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本发明公开一种小粒烧结矿筛分输送系统，所述系统包括第一配料仓，第二配料仓，转运站，其特征在于，所述第一配料仓与所述第二配料仓之间设置有第一胶带机，所述第二配料仓与所述转运站之间设置有储存中转仓，所述第二配料仓与所述储存中转站之间设置有第二胶带机，所述储存中转站与所述转运站之间设置有第三胶带机。该系统可以将小粒级矿集中筛分输送到高炉，减少了烧结返矿，提高了烧结成矿率。高炉对炉料合理搭配，微调高炉工艺，稳定高炉运行，节约成本。
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本实用新型公开了一种矿石自动筛分称重生产线，属于矿石筛分设备技术领域，包括安装架、筛分组件、以及设置安装架一端的称重装置，所述安装架内侧的两端均转动安装有导辊，且两组所述导辊上绕设有传送带，所述筛分组件包括箱体，箱体内固设有筛板，箱体一侧固定设置有激励电机，所述箱体通过弹簧底座固定在安装架上；通过筛分组件过滤掉一些不规则且体积较大的钛铁矿矿石，替代传统的人工进行分拣的方式，减少了人工的劳动强度，通过电子秤自动读数称重，替代传统的人工进行矿石搬运环节，实现自动化连续作业，提高整个生产线的效率，适合现代化大规模的矿石产品的冶炼生产。
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本实用新型公开一种不规则磷矿石破碎筛选成套设备，下料仓顶端倾斜设置有筛网，筛网末端上方设置有螺旋筛选器，筛网末端下方设置有小型颚破，小型颚破下端通过进料管与下料仓连接；螺旋筛选器螺旋出料端下方设置有大型颚破，大型颚破下端通过进料管与下料仓连接；下料仓底端设置有锥破，锥破下方设置有振动筛，振动筛下方设置有料仓。优点，筛网和螺旋筛选器的结合能快速将磷矿石分成不同的等级，在筛网末端及螺旋筛选器螺旋出料端设置不同的破碎系统，使得经筛网和螺旋筛选器分级后的磷矿石能快速进行破碎加工。小型颚破和大型颚破破碎后的磷矿石经下料管混合在下料仓内进行锥破，不需要人工周转搬移磷矿石，省时省力，减小磷矿石加工的成本。
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用螺旋选矿设备进行重选筛分联合的高效高质选矿方法，属选矿技术领域。选矿设备的出料端等分为多股，先对矿浆做一次分离，若靠近溜槽内缘有矿浆股已达分离标准，生产时把其引出不筛分，若未达到分离标准，则保留。将需筛分的矿浆股自内向外每连续的M股合并为一组，每组矿浆用一个生产筛进行筛分，若第1组的生产筛为T目，则随后的组依次增加F目。经检测未达到分离标准的矿浆组，将过筛和未过筛物料分别合并，再次送入选矿设备用本法进行分离，对达到分离标准的各组物料按过筛及未过筛进行合并得分离结果。所述参数M，T，F由试验和计算来确定。本发明方法可显著提高用螺旋选矿设备进行分离的效率和质量，扩大适用范围。
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本发明属于尾渣回收技术领域，具体涉及一种细粒级石油焦的回用方法。本发明将四氯化钛收尘渣经过打浆压滤出惰性渣，惰性渣经过再次配浆，配浆的浓度在20％～30％之间，通过浮选，选别出石油焦精矿，然后石油焦精矿再次压滤，得到水分小于15％的石油焦精矿，经过硫化床干燥，要求石油焦水分含量小于0.1％，然后将石油焦精矿打散，得到细粒石油焦精矿，将细粒石油焦精矿与车间正常使用的石油焦按比例混合后进入到熔盐氯化炉和高钛渣、氯气反应生成四氯化钛。本发明的细粒石油焦精矿在回用于熔盐氯化炉的过程中，通过与车间正常使用的石油焦进行掺配，对熔盐氯化炉稳定运行不会产生影响，实现了资源的循环利用，降低了生产成本。
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矿石在浸出浮选槽中同槽浸出浮选的方法，其特征在于，矿石在浸出浮选槽中同槽进行浸出和浮选；浸出浮选槽在流程中根据浮选流程需要的混药、粗选、扫选、精选功能设置为两段以上，每段配置有至少一槽浸出浮选槽；本发明的有益效果是，同槽浸出浮选使浸出过程、浮选过程、浸出体系、浮选体系、浸出剂、浮选剂、浸出液之间有协同作用，从而提高回收率指标和精矿质量指标。实现了浸出工艺与浮选工艺的更好的结合。本发明比现有的矿石有先浸出后浮选工艺或先浮选后浸出工艺流程短、设备投资省、能耗低、用人少、生产成本低。
