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本发明涉及一种稳恒磁场下粉末烧结法制备硅钢片的方法及其装置。具体过程由混合Fe-Si粉末、轧制成板坯、以及稳恒磁场下烧结Fe-6.5wt%Si压坯三个步骤组成，利用磁场对Fe-6.5wt%Si粉末压坯的烧结致密化和取向过程的影响，获得致密度高的6.5wt%Si高硅钢，并使其易磁化轴沿磁场方向取向。稳恒磁场下气氛/真空烧结装置由控温装置、排气管、热电偶、加热元件、刚玉坩埚、耐火纤维、支撑块、隔热挡块、水冷套管、稳恒磁场发生装置、密封刚玉管、惰性气体进气阀门、真空抽气阀门、Fe-6.5wt%Si压坯、薄刚玉板隔层、固定钼丝组成。本发明方法制得的6.5%Si硅钢片具有可近终成型、磁性能优异、取向度高等优点，具有显著的工业应用前景。
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一种具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法，该吸气元件是在碟状容器内的底部压制和烧结成非蒸散型吸气剂粉末层，并在该碟状容器的容器口上固接一层多孔网，封住碟状容器的容器口。该制备方法包括：a、用纯金属片冲压成碟状容器；b、制备90-110g/l的加拿大胶溶液；c、加压使吸气剂粉末和粘结剂的混合物压制在碟状容器内；d、去除粘结剂，真空烧结；e、制备多孔网；f、将多孔网与碟状容器的容器口焊牢，制得具有防掉粉装置的压制型吸气元件。本发明的吸气元件由于多孔网的保护，保证了吸气元件在储存、运输及使用过程中没有粉粒脱落，提高了电真空器件工作的安全可靠性。
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本发明涉及一种N型半导体金刚石单晶及其生产方法。在晶体内含有规则排列的氮、锂和铍原子，其中氮-锂原子对、氮-铍原子对和锂-氮-铍原子对的总量在100-10000ppm之间，半导体单晶的尺寸为0.3-10mm，晶体为正六面体、正八面体或六-八面体。生产时将石墨粉、金属催化剂、氮化锂、氮化铍按比例混合，加压到100-300MPa冷等静压处理，泄压后将混合料破碎后放入模具中压制成圆柱形合成柱，真空烧结，装入合成块，在高温高压定向磁场中处理；将合成柱破碎，经电解、摇床分离，得到N型半导体金刚石单晶。本发明单晶导电性较好，光热转换效率高，适合于太阳能电池、LED光源、高性能芯片的制作，产品性能稳定。
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本实用新型提供一种真空挤压脱水机，包括机架、设于机架上的挤压箱体，所述挤压箱体的内可转动的穿设有挤压螺杆，挤压螺杆的外侧呈螺旋形式间隔缠绕有推进旋片，所述挤压箱体的前方设有进料口，所述挤压箱体的后方设有干料出口，所述挤压箱体内位于推进旋片的外侧还设有第一滤水桶，所述挤压箱体位于第一滤水桶的下方还设有第一出水口，还包括真空蓄能器，所述进料口与挤压箱体之间还设有真空分离室，所述真空分离室内设有第二滤水筒，所述真空蓄能器设于真空分离室一侧，真空蓄能器的上端通过管路与真空分离室相连，真空蓄能器的上方还通过负压控制阀门与真空管道相连，所述真空蓄能器的下方还设有排水口，所述排水口上设有排水阀。
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本实用新型涉及一种用于对二氧环己酮提纯的实验装置，包括提纯塔，所述提纯塔顶端设有冷凝器，底端设有加热盘管，所述加热盘管底端处连接残液收集罐，所述提纯塔一侧连接液体加料斗，所述冷凝器顶端连接真空分离器，所述真空分离器底部左侧出口经回流泵连接至冷凝器上部，所述真空分离器底部中间出口连接初馏物接收罐，所述真空分离器下部右侧气相连接成品接收罐。本实用新型为对二氧环己酮提纯的小型实验装置，其流程简单、自动化程序高，适合于工业化应用前的实验研究。
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本实用新型属于真空滤油机技术领域，具体为一种密封油浸设备补油用真空滤油机，包括滤油机本体、喷液机构和防喷油机构，所述滤油机本体包括支架、设置在所述支架上的真空分离罐、连接在所述支架上的精滤器，所述喷液机构包括设置在所述真空分离罐内的导管、连接在所述导管上的喷头、设置在所述喷头内部的活塞、连接在所述活塞上的弹性件、设置在所述弹性件顶端的挡板。通过设置的喷头与导管，能够将油液喷洒在真空分离罐内，使其充满整个真空分离罐，极大地增加了油液在真空环境中的表面积，提高油水分离效果，且喷洒到罐壁上的油滴会与亲油层之间形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。
