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本发明公开了一种耐海水腐蚀电缆材料及其制备方法，包括以下步骤：使用常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。使用》97.5wt%的Ni‑Cr25合金，在球磨机中进行球磨成粒度为‑300目的粉末，再加入粒度为‑200目的钼粉，再经过真空烧结炉，烧结压坯，在烧结压坯的过程中逐渐加入钨粉、电解铜粉、镍粉、铬粉和石蜡，在烧结成型后使用真空热压机压制成型，再通过吹塑工艺制成空心圆柱状。

耐磨碳化钛-镍基合金涂层的制备方法 1016     

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本发明公开了一种耐磨碳化钛‑镍基合金涂层的制备方法，包括：(1)将不锈钢基板打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：钨10～15％，铬3～5％，硅2～4％，碳0.5～1.5％，铁1～3％，余量为镍，混合均匀，加入球磨机中湿磨至粉末粒度为1～2μm，得到合金粉末；(3)将合金粉末、纳米碳化钛粉末、粘接剂按质量比为1:0.1～0.5:0.7～0.9混合均匀，所得糊剂状混合物涂覆于预处理过的不锈钢基板表面，置于100～150℃的干燥箱中干燥2～3h，再置于1300～1400℃的真空烧结炉中烧结20～30min，保温5～10min，得到耐磨碳化钛‑镍基合金涂层。本发明中的耐磨碳化钛‑镍基合金涂层与基体结合良好，具有较好的耐磨性。

可适应常规机械加工的硬质合金压坯的制备方法 765     

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本发明公开了一种可适应常规机械加工的硬质合金压坯的制备方法，包括以下步骤：a.将制备好的硬质合金混合料通过模压、等静压成型工艺压制成压坯；b.将成型的压坯放入真空烧结炉中进行预烧结，烧结温度为810-880℃，保温时间为60-80分钟，预烧结完成后冷却至室温。本发明的硬质合金压坯的制备方法，将压制成型的压坯进行预烧结，经过预烧结的压坯有一定的硬度和抗弯强度，具有了较好的被加工性能，使得硬质合金压坯可以在烧结前用车、铣、钻、镗等常规机械加工来进行有效的切除进一步成形，大量减少了烧结制品后续加工的加工余量，降低了加工成本，提高了加工效率。

硼化钛复合碳化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法 1016     

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本发明涉及新材料，尤其是一种硼化钛复合碳化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法。原始粉末质量配比为wt％ : TiC : 58.22％～60.11％TiB2 : 33.78％～34.89％Mo : 0～3.55％Ni : 4.45％～8％；制备工艺为：将配方中的TiC和TiB2分别装入球磨筒用碳化钨球在酒精中湿磨48h；用100℃～120℃真空干燥，过100目筛封装待用；将原始粉末Ni、Mo和球磨过的TiC、TiB2按质量配比称量后混合，湿球磨48h后真空干燥封装备用；制备刀具时按照用量称取混合粉末，装入石墨模具中真空烧结；以50℃/min的升温速率从室温升至700℃，保温2min；再以50℃/min的速率升温至1450℃～1650℃，施加压力32MPa、保温30min的条件下热压烧结成型。本发明制备工艺简单稳定、成本低、效率高，制备的刀具材料在保持高硬度同时提高抗弯强度和断裂韧度，该材料还可用作其他高温耐磨结构件。

用于高光效LED的绿光透明陶瓷荧光体的制备方法 1062     

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本发明涉及LED透明荧光陶瓷领域，公开了一种用于高光效绿光LED透明荧光陶瓷的制备方法，该荧光透明陶瓷通过流延成型，真空烧结制备，其化学组成分为(Cex％, Lu100％-x％)3Al5O12，0.05≤x≤1，制备的绿光荧光透明陶瓷结构简单，简化了封装工艺，白光LED具有高光效、高量子效率和优良的温度淬灭性能的绿光陶瓷荧光体。

碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料及其制备方法 820     

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本发明公开一种碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料及其制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由复合层、过渡层、基材层三层构成，过渡层位于复合层和基材层之间，复合层为碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末，过渡层为钨粉与45钢金属粉的混合粉末，基材层为45钢金属粉；其制备方法是先准备粉末，再压制预制坯，最后进行真空烧结，得到碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料；本发明制备温度较低，增强颗粒在基体中的分布均匀性好，制得的碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料不含有杂质，性能较高，有利于环保，可以在激冷激热、冲击磨损等复杂工况下服役，具有较好的抗冲击、氧化能力。

纤维增加碳化硅陶瓷防弹板的制作方法 779     

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本发明是纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板的制作方法，包括如下步骤：a、制粉：将碳化硅粉末、碳源、碳化硅纤维、添加剂等混合后造粒，得到纤维增强碳化硅陶瓷粉料；b、压制：将制得的纤维增强碳化硅陶瓷粉料模压，得到纤维增强碳化硅陶瓷生坯；c、烧结：将上述生坯放入真空烧结炉内渗硅反应烧结，烧结温度为1500～1800℃，烧结时间为5小时～25小时，得到纤维增强碳化硅陶瓷；d、复合：将纤维增强碳化硅陶瓷与纤维复合材料背板复合在一起，得到纤维增强碳化硅陶瓷加背板复合防弹板，其防弹性能满足NIJ0101.06 标准IV级要求，防弹性能优越。

高开口气孔率α晶型纳米氧化铝多孔陶瓷及其制备方法 809     

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本发明公开了一种高开口气孔率α晶型纳米氧化铝多孔陶瓷及其制备方法，属于纳米多孔材料领域。将γ-Al2O3粉体装填至石墨模具中，置于放电等离子烧结炉，在30～100MPa轴向载荷压力下，1100～1250℃真空烧结，保温3-5min；或将γ-Al2O3坯体在常规空气炉中无压烧结，烧结温度1350～1450℃，保温30～120min高开口气孔率α晶型纳米氧化铝多孔陶瓷，其平均晶粒尺寸小于160nm，开口气孔率大于95%。本发明成本低廉、可重复性好，多孔陶瓷中孔结构的形成不借助任何烧结助剂或造孔剂，所制的氧化铝多孔陶瓷具有孔隙分布均匀、孔径尺度小、开口气孔率高大于95%，力学性能优良等优异性能。

钛合金粉末的温压成形方法 808     

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一种钛合金粉末的温压成形方法，属于化工领域，其特征在于：将润滑剂与钛合金粉末均匀混合后装入温压试验机的钢模内，粉末与模具同时加热，加热温度为130-170℃，压制压力为600MPa，保压时间为40s，烧结采R121600-1/UM型卧式发热体真空烧结炉，初始真空度约1.5Pa，烧结温度为1200-1300℃，保温时间4h。通过对原有合成工艺的改进，使得本发明所述的钛合金粉末的稳压成形方法所采用的温压成形方式在得到较高致密度零件的同时，可以较铸造和锻造显著地降低原料成本，缩短零件的研制周期，从而提高了生产效率，且本发明所述钛合金粉末稳压成形方法操作简单，易于制备，适于推广应用。

高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法 842     

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本发明公开了一种高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法，是以纳米碳化钨（WC）粉、超细钴（Co）粉、超细碳化钒（VC）粉和超细碳化铬（Cr3C2）粉作为原料粉，利用酒精湿磨工艺，经真空烧结与热等静压烧结，制备出WC-Co纳米晶硬质合金，采用上述方法制备出的纳米晶硬质合金，WC晶粒组织完善且清晰可见，采用ISO4499-2规定的方法测量计算200颗以上WC晶粒取平均值，计算得到WC平均晶粒小于150nm，硬度HV30为1900以上、强度TRS为4000MPa以上、金相组织为A02B00C00。具有工艺简单，过程控制简便，生产成本低，制备出的纳米晶硬质合金致密化程度高，性能优异的特点。

