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本实用新型公开了一种具有稳定流速的分级分矿箱，包括箱体、进矿口、出矿口、出料口、出液口、隔板、分流板和溢流板，所述的箱体内设置分流板和溢流板，所述的隔板设置在分流板和溢流板之间，所述的分流板上端设置有分流槽，所述的分流槽上设置挡流板，所述的溢流板顶端低于分流板顶端。本实用新型采用分流槽上设置挡流板，把分流槽隔分为不同大小，方便调整流出的矿浆量，而当矿浆充满分矿箱后，会从溢流板端流出，使得分矿箱内矿浆液位稳定。粗大的颗粒沉淀在底部，由出料口排出至破碎设备或选矿设备中，达到矿浆分级的目的。本实用新型结构简单，可快速调节矿浆分流量，矿浆流量稳定，流速均匀，不易堵塞，维护成本较低等优点。
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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定半自磨钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域；本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度σ压、球磨机转速率ψ、半自磨机半径R、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；将计算确定的D直径与其它大小的钢球在实验室同等条件下进行磨矿循环对比试验，从磨矿产品关键粒级产率的角度比较不同尺寸钢球磨矿效果来验证半自磨钢球直径的精确性；本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球对矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。
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本实用新型公开了一种矿业原料的下料装置，包括碎料罩，碎料罩呈向下椎体状，碎料罩内设有驱动机构，驱动机构的前后及左右两端均与碎料罩的内壁固定连接，驱动机构的上下两端均设有与碎料罩内壁相匹配的转动机构，两个转动机构与驱动机构均传动连接，其中一个转动机构的上端固定连接有导料机构，导料机构外罩设有存料罩，存料罩的下端与碎料罩的上端固定连接。本实用新型可将刚刚开采出来的铁矿石在卸料时对其进行粉碎，使其总体的体积保持在设定的范围以内，防止出现因体积过大而卡在卸料口的现象，同时便于后续的磨碎、磁选及冶炼。
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本实用新公开了一种具有均匀给矿功能的组合式储存加工装置，包括矿仓、破碎机和闸板阀，所述的矿仓底部设置溜槽，所述的溜槽下部连接破碎机，且两者承接配合，所述的矿仓顶部设置隔筛，所述的矿仓对应于溜槽设置闸板阀。本实用新型通过将矿仓与破碎机组合在一起的组合式结构，使得同时具备存储和加工的功能，矿仓顶部设置了隔筛，通过闸板阀控制给矿量，使得给矿均匀，减少了矿仓堵塞。本实用新型将矿仓和破碎装置组合化，占地面积小，节约了大额基础建设投资，节省了人工费用，本实用新型故障率低，维修方便，能够有效、安全、低成本地进行矿堆存或加工，易于矿山推广。
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本实用新型公开了一种尾矿处理装置，涉及尾矿处理技术领域，包括第一固定柱，所述第一固定柱上端固定连接有粉碎箱，所述第一固定柱下端固定连接有收集桶。本实用新型中，废弃尾矿从下料口进入粉碎箱内部，喷头对着进入粉碎箱内部的尾矿喷水，打湿尾矿，避免尾矿破碎时产生灰尘，电机启动，带动固定轴转动，固定轴带动破碎滚筒和破碎刀头转动，对进入粉碎箱内部的尾矿进行破碎处理，碎末从下料管落进反应桶内部，通过进水口向反应桶内部注入反应液，反应液和碎末发生置换反应，置换出尾矿内的金属成分，最后通过收集桶收集反应后的碎末和液体，提取出有用金属，节约了成本，使资源得到充分利用，同时也缓解了尾矿对环境的影响。
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碎煤成型系统及成型煤生产工艺,其成型煤生产工艺是矿产碎煤输送、破碎、搅拌、输送、破碎、搅拌、输送、成型、分切和由与之配套的碎煤成型系统完成的。它采用对辊破碎,推进式双轴搅拌、煤:水=4～8∶1;成型前碎煤的粒度为0～20毫米,粘度大于1。它具有结构紧凑、连续成型,生产速度快,效率高,工艺简单易行,成型煤密实度适中,引燃发火速度快,燃烧完全,可按需进行切块,适合于集体大规模用煤及城乡居民小量用煤。
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本申请公开了一种编织袋破碎清洗装置，包括：输送带、导料板、接料斗、双轴撕碎机、清洗筒、漂洗池、分离绞龙筒、沉降池、泥浆泵；所述输送带的一端设置接料口，另一端与双轴撕碎机通过导料板相连接；所述双轴撕碎机的下料筒设置于双轴撕碎机底面上，并与清洗筒第一端相连通；清洗筒内部设置绞龙搅拌桨；清洗筒侧壁上设置逆流清洗水管路；清洗筒的另一端底面上设置第一出料筒。该装置通过设置漂洗池和清洗筒，能实现对编织袋破碎材料的全面有效清洗。漂洗池与沉降池管路连通，实现对漂洗水中所含铜精矿粉体材料的有效回收，降低原料浪费。