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本实用新型公开了一种安全易清洗滤油机，包括底座、接触头、引流槽和阀芯，所述底座的左端上方设置有出油口，所述出油口的上方设置有进油口，所述进油口的右侧上方设置有油温检测器，所述底座的上方中间位置处设置有真空阀，所述真空阀的右侧设置有油泵，所述油泵的上方设置有真空分离器；在滤油机中设置有压力传感器，在精滤器长时间工作时，可通过精滤器上的压力传感器来测出内部的压力值，使精滤器内部的滤芯不会长时间过载工作，从而提高了精滤器的使用寿命，并且在真空分离其中设置有引流板，在对真空分离器清洗时，可通过引流板中的引流槽，将真空分离器内壁上的油导出，使清洗时更加方便。
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本实用新型公开了一种普洱茶茶膏自动加工装置，包括洗茶装置、第一输送管、煮茶过滤装置、过滤腔、真空分离腔和真空干燥腔，所述洗茶装置的内部安装有搅拌装置，所述第一输送管的另一端通入煮茶过滤装置，所述煮茶过滤装置的内部下端开设有过滤腔，所述过滤腔的底部一侧与第二输送管的一端相连通，所述真空分离腔的下端开设有真空干燥腔，真空分离腔远离第二输送管的一侧通过导液管与沉淀装置相连通，所述真空干燥腔的底端开设有活动卸料口与储料装置相连。本实用新型通过双洗茶装置洗茶提高了洗茶效率，通过煮茶过滤装置等结构的使用，避免了煮茶不均匀，真空分离腔等结构使茶膏质量更好，控制阀进行定时，高效省力。
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本实用新型提供了一种乳化液废液水油分离系统，包括乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽、真空分离系统、浓缩液罐、蒸馏水罐；乳化液废液原液槽、浮油回收器、过滤器、废液槽依次连接，真空分离系统的输入端与废液槽连接；真空分离系统的输出端分别与浓缩液罐、蒸馏水罐相连接；真空分离系统包括蒸发罐、蒸气压缩机、进排水热交换器、储水罐和主热交换器。本实用新型的乳化液废液水油分离系统，油脂、重金属盐、高分子等污染物质通过蒸发而残留在浓缩液中，纯水回收率在90％以上，实现了中水回用；采用压缩蒸汽使其凝缩，能耗低，效率高；降低了设备及处理成本，不产生废料，无二次污染。
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该实用新型属于与工业设备润滑系统配套用润滑油净化装置,包括真空分离器,冷凝器,真空度调节装置,真空泵及其润滑油分离、过滤器,水分聚集、分离器,污物、杂质过滤器,输油泵及含进油阀、电磁阀等在内的控制机构。该净化装置在真空分离器与真空泵之间增设了真空度调节装置,从而可使真空分离器在低真空状态下工作,而真空泵则仍处于较高的真空状态下安全运行;真空泵本身并联一润滑油分离、过滤器又可净化真空泵润滑油。从而具有结构紧凑、运行安全可靠、净化效率高、真空泵使用寿命长、可与汽轮机等并机在线运行等特点。克服了背景技术真空分离器所需真空度与真空泵安全运行真空度不匹配、安全性差、寿命短、净化效率差等弊病。
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本实用新型公开一种陶瓷覆铜框架及基于该框架的场效应晶体管，所述陶瓷覆铜框架包括陶瓷基板、位于陶瓷基板上的金属化层以及位于金属化层上的铜层，金属化层通过金属化浆料印刷技术印刷在陶瓷基板上，印刷在陶瓷基板上的金属化层与陶瓷基板通过真空烧结工艺结合，形成缓冲层，铜层通过电镀覆在缓冲层上。本实用新型所述框架兼顾了裸铜框架的高导电性和高散热性能，同时又规避了框架与芯片之间热失配严重导致的可靠性问题，从而提高了器件的可靠性，降低了失效率。