制备铁铝合金多孔材料的方法 1105     

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本发明涉及一种制备铁铝合金多孔材料的方法。该方法直接用于 生产以铁铝金属间化合物为基础的多孔材料，或过滤元件。本发明所 述的方法采用含铁铝成分的粉末，按设计的重量组分比混合，采用模 压成形制备制成片状或成形坯，压力控制在50～300MPa，或采用冷 等静压制备管状型坯，等静压力控制在50～200MPa；采用无压烧结 工艺，950～1250℃，烧结气氛为氢气或分解氨、或者采用真空烧结， 关键的改进在于上述的含铁铝成分的粉末包括粒径为300～1μm的 Fe粉和粒径为300～1μm的FexAly粉，其重量百分比为76.6-3.5％Fe 和23.4～96.2％FexAly。

高速铁路受电弓炭基滑板材料及其制备方法 749     

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一种高速铁路受电弓炭基滑板材料及其制备方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、热固性酚醛树脂、氧化铝和玻璃粉构成，其所述方法是由石墨和焦炭粉构成基体，以热固性酚醛树脂为粘结剂，以氧化铝和玻璃粉的混合物为摩擦改性剂，将上述物料在干基状态下进行混合，热压成型，后在氮气气氛中炭基体表面电火花镀铜，在等离子真空烧结设备中高温扩散，即获得具有表面改性层的炭基滑板材料。本发明具有纯炭滑板优良的润滑性和纯金属滑板良好的导电性，而且成本低、耗能少、制备工艺简单、生产周期短，适用于制备高速铁路电力机车受电弓滑板。

碳化钨硬质合金的制备工艺 1204     

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本发明提供了一种碳化钨硬质合金的制备工艺，包括如下步骤：1）湿磨：按以下质量百分比称取各原料，其中：WC为78.5%，Co为4%，Ni为3%，Fe为14%，Al为0.5%，装入球磨机内进行湿磨，球料比为1∶3；2）压制：在压制前加入成形剂橡胶100ml/Kg制粒，经干燥过筛；在压力机上加压制得具有一定形状和尺寸的压抷；3）真空烧结：100Pa真空状态下烧结，烧结温度为1450℃，烧结时间为8h，降温至100℃以下卸炉；4）表面处理：采用30～60目刚玉砂，压缩空气压力一般为196～392KPa。采用本发明工艺制备的碳化钨硬质合金具有良好的耐腐蚀性，且与同类产品比较其硬度和耐磨性能更优。

镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法 1011     

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本发明公开了镧铈掺杂制备低成本烧结钕铁硼的方法，其具体步骤为：1)利用速凝甩片真空感应熔炼炉，将钕铁硼材料熔炼，制备出0.3~0.5mm厚度的钕铁硼合金薄片；2）利用氢破炉，将钕铁硼合金薄片破碎成110~150μm左右的钕铁硼合金粉末；3）将得到的粉末经过气流磨破碎成3.5~4.5μm的钕铁硼合金粉末；4）将镧铈合金粉末加入到粉末中，使两种粉末均匀混合。5）利用磁场压机，将粉末在磁场下取向成型，再经过冷等静压，得到密度为4.6~4.8g/cm3的压坯；6）将压坯置于真空烧结炉中烧结，烧结磁体为(PrNdGd)2936~29.65(LaCe)0.99~1.96（FeCoAlCu）67.63~68.3B1.05~10.6。本发明通过添加特殊工艺处理的镧铈粉末替代钕铁硼中的富钕相，避免镧铈过多进入钕铁硼主相，影响磁性能，达到既提高产品性能又降低产品成本的作用。

用于空冷岛辅助凝汽器的节能装置 900     

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一种用于空冷岛辅助凝汽器的节能装置，包括一级真空压缩机、二级真空压缩机和三级真空压缩机，一级真空压缩机上方设有乏蒸汽进气管，一级真空压缩机下方连接有一级冷凝换热器，一级冷凝换热器的出气端连接一级真空分离器，一级真空分离器与二级真空压缩机相连接；二级真空压缩机通过二级冷凝换热器连接二级真空分离器，三级真空压缩机通过三级冷凝换热器连接三级真空分离器。本实用新型克服了现有技术的不足，采用四个真空压缩机逐级对分流的乏蒸汽进行压缩冷凝；饱和蒸气压升高通过冷凝换热器利用凝汽器的凝结水进行换热冷凝，最终得到凝结水返回到凝结水系统中，不凝性气体返回到原有大液环泵系统；从而有效的提高现有的空冷岛的冷凝效率。