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本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，包括以下步骤，S1，对氧化锌渣进行矿样检测，首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜，采用摇床预回收氧化锌渣中的铜，浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮，而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。
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本实用新型涉及一种实现浮选机浮选液面精准控制的装置，所述电控柜设置于浮选槽外侧，电动推杆设置在浮选槽顶部，电动推杆与电控柜连接，电动推杆底端与浮选槽内的液面调整闸板连接，浮选槽顶部设有液面标尺，液面调整闸板顶部设有闸板标尺；本实用新型的电控柜设置于浮选槽外侧，操作时远离危险源，提高安全可靠性；电动控制代替手动控制，迅速、轻便，大大减少员工劳动强度；设置两个标尺，对矿液面进行精准测量，从而有效提高选矿技术指标。
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本发明公开一种铜渣浮选中矿再磨方法，将精选一段的中矿由液下渣浆泵输送到矿浆池，再通过渣浆泵自矿浆池输送到旋流器，由旋流器进行分级，分级得到粗粒级矿浆和合格矿浆；粗粒级矿浆进入二段磨进行再磨，磨细后再流入矿浆池，从而形成闭路磨矿；合格矿浆经搅拌桶进入粗选一段继续浮选，即实现浮选中矿的再磨。本发明方法使有用矿物充分达到单体解离，提高矿浆的入选细度，使有用矿物充分单体解离，增强了有用矿物的可浮性，浮选泡沫比较稳定，浮选工容易操作。使铜选矿回收率提高到93.00%，铜精矿品位提高到25.00%，尾渣含铜降低到0.28%，解决了浮选过程中容易沉槽，出现浮选机被埋死的现象。
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一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法，首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来，按照一定比例配料后粗碎处理，再进行破碎筛分，粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级，分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级，矿浆溢流进入浮选，沉沙进入Ⅱ段磨再磨；改变药剂添加位置：药剂直接加入沙泵池，保证药剂与矿浆充分反应，为确保选矿技术指标，对浮选药剂用量调整；对浮选工艺改造，粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿，适时开启精选Ⅲ，从而保证浮选产品达到冶炼要求；本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位，广泛适用于铜渣浮选行业。
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本发明公开了一种钛粗精矿精选方法，属于选矿技术领域。解决了现有技术中精选后钛精矿的品位低，硅钙等杂质元素含量高，钛精矿的产收率低，水电能耗的问题。本发明包括依次连接的原料料仓、输送装置、棒磨机、渣浆泵池、旋流器、弱磁选机、高梯度筒式磁选机、精矿浓缩池、带式过滤机，所述弱磁选机还依次连接有铁矿浓缩池和带式过滤机，所述高梯度筒式磁选机依次连接有立环强磁机、尾矿浓缩池和隔膜压滤机，所述旋流器的溢流口与立环强磁机的进料口连接，所述立环强磁机的出料口还与渣浆泵池连接。本发明精选后钛粗精矿中杂质SiO2可除去约70％，杂质CaO可除去75％，杂质镁可除去16％。并且精矿产率可提高至87.65％，尾矿品位降低至15.0％。
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本发明涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种砂钛铁矿选尾系统及处理工艺。包括水池，水池的外侧设有混合槽，混合槽的后端外侧设有球磨机，球磨机的后端外侧设有重力螺旋机，重力螺旋机的一侧外设有过滤槽，重力螺旋机的下端外设有浓缩槽，浓缩槽的正下方设有泥浆槽，泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机，厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。本发明设计可以实现对矿浆的分级重选、分级浓缩，并有效回收利用每道工序中的尾水，节省资源和能耗，实现尾矿湿选干堆，同时滤液清澈可连续循环利用，符合国家应急部对尾矿库只减不增及环境保护的政策要求，对环境和生态友好，治理成本低，进而节省安全及生态治理资金、节能减排及尾矿库的维护费用。