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本实用新型公开了一种变压器在线滤油装置，包括变压器、真空分离罐、缓冲罐、真空泵和缓存油罐，所述变压器通过进油管道和出油管道与缓存油罐连通，缓存油罐的上部通过真空管A与真空分离罐的上部连通，缓存油罐的下部分别通过油管A和油管B与真空分离罐的上部和下部连通，真空分离罐上部通过真空管B与缓冲罐连，缓冲罐通过真空管C与真空泵连通；在出油管道、油管A和油管B上均设置有过滤装置和动力装置，在进油管道上设置有动力装置。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构布局合理、使用可靠的优点，采用它能够在线对变压器油中的水分、气体和杂质进行过滤，保证了变压器油的质量，防止了变压器的损坏，保证了变压器的正常运行。
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本实用新型涉及一种煤炭电化学脱硫抗氧化阳极，已有煤炭脱硫反应过程中，阴极电极发生还原反应，阳极电极发生氧化反应。工作一段时间后，阳极电极的质量散失明显，已有石墨电极使用一段时间以后就渐渐变小，溶解在电解液中，最后不能再使用了。每次更换电极需要一定的经济投入，另一方面一旦需要更换电极就得中断反应，不仅影响已有煤炭脱硫工艺其他环节的运行，也不利于持续作业。煤炭电化学脱硫抗氧化阳极，其组成包括：石墨电极阳极，石墨冷压预制体真空烧结孔隙填充三氧化二硼（B2O3）表面镀四氧化三铁（Fe3O4）层。本实用新型用作能持续使用、并提供反应催化剂的煤炭电化学脱硫抗氧化阳极。
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本实用新型涉及一种多层金属丝网烧结过滤滤片，其特征在于：是由：顶层金属网层、中间层金属网层和底层金属网层多层结构，通过真空烧结制成整体的三层金属丝网或四层金属丝网、五层金属丝网烧结的多层金属丝网烧结滤片，将多层金属丝网烧结滤片制成管状烧结滤筒。采用本实用新型油田用户得到了挡砂粒径确切的筛管，使油井的运行符合设计的参数，并在使用过程中保持稳定。根据油田的要求，可以制作出：0.2‑ 0.5mm过滤精度的烧结滤片防止油井出砂。具有设计合理、结构简单，采用本实用新型生产的筛管大大地提高了筛管的工作效率和使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型高效双锥回转真空干燥机，包括转动设置的空心轴以及与空心轴连接的转鼓，转鼓内壁上固定有由不锈钢真空烧结网制成的抽真空头，抽真空头的底部连接第一真空管；空心轴内设有第二真空管，第二真空管的一端通过密封组件与第一真空管转动密封连接，第二真空管与空心轴通过第一旋转接头转动密封连接。本申请的真空头与转鼓同步旋转，真空管不转动，这样避免了现有技术中因鼓体转动磨损真空管而导致的物料被污染的弊病。
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本实用新型公开了一种功率驱动器，属于电子器件技术领域。它包括壳底为钼铜底板的金属管壳，金属管壳内设置有：控制组件和功率组件；功率组件包括：钼铜底板上焊膏合片氮化铝DBC基板，氮化铝DBC基板上真空烧结功率芯片；控制组件包括：钼铜底板上胶膜合片成膜基片，电阻电容再流焊在成膜基片上；集成电路控制芯片粘接在成膜基片上；其优点是：质量轻、电流大、高电压、抗冲击、振动；耐更高的温度冲击，可靠性高，质量等级高，可广泛用于各种单相电机功率场合，实现功率放大及对电动伺服机构进行控制；应用于航空、航海、交通、石油、建筑等领域，处于国内领先地位，提升国际竞争力；打破了进口垄断，实现了元器件国产化。
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一种装有复合式收油机的浮油回收船,属于浮油回收船技术。它包括船体、升降架、升降导轨、可升降的收油机、与收油机的真空分离箱连接的污油回收泵系统及过滤罐。收油机为复合式。它包括收油箱体、升降定位架、左右液压导流板、安装在收油箱体上的上行收油机以及垃圾斗、位于垃圾斗下面的垃圾箱、安装在收油箱体上的下行收油机以及位于下行收油机下端上面的真空分离箱。真空分离箱的上部安装着油位传感器,油位传感器用于检测真空分离箱中的油位并与PLC及回收泵系统的控制电路连接。收油箱体前面还安装着射水装置。它回收、分离工艺简单,回收浮油效率高,清除污染效果好。可广泛应用于水面上油污染的清除回收及环境保护中。