软硬复合结构减薄砂轮的制备方法 917     

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本发明公开了一种软硬复合结构减薄砂轮的制备方法，包括如下步骤：(1)将砂轮用酚醛树脂、脂肪胺、白糊精和造孔剂混合均匀；(2)将步骤(1)所得的物料置于模具中，进行冷压和真空烧结，制成长方体状的硬质基底，该硬质基底上表面具有均匀分布的至少二凹槽；(3)将硬质磨料均匀分散于砂轮用软质结合剂中，再经固化成型，制成适配上述凹槽的形状尺寸的软质结块；(4)将上述软质结块通过粘结剂适配粘结于上述至少二凹槽内，经烘干修整，得到砂轮结块；(5)将上述砂轮结块通过粘结剂粘结于砂轮基座上，经烘干修整，即得到所述软硬复合结构减薄砂轮。

木粉二氧化硅复合纳米颗粒堆积床多孔绝热材料及其制备方法 1134     

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本发明公开了一种木粉二氧化硅复合纳米颗粒堆积床多孔绝热材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：收集筛选粒径为53～104μm的木粉，干燥备用；将粒径为10～60nm的纳米二氧化硅颗粒进行干燥，再在室温下与木粉以(4～19)：1的质量比球磨混合均匀后得到木粉二氧化硅混合粉末；室温下，称取适量木粉二氧化硅混合粉末，采用冷压法压制成型得到饼状木粉二氧化硅复合多孔材料；将饼状木粉二氧化硅复合多孔材料放置于管式炉中，真空烧结碳化得到木粉二氧化硅复合纳米颗粒堆积床多孔绝热材料。该方法能简化生产工艺，提高成品率，降低生产成本，减少对环境的污染；所得到的绝热材料可具有高孔隙率、低热导率、更强的抗热缩性能的优点。

半透明曲面YAG荧光薄陶瓷的制备方法 996     

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一种半透明曲面YAG荧光薄陶瓷的制备方法，它是以氧化钇Y₂O₃，氧化铝Al₂O₃，氧化铈CeO₂为原料制得YAG荧光粉，再将YAG荧光粉与粘结剂混合，再注射成型制成素坯，再依次经还原气氛烧结、高温真空烧结、低温退火等步骤即可；所述粘结剂为聚甲醛、高密度聚乙烯、硬脂酸钠、硬脂酸、硬脂酸苯甲酰甲烷、山梨醇、木糖醇、甘油中的一种或多种。本发明可使得荧光陶瓷产品随着注射成型模具的形状多样化成型，透过率高并可根据不同需求达到可控，原料廉价易得，生产工艺简单可行，生产效率高，可操控强，周期短，生产周期约为40h，产品形貌好，光效高，值得市场推广应用。

直写成型制备YAG基透明陶瓷的方法 1056     

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本发明公开了一种直写成型制备YAG基透明陶瓷的方法，它包括以下步骤：将有机溶剂、分散剂A、烧结助剂、陶瓷粉体进行球磨混合，干燥、过100目、200目、500目筛、煅烧得到原料粉；将500目煅烧后粉体、聚电解质分散剂、去离子水进行球磨混合，得到浆料B；将100目煅烧后粉体、3～8wt％的PVP水溶液、分散剂B进行球磨混合，再加入200目煅烧后粉体继续球磨，得到浆料C；浆料C与浆料B按照质量比3.5～5.5进行球磨混合；真空除泡，直写成型，排胶；将排胶后的素坯真空烧结，退火，加工处理后即得YAG透明陶瓷。本发明制备的YAG基陶瓷素坯无需冷等静压、温等静压，同时实现了复合结构与复杂形状透明陶瓷材料的可控制备，产品制备速率快，良品率高，应用前景好。

