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本发明公开了一种回收利用饲料级磷酸氢钙生产过程中产生的堆弃物磷石膏，将其制备为生产饲料级磷酸氢钙所需原料硫酸及生石灰的方法。将磷石膏粉碎并烘干，转入干法回转窑，加入黄铁矿粉末，进行煅烧，得到氧化钙、氧化铁与二氧化硫，其中固体物料可用于生产水泥。固体物料经磁筛分离后得到生石灰，二氧化硫经转化后吸收得到硫酸，二者均可用于生产饲料级磷酸氢钙。本发明经济、有效，既解决了堆弃物磷石膏对环境的污染和占用地方的问题，又生成了生产原料。
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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
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本发明公开了一种红色烧结页岩景观砖及其生产方法。所述景观砖包括以下质量百分比的原料：页岩70～95%，粘土5～15%，各原料质量百分比之和不大于100%；所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序。本发明景观砖以页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分，辅以适当的粘土，在适当温度焙烧下，使得生产的景观砖具有颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小、成品泛霜极少的特点，而且采用页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿还能提高矿冶废料的利用，有利于节约土地资源，减少环境污染；本发明的生产方法工艺简单、生产周期短、占地面积小。
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本发明公开了一种低合金配比炼钢方法，具体为以下步骤：将钒钛铁矿石通过破碎机进行破碎，再将破碎后的钒钛铁矿石进行高炉熔炼；对熔炼好的钒钛铁水进行脱硫处理，脱硫处理后的钢中含硫量小于0.020%；将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；调整成分，在转炉冶炼出钢时加入碳化硅并搅拌均匀，再加入硅锰合金并搅拌均匀，再加入铬铁并搅拌均匀，最后加入钒氮合金并搅拌均匀，各成分完全加入后，7分钟至8分钟内出钢；然后对钢液吹氩处理。本发明通过在冶炼出钢时加入一定量的碳化硅、硅锰合金、铬铁以及钒氮合金，优化钢坯化学成份控制，严格控制各组分的百分比，使得制得的钢材性能较仅仅添加钒氮合金时得到提高，价格成本降低。
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本实用新型涉及一种低品位石灰石用于磷酸氢钙生产处理装置，包括鄂破机，鄂破机出料口与振动筛a入料口连接，振动筛a为3层筛，振动筛a从上到下依次为上层筛、中间筛和底层筛，上层筛筛上物料出料口通过圆锥破喂料机与圆锥破碎机连接，圆锥破碎机出料口与振动筛a入料口连接；底层筛筛下物出料口与振动筛b入料口连接，振动筛b为单层普通筛，振动筛b筛下物出料口与洗砂机入口连接，洗砂机矿石出口为细砂；上层筛筛径为90*90mm方格，中间筛孔径为5~5.5cm；底层筛孔径为2~2.5cm；中间筛筛上物为5~8cm的矿石，底层筛筛上物为2~5cm的矿石。本实用新型提供一种低品位石灰石富集系统，能除去大量的杂质，不产生废气、废水。
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本发明涉及一种高效多平面圆柱型钢锻的制备方法，属于金属钢球冶铸生产技术领域。本发明的高效多平面圆柱型钢锻选取生铁、废钢和合金为原材料，经过中频炉熔化，冶炼成优质钢水，再用圆柱型钢锻盒子式钢模浇铸生产，自然冷却后，电热炉淬火，终锻成型，切边即成高效多平面圆柱型钢锻。本发明的高效多平面圆柱型钢锻，使用圆柱型钢锻盒子式钢模浇铸生产，改善了铸造产品单一性；本发明的圆柱型钢锻盒子式钢模安全性高，用浇帽口浇注铁水不易飞溅伤人，减少工伤事故发生，有利安全生产管理，和普通浇铸相比，基本杜绝铁水溅伤事故发生；用于矿山、加工企业磨矿时，明显优于钢球的磨碎功能，大大节约矿山加工企业磨碎费用成本。
