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本发明公开了一种矿山生产用水系统，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通过管道一连接至水池一；所述水池一上连接管道二；所述水池二上连接有管道三，管道三分别连接管道四和主管道，主管道连接管道五；所述磁选机的矿浆通过管道六溢流到浓缩池；所述浓缩池中设置有简易取水装置，简易取水装置取水进入U型水池一中；所述U型水池一加装管道九，通过管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通过管道十一进入水池二中。本发明改变精铁矿浆含泥沙较多和较长时间使用大功率电机造成能耗较高检修维护设备困难及水资源浪费的问题，使矿山水资源得到有效利用，脱水站的脱水设备脱矿效率得到提高。
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本发明公开了一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法。本发明将磁场强度为130～160mt、浓度为35～45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6～1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的淘洗精矿。本发明针对混合型贫铁磁铁矿嵌布粒度细，现有磁选设备选别时因磁团聚作用，存在"磁性夹杂"和"非磁性夹杂"，使精矿品位低，且工艺流程长而复杂，消耗大，选矿成本高的弊端。采用能使磁团聚充分遭到破坏，较彻底消除磁选精矿中大量连生体和较多单体脉石的淘洗磁选机，通过控制矿浆和淘洗磁选机工艺参数，达到有效提升铁粉品位和降低杂质的目的，具有工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的特点。
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本实用新型公开了一种可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，所述的钢球为空心结构，包括球腔（1）和球壳（2）。本实用新型采用空心钢球，在使用钢材质量不变的条件下，可增加钢球的直径及表面积，从而使空心钢球添加量等于传统实心钢球的90%时，就可使钢球量在磨机内达到平衡，可显著提高自磨机磨矿效率；同时空心钢球磨损至小于重量与75mm的实心钢球相当时，仍具有较强的磨矿能力，比传统实心钢球延长使用寿命10%，相当于节省总钢球消耗的10%。具有大幅度提高磨矿效率，减少磨机钢球消耗的优点。
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本发明公开了一种低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法，包括将堆场高氧化铜原矿及采场铜原矿磨矿后溢流分级得到沉砂及‑0.045mm大于70%的溢流矿浆的一段球磨溢流步骤；溢流矿浆浓缩并调整矿浆后放入粗选浮选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿的粗选步骤；将粗选步骤得到的粗选尾矿放入扫选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾，将粗选精矿泡沫和扫选精矿合并过滤干燥得到铜精矿的扫选步骤。本发明具有工艺简单、铜产率和回收率高、药剂消耗少、污染小的特点。
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本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。
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本发明公开一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法，包括破碎步骤；将破碎矿磨矿并经螺旋分级的步骤；将分级后的细粒矿经中强磁选得到铁粗矿和尾矿的步骤；将铁粗矿经旋流分级得到细矿和粗矿的步骤；将细矿经串联2～3段弱磁选得到铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ的步骤；将粗矿经二段磨矿并经螺旋分级，细矿送入旋流分级，粗矿返回二段磨矿的步骤；将中强磁性的尾矿与药剂搅拌混合并经初级浮选得到铜粗矿和尾矿的步骤；将铜粗矿经串联2～3段精选并经沉淀最终得到铜精矿的步骤；将初级浮选得到的尾矿经强磁选得到铁粗矿和尾矿Ⅱ的步骤；将铁粗矿经摇床扫选得到铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅲ的步骤。本发明磨矿量少，矿物单体解离充分，资源回收能力强，精矿品位高。
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本发明公开一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法，包括将细粒低品位磁铁矿原矿磨至‑0.074mm占70～80%得细粒矿Ⅰ；将细粒矿Ⅰ经磁感应强度1100～1300Oe的弱磁选得铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；将尾矿Ⅰ经磁感应强度0.9～1T的强磁选得铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；将铁精矿Ⅰ与铁精矿Ⅱ合并磨至‑0.045mm占75～85%得细粒矿Ⅱ；将细粒矿Ⅱ经磁感应强度1000～1200Oe的弱磁选得铁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ；将尾矿Ⅲ经磁感应强度0.560～0.783T的强磁选得铁精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ，合并铁精矿Ⅲ和铁精矿Ⅳ得总精矿，合并尾矿Ⅱ和尾矿Ⅳ抛尾。本发明具有流程短、磨矿量少、选矿效率高、铁回收率和精矿品位高的特点。
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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定半自磨钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域；本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度σ压、球磨机转速率ψ、半自磨机半径R、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；将计算确定的D直径与其它大小的钢球在实验室同等条件下进行磨矿循环对比试验，从磨矿产品关键粒级产率的角度比较不同尺寸钢球磨矿效果来验证半自磨钢球直径的精确性；本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球对矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。
