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本发明公开了一种超高强异质结构钛合金及其制备方法，所述钛合金成分为2.5～4％的Al，4～6％的V，5～8％的Mo，余量为Ti。该合金由(α+β)双相钛基体与β单相钛纤维构成，双相钛基体中α相体积分数为60～80％，β单相钛纤维直径为10～50μm，纤维间距为50～100μm。其制备方法为：(1)按合金成分混合Ti粉、AlV中间合金粉及Mo粉；(2)对混合粉末冷等静压得到压坯棒料；(3)对压坯棒料进行真空烧结得到烧结坯棒料；(4)对烧结坯棒料进行热旋锻加工得到异质结构钛合金棒材；(5)进行去应力退火得到超高强异质结构钛合金。本发明通过控制Mo元素的不完全扩散形成纤维异质结构，使钛合金抗拉强度超过1600MPa，同时可维持5％以上的延伸率，相比于现有高强钛合金力学性能提升显著。
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本发明公开了一种基于掺杂浓度渐变陶瓷的高性能激光器系统，其特征在于所述激光器系统包括依次连接的LD泵浦源、传输光纤、透镜耦合装置以及谐振腔，所述谐振腔中设置有陶瓷增益介质，所述陶瓷增益介质采用非水基流延成型技术结合真空烧结技术制备而得，实现其中的激活离子浓度呈渐变掺杂。本发明的优点是，自吸收损耗减小、热效应微弱、寿命延长、高功率、高损伤阈值、光-光转化效率高、光束质量好和性能稳定。
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本发明提供了一种梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷及其制备方法，充分利用注浆成型方法的特性，结合真空烧结，制备出具有梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷，实现了激光透明陶瓷在梯度方向上具有从0.1 at%~6 at%的梯度稀土离子浓度。本发明的梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷，相比于相同规格的高浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的透明度，相比于相同规格的低浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的光谱性能，同时具有更均匀的激光输出；其制备方法可以制备各种复杂形状的梯度掺杂激光透明陶瓷，这一点是其他方法无法实现的，同时，制备工艺简单，浓度梯度易控制，料浆基体适用范围广，成本低廉。
本发明公开了一种镝氢化合物添加提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，具体包括以下步骤：1)采用氢爆气流磨的方法将主相合金制成均匀的细粉，采用球磨方法将晶界相合金磨成细粉。2)将制备好的主相合金粉与晶界相细粉充分混合均匀。3)将混合后的主相和晶界相粉末在磁场中取向并压制成型。4)将压型好的块体在高真空烧结炉内烧结并经过两次回火处理制成最终磁体。本发明还公开了一种由上述方法制备得到的烧结钕铁硼磁体。本发明制成的烧结钕铁硼磁体矫顽力高，制备简便，易操作，在制备过程中更不容易被氧化，可应用于大规模的批量生产。
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本发明公开了一种铽镓石榴石透明陶瓷的制备方法，采用的方法为：在室温下，按化学计量比称取Tb4O7和Ga2O3，用硝酸将其溶解并加入分散剂（NH4）2SO4和PAA组成混合溶液，缓慢滴入碳酸氢铵溶液中，制得前驱体并干燥；添加一定量的烧结助剂TEOS或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨，干燥后过筛，煅烧获得纳米粉体；然后进行模压成型，冷等静压，真空烧结，退火，抛光处理，最终获得透明的铽镓石榴石陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体，在较低的温度下制备透明的铽镓石榴石陶瓷，工艺简单可行。
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本发明提供了一种烧结炉以及基于该烧结炉的硬质合金烧结方法，涉及合金烧结技术领域。所述烧结炉的炉体内部设置有外围包覆电辅助加热层和保温层的烧结盒，同时该烧结炉还设置有微波加热装置、真空装置、快冷装置和惰性气体充气装置。因此，在烧结时可以实现真空条件下，电辅助加热和微波加热的同时加热工作，有效缓解了现有电加热真空烧结炉保温时间长，烧结温度高，合金晶粒长大无法有效控制的问题，或着现有微波烧结炉由于合金制品表面温度低于内部，出现负的温度梯度现象而导致的烧结效果不佳的问题。