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本发明公布了一种纤维增塑性吸气粉末的轧制方法，所述方法包括如下步骤：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨，获得325目~80目的吸气合金粉末；用上述吸气合金粉末与与0.01~2%(质量分数)硬脂酸混合均匀形成合金粉末；用上述合金粉末与0.1~70%wt%钛及钛合金纤维均匀混合形成合金混合物；将上述合金混合物在室温下通过轧机进行粉末轧制形成轧制板；在真空度为3~6×10‑3 Pa的真空环境下，对轧制板进行真空烧结，即可得到纤维增塑性吸气轧制板。本发明工艺流程短、节能、成本较低、压坯或产品成分精确可控、成材率较高。
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本发明公开了SPS制备AlON透明陶瓷用模具及制备方法与所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具体，可套设于所述模具体的空腔内的、BN材料的中空套筒，对所述模具及所述套筒进行两端封装的模具体上压头和模具体下压头，及位于上、下压头和套筒间的BN材料的垫片；所述制备方法包括：将原料的混合粉体或坯体加入所述模具内，其后在SPS烧结炉中进行1500～1750℃的真空烧结及1550～1900℃的后处理，得到所述透明陶瓷。本发明可通过一步固相反应烧结制得AlON透明陶瓷，且有效避免了SPS烧结过程中AlON透明陶瓷产生碳污染现象，提高其光学透过率。
本申请涉及耐磨磁体制备技术领域，具体公开了一种高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体及其制备方法和由该钕铁硼磁体制成的圆柱体磁块。本申请的高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体，包括基体和耐磨层，耐磨层包覆在基体上，基体包括如下组分：镨钕合金、铜、锆、钴、铌、铝、镓、铽、硼，余量为铁，耐磨层由耐磨涂料形成；制备方法为：将原料熔炼得到速凝片；将速凝片制成微粉；将微粉与磁粉保护剂混合，得到混合粉末；将混合粉末压型成生坯；将生坯压制；将压制后的生坯进行真空烧结、回火处理，得到毛坯；将毛坯进行后处理，得到烧结钕铁硼磁体；在磁体上涂覆耐磨层，即得。本申请的高耐磨的氢破铽钕铁硼磁体耐磨层硬度较佳，光滑层摩擦系数较小，耐磨性较佳。
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本发明提供了一种制备碳刷的方法，其原料包括石墨粉、铜粉、沥青、碳纤维/环氧树脂复合材料废弃物，其包括步骤一，使用球磨机将碳纤维/环氧树脂复合材料废弃物球磨并过筛，得到短性碳纤维以及环氧树脂粉末；步骤二，将短性碳纤维、环氧树脂粉末、铜粉、石墨粉以及沥青置于密炼机中混炼均匀，冷却后使用颚式破碎机破碎成1‑5mm的注射料，混炼温度为150‑200℃，时间为1‑4h，转速为20‑60r/min；步骤三，将注射料置于料仓中，启动注射成型机，设置注射参数后开始注射，得到注射成型坯体，注射温度为130‑180℃，注射压力为30‑70MPa，保压压力为15‑20MPa；步骤四，将注射坯体埋于刚玉中后置于真空烧结炉中进行烧结得到碳刷，真空度为30‑40Pa，烧结温度为900‑1200℃。本发明制备的碳刷耐磨性高。
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本发明提供了一种金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，包括：1)将Ti‑Cu‑Ni金属粉末球磨混合均匀；2)将陶瓷颗粒表面包裹上粘结剂后再均匀包裹Ti‑Cu‑Ni金属粉末，并进行烘干处理；3)将Ti‑Cu‑Ni金属改性陶瓷颗粒与金属基体粉末混合压制成型复合材料压坯，采用真空烧结或铸造方法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料或表面局部强化复合材料。本发明制备的复合材料中陶瓷颗粒与金属基体间形成冶金结合，显著提高了复合材料的抗冲击和磨损性能。本发明的技术工艺简单、成本低、无环境污染。
