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本实用新型涉及一种真空电子束熔炼钛锭装置，包括炉体，设于炉体一侧的加料系统，设于炉体下方的熔铸室，炉体中设有炉床和水冷坩埚，炉床上方设有第一电子枪，水冷坩埚上方设有第二电子枪，第一电子枪的电子束聚焦点位于炉床的出料口处，第二电子枪的电子束聚焦点位于水冷坩埚的熔池上，物料依次被第一电子枪和第二电子枪熔化。本实用新型能够良好的避免了脱气、分解、脱氧、金属杂质的挥发和不熔杂质的上浮等现象，从而完成散料钛的精炼，节约贵金属原料。
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一种TC4钛合金铸锭的EB冷床炉熔炼方法，采用电子束冷床熔炼炉，熔炼大尺寸：1050mm×210mm×8000mmTC4钛合金锭；其方法是：选用不同比例的海绵钛、钛残料以及纯铝、铝钒中间合金等作为原料，在用电子束冷床熔炼炉熔炼TC4时，先将原料放入进料器；然后将炉子各部分独立封闭并分别进行抽真空；等等。本发明具有能够提高钛合金熔炼效率，提高铸锭质量，显著缩短生产时间，提高熔炼品质，降低能耗；单次能熔炼10000kg以上钛合金铸锭的优点。
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本发明属冶金类，真空冶金领域。需要解决的技 术问题是把真空泵抽出的CO气集中排放或者回收。主要技术 特征是镁生产的真空还原法，用碳做还原剂，以降低位的生产成 本。化学式：真空中：
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本实用新型公开了一种海绵钛还原炉顶针密封装置，属于冶金生产技术领域，本实用新型包括还原炉炉体、以及设置在炉体底部的密封部件，所述还原炉尾管处设有密封顶针，所述密封部件包括与还原炉尾管的密封顶针铰接的连接杆，以及控制连接杆靠近密封顶针一端上升的驱动组件，以使密封顶针向上移动对还原炉尾管进行密封，其目的在于，能够对排放装置进行正常的密封，并且在液镁泄露时，及时可靠的进行二次密封。
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本实用新型冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种海绵钛还原炉温度及液位在线监控装置；包括还原炉以及设置在还原炉内的还原反应器，所述还原炉的侧壁设置有红外成像镜头，所述红外成像镜头的检测头朝向还原反应器；所述红外成像镜头与红外成像仪通信。由于四氯化钛和液镁的还原反应是放热反应，是在液镁的液面进行的，因此温度最高的位置即是液面的位置，而液镁是热的良导体，液镁的温度分布反应在还原反应器外壁上，通过对反应器外壁进行红外成像，即可了解反应器外壁的温度分布，温度最高的位置就是反应液位，因此便可同时检测温度和液位。
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本实用新型公开了一种防止低价钛生成的装置，属于冶金生产技术领域，解决了现有技术中在反应器大盖与反应器连接处有低价钛生成，造成钛资源与镁资源的浪费，出现安全隐患的问题。其包括反应器大盖、与反应器大盖固接的反应器，所述反应器大盖远离所述反应器的侧面固设有进料管，反应器大盖与所述反应器连接处固设有进气管，所述反应器大盖远离所述反应器的侧面固设有排气管，通过进气管通入氩气，由于氩气的密度小于四氯化钛气体的密度，氩气将会充满反应器大盖与反应器之间的间隙，通过氩气的排入与排出，防止了四氯化钛与镁蒸汽在反应器大盖与反应器之间形成低价钛，浪费钛资源与镁资源，并杜绝了由于易燃的低价钛引发的安全事故。
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本实用新型公开了一种氯化镁排放阀，属于冶金阀技术领域，解决了现有技术中氯化镁排放过程中钛渣易堵塞排料口，顶针关闭排料孔时密封不严，氯化镁排放效率低的问题，其包括锥体滤帽、拦截管、顶针、阀座、排料孔、导流筒、内管、外管，其通过在拦截管上方设置一个锥形滤帽，避免了未过滤完全的海绵钛渣，直接进入排料阀，并防止大粒度钛渣直接掉入排料孔，造成排料阀的堵塞；排料孔下段内锥面与所述内管顶针外锥面配合形成密封面，增加了排料阀的密封性；增大排料孔孔径，增加氯化镁排放效率；增高拦截管高度，提高了拦截液面的高度，本实用新型特别适用于海绵钛还原生产过程中还原氯化镁的排放。