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本发明公开了一种表面原位生长碳纳米管的多孔纤维吸液芯及制备方法；使用多齿车刀从不锈钢棒切削出连续的长纤维；将长纤维切断成短纤维并压入模具中；将模具放入真空烧结炉进行固相烧结；待烧结炉冷却至室温后取出不锈钢纤维烧结多孔材料；对多孔纤维吸液芯表面进行清洗、酸洗；将多孔纤维吸液芯放入气氛烧结炉采用热CVD原位生长碳纳米管；冷却至室温后取出复合多孔纤维吸液芯，其具有表面依附高热导率的碳纳米管的三维网状多孔结构，具有比表面积高，沸腾换热性能好，制造过程简单及成本低廉等优点。
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本发明公开的具有核壳结构的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒的核层为(Y, M)2O3相、壳层为(Y, N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物与M的化合物混合，煅烧获得(Y, M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧获得(Y, N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y, M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明的制备工艺简单可控，利用烧结性能优异的(Y, N)2O3薄层对(Y, M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。
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本发明公开了一种单向热压烧结炉，包括上压头、炉体，炉体的顶部设有炉盖，炉体的底部设有炉底，炉盖的一侧安装有炉盖升降机构，在管道的末端连接有真空装置；在炉体的内部设有保温桶和托板；在保温桶内安装有发热体，发热体通过导线电性连接有电极；压机内部设有油缸；油缸的顶部连接有下压头，油缸的底部连接有液压框架。本单向热压烧结炉，将真空气氛、热压成型和高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金和功能陶瓷等新材料的高温热成型，工业陶瓷等金属和难熔非金属组成的合金材料的真空烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下进行热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合获得高致密度的产品。
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本发明涉及一种双掺杂稀土离子的钇铝石榴石透明陶瓷材料及制备方法,其特征在于透明陶瓷材料的化学组成通式为:(Y1-x-yYbxNdy)3Al5O12,其中0.01≤x≤0.1,0.005≤y≤0.05。根据组成通式进行称量配料,原料采用商业的高纯粉体或共沉淀法制备的纳米粉体,经过球磨混匀,成型,真空烧结,退火处理后得到透光性良好的Yb,Nd:YAG透明陶瓷。采用双掺Yb,Nd稀土离子可以达到提高泵浦光的吸收效率和降低激光振荡阈值的目的,具有很实际的应用价值。
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本发明涉及一种铟掺杂氧化锌溅射靶材及其透明导电膜的制备方法。该法采用液相法或固相法制备铟掺杂氧化锌粉体,经冷等静压成型、真空烧结和气氛退火得到高纯铟掺杂氧化锌陶瓷靶材,并使用该靶材经溅射法制备透明导电膜。其中氧化铟的质量含量为0.5-10%;靶材的纯度不低于99.9%;靶材的相对密度不低于95%,最高可达99.5%。采用该靶材经溅射法制备的透明导电膜具有优良的光电性能,电阻率可低至7×10-4Ωcm,在可见光范围(400～800nm)最高透过率可达92%,而平均透过率不低于84%,可广泛应用于太阳能电池、发光二极管、平板和液晶显示等领域。
