云南楚雄彝族自治州有色金属湿法冶金技术理论与应用

加盖封闭保温搅拌浸出设备 1051     

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加盖封闭保温搅拌浸出设备,包括搅拌槽(1)、位于搅拌槽内的由搅拌轴(3)带动的搅拌器(2)、通入搅拌槽的矿浆给入槽(11)、通入矿浆给入槽(11)的硫酸给入管(4),在搅拌槽顶端加盖有密封盖(5),搅拌轴(3)上端穿出密封盖与驱动装置联接,矿浆给入槽(11)穿过密封盖通入搅拌槽。本实用新型可有效对搅拌浸出槽中矿浆保温,减少热量流失,防止浸出过程中产生的有害气体及酸雾等逸出,减小环境污染和对设备的腐蚀以及对操作工人的身体伤害。

用于易结晶硫酸锌溶液加热的换热器 806     

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本实用新型公开了用于易结晶硫酸锌溶液加热的换热器，属于冶炼提取设备领域。包括罐体、盖板、保温层、进液口、出液口、进气口和气流管道；所述气流管道在罐体中横向纵向均呈“S”分布；气流管道的流向末端为冷凝液出口管，冷凝液出口管越过罐体的壁呈倒“U”型。该换热器改变了溶液的流动方式，提高了换热效率，降低热阻；通过水蒸气进入，结垢周期长，减少清洗次数，维护费用低；气流管道可整体移动放置在罐体内，整体拿出来，方便清换热管外壁结晶及设备内壁结晶。

保温磨矿机 663     

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保温磨矿机,是在磨矿机的磨矿筒体(1)上包覆有保温层(2)。本实用新型在磨矿的同时就可将矿浆升温到一定温度,且不额外增加工序,结构简单,操作方便,工作稳定可靠。

废旧电脑电路板微波热解综合利用的方法 1063     

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本发明涉及一种废旧电脑电路板微波热解综合利用的方法，属于废旧电子产品回收利用技术领域，本发明通过将电路板先预热脱除焊锡后剪切为小块后加入碳粉进行微波热解，并通过控制微波热解条件，实现了废旧电脑电路板的综合利用；本发明可使电路板中溴有效脱出，同时避免了二噁英等有毒气体的生成，且生成高热值的热解油和热解气，实现了电路板各组分的充分、高热值、综合利用。

从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法 894     

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本发明提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法,它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘,经酸浸产出的Cl-离子含量达1800-3000mg/L的硫酸锌水溶液作为新液,按废液∶新液=8～10∶1的体积比,将它们混合成电解循环液;控制该液中含锌量为50～55g/L、含H+量为125～136g/L,含Mn2+量为5～20g/L、含Co2+量为2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的质量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分别在电解循环液中加入SrCO3和牛胶;在面积电流Dk=700-1000A/m2、槽温35-45℃、析出周期为12-18h的工艺条件下,进行电解沉积后得到优质锌,最大限度地遏制Cl-离子对锌电极的危害,降低电解循环液中Pb2+离子和PbO2、PbSO4微粒对优质锌生产的危害,其产出率达100%。

混合铜矿的联合选冶方法 847     

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一种混合铜矿的联合选冶方法,该方法是将氧化率在10%～80%之间的氧硫混合铜矿石用浮选方法选出硫化矿得到铜精矿,浮选后的尾矿再直接进行酸浸搅拌浸出,经萃取电积得到阴极铜,形成浮选-酸浸联合的选冶联合方法。本发明的有益效果是,能够大幅度提高氧硫混合铜矿石回收率,回收率一般能提高10～40个百分点。本发明工艺流程简洁高效、浮选药剂用量小、流程新水耗量低、节省浮选尾矿固液分离流程投资和生产成本、避免氧化铜矿物进入铜精矿、流程合理、回收率高。