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本实用新型属于冶金行业加热系统领域，具体运用在加热动力回路中作为加热电阻丝导电棒与动力电缆头间的连接转换接头，其包括第一压板、第二压板，所述第一压板与第二压板之间通过数个压紧螺栓贯穿固定连接在一起，在第一压板和第二压板上均设有与接触面平行的半圆柱形通槽，所述半圆柱形通槽的尺寸与圆柱形导电棒的互相配合，所述第一压板(1)上还通过固定螺栓固定连接有电缆头铜鼻子，通过将快速接头与导电棒的连接形式设计成面连接，增加载流面积减少电气发热效应；将快速转换接头的材质改为T2铜，解决不同材质间的电气涡流发热效应问题，从根源上解决了转换接头的发热问题，从而避免了导电棒棒转换接头、电缆头和电缆被烧坏的风险。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种防止反应器大盖气体通道堵塞的装置。解决了现有技术中反应器大盖气体通道堵塞的问题。本实用新型在原有的基础上增加备用气体管道，并将气体入口的形状改为扇形，还在气体入口中设置过滤氯化物颗粒的过滤装置，最后通过交替使用氩气通道和排气通道来达到防止气体通道堵塞的目的。本实用新型能够防止反应器内形成负压，引入空气污染钛坨，防止反应器内压力高时无法排气引起加料速度波动，导致钛坨致密，延长蒸馏时间，影响海绵钛等级，保证生产的正常进行。本实用新型适用于海绵钛的生产。
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本实用新型了一种废气捕滴吸收装置，包括有废气捕滴吸收塔，吸收箱，循环泵，废气捕滴吸收塔为上部开口箱体废气捕滴吸收塔内上部为喷淋层，中部为填料层，下部为贮液层；废气捕滴吸收塔的侧壁设有废气进口，底部设有出水口；出水口通过供水管与循环泵连接，供水管上设有两个三通和闸阀A,吸收箱上部设有进液口和出液口，吸收箱通过管道与第一三通和第二三通连接，吸收箱与三通连接的管道上设有闸阀B和闸阀C；废气捕滴吸收塔的喷淋层上设有喷淋管，喷淋管上设有喷头。该吸收塔运用于湿法冶金行业酸性无组织废气收集后的处理，结构简单，喷淋效果好，废气的吸收效果好，能够使废气达到排放标准。
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本实用新型公开了一种蒸馏管道防堵装置，属于冶金生产技术领域，包括保温屏，所述保温屏的一端固接有还原反应器大盖，所述保温屏的另一端固接有冷凝反应器，所述保温屏的中部与所述保温屏的底部之间设置有数个肋板，针对现有技术中由于温度梯度不足，保温屏的中间通道温度较低，镁或氯化镁蒸汽很容易凝结在保温屏的中间通道，导致蒸馏中间通道堵塞的问题，本实用新型提供一种蒸馏通道防堵装置，其目的在于：以解决温度梯度不足，保温屏的中间通道温度较低，镁或氯化镁蒸汽很容易凝结在保温屏的中间通道，导致蒸馏中间通道堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种海绵钛破碎机剃齿刀，属于有色冶金生产技术领域。解决了现有技术中剃齿刀寿命短，生产成本高的问题。本实用新型包括底座(1)，所述底座(1)上设置有数个互相平行且等间距分布的刀板(2)，所述刀板(2)为左右对称结构，刀板(2)的两端设置有刀面，所述底座(1)的两端对称设置有数个螺栓孔(6)。本实用新型在一个刀板上设置两个刀面，当其中一个刀面磨损时，只需要将刀板转动180度，再次通过螺栓将底座固定好即可将另一个刀面安装到使用位置，刀板的使用寿命延长了一倍。底座通过螺栓安装便于刀面的更换，可以提高更换的效率。
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本实用新型提供了一种铜冶炼转炉倾转制动抱闸装置，属于冶金技术领域。所述的铜冶炼转炉倾转制动抱闸装置包括底座、制动臂、制动块、液压推动器、短连杆、长连杆、三角形杠杆、下支撑杆、上支撑杆、正弦波逆变器、直流屏电池组、双电源自动切换装置。本实用型设置有市电和直流屏电池组双电源电路供电，市电事故（市电停电、市电缺相、供风故障）时，由直流屏电池组供电，控制抱闸打开，避免停电等事故对冶炼工作带来影响，同时减小安全隐患。此外，交流控制抱闸动作迅速，转炉运转惯性小，控制简单，操作难度降低。