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本发明公开了利用重稀土化合物复合渗透制备烧结钕铁硼的方法，属于稀土永磁材料技术领域，该方法包括如下步骤：钕铁硼磁体制备：将钕铁硼切成钕铁硼薄片；表面处理：将钕铁硼薄片依次经过超声波水洗、碱洗除油、酸洗和烘干等处理，进行表面处理；制备渗透溶液；渗透处理：将渗透溶液均匀喷涂在产品的不同两面上，形成沉积层；真空烧结：将产品叠放于石墨盒中，进行时效处理，时效完成后风冷至室温，得到渗透磁体；将得到的渗透磁体除去表面层。本发明主要通过调节重稀土化合物A‑X和B‑X渗透量的比例和种类，达到实际产品性能等于A‑X渗透，而成本远低于A‑X渗透产品的效果，从而达到降低生产成本的目的。
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本发明涉及一种氮化硅瓷片界面改性方法及覆铜陶瓷基板制备方法，其中氮化硅瓷片界面改性方法包括如下步骤：1)改性溶液制备：将粒径为20～20000nm的α‑氮化硅粉末与分散剂加入至溶剂中搅拌均匀，得到α‑氮化硅粉末含量为0.003～0.02g/mL的改性溶液；2)改性瓷片制备：将步骤1)中的改性溶液均匀涂覆在氮化硅瓷片上并在80～220℃条件下烘干。根据上述方法改性后的氮化硅瓷片可直接用于覆铜陶瓷基板的活性钎焊，提高了氮化硅瓷片钎焊时反应活性，进行真空烧结时，能够在瓷片与金属焊片界面层形成更致密的结构，能够提高产品的剥离强度。此外，未反应的α‑氮化硅粉末能够嵌入近瓷界面层中，降低界面层的热膨胀系数，可提高瓷片与界面层在冷热冲击条件下的结合可靠性。
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本发明涉及一种复合陶瓷的制备方法，特别是一种高韧性钛碳化硅‑碳化硅复相陶瓷异形件的制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域。所述的方法包括如下步骤：将炭黑、碳化钛粉、钛粉与分散剂、增塑剂均匀分散，然后高速球磨得到陶瓷浆料；将陶瓷浆料经真空除气后缓慢注入石膏模具，干燥后得到异形件素坯；将异形件素坯移入真空烧结炉，在素坯上方均匀平铺高纯硅粉，再进行熔渗‑反应烧结，烧结温度1650～1700℃，保温时间1～2小时，即得到高韧性钛碳化硅‑碳化硅复相陶瓷异形件。本发明的钛碳化硅‑碳化硅复相陶瓷异形件具有较高的致密度，以及良好的力学性能，尤其具有较高的抗弯强度和断裂韧性。
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本发明公开了一种PVC高效环保阻燃涂料及其制备方法，该工艺将硅藻土、陶瓷粉、聚乙烯酯、木质素磺酸镁、灰钙粉、炭黑、聚酯纤维、聚氨酯、月桂基二甲基氧化胺、聚氯乙烯、环氧树脂、碳酸钙等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到PVC高效环保阻燃涂料。制备而成的PVC高效环保阻燃涂料，其安全环保、阻燃性能好，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种原位合成钛铝氮和氮化钛强化氧化铝陶瓷力学性能的制备方法，本发明为解决现阶段Al2O3陶瓷韧性差、强度低以及摩擦系数高的问题。具体包括：按照一定比例将Al2O3粉、Ti粉与AlN粉加入球磨罐中，使用水或酒精作为球磨介质，球磨混合一定时间后取出并烘干，经过过筛、造粒后使用一定压力的冷压成型和冷等静压。将压制好的胚体置于无压烧结炉中，使用真空烧结或惰性气氛保护烧结手段，通过一定的升温速率使得胚体达到一定温度后保温。在烧结过程中Ti粉与AlN发生反应，原位生成Ti2AlN与TiN，对Al2O3陶瓷基体起到增强增韧以及提高摩擦性能的作用。本发明适用于制备高性能Al2O3基复合材料。
一种原位WC颗粒与铁基非晶合金相协同强化锰钢基复合材料及其制备方法，其主要过程：将钨粉(W)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低温煅烧得到高反应活性的W‑C中间相合金粉体；再利用高能球磨使中间相合金颗粒表面包覆镍层；再加入铁粉和锰粉后，进行高能球磨，并使部分铁粉和锰粉达到纳米尺度，再利用高压压制得到致密块体坯料；将坯料放入真空双室热处理炉中进行真空烧结，烧结完成后快速气冷，得到最终所需的复合材料。该复合材料表现出超高的弹性模量、强度、硬度及良好的塑韧性，且工艺简单、易于规模化，适用于开发在高温、高应力、硬磨料磨损等工况下具有长使役寿命的齿轮、轴承、连杆、衬板、轧辊、刀具、模具等产品。
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2025年07月09日 ~ 11日 