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本实用新型公开了一种颚式破碎系统用软启动控制装置，包括箱体，所述箱体的前部活动安装有活动门，所述箱体的底部活动安装有脚轮，所述箱体的两侧设有滤尘散热机构，所述箱体的内部居中位置设有软启动器，所述软启动器与箱体之间设有减震机构，所述滤尘散热机构通过滤尘罩和散热罩组成，所述滤尘罩固定安装在箱体的一侧，所述散热罩固定安装在箱体的另一侧。本实用新型所述的一种颚式破碎系统用软启动控制装置，一方面能够实现主动散热，增加散热效率，另一方面也能够起到滤尘的作用，避免工作场地的矿石灰影响软启动器的工作，其次也能够起到优异的减震效果，避免矿石开采中强烈的震动影响软启动器的工作，提高使用效果。
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本实用新型公开了一种具有防护功能的旋回破碎机进料装置，包括缓冲防护装置、旋回破碎机和导料槽，所述的旋回破碎机进料口设置导料槽，所述的导料槽内架设缓冲防护装置。本实用新型采用在旋回破碎机进料口上方设置倾斜结构导料槽，并在导料槽内设置一字梁结构缓冲防护装置，既可以保证物料通畅，又可以使矿石稍缓后进入旋回破碎机，有效减轻下落矿石对旋回破碎机的直接冲击，避免损坏设备，由于缓冲防护装置使用了固接方式，方便检修更换，可直接使用起重机起吊，上设耐磨衬板，提高了缓冲防护装置抗击力，延长了其使用时间。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，减少了设备的直接受损，增加设备使用寿命，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种能够提高检修效率的旋回破碎机动定锥摆放平台，包括定锥摆放平台和动锥摆放平台，所述的定锥摆放平台设置于粗碎站三楼楼板上，所述的动锥摆放平台底部设置于粗碎站的底楼，其台身贯穿于二三楼楼板间。本实用新型通过在粗碎站三楼楼板上设置定锥摆放平台，在底楼到三楼之间设置动锥摆放平台，更换下来的旋回破碎机动、定锥可以提前浇注好待下次更换时使用，这样下来更换动、定锥就只需要一天时间，大大节约了检修时间，在这一天时间里，铜、铁系列通过新、旧旁路供矿还不影响生产。本实用新型结构简单、实施方便，有效解决了选矿厂破碎机检修更换动、定锥耗时长、影响生产的问题，提高了设备作业率。
本发明涉及一种矿山采掘碎石‑超细全尾砂管道自流输送充填系统及充填方法，属于矿山工程技术领域。该系统包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、送料机构、第一给料仓、第二给料仓、供水装置、搅拌机和搅拌容器等结构；本发明充填方法是先对充填系统试水，向搅拌容器内注水，然后依次加入水泥浆、超细全尾砂和采掘碎石，搅拌并调节料浆的质量浓度，得到采掘碎石‑超细全尾砂充填料浆，将该充填料浆连续输送至充填采场进行充填，充填完成后，先用水再用风水联合清洗输送管道。该方法是一种集高浓度和膏体充填技术优势于一体、成本低的矿山充填新模式，适用于各类应用充填采矿法的矿山；充填入采空区的料浆具有高强度、不离析、管道输送稳定等特点。
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本实用新型公开了一种能够有效排出碎球的半自磨机格子衬板结构，包括大孔格子衬板、小孔格子衬板，所述的大孔格子衬板设置于半自磨机筒体之排料端；所述的大孔格子衬板共4件，均布于半自磨机筒体之排料端上；所述的大孔格子衬板上设置若干个碎球排出孔；所述的小孔格子衬板共若干件，并且设置于半自磨机筒体之排料端；所述的小孔格子衬板位于每两件大孔格子衬板之间；所述的小孔格子衬板上设置若干个排料孔。本实用新型的半自磨机在磨矿过程中，产生的顽石和碎小钢球数量过多时，可以从大孔格子衬板处排出半自磨机外，可以提升半自磨机的给矿量，提升其小时处理原矿量。本实用新型结构简单，安装方便，使用可靠，能够有效排出半自磨机的碎球。
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本实用新型提供一种具有清洗除渣功能的破碎机。所述具有清洗除渣功能的破碎机包括破碎箱；两个破碎辊，两个所述破碎辊均设于所述破碎箱内；四个中轴，四个所述中轴分别固定安装在两个所述破碎辊的两端，四个所述中轴分别与所述破碎箱的两侧固定连接。本实用新型提供的具有清洗除渣功能的破碎机具有可对破碎辊上粘附的矿石碎渣进行清理，避免破碎辊上的矿石碎渣过厚而影响破碎辊上的齿牙对矿石的劈裂，并可对破碎辊进行清洗，避免破碎机对其他种类的矿石破碎时造成原料上的污染，进而避免后续冶炼矿石时对冶炼成品的品质造成影响，且清洗效率高，避免人工清洗的安全隐患的优点。