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本实用新型公开了一种胶带运输机张紧度调节装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括从动辊，从动辊的两端均设置有安装组件，安装组件的底部设置有调节组件；安装组件包括安装块、压块和手轮；调节组件包括固定块、U型板和螺帽。本实用新型通过利用安装组件和调节组件，通过安装组件中的手轮和转轴带动压块进行运动，通过压块对从动辊的压力作用实现了对从动辊的安装，便于工作人员对从动辊进行装卸，同时通过调节组件中的螺帽和丝杆带动U型板进行运动，进而实现了带动从动辊进行运动，通过对从动辊的位置进行改变实现了对胶带的张紧度进行调节，从而方便了对胶带的张紧度进行调节，进而方便工作人员进行使用。
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本实用新型公开冶金生产技术领域的一种矿山用高耐磨超高锰钢铸件生产装置，包括熔炼装置、输料管道、过滤装置、浇铸模具装置、第一电机、杂质过滤板、物料回收箱和第二电机，所述熔炼装置固定连接有输料管道，且输料管道固定连接有过滤装置，所述输料管道固定连接有浇铸模具装置，且浇铸模具装置内顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动轴，且第一转动轴活动连接有杂质过滤板，所述浇铸模具装置内固定连接有物料回收箱，所述浇铸模具装置内固定连接有第二电机，本实用新型解决高锰钢铸件生产装置在浇铸模具时内部含有大量的未溶解碳化物和杂质导致生产质量低和过滤杂志时造成物料浪费的问题。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，尤其涉及一种吸镁管与液镁抬包安全连接的装置，包括液镁抬包和吸镁管，所述吸镁管通过贯穿孔固定连接在安装板上，所述液镁抬包通过锁紧部与安装板连接，本实用新型将液镁抬包排放口对准锥形碗，将横梁外侧的两个锁紧部与抬包建立连接，同时利用倒齿段与齿扣的配合进行固定，使吸镁管与抬包连接便捷，避免与高温抬包的接触，减少烫伤的可能，且吸镁管检修、更换效率高。
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本实用新型公开了一种熔盐氯化炉烤炉器，属于冶金技术领域。解决了原有熔盐氯化炉功率不足、功率不可调节、作业危险系数高的问题。本实用新型的技术方案是：包括导电棒、排气风扇，所述导电棒上端设置有电连接板，其下端设置有不锈钢圆盘和电阻带，所述电连接板上连接有PID温度控制器，所述导电棒上固定有法兰，且通过法兰连接有第一固定板和第二固定板，所述电阻带两端与不锈钢圆盘连接，位于电阻带上端的不锈钢圆盘与导电棒固定连接，所述排气风扇位于氯化炉炉头开口处。解决了原烤炉器功率不足、功率不可调节的问题，能精确控制温度，从而提高安全生产效率、节能环保。尤其是功率的提高，大大提高了熔盐氯化炉投运的成功率。
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本发明涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法，属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。本发明将组合药剂在浮选尾矿出口处注入尾矿矿浆内，并随矿浆进入尾矿浓缩池，浮选尾矿微细颗粒在尾矿浓缩池中进行快速沉降；组合药剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和石灰粉。本发明从药剂配比、药剂添加量和加药时间控制等方面对现场浮选尾渣中颗粒沉降效果进行优化提升，能有效降低浮选尾渣的水分含量及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环，便于操作控制，有利于降低生产成本，提高浮选指标和企业经济效益。