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用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将磁铁矿或将冶金炉渣研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到铅精矿和锌精矿。能显著提高重选的分离指标，降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率，拓展重选的应用范围。
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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种砂钛铁矿选尾系统，包括水池，水池的外侧设有混合槽，混合槽的后端外侧设有球磨机，球磨机的后端外侧设有重力螺旋机，重力螺旋机的一侧外设有过滤槽，重力螺旋机的下端外设有浓缩槽，浓缩槽的正下方设有泥浆槽，泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机，厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。该砂钛铁矿选尾系统减少了磨矿量及用水量，降低矿浆中的微粒含量，同时可以有效回收利用每道工序中的尾水，节省资源和能耗，降低污染风险，另外减少尾矿库的建设投入，减少占地面积，符合国家应急部对环境保护的要求，充分利用资源，降低生产成本，提高整体选矿效果。
用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。
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本申请实施例公开了一种湿选干堆系统，可以实现对选矿污泥的湿选干堆处理，减少甚至不需建设存储库来存放选矿污泥，降低选矿过程产生的选矿污泥对环境的污染，且能充分利用资源，降低生产成本。该湿选干堆系统，包括：浓缩装置、泥浆槽和压滤装置；其中浓缩装置包括分离槽和沉降槽，分离槽的一侧外壁上焊接固定有进料管，沉降槽焊接固定在分离槽的底端，沉降槽的底端设置有出料管；泥浆槽设置在出料管的正下方；泥浆槽的一侧设置有压滤装置输送泵，压滤装置输送泵上连接有泥浆管，泥浆管的一端设置在泥浆槽中，泥浆管的另一端连通到所述压滤装置内。
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本实用新型公开了一种选矿浸渣固液洗滤分离装置，包括矿浆槽、过滤组件转子、电机、抽滤装置、淋洗装置和控制装置，所述的矿浆槽中轴设置过滤组件转子，底部设置出液阀；过滤组件转子由电机驱动，连通各过滤组件的过滤组件转子内筒一端通过浸出液管连通抽滤储罐，抽滤储罐底部设置出液阀；对应于每一组滤片设置淋洗组件，淋洗组件通过淋洗水管连接水泵和贮水箱。本实用新型的淋洗系统使得现有技术过滤设备具有了洗滤功能，特别适合于氧化铜矿浸渣的洗滤。对过滤组件两侧的滤饼进行均匀有效的淋洗，将固相滤饼中的浸出液体淋洗下来的同时在负压作用下进入过滤组件内腔液相中，而尽可能降低固相中金属铜的含量，从而提高回收率，降低生产成本。
本实用新型公开了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿装置，包括处于系统高位的粗料仓、细料仓、浸取剂罐、萃余液罐和高位泡浸池、低位泡浸池、搅拌闪浸桶；料仓、浸取剂罐下方依次自上而下梯级设置搅拌闪浸桶、高位泡浸池、低位泡浸池和萃取装置；浸取剂罐通过泡浸浸取剂管、闪浸浸取剂管连接高、低位泡浸池和搅拌闪浸桶；低位泡浸池下部设置浸出液槽，浸出液槽通过耐酸泵、浸出液回流管连接高位泡浸池，高位泡浸池通过高位浸出液管连接萃取装置，低位泡浸池通过高位浸出液管连接萃取装置，搅拌闪浸桶通过闪浸浸出液管连接萃取装置。本实用新型采取自流模式，搅拌闪浸、动态泡浸结合，实现节能、缩短生产周期，提高回收率。