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本发明公开了一种超贫铁矿的选矿工艺，具体工艺如下：将原矿经三段破碎至‑3mm的矿样后，采用干式磁选机进行预选抛废得到干抛精矿和品位≦12%干抛尾矿；将干选精矿磨矿至‑200目的矿粉或矿浆后经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁精矿磨至‑325目后经二段弱磁和三段弱磁选别得到精矿；一段弱磁尾矿经摇床选别得到中矿和摇床尾矿；二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、摇床尾矿及干抛尾矿合并得到总尾矿。本发明工艺不仅将超贫矿资源利用起来，同时降低该部分的整体选别成本，产生的尾矿还能进行销售，增加经济效益，同时减少了这部分尾矿进入尾矿库，减少尾矿库成本。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺。包括以下步骤：（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽；（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆；（3）粗选：向矿浆中添加调整剂、捕收剂、起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿；（4）精选：向粗精矿中添加捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，精选经过一次或多次，精选中矿顺序返回。本发明通过添加硫酸调浆，消除了碳质对铜矿物浮选的干扰。
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本发明公开了一种碎磷矿粘结团块的方法。其特 征在于在粒度小于8mm的碎磷矿中，加入磷酸为粘结剂，搅拌 均匀，其中磷酸的加入量以五氧化二磷计，每100份碎磷矿中加 入0.5-2份五氧化二磷，然后用成型机压制成型制得生球，将 生球在200-800℃温度下烘干至水分≤1％或自然风干即 可。本发明方法简单，流程短，能耗少，成本低，制得的磷矿球料热 稳定性好，抗压强度≥600N/个，跌落强度≥93％。
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本发明涉及一种液压强度可调的节能型模块化矿石破碎设备，包括振动下料斗，矿石经过所述振动下料斗进入破碎模块中，破碎模块包括设置在振动下料斗下方的固定锤击台，对应固定锤击台设置有能够对落下的矿石进行锤击的钝化锥头锤击器，固定锤击台下方则还设置有固定咬合台，对应固定咬合台在钝化锥头锤击器下方设置有能够向固定咬合台转动靠近的弧形摆动咬合块。采用模块化设计，可以根据使用需求进行不同的组合安装，从而到达不同的使用效果；整套设备挤压破碎、研磨粉碎采用液压方式进行，通过液压提供动力，能提供较大的工作力；本发明适于煤矿矿石和各种非煤矿矿山的矿石破碎加工，对于生产效率和产量有较大提升。
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本实用新型涉及破碎装置技术领域，且公开了一种选矿用的破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的顶部活动安装有主轴，所述主轴的外侧且位于破碎箱体的后侧固定安装有槽轮，所述主轴的外侧且位于破碎箱体的顶部固定安装有延伸至破碎箱体内部的动颚，所述动颚的左侧固定安装有活动颚板，所述破碎箱体的内部且位于活动颚板的左侧固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有固定颚板。该选矿用的破碎装置，通过设置吸尘器、连通管、吸尘罩接管和吸尘罩，可以使得破碎矿石的过程中，上扬的尘埃得到及时收集，避免尘埃直接外飘，从而达到外飘灰尘少的效果，减少了外部的空气尘埃混入的含量。
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本实用新型公开了一种矿料破碎下行输送线自动化控制系统，包括矿料给料机构、皮带输送机构、矿料破碎机构、皮带制动机构、系统控制机构，所述矿料给料机构设置于皮带输送机构的接料端，所述皮带输送机构的卸料端设置矿料破碎机构，所述系统控制机构包括控制器、皮带监测装置、人机操作装置、数据存储装置、故障响应装置、远程协同装置，所述控制器分别与皮带监测装置、人机操作装置、数据存储装置、故障响应装置、远程协同装置电连接，所述控制器分别与矿料给料机构、皮带输送机构、矿料破碎机构、皮带制动机构驱动连接。本实用新型能够保障系统的平稳运行，制动高效，有效避免了皮带“飞车”及设备淹埋事故的发生，降低成本，提高效益。
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一种铜闪速炉渣吸附重金属镉离子的吸附剂及其吸附方法，属于铜炉渣综合利用类技术领域。将冷却后的铜闪速炉渣制成0.154 mm的微小颗粒，洗净、烘干后研磨至通过100目标准筛，即得吸附剂。再将吸附剂按照相应比例加入废水中振荡吸附，静置然后过滤，将吸附剂和废水分开。本发明能吸附了绝大部分镉离子，具有较高的吸附效率，且吸附成本低。
一种奥斯迈特铜炉渣吸附重金属镉离子的吸附剂及其吸附方法，属于铜炉渣综合利用类技术领域。将冷却后的奥斯迈特炉渣制成0.154 mm的微小颗粒，洗净、烘干后研磨至通过100目标准筛，即得吸附剂。再将吸附剂按照相应比例加入废水中振荡吸附，静置然后过滤，将吸附剂和废水分开。本发明能吸附了绝大部分镉离子，具有较高的吸附效率，且吸附成本低。