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本实用新型公开了一种海绵钛水洗烘干一体装置，属于冶金生产技术领域，解决了现有技术中海绵钛中氯元素超标的问题。本实用新型的技术方案是：包括反应器(5)，所述反应器(5)顶部设置有淋洗水入口(2)，所述淋洗水入口(2)连接有淋洗水系统，所述反应器(5)底部设置有淋洗水出口(9)，反应器(5)中设置有数层用于盛放海绵钛的网架(7)，所述反应器(5)上设置有真空系统接口(3),所述真空系统接口(3)连接有真空系统。本实用新型能够对海绵钛进行水洗和烘干，从而降低海绵钛中氯元素的含量，提高海绵钛的合格率，还能够将被废弃的反应器进行重复利用，减少投资节约成本，提高企业效益。本实用新型适用于海绵钛中水溶性杂质的去除。
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本发明属于钒化冶金技术领域，尤其涉及一种四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法，本发明将钒渣与水混合，自然浸出后得到含钒母液；使用次氯酸钠溶液对含钒母液进行氧化，使得含钒母液转化为5价钒溶液；调节5价钒溶液的PH值，使得5价钒溶液发生水解反应得到富含钒的红饼；通过Na2CO3溶液对步骤3所得到的红饼进行二次浸出；在步骤4中二次浸出的溶液中按照预定加铵系数加入氯化铵进行沉钒，得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵进行水洗，并将所得到的偏钒酸铵进行烘干；所得到的偏钒酸铵在有氧条件下焙烧得到五氧化二钒；本发明从四氯化钛精制废渣中提取钒，实现了资源综合利用，同时本发明采用的提钒方法相比于传统的焙烧提钒，设备一次性投入低，运行成本低。
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本实用新型涉及一种防止卷扬机钢丝绳跳槽的装置，属于冶金装置技术领域；所述防止卷扬机钢丝绳跳槽的装置包括底座、套筒、弹簧、伸缩头、连杆、辊轴、同步带，所述底座安装于支架上，底座上均匀对称设有四个套筒，套筒内设有弹簧和伸缩头，伸缩头上设有沿套筒尾端延伸出的连杆，沿滚轴轴向方向上前后相互对应的两个套筒上的连杆通过安装辊轴相互连接，相互对应的两个辊轴通过同步带相连接；本实用新型设置设置跳槽单元，弹簧对伸缩头始终产生回复力，使得同步带能够对所接触的钢丝进行较大范围的包裹，有效防止密封小车卷扬机钢丝绳跳槽，同时，避免了因密封小车卷扬机钢丝绳跳槽而导致转炉停止吹炼。
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本实用新型公开了一种海绵钛成品转运装置,本实用新型属于冶金生产技术领域，包括车架、生产线转运台和用于容纳海绵钛的包装桶，所述车架包括相对设置的平行架，相对设置的平行架之间设置有数个第一滚轴，所述生产线转运台上设置有数个第二滚轴，所述包装桶分别与所述第一滚轴和第二滚轴配合，所述车架的底部设置有车轮，所述车架的一端设置有固定头，所述生产线转运台的一端设置有卡槽，所述卡槽与所述固定头配合,以解决生产线转运台与托盘存在高度差，人工移动包装桶容易造成工伤，叉车尾气对车间环境造成危害的问题。
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本实用新型公开了一种粘结大盖拆解装置，属于冶金化工生产技术领域，解决了现有技术中对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解费时费力，效率低成本高的问题。本实用新型的技术方案是：包括操作平台和用于对反应器大盖和保温屏进行加热的升温装置，所述操作平台的两端连接有升降装置，所述升降装置的下端与反应器大盖固定连接，所述操作平台的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏连接。本实用新型通过对反应器大盖与保温屏进行预热，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离，提高了资源利用率，而且结构简单，操作方便，效率更高，节约成本，适用于对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行分离。