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本实用新型公开了一种选矿用动态泡浸装置，包括泡浸桶、搅拌耙和搅拌电机，所述的搅拌电机通过速度控制器驱动搅拌杆；所述的泡浸桶上部设置溢流口，底部设置排渣口；所述的泡浸桶底部呈圆弧漏斗形，所述的搅拌耙的工作角度与泡浸桶底部形状相适应。本实用新型采用控制电机低速运行模式，大大降低能耗，通过速度控制实现固液分离，浸出液从溢流口流出，打开排渣口排放矿渣，同时加入新矿料，重新下一轮动态浸泡过程。浸出过程容易实现自动化，工艺容易匹配连接；充分发挥搅拌和泡浸两者的优势，浸出更完全，能耗低，约为常规搅拌浸出的20%，而且浸出与固液分离一次完成，大大节约节省生产成本，实现固液分离和动态连续生产。
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一种获得低硫一水硬铝石精矿的选矿方法，属铝土矿的选矿技术领域。对待选的一水硬铝石原矿进行褐铁矿含量分析；若原矿中褐铁矿的含量低于8％，则在浮选或重选之前的球磨过程中，加入含硫量不高于0.03％的褐铁矿，使褐铁矿在原矿中的含量达到8％，进行浮选或重选后，将所得矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯；若原矿中褐铁矿的含量不低于8％，则直接进行球磨和浮选或重选，再将浮选或重选后所得的矿浆送入磁选机，磁场强度为10000～20000高斯。该方法能将硫含量在5％以上的一水硬铝石的硫含量降到0.3％以下，从而满足拜耳法生产氧化铝要求。成本低，符合环保要求，经济效益显著。
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本发明提供了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺,包括原矿处理、浸取液配制、搅拌浸选、动态泡选、固液分离和浸渣洗滤工序。将矿石粗碎至粒度-10mm以下,并筛分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液为浸取液;粗矿料动态连续泡浸<24小时,浸出液经pH值中和、微管过滤后直接导入萃取工序;浸渣用带式过滤机进行分离,滤渣送入浮选工序处理提取硫化铜矿。本发明采动态泡浸,浸出液经微管过滤(可过滤液体中固体浓度≤3%的浸出液,滤后液体中的固体含量可小于50ppm),浸渣经带式过滤联合高效洗滤工艺,矿料无需精细粉碎即可满足工艺要求。本发明工艺使高结合氧化型铜矿的金属回收率达80%以上,并实现了连续生产,综合降低能耗和生产成本。
本发明公开了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,包括处于系统高位的粗料仓、细料仓、浸取剂罐、萃余液罐和高位泡浸池、低位泡浸池、搅拌闪浸桶;料仓、浸取剂罐下方依次自上而下梯级设置搅拌闪浸桶、高位泡浸池、低位泡浸池和萃取装置;浸取剂罐通过泡浸浸取剂管、闪浸浸取剂管连接高、低位泡浸池和搅拌闪浸桶;低位泡浸池下部设置浸出液槽,浸出液槽通过耐酸泵、浸出液回流管连接高位泡浸池,高位泡浸池通过高位浸出液管连接萃取装置,低位泡浸池通过高位浸出液管连接萃取装置,搅拌闪浸桶通过闪浸浸出液管连接萃取装置。本发明采取自流模式,搅拌闪浸、动态泡浸结合,实现节能、缩短生产周期,提高回收率。
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用螺旋选矿设备进行重选筛分联合的高效高质选矿方法，属选矿技术领域。选矿设备的出料端等分为多股，先对矿浆做一次分离，若靠近溜槽内缘有矿浆股已达分离标准，生产时把其引出不筛分，若未达到分离标准，则保留。将需筛分的矿浆股自内向外每连续的M股合并为一组，每组矿浆用一个生产筛进行筛分，若第1组的生产筛为T目，则随后的组依次增加F目。经检测未达到分离标准的矿浆组，将过筛和未过筛物料分别合并，再次送入选矿设备用本法进行分离，对达到分离标准的各组物料按过筛及未过筛进行合并得分离结果。所述参数M，T，F由试验和计算来确定。本发明方法可显著提高用螺旋选矿设备进行分离的效率和质量，扩大适用范围。
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带组合式连接孔的钻头,属于开采矿石和石材的钻头结构技术领域,钻头裤体(2)内的连接孔由锥孔段(3)和螺孔段(4)组合而成,锥孔段(3)靠外,螺孔段(4)靠内。本实用新型钻头和钻杆连接可靠、钻速高、不易造成钻杆破断、钻头断腰和裤体胀裂、易于加工、易于拆卸。
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