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本发明涉及一种含铁尘泥球及其制备方法和应用，该制备方法包括如下步骤：原料筛分和混料、碾压成型、烘烤和冷却。本发明得到的含铁尘泥球直接在转炉使用，有效提高钢厂资源整合利用，减少堆放环境污染、影响高炉顺行、减少资源回收利用成本。含铁尘泥制球在转炉使用主要要解决尘泥球的强度问题，避免尘泥球在装料及在转炉配加过程中的粉化、破裂的现象。
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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及失效汽车催化剂协同回收贵金属的方法。失效汽车催化剂协同回收贵金属的方法，按如下步骤依次进行：A、物料准备及处理；B、配料、混料；C、熔炼；D、渣的取样，分析。本发明贵金属回收率高，节能降损，增加经济效益，操作简单，生产过程清洁，与环境友好。
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本发明公开了一种等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法，按照以下方法对采用等离子熔炼技术处理后的失效汽车催化剂得到的贵金属富集料进行回收贵金属前的预处理：（1）将预处理对象放入氧化锆坩埚中，再把氧化锆坩埚放进8000-10000KHz高频炉中，升温至1600-1800℃，使物料熔化；（2）用石英玻璃管连接氧气，管口距离物料熔化形成的液面15-25mm，氧气流量为150-200升/小时，吹氧60-120分钟；（3）将步骤（2）得到的物料浇铸在不锈钢模中，冷却30–60分钟，至物料分为上下两层，除去上层渣层，得下层金属相。预处理后得到的物料用酸可轻松溶解，溶解过程中不会生成粘稠状物质，固液分离方便，有利于贵金属回收。
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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法，步骤如下：（1）物料前期处理；（2）配料、混料，将步骤（1）中处理过的物料按比例混合，失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份；（3）采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，使炉内保持微负压力；②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料进料到等离子炉内；③熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣；④步骤（2）所得物料加完后，1600-1650℃保温30分钟后，打开金属相排放口，得到富含贵金属的合金。采用本方法，铂钯铑总收率大于98%，其中铂的回收率大于98%；钯回收率大于98%；铑的回收率大于97%。
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本发明提出了一种低强度还原铁的磨选方法，包括：S1)破碎：将低强度还原铁原料进行破碎；S2)造浆：将步骤S1)得到的低强度还原铁颗粒与水混合形成浓度8-12％的矿浆；S3)铁渣分离：将步骤S2)得到的矿浆进入第一磨机研磨20-30min，之后进入磁选机进行磁选，得到精矿和尾矿；S4)铁粉提质：将步骤S3)得到的精矿浆经过浓缩、漂洗、造浆后进行第二磨机研磨20-30min，再次进入磁选机，得到精矿和尾矿，精矿进入摇床进一步重选提纯，得到成品铁粉。该方法采用了低强度煤基还原铁作为原料，不需要大量的钢球冲击和撞击就可达到渣铁有效分离的作用，可以大幅降低磨选设备投资，并降低磨选生产成本。
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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及失效钯催化剂绿色回收方法。失效钯催化剂绿色回收方法，按如下步骤依次进行：A、破碎球磨；B、溶解；C、硫化；D、高温熔炼；E、活化；F、盐酸溶解除铝；G、钯精炼。本发明钯的回收率大于98%，操作简单流程短，生产效率高，生产过程清洁、节能与环境友好。
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本实用新型公开了一种矿山生产用水装置，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通过管道一连接至水池一；所述水池一上连接管道二；所述水池二上连接有管道三，管道三分别连接管道四和主管道，主管道连接管道五；所述磁选机的矿浆通过管道六溢流到浓缩池；所述浓缩池中设置有简易取水装置，简易取水装置取水进入U型水池一中；所述U型水池一加装管道九，通过管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通过管道十一进入水池二中。本实用新型解决矿山破碎、磁选用水，及水资源浪费的问题，使矿山水资源得到有效利用，脱水站的脱水设备脱矿效率得到提高。
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