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本实用新型公开了一种烧结机台车炉蓖条清洁清堵装置，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括台车本体，台车本体的上方设置有清堵组件；清堵组件的右方设置有控制器；台车本体的下方设置有检测组件；清堵组件包括曲轴，曲轴前侧的下方从左到右等距设置有锤头；曲轴后方的左侧设置有电机；检测组件包括气缸，气缸的下方设置有重量传感器；控制器包括单片机，单片机的外部设置有保护壳；保护壳的后方设置有警报器。本实用新型通过电机工作使曲轴转动，使锤头击打台车本体促使堵塞物掉落，且通过利用重量传感器对蓖条的下降量进行检测，以检测蓖条的变形量是否达到更换条件。
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本实用新型公开了一种用于电子束冷床炉垂直浇铸小钛方坯的结晶器机构，属于金属材料冶金领域。该机构包括结晶器和引锭头机构；结晶器由上浇道、结晶器主体、水冷外壳、水冷下壳自上而下依序连接组成，结晶器主体放置在水冷外壳的内部；引锭头机构由主引锭头、侧引锭头、冷却水管和基座构成，引锭头机构与结晶器内壁平行。本结晶器机构具有结构简单，采用普通铸造方法即可制造，铸坯四周冷却均匀，小铸方坯质量高，可缩短生产流程，大大提高生产效率。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种反应器翻转压紧装置，解决了现有技术中频繁调整限位开关位置，容易导致传动机构销轴断裂的问题。本实用新型包括固定座(1)，所述固定座(1)连接有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)连接有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)连接有松开限位开关(5)和传动机构(6)，所述传动机构(6)的下端设置有压紧头(7)，所述压紧头(7)上设置有压紧位置感应器(8)。本实用新型将压紧到位的限位光电开关安装于压紧头上，可更准确的反应压紧位置。将原有的两个限位开关整合成一个，提高了系统的可靠性，可减少限位开关的调整频次，降低传动机构销轴断裂的风险。适用于反应器的翻转压紧。
本发明涉及一种用于高速轧制大盘重Ti‑6Al‑4V合金盘条的方坯及其制备方法，属于冶金技术领域。该方法包括包合金包、电极压制、焊接一次电极、一次装炉及抽真空、一次炉内焊接及抽真空、一次引弧熔炼及冷却、清洗平头、焊接二次电极、二次装炉及抽真空、二次炉内焊接及抽真空、二次引弧熔炼及冷却、扒皮、加热及锻造等十数个步骤。本发明方法生产的合金方坯为锻态，内部晶粒经锻造后在一定程度上得以细化，组织性能也得以优化，且成材率高达95%，生产效率也得以提高，轧制出的钛合金盘条表面缺陷较少，整体性能优于原来采用机加工方法所生产的盘条性能。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。
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本实用新型公开了一种氯化镁过滤装置，属于冶金生产技术领域，解决了镁热法生成海绵钛的过程中，副产物氯化镁中含有钛渣杂质，容易堵塞排放口，影响氯化镁的收率和质量，所述装置包括过滤件、阻挡件、支撑件，其中，过滤件包括多孔板、底板和支撑条，支撑条固定在底板上，多孔板放置在支撑条上；阻挡件包括第一拦截板、第二拦截板；支撑件包括筋板、中心筒、固定座和楔块，中心筒上设有四个导流孔；本实用新型通过多孔板和底板对钛渣进行两次过滤，第一拦截板和第二拦截板对钛渣进行拦截，有效的对氯化镁中的钛渣进行过滤和拦截，减少了排放孔堵塞，保证了氯化镁的质量和排放效率。
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