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本实用新型公开了一种钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统，它在煤粉堆场、粉矿堆场、碎矿堆场的污水排放口分别连接煤粉污水沉淀池、粉矿污水沉淀池和碎矿污水沉淀池，污水经沉淀后进入曝气池，曝气池连接清水池，清水池连接粉矿洒水系统进水管；污水沉淀池内中下部设置有筛板，其进水口设置在下部，出水口设置在上部，污水沉淀池底部设置有污泥出口。本实用新型提供的污水回收利用系统将钢铁冶炼原料污水沉淀分离出煤泥和矿泥后，将水经过曝气、除杂处理用于粉矿堆积路面的洒水降尘，节约水资源，实现了原料厂污水的零外排，而分离出的煤泥和矿泥可回收利用，具有良好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种过磷酸钙的生产方法及其制得的过磷酸钙，包括以下步骤：筛选：从磷矿中选择五氧化二磷质量百分比含量在32.5％以上的磷矿石；粉碎：将磷矿石粉碎得到磷矿粉，通过200目筛的磷矿粉占总磷矿粉质量的80％以上；混合搅拌：在磷矿粉中加入磷酸混合搅拌进行化学反应得到混合浆料；固化：将混合浆料放入回转化成室进行固化10～20分钟。通过本发明的方法制得的过磷酸钙相比较现有的过磷酸钙增加了木质素磺酸钠，木质素磺酸钠可以作为磷分散剂，能有效将有效的磷元素分离出来,提高过磷酸钙肥料的利用率，同时在本发明中加大了硫磺的比例，能够达到改良土壤和杀虫等效果，即在施肥的同时达到改良土质的作用。
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一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法，首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来，按照一定比例配料后粗碎处理，再进行破碎筛分，粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级，分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级，矿浆溢流进入浮选，沉沙进入Ⅱ段磨再磨；改变药剂添加位置：药剂直接加入沙泵池，保证药剂与矿浆充分反应，为确保选矿技术指标，对浮选药剂用量调整；对浮选工艺改造，粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿，适时开启精选Ⅲ，从而保证浮选产品达到冶炼要求；本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位，广泛适用于铜渣浮选行业。
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本发明提供一种用伊蒙混层类粘土生产粘合剂的方法，将原矿加水破碎后，调整矿浆浓度至固液比为1.5～2.5:8；对矿浆进行抛沙、除杂处理；在矿浆在加入纯碱混匀后，自然沉降分离出悬浮液及沉降物；将悬浮液压滤、干燥除去水分，加入纯碱进行钠化，静置、挤压，再次静置，干燥，加入分子量为1800万单位的絮状羧甲基纤维素钠，混匀，送磨粉机中，使物料再次钠化后，得粘合剂。可在有效去除杂质的同时，保持粘合剂中蒙脱石结构不破坏，层电荷密度也不会失真，从而用低品质原料生产出合格粘合剂，最终使伊蒙混层类粘土矿物得到综合利用。
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本发明公开了一种黑色烧结环保景观砖及其生产方法。所述景观砖包括质量百分比为70～95%的页岩，5～15%的钛铁矿，各原料质量百分比之和不大于100%；所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、缺氧焙烧工序。本发明景观砖以页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分，能提高矿冶废料的利用，有利于节约土地资源，减少环境污染；钛铁矿在适当温度下缺氧还原焙烧，使钛铁矿中的TiO2还原成低价氧化钛（TinO2n-1，1＜n＜20）或氮氧化钛（TiOxNy，0.3＜x＋y＜1～7）组成的钛黑，使得生产的景观砖具有发色纯正且均匀、耐压抗折强度较高、变形小；本发明的生产方法工艺简单、质量稳定。