高碳轴承钢制备方式 867     

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本发明公开了一种高碳轴承钢制备方式，包括以下步骤：步骤1，将合金粉末在模具中压制成生坯，合金粉末按质量百分比计包括，C：0.90～1.10％、Si：0.90～1.15％、Mn：0.20～0.50％、Cr：2.00～4.00％、Mo：0.10～0.50％，其余为铁及不可避免杂质；步骤2，将生坯进行真空烧结获得烧结坯；步骤3，将烧结坯在820～860℃淬火30～50min，再通过油冷至60～120℃，再经过25℃以下冷水清洗，在160～250℃进行保温2h～4h。这种轴承钢可以有效改善基体强度和改善抗回火性，并且在高温条件下(150℃～200℃)具有更加优异的尺寸稳定性。

耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法 996     

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本发明公开了一种耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物耐蚀Ti35钛合金铸锭的设计成分准备Ti粉和Ta粉；二、将Ti粉和Ta粉清洗后混匀采用冷等静压机进行压制得到合金坯料，再在1200℃下真空烧结得到中间合金坯料；三、将中间合金坯料与海绵钛按比例进行混料后放置于电子束熔炼炉中抽高真空进行熔炼，得到耐蚀Ti35钛合金铸锭。本发明采用电子束冷床熔炼的方法制备耐蚀Ti35钛合金铸锭，解决了耐蚀Ti35钛合金铸锭成分均匀性差，铸锭成品率低及钽不熔块风险等主要难题，有效控制和避免了高熔点Ta元素形成不熔块以及铸锭横纵向成分不均匀性差等冶金缺陷，适用于乏燃料后处理关键设备。

耐磨减噪的金属基高铁刹车片及其制备方法 963     

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本发明公开了一种耐磨减噪的金属基高铁刹车片及其制备方法。该高铁刹车片包含摩擦块、隔热消声层和背板，具有良好的耐磨减噪和隔热消声性能。其中，摩擦块和隔热消声层含有多元二维材料，其制备由钨酸铵16‑20 wt.%、钼酸铵14‑18 wt.%、硼粉30‑34 wt.%和硅粉原料粉末32‑35 wt.%经混料气氛烧结合成；将摩擦块配制原料，经球磨、清洗、过滤和干燥处理得到混合粉末，放入不同模具中热压成型，最后将压坯进行真空烧结，得到金属基复合材料的摩擦块；而隔热消声层的原料在搅匀后，平铺于背板上进行热压成型；最后将不同的摩擦块通过螺栓固定在隔热消声层。与传统刹车片合成材料相比，该金属基高铁刹车片能满足良好的机械摩擦性能，具备适当的摩擦系数、低磨损率、良好的隔热耐磨和减噪的性能。

多孔金属型U-Mo燃料的制备方法 845     

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本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种多孔金属型U‑Mo燃料的制备方法。U‑Mo合金采用真空感应熔炼，浇注成铸锭，在真空炉内保温处理，炉内温度降至室温，取出合金锭；U‑Mo合金锭采用硝酸‑蒸馏水‑无水乙醇清洗，转至氢化脱氢炉内，进行合金氢化‑脱氢工艺；氢化脱氢后的粉末在氩气气氛中转入球磨机进行研磨，过筛，装入模具中，进行压制成型；将成型后的生坯进行真空烧结。本发明成型过程相对简单，可实现芯块尺寸的精确控制和不同孔隙率芯块的制备，为制造出先进的U‑Mo合金燃料提供了技术基础。

多层陶瓷电路板制备方法 909     

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本发明涉及一种多层陶瓷电路板的制备方法，所述的方法包括如下步骤：(1)配置电子浆料；(2)在基片上加工上下连通的连接孔；(3)通过丝印板或钢板网，在专制的设备上用电子浆料将电路图形印制在陶瓷板上,同时保证连接孔被电子浆料填满，并烘干；(4)用模具或者定位销将几片印好电路图形的瓷片压在一起，并进行真空烧结过程；本发明生产方法简单成熟、环保、图形规整、可有效组合不同陶瓷的特性得到性能理想的产品。

复合塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 1118     

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本发明涉及一种复合塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量硬质合金粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