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本发明属于烧结炉技术领域，具体涉及一种外热式真空连续烧结炉，包括依次联通的真空过渡室、外热式烧结室和冷却室，所述真空过渡室和冷却室的两端分别设有隔离阀，通过隔离阀使真空过渡室、外热式烧结室和冷却室分别形成独立的空间，所述真空过渡室、外热式烧结室和冷却室均联通有真空机组；所述外热式烧结室采用多段式加热结构，所述真空过渡室内设有过渡室输送机构，所述冷却室内设有冷却室输送机构，外热式烧结室内的料盒通过过渡室输送机构转移至冷却室输送机构。继承了内热多室真空烧结炉的全部优点，又克服了结构复杂、成本高的缺点。通过和磁场压机、干式等静压的巧妙连接，使其变成在一个密封系统中操作，可很好的控制氧的含量。
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本发明的硬质合金通过调整钴粉，铁粉，钨粉，钛粉，碳粉，钇的比例，科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后，得到强度与硬度良好的硬质合金。本发明制备的硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高；由于不易产生粗晶，因此可以采用较高的温度进行真空烧结即可保证合金材料具有较低的孔隙度，而不必采用昂贵的压力烧结炉，降低了设备投资及生产成本。本发明的硬质合金制备方法简单易行，可方便用于大批量生产。
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本发明公开了一种高透明度氧化铝陶瓷的制备方法，所述高透明氧化铝陶瓷以氢气或真空烧结的半透明氧化铝陶瓷棒为原料，通过热锻技术制备高透明的氧化铝陶瓷，将烧结后的坯体加热至1500~1700℃，并保温0.5~2h，然后沿固定方向进行锻造处理；再经多线切割、磨抛，可获得直线透光率在70%以上的多晶氧化铝透明陶瓷。本发明工艺简单，直接在传统制备技术上延伸工艺，仅需少量投资，产能不受限制；更重要的是，透光率提高明显，可把透光率从一般的30%~40%提高至65%~70%以上。本发明的效果和益处是在制造成本、产品性能、规模化生产和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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本发明公开一种氮化铝陶瓷LED灯散热材料的制备作方法。本发明包括球磨—成坯—抽真空烧结—表面处理等步骤，最终制成氮化铝陶瓷LED灯散热材料。本发明采用微波烧结，提高烧结体的致密化速度，提高产品热效率，同时，制作工艺简单，生产成本低，能大幅提高生产效率。
本发明公布了一种增强相可控的双连续相Ti2AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中N缺位的Ti2AlNx(x＝0.9‑1)的体积含量为30％～70％，其余为Mg。该材料为Ti2AlN与Mg两相各自呈三维空间连续网络交叉分布，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：Al2O3坩埚中依次放入Mg块，多孔Ti2AlNx(x＝0.9‑1.0)预制体和Mg块，将Al2O3坩埚放入真空烧结炉中，Ar气保护下10℃/min的速率升温到750℃，保温90min后随炉冷却至室温。该材料具有轻量化、减震耐磨性能好等显著特点，可应用于航空航天、汽车零部件、电子产品等领域。
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本发明涉及一种精密加工用原生细颗粒金刚石及其生产方法。该金刚石颗粒大小为1-30微米，形状为完整的六面体、八面体或六-八面体，氮含量为200-500ppm。生产时将石墨粉、金属催化剂和含氮物质以0.4-1：0.6-1：0.01-0.05的比例混合，经冷等静压处理；将混合料压制成圆柱形合成柱，经真空烧结；然后装入叶蜡石合成块，在六面顶压机中经高温高压处理；再将合成柱破碎，经摇床分离，得到精密加工用的原生细颗粒金刚石。该产品适用于线锯、超薄锯片和电镀砂轮等加工工具，适合于玻璃、单晶硅、多晶硅、蓝宝石和碳化硅晶体的高效精密加工，加工效率高，寿命长。本发明的方法绿色环保节能，产品性能稳定，成本低廉，应用性能良好。
本发明公开了一种通过高温均匀化处理的低成本元素混合NiTi形状记忆合金的制备方法，包括如下步骤：将含Ni粉末、含Ti粉末均匀混合，得到的混合粉料进行烧结，烧结参数如下：在高真空度下，5‑20℃/min升温至600℃保温0.5‑2h，1‑2℃/min升温至700℃保温2‑4h，1‑2℃/min升温至1050℃保温1‑4h，1‑2℃/min升温至1120℃保温2‑4h，1‑2℃/min升温至1220‑1250℃保温6‑10h。本发明通过高真空烧结将EPNiTi合金氧含量降低至<0.22wt.％，并克服爆燃反应与液相流失难题，大幅提高EPNiTi的力学性能，将拉伸延伸率提高至超过20％。