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本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，包括以下步骤，S1，对氧化锌渣进行矿样检测，首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜，采用摇床预回收氧化锌渣中的铜，浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮，而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。
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本发明涉及矿泉水瓶生产加工领域，尤其涉及一种用于生产矿泉水瓶的高分子材料及其制备方法。本发明高分子材料包括如下原料：聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯醇、酯化淀粉、改性玄武岩纤维、壳聚糖、增塑剂、硅烷偶联剂、角蛋白、纳米氧化锡、氧化石墨烯、抗氧剂；其制备方法包括如下步骤：(1)基料混合；(2)填料混合；(3)加硅烷偶联剂混炼反应；(4)粉碎挤出造粒。本发明制备的用于生产矿泉水瓶的高分子材料，具有良好的耐磨性、抗冲击性能、化学稳定性、耐高低温性、可塑性、抗菌杀菌效果且可完全生物降解，不会对环境造成污染，其制备方法操作简单，投入成本低，适合大规模化生产。
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本实用新型公开了一种适合于洞采矿顶部炮孔爆破的高效起爆具，包括本体和导入罩，所述的本体前端设置导入罩，本体后端设置导药柄与本体贯通。本实用新型的特殊结构设计，有助于起爆具与加药管配合，利用加药管将起爆具向上推送入炮孔的底部，胶质状态的装药被注入后即粘附于炮孔中，不会倒流下来。克服了现有起爆具不便于被送入炮孔中的预定位置、可能导致起爆具装配不到位、装药不实的问题。如果起爆具不能在预定的设计位置起爆，装药不实，则起爆具不能可靠起爆装药发挥最大的爆炸力，不能将矿体破碎而便于开采。该起爆具具有结构简单，操作简便，使用时在炮孔内装配位置准确，采矿效率高、采成本低、经济效益好和本质安全性好的特点。
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本实用新型涉及钛渣副产物处理设备技术领域，具体地说，涉及一种利用低品位钛矿冶炼高钛渣的副产物处理装置，包括反应处理箱，反应处理箱上设置有粉碎进料装置和排气装置，粉碎进料装置包括固定安装在反应处理箱内壁上的竖直筒，竖直筒的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的传动轴，传动轴上设置有碾碎滚筒，其中一个传动轴的末端轴体上固定安装有主动齿轮，另外一个传动轴的末端轴体上固定安装有从动齿轮，设置有主动齿轮的传动轴的另外一末端轴体上同轴设置有驱动电机；排气装置包括固定安装在反应处理箱顶面上的集气罩。本实用新型能够对原料进行粉碎和对废气进行收集操作，方便使用，给使用者带来便利。
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本发明公开了一种钒钛矿混合料高温烧结方法，具体方法包括以下步骤：将破碎后的钒钛矿混合料送入混合机内，将生石灰送入生石灰消化器内；通过风机将环冷机低温段烟囱排出的高温废气引入混合机的筒体内，对钒钛矿混合料进行加热，提高料温，在加热过程中，搅拌机器不断进行搅拌，使得高温废气与钒钛矿混合料充分接触；储水罐内接入蒸汽管。本发明通过提高生石灰消化器内的加水温度，通过将环冷机排出的高温废气引入混合机内对混合料进而加热，对制粒机补加的常温水进行加热，通过以上三项加热措施，提高混合料温，避免料层中水蒸气冷凝形成过湿现象，改善料层透气性，从而提高烧结生产率，降低燃耗。
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一种高磷鲕状铁矿脱磷方法,本发明将原矿破碎后经400℃～800℃焙烧,磨矿后进行强磁选,再对矿粉进行酸浸,酸浸所采用的酸为工业硫酸或工业硝酸或工业盐酸,比例为酸4～10%∶水90～96%;浸泡时间为1.5～5小时;再采用超声波用4000～2万赫兹频率对矿粉进行振动清洗出磷,振动时间为15～20分钟,再采用弱磁选选出精矿和中矿。本发明具有脱磷成本低,脱磷工艺和设备简单;脱磷效果好的显著优点。