矿石的膏体搅拌浸出方法 995     

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矿石的膏体搅拌浸出方法,用浓硫酸作为浸出剂,加入到通过磨矿得到的浓度为45～85%的膏体状初始矿浆中,浓硫酸加入重量为矿石重量的2%～120%,控制浸出槽中浸出温度40～100℃,浸出时间1～16小时,得到膏体浸出矿浆。本发明能够大幅度提高浸出矿浆的温度和浸出剂浓度,使矿石中的结合铜、结合锌、硅酸镍充分浸出,能使矿石浸出率比常规搅拌浸出提高5至40个百分点,实现浸出率的大幅度提高。

硫酸锌溶液中萃锗除氯的方法 899     

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本发明公开了一种硫酸锌溶液中萃锗除氯的方法，包括以下步骤：1）络合：向低锗高氯的硫酸锌溶液加入络合剂，充分混合，得到混合溶液；2）混合萃取剂的制备：将N235、仲辛醇和磺化煤油混合均匀，制备成混合萃取剂；3）萃取：将混合萃取剂加入到混合溶液中，充分混合，进行萃取，分离得到有机相和余液；4）水洗反萃：将有机相使用稀酸或清水洗涤，然后使用反萃剂进行反萃，得到反萃液，然后将反萃液中和沉淀回收锗。本发明提供了一种从硫酸锌体系中生产电解锌或硫酸锌的生产过程中在硫酸锌溶液中萃取回收贵金属锗、同时脱除有害元素氯离子的方法，有效实现萃取回收锗元素的同时脱除硫酸锌溶液中的有害元素氯，工艺方法简单，效率高。

矿石在浸出浮选槽中同槽浸出浮选的方法 889     

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矿石在浸出浮选槽中同槽浸出浮选的方法，其特征在于，矿石在浸出浮选槽中同槽进行浸出和浮选；浸出浮选槽在流程中根据浮选流程需要的混药、粗选、扫选、精选功能设置为两段以上，每段配置有至少一槽浸出浮选槽；本发明的有益效果是，同槽浸出浮选使浸出过程、浮选过程、浸出体系、浮选体系、浸出剂、浮选剂、浸出液之间有协同作用，从而提高回收率指标和精矿质量指标。实现了浸出工艺与浮选工艺的更好的结合。本发明比现有的矿石有先浸出后浮选工艺或先浮选后浸出工艺流程短、设备投资省、能耗低、用人少、生产成本低。

废紫铜再生回收方法 697     

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一种废紫铜再生回收方法,将废紫铜放入溶铜槽中,将含酸100～270g/L、含铜25～70g/L、含铁0.2～10g/L、温度10～70℃的电积尾液送入溶铜槽中溶解废紫铜,将得到的溶铜液送入反萃取器,反萃取得到的富铜液送入电积槽电解得到阴极铜;电解产生的电积尾液再送入溶铜槽溶解紫铜,形成一个循环回收工艺;电积尾液在溶铜槽中的流动时间为0.1～10小时,流速为0.001～1.5米/秒。本发明流程短,回收设备简单,尤其是可直接添加在现有的铜矿浸出-萃取-电积湿法冶炼工序中,充分利用现有工艺设备。本发明可避免工艺流程中萃取剂被氧化中毒,操作安全,回收得到的阴极铜产品质量高。

从酸泥中综合回收硒、汞、铅和银的方法 680     

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本发明涉及一种从酸泥中综合回收硒、汞、铅和银的方法，属于冶金酸泥处理技术领域，通过加碳酸盐与酸泥进行物相转化反应，得到转化液和转化渣；加稀酸选择性浸出转化渣中的铅，浸出后加入氯化钠，分别得到含铅浸出液和硒汞银富集渣，实现铅与硒汞银分离；加氧化剂和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含银渣；硒汞浸出液通入二氧化硫还原，得到粗硒和含汞溶液；含铅浸出液加硫酸反应生成硫酸铅和稀酸，得到稀酸和纯净硫酸铅，稀酸循环使用；含汞溶液加入硫化剂进行反应，得到硫化汞和硫化残液。本发明为全湿法处理冶炼酸泥，温度低，环境友好，全流程的汞收率大于99.5%、铅大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的处理设备成熟，易工程化，应用前景好。