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本发明属于烧结炉技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，该工艺包括如下步骤：S1，原材料准备，选取铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝其中三种粉末作为粉末原料；S2,将选取的粉末原料倒入搅拌机设备中充分混合。该粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，通过设置往复抽吸机构，对烧结炉设备的烧结腔内产生废气实现往复抽吸的效果，并与循环过滤机构配合使用，对废气实现多重净化、过滤的效果，解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉设备存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉设备烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
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本发明公开了一种高强韧碳化钛‑高锰钢结硬质合金及制备方法，以碳化钛粉末为硬质相、水雾化铁钼预合金粉黏结剂，同时加入镍、锰、碳、抑制剂等，在保护介质经过球磨得到极细的混合粉末，粉末经二次还原以降低含氧量，然后经成形、真空烧结、热处理等工序，得到钢结硬质合金产品。本发明采用这种材料和工艺制备的工具钢钢结硬质合金具有优异的综合性能；在硬度为HRC63～64的基础上，抗弯强度达到2400~2500MPa、冲击韧性为10~11 J/cm2，强度和韧性比常规的TM52提高20%以上。
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本发明提供了一种真空烧结成型方法，包括上料；抽真空：脱脂：向真空脱脂烧结炉内通入载流气体，按照预设的脱脂升温曲线进行升温并抽真空，检测溢散区的气压和捕蜡罐组的气压，并通过调节载流气体的流量和调节捕蜡罐组的真空度使得溢散区的气压与捕蜡罐组的气压的差值保持在设定压差范围内，有效加热区内产生的蒸气蜡跟随载流气体进入捕蜡罐组内；高温烧结和冷却。在本技术方案中，根据溢散区和有效加热区的气压来控制载流气体流量和捕腊罐组的真空度，以使得有效加热区内的蒸气蜡能够不经过炉筒体的内壁直接进入捕蜡罐内，相比现有技术，蒸气蜡收集效果更好，且能够有效减小对炉体的污染，降低对下一次坯料烧结质量的影响。
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本发明公开了一种钕铁硼磁体的烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，包括排烟管、炉体、炉门和支撑腿，所述炉体的顶部固定连接有排烟管，所述炉体的一端固定安装有炉门，所述炉体的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层远离炉体的侧面固定连接有烧结腔，所述炉体的另一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端焊接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌杆。本发明通过采用搅拌杆、限位弹簧和搅拌套组合设置，使伺服电机在带动转轴转动时，通过转轴高度转动产生的离心力可以使搅拌套在搅拌杆上滑动，从而可以调整搅拌杆的长度，通过限位弹簧使搅拌套在不转动的情况下，限制搅拌杆套与搅拌杆之间的总长，便于对炉体内加工好的原料取出。
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本发明公开了一种用于电致变色玻璃镀膜的钨镍合金靶材的制备方法，包括如下步骤：(1)按如下重量百分比称取各组分：高纯钨粉25～55％、高纯镍粉25～55％和高纯三氧化钨粉10～25％；(2)将上述各组分置于V形混料器中混合均匀，得混合粉末；(3)将上述混合粉末置于真空热压烧结模具内，再装入真空热压烧结炉至1400～1500℃加压真空烧结保温100～150min，随炉冷却获得所述钨镍合金靶材。本发明的制备的钨镍合金靶材密度高、纯度高。