高热硬性硬质合金及其制备方法 1214     

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本发明公开了一种高热硬性硬质合金，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨20‑30份、碳化钛5‑10份、碳化钽8‑15份、纳米氧化钴3‑5份、纳米氧化镍3‑5份、氧化钼3‑6份、纳米氧化铝1.5‑2.5份。加工方法为：将碳化钨、碳化钛和碳化钽按照重量配料后，与粘结剂和添加剂按照重量配料混合；在混合物中加入少量液态石蜡，真空干燥后破碎化过筛；将坯料置于模具中，在80‑120℃和22‑28MPa条件下压制成毛坯体；将坯体置于真空烧结环境中，以5℃/min的升温速度升温至800‑900℃，保温1‑2h；再继续以5℃/min升温至1480‑1680℃，保温2h，完成后自然冷却至室温。本发明具有良好的力学性能，尤其是具有优异的高温力学性能；加工方法简单且能够控制缺陷，提高材料性能。

耐腐蚀复合金属材料及其制作方法 1235     

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本发明提供一种耐腐蚀复合金属材料及其制作方法，属于材料生产领域，所述耐腐蚀复合金属材料包含的原料及其质量百分数为镁2‑3％、钛0.08‑0.10％、碳化硅0.2‑0.4％、钼0.5‑0.6％、铈0.5‑0.7％、锰0.05‑0.07％、其余为铝；将所述耐腐蚀复合金属材料的各组原料分别熔融，然后将各组份升温至2610℃后混合均匀，将所得混合物浇筑成型，将冷却后得到生坯放入真空烧结炉中进行烧结，再放入组合物中浸泡即得到所述耐腐蚀复合金属材料；这种耐腐蚀复合金属材料具备良好耐腐蚀性和耐磨性，集高强度、高韧性、抗疲劳性等于一体，制作方法安全。

基于聚硅氮烷先驱体的氮化硅陶瓷材料及其制备方法 1223     

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本发明涉及一种基于聚硅氮烷先驱体的氮化硅陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备领域。本发明陶瓷材料各组分质量百分比为聚硅氮烷45～75wt.％；光固化树脂20～50wt.％；光引发剂3～5wt.％；除泡剂1～5wt.％。本发明陶瓷材料的制备方法，首先将聚硅氮烷、光固化树脂、光引发剂与除泡剂加入球磨机中，200～400rpm转速下球磨1～2小时得到混合均匀的浆料；然后利用光固化成型设备打印成预定形状的陶瓷生坯；再经过干燥和真空烧结得到陶瓷成品。

表面改性ZTA陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 1058     

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本发明公开了一种表面改性ZTA陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，对ZTA颗粒进行敏化和活化处理，然后进行表面施镀，通过控制镀液成分和配比，对ZTA颗粒镀镍、铬使其表面金属化，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒与Ni‑Cr合金粉和Al粉置于石墨模具中真空烧结制成蜂窝状结构的预制体，采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到增强钢铁基复合材料。本发明通过控制镀液成分和配比，对ZTA颗粒镀镍、铬使表面金属化，解决了其与金属基体存在的润湿问题，从而提高复合材料的机械性能；同时工艺操作简单，较大程度降低成本，以及无毒、无污染，在提升经济效益和社会效益上拥有巨大的潜力，具有应用于严酷磨料磨损工况的良好前景。

陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法 769     

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本发明提供了一种陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法。制备步骤如下：先将氢化钛粉、铝粉、氮化硅、碳化钛粉、锡粉、氧化镁和二氧化硅混合球磨，然后将混合料过200目筛，得细粉；将细粉经模具冷压成型，再放入高温炉中煅烧；将煅烧好的产物放入破碎机中破碎，再经振筛机振筛，再和氧化聚乙烯蜡、磷酸三钙、叔丁基对苯二酚、乙撑双硬脂硬酰胺、丙酸钙、柠檬酸、无水乙醇混合球磨；放入烘箱中干燥；将粉体和铁粉混合，在滚筒球磨机中球磨；进行冷压成型，最后放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，置入真空烧结炉中煅烧即得。本发明的陶瓷增强金属基复合材料具有卓越的力学性能，高硬度、高屈服强度，同时又具有良好的韧性和延展性。