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本发明公开了一种贵砂矿烧结原料及其制备方法，属于烧结技术领域。本发明提供一种贵砂矿烧结原料，按照质量百分比计由下述原料制成：贵沙矿：50％；钒钛精粉：40％；添加物：10％；其制备方法如下：(1)原料称量；(2)原料加水均匀混合；(3)制取相应要求粒度的原料；(4)安装铺料厚度进行铺料；(5)破碎冷却后制得成品贵砂矿。本发明贵砂矿烧结原料制备方法解决了贵砂矿时烧结生产率低、烧结矿强度差的问题，提高烧结产品质量降低了烧结产品生产成本，也彻底解决了烧结厂因为原料矿种问题制约烧结厂采购计划，并对生产造成影响等问题。
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本实用新型公开一种磷矿粉末转运装置，磷矿仓与破碎机连接，破碎机上设置有转运管道；所述的转运管道的破碎下料管末端连接有储存下料管，储存下料管末端设置有粉末仓，破碎下料管上连接有转运下料管，转运下料管内设置有螺旋输送器，螺旋输送器与电机连接，转运下料管末端连接有挤料仓，挤料仓末端设置有流量计，流量计下方设置为转运间；转运间和粉末仓之间设置有隔墙板，隔墙板靠近转运间的一侧上安装有控制板，控制板与电机和流量计连接。优点，磷矿粉末压紧后减小磷矿粉末间的间隙，使流量计的检测更准确；压紧后的磷矿粉末掉落到汽车或其他转运机械内，占用空间小，提高转运的效率。
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本发明是一种硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法,其特征在于将破碎后的硫化铜矿进入堆场,用含细菌的硫酸溶液对矿石喷淋,进行细菌溶浸,溶浸后的含铜液体收集、澄清后,利用铜萃取剂萃取,反萃,富集后,经电积工艺后得电解铜。本发明的方法与现有技术相比具有能充分利用矿石资源,使铜的湿法冶炼技术得到深化和发展,降低了铜的生产成本,有较好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种环保型脱硝催化剂钛白粉的粉碎装置，包括安装座，所述安装座上设有粉碎室，所述粉碎室外表面上部左侧设有进料管且右侧设有出料管，所述粉碎室底部左侧的空气过滤器的出气口通过管道连接鼓风机的进气口，所述鼓风机的出气口通过管道连接粉碎室内腔底部，所述粉碎室内腔底部设有安装架，所述安装架上端通过滚动轴承安装有转动机构,所述粉碎室右侧变频电机通过转动杆与转动机构转动连接，所述转动机构上下两端贴合连接有上反击板和下反击板，所述粉碎室内壁上侧设有分级器，所述分级器设于粉碎室顶部右侧位于出料管进料口的左侧，该粉碎装置提高了钛矿粉碎细度的控制精度，降低能耗，自动化程度高，实用性强。
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本实用新型属于磷酸氢钙生产技术领域，具体涉及一种矿石破碎洗涤水处理系统，包括澄清器，澄清器为上端呈筒状下端呈锥型的空腔结构，澄清器上部中央设置中心筒，澄清器下端设置有闸阀，所述中心筒为两端开口的直筒，澄清器上端设置有溢流槽；所述澄清器为3个，1个一级澄清器和2个二级澄清器；一级澄清器通过支架设置在中间，2个二级澄清器通过支架设置在一级澄清器的两侧，一级澄清器上端溢流槽通过两个管道分别与2个二级澄清器中心筒上端连接，一级澄清器上端高于二级澄清器。该装置占地面积小、设备成本低、综合能耗低，但是能够对洗涤水达到较好的分离效果，使处理后回用的清液固含量降低至2%以下，能够有效提高洗涤效果。
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本实用新型属于矿山机械领域，具体属于一种适用于磷矿石的破碎机。包括定鄂机构和动颚板机构，所述定鄂机构和动颚板机构相对设置，所述定鄂机构包括滑块机构和滚筒机构，所述滑块机构和滚筒机构通过支撑相连，所述定鄂机构包括定鄂板、衬板、滑槽、滑块、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ和拉绳，所述滚筒机构包括滚轮、滚齿、滚轴、圆形支座。本实用新型将传统鄂破机上的矩形定鄂板上设置滚轮，能够解决矿石粉料粘黏在鄂破机定鄂板的上端，会导致矿石不能顺利下降到定鄂板和动颚板之间进行破碎的问题，提高了破碎的效率。