废气捕滴吸收装置 747     

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本实用新型了一种废气捕滴吸收装置，包括有废气捕滴吸收塔，吸收箱，循环泵，废气捕滴吸收塔为上部开口箱体废气捕滴吸收塔内上部为喷淋层，中部为填料层，下部为贮液层；废气捕滴吸收塔的侧壁设有废气进口，底部设有出水口；出水口通过供水管与循环泵连接，供水管上设有两个三通和闸阀A,吸收箱上部设有进液口和出液口，吸收箱通过管道与第一三通和第二三通连接，吸收箱与三通连接的管道上设有闸阀B和闸阀C；废气捕滴吸收塔的喷淋层上设有喷淋管，喷淋管上设有喷头。该吸收塔运用于湿法冶金行业酸性无组织废气收集后的处理，结构简单，喷淋效果好，废气的吸收效果好，能够使废气达到排放标准。

用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法 707     

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用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。

从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法 671     

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本发明提供一种从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法。属湿法冶金工艺技术领域,本发明在pH值0.5-1.5,温度55-75℃的工艺条件下,向含铁8000-15000mg/L,Fe3+含量300-1000mg/L,含锗30-135mg/L的硫酸锌水溶液中加入亚硫酸盐,使Fe3++e→Fe2+,然后采用丹宁酸络合沉淀锗,使硫酸锌水溶液中的锗发生相变反应生成[GeO(C76H52O46)22+],经预处理、灼烧窑煅烧,产出含锗8～22.36%的锗富集物,用于生产锗系列产品;分离出的硫酸锌溶液除铁后送常规电锌生产系统回收锌、镉、铟等有价金属。本发明可有效避免Fe3+对多金属回收系统的干扰,降低生产成本,通畅生产工艺流程。对综合回收循环利用低品位,高杂质,复杂氧化锌原料中的有价金属,具有重要意义。

矿石湿法冶金浸出方法 640     

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一种矿石湿法冶金浸出方法，矿石采用机制砂的工艺方法加工成矿砂和浓缩矿浆,矿砂采用堆浸浸出工艺方法进行处理，然后对堆浸完成得到堆浸砂渣用轮式淘砂机进行去除有害残留物的二段洗涤处理，一段加清水和去除剂淘洗，二段加清水漂洗；浓缩矿浆采用搅拌浸出工艺方法进行处理，矿浆送入浓缩设备或过滤设备、沉降设备进行浓缩，矿浆中浓缩分离出的清水返回生产流程使用，浓缩后的浓缩矿浆送入搅拌浸出。本发明矿石中金属综合回收率高、综合生产成本低、矿砂堆浸渗透性好，废水100%循环使用不外排、堆浸尾砂可以生产建设用砂减少尾矿尾渣对土地占用。本发明充分利用了堆浸工艺和搅拌浸出工艺的优点，又克服矿石堆浸工艺和搅拌浸出工艺的不足。

矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法 601     

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矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法,是将-20mm粉矿给入磨矿筒体,加入清水磨矿,得到初始矿浆;将初始矿浆通过矿浆输送管槽给入矿浆搅拌浸出槽,加入浓硫酸搅拌得到膏体浸出矿浆;将膏体浸出矿浆给入稀释搅拌浸出槽,加入洗涤液和尾矿水,得到稀释浸出矿浆;将稀释浸出矿浆给入固液分离设备,将分离出的浸出料液送入金属提取工艺,得到金属或者金属化合物;分离出的料渣给入洗涤浓密机,将洗涤浓密机底流放入尾矿库,洗涤液和尾矿水给入稀释搅拌浸出槽;在磨矿筒体和矿浆搅拌浸出槽外包覆有保温层,在矿浆搅拌浸出槽加盖密封盖。本发明不需要外供能源加热矿浆,即能大幅度升高矿浆温度,不增加能耗成本即能大幅度提高矿物浸出率。