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本发明公开一种间歇式高真空动态烧结制备磷酸铁锂的方法，该方法为采用间歇式回转炉对磷酸铁锂前驱体进行加热，采用密封垫和耐高温真空脂对炉头和旋转处进行密封处理，加热过程中，对回转炉内进行抽真空，迅速抽出烧结过程中产生的氧化性气体及水气，保持真空度为102~10-2pa，同时不停的旋转炉体，加热温度为300-900℃，加热时间为5-15h，加热完成后，关闭真空泵和抽气阀，向回转炉内通入惰性气体，冷却后取出。其制备的磷酸铁锂前驱体送入间歇式回转炉中进行真空烧结，整个过程中炉体内通过多级真空泵快速抽真空保持高真空状态，且粉料随炉体进行旋转，达到动态烧结的目的，是较适合工业化制备锂离子正极材料的一种方法。
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本发明公开了一种YAG透明陶瓷的制备方法,特别涉及到Nd:YAG纳米粉体的碳酸氢铵共沉淀法。室温下,将按化学计量比称取的Y(NO3)3,Al(NO3)3和Nd(NO3)3以及含有分散剂(NH4)2SO4和PAA的金属离子混合溶液,缓慢滴入碳酸氢铵溶液中,制得前驱体,并干燥;添加一定量烧结助剂正硅酸乙酯或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨,干燥后过筛,煅烧获得纳米粉体;再进行初压成型,冷等静压,真空烧结,退火,抛光处理,最终获得透明Nd:YAG陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体,在较低的温度下制备透明Nd:YAG陶瓷,工艺简单,可行,并且可以方便实现各种激活离子的均匀掺杂。
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本发明公开一种蜂窝金属陶瓷双功能催化剂及其用途，及制备羟基香茅醛的方法。催化剂由羟基磷灰石、催化活性组分1、催化活性组分2、稀土氧化物粉末、造孔剂按一定比例混合，经过喷雾造粒、挤压成型、真空烧结而制得。该催化剂具有耐热性好、多孔洞、比表面积大等特点，同时耦合了脱氢和氧化反应，使脱氢反应不断正向移动，避免脱水副反应的发生，提高了反应转化率和选择性。反应可在常压下进行，同时氧化生成的高温水蒸气可有效清除催化剂表面的积碳，减少了高聚物的产生，有效延长了催化剂的使用寿命。
本发明公开了一种基于碱活化多孔碳化木屑堆积床材料的制备方法及其在太阳能淡化海水方面的应用，收集木屑，经过筛选，称取一定质量的木屑，将其放入模具中冷压成型得到多孔木屑堆积床；然后将多孔木屑堆积床放入石英管式炉中进行真空烧结，将烧结后的木屑堆积床放置于氢氧化钾乙醇溶液中浸泡5～15min，洗涤、干燥后，再置于管式炉中进行真空碳化，即得。本发明利用加工木材产生的木屑废弃物，并基于木屑制备光热转换材料，具有成本低，制作工艺简单，可规模化生产等优点，并且通过碱活化处理之后，多孔木屑堆积床有极强的亲水能力，可以快速输运水分到蒸发表面，保证高效的太阳能海水淡化。
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一种高强度钼合金杆，包括以下重量百分比的原料：氢氧化镧2.0‑3.0%、氧化钇0.3‑0.7%，余量为钼粉。具体制备步骤为：将钼粉、氢氧化镧和氧化钇按照比例置于混料机中混料得合金粉末；将合金粉末装入定型胶套内加压，泄压后脱除胶套，得压坯；将压坯置于中频炉内进行真空预烧结，然后进行氢气保护烧结，烧结结束后得棒坯；利用空气锤对棒坯进行开坯，开坯后经过旋锻、退火后得钼合金杆。本发明将钼粉、氢氧化镧和氧化钇的原料混合，利用真空烧结除杂和氢气保护下烧结相结合的方式制备钼合金杆，其制备工艺简单，制备出的钼合金杆具有良好的塑形变形能力，力学性能优越。
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本发明提供一种用纳米材料制备Fe-Al合金的方法，具有以下的制备过程和步骤：纳米复合粉体的制备：采用机械球磨法，将市售化学纯铁粉与化学纯铝粉按一定质量比均匀混合后放入不锈钢球磨罐中，通Ar气保护，加适量的酒精，用球磨机球磨数小时；本发明的有益效果：本发明采用Ar气保护球磨，真空烧结，防止了铁铝合金的氧化，防止了产品中杂质的产生。机械球磨得到细小均匀的纳米级的粉体，再进行放电等离子烧结，解决了Fe3Al化合物的长大问题，提高了Fe-Al合金的延伸率，使板材具有优良的深冲性能，所获得的Fe-Al合金晶粒细小、结构均匀且无大颗粒第二相。并且该生产过程绿色，无污染，能耗小，可以实现工业生产。
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2025年07月09日 ~ 11日 