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本发明公开了一种基于pp基材的新型建筑模板制备方法，包括内pp基材层、外pp基材层和抗静电涂层，所述内pp基材层的端面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的截面形状设置为等腰梯形，所述外pp基材层的一侧端面上设置有与所述第一凹槽相配合的凸起，所述外pp基材层的另一侧端面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内涂覆有抗静电涂层，内pp基材层包括以下重量份数原料：pp树脂50‑60份；填充剂20‑30份；成核剂3‑5份；增塑剂3‑5份；稳定剂5‑7份；润滑剂3‑5份；抗静电剂3‑5份；阻燃剂2‑4份。本发明通过设置内pp基材层、外pp基材层、抗静电涂层和第一凹槽，解决了传统的建筑模板平整度低，使用周转次数低，易变形的问题。
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本发明公开了一种高纯氧气一体化制备工艺，包括以下步骤：1)纯度为99.5％的液氧进入到低温液体储槽，操作压力为0.6‑1.44MPa，操作温度为‑162℃；低温液体储槽内的液氧送入汽化器气化，气化后的氧气进入处理器内进行过滤处理，处理后的氧气到净化器内进行净化；2)所述净化器处理后的氧气进行纯化检测化验，检验合格后将纯化后的氧气送入隔膜压缩机，进行0mpa‑15mpa加压，装入真空气瓶；3)对装入真空气瓶内的氧气进行化验，合格，送库保存；本发明充分考虑了各方面因素以实现生产高纯氧气的步骤简洁、平稳、高效、低能耗的运行。
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本发明涉及一种有色金属冶炼炉渣浮选工艺，属于有色冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。通过改变浮选过程的加药方式，从原有的单点定量添加改变为多点不同量添加，减少浮选过程中发生断药的情况和次数；通过改变捕集剂使用种类和不同配比，浮选捕集剂由原有的单一丁基黄药改为丁基黄药+异戊基黄药，并适时调整使用比例，以及外加硫化钠，有效稳定和提高了浮选槽浮选效率和浮选指标；同时，浮选机既可以是自吸式，也可以是外充气式，还可以是自吸式+外充气式相结合的方式，充气方式根据实际需要进行自由切换，实现浮选槽根据流程实时调节充气量大小的目标，显著减少炉渣浮选过程中矿粒沉槽现象，保证正常的生产秩序，提高浮选技术经济指标。
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本发明公开了一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法，旨在提供一种回收率高的以锌窑渣为原料制备化工铁粉的方法。它包括1、原料准备；2、磨选；3、烘干；4、干选的加工步骤。本发明可大幅提高生产企业的经济效益，并能有效提高中矿的品位，提高回收利用效率。
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本申请实施例公开了一种湿选干堆系统，可以实现对选矿污泥的湿选干堆处理，减少甚至不需建设存储库来存放选矿污泥，降低选矿过程产生的选矿污泥对环境的污染，且能充分利用资源，降低生产成本。该湿选干堆系统，包括：浓缩装置、泥浆槽和压滤装置；其中浓缩装置包括分离槽和沉降槽，分离槽的一侧外壁上焊接固定有进料管，沉降槽焊接固定在分离槽的底端，沉降槽的底端设置有出料管；泥浆槽设置在出料管的正下方；泥浆槽的一侧设置有压滤装置输送泵，压滤装置输送泵上连接有泥浆管，泥浆管的一端设置在泥浆槽中，泥浆管的另一端连通到所述压滤装置内。
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2024年05月24日 ~ 26日 
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