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本发明公开了一种铁矿石混合矿选矿工艺，是基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性，对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%，将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上，在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时，还能保证铁精矿回收率70.50%，铁精矿硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t；实施分磨分选以后，减小了进入立磨的矿浆体积量，立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%，原5台立磨可停开一台，小时节电量1190kW。
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本实用新型公开了一种可方便调节给矿量的分矿装置，包括输送机（1）、输送皮带（2）、接料漏斗（4），所述的输送机（1）与接料漏斗（4）工作配合，所述的接料漏斗（4）下方设置输送皮带（2），两者承接配合，所述的接料漏斗（4）上设置调节装置（6）。本实用新型采用在接料漏斗上设置调节装置，在接料漏斗的侧面设置出料口，出料口与接料溜槽相连接的结构，根据再磨再选系统球磨机的处理能力，调整其给矿量的大小，使得再磨再选系统球磨机的稳定性大大提高，从而使得整个选矿工艺流程稳定运行，减少或避免了由于给矿量过大造成再磨再选系统球磨机因不能全部处理完返砂，大量粗颗粒进入泵池而导致渣浆泵卡死，被迫停机的问题。
本发明公开了一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法。本发明针对球磨机进排料端盖衬板安装磨损面进行修复处理，首次使用衬板背衬填充胶+铁精粉混制作为修复材料，本修复材料具有较强的粘接性及密封性，修复后的磨损面不会发生脱落和翘壳等现象，同时修复过程易操作、方便快捷，修复面可马上投入使用，有利于检修工作的顺利推进。本发明修复方法对该端盖的修复处理后可有效提升端盖的使用寿命，减少检修次数，降低检修安全风险。
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本发明公开一种用于大型球磨机的磁性衬板，包括具有保护壳及永磁体的梯形单元、第一平面单元，梯形单元的保护壳上端设平面凹槽Ⅰ及斜面凹槽，第一平面单元的保护壳上端设平面凹槽Ⅱ，平面凹槽Ⅰ及Ⅱ顶面为平面或与筒体内壁面同轴的弧面，斜面凹槽顶面为自平面凹槽Ⅰ顶端下倾的斜面；梯形单元在筒体内背对背形成“八”字形结构，第一平面单元设于背对背的梯形单元外侧。本发明以梯形及平面单元的结构及配合，使筒体、衬板及保护层构成小闭合磁路，并在整体安装后以筒体形成大闭合曲面磁路，从而确保不易脱落并形成较厚的保护层，也不会因为矿石性质原因降低磨矿效率和造成磁场变化，具有安装便捷、寿命长、节能降耗、磨矿效率高的特点。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种用于铁矿精选的球磨机，包括底座，底座上方设有隔音外壳，隔音外壳下方设有支撑座，且支撑座顶部与隔音外壳的圆周外壁紧密贴合，隔音外壳前后两侧表面通过螺栓对称固定连接有支撑板，隔音外壳内设有工作筒体，工作筒体的左右两侧表面通过螺栓对称固定连接有导料管，两个导料管的一侧分别设有密封机构，底座顶部靠近左右两侧的位置对称设有动力机构；该用于铁矿精选的球磨机，通过设置密封机构使得该装置可以便捷的密封导料管，从而避免了原料的浪费，通过设置动力机构使得该装置可以便捷的改变工作筒体旋转的方向，从而使得研磨的效率得到提高。
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本实用新型涉及一种球磨机排矿螺旋矿浆池，包括排矿机构、砂浆给入口、传动电机、传动轴、螺旋叶片、砂浆泵和提升电机，砂浆给入口开设于墙体顶端面左侧，墙体包围的区域为矿浆池，砂浆泵通过入口管与矿浆池右侧底端相连接，砂浆泵通过出口管与提升电机的输出端相连接，传动电机设置在墙体左端面，传动轴转动连接在矿浆池内部，且传动轴与传动电机的输出端固定连接，螺旋叶片固定在传动轴上,本实用新型具有较粗颗粒矿石不沉积，液面不抬高，砂浆泵输送较为稳定，水力旋流器分级压力平稳等优势，具有良好的应用和推广前景。
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本实用新型提供一种带搅拌装置的磁选机。所述带搅拌装置的磁选机包括磁选机本体，所述磁选机本体包括多个支撑架和进料口，多个所述支撑架的底端固定安装有同一个底座板，所述进料口内转动安装有搅拌辊，所述搅拌辊的一端延伸出所述进料口外；第一安装箱，所述第一安装箱固定安装在所述磁选机本体的一侧，所述第一安装箱内固定安装有第一电机；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定安装在所述搅拌辊的一端和所述第一电机的输出轴上，两个所述皮带轮上套设有同一个正时皮带。本实用新型提供的带搅拌装置的磁选机具有可将矿料打散，有利于筛选出高品质的铁粉的优点。
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一种水淬铜渣吸附重金属镉离子的吸附剂及其吸附方法，属于铜炉渣综合利用类技术领域。将冷却后的水淬铜渣经颚式破碎机破碎、球磨机磨矿制成0.154 mm的微小颗粒，洗净、烘干后研磨至通过100目标准筛，即得到水淬铜渣吸附剂。再将吸附剂按照相应比例加入废水中振荡吸附，静置然后过滤，将吸附剂和废水分开。本发明吸附了绝大部分镉离子，具有较高的吸附效率，且吸附成本低。
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一种罗望子多糖胶液的制备方法，将罗望子种子进行脱皮预处理，得到种仁；浸泡种仁，然后磨浆，得到罗望子种仁浆：采用等电点提取方法去除罗望子种仁浆中的蛋白质：过滤分离：使用离心机进行固液分离，去除大部分蛋白质沉淀物质，得到上清液，上清液再经过振动筛过滤，将罗望子多糖从蛋白质、杂质和矿物质中分离出来，得到所述罗望子多糖胶液。本发明可提取得到液态罗望子多糖胶、且提取的多糖纯度较高、提取工艺简单、投入低，使用在食品、烟草、医药品、化妆品等产品中无需再溶解，使用方便，且溶液均匀性好，用途广泛。
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本发明公开了一种增强免疫力、抗肿瘤,含有辅酶Q10《益興瑞》牌软胶囊剂型的制备及运用。其组成含有:以≥99%的辅酶Q10原料药45～55g为功效成份,用100-300g紫苏油为溶媒,在40-50℃制成内容物,配与200-300g明胶、100-250g甘油、250-400g纯化水、0.8-1.2g色素、1-1.2g浆状白色素制成囊材,采用溶胶制备内容物并压制制丸,经干燥、捡丸等工序的软胶囊制备工艺,在50-55℃经软胶囊压制成1000粒《益興瑞》牌软胶囊。本发明应用辅酶Q10的生理功效作用,筛选具有协同作用的溶媒、维生素、矿物质,用成熟的《益興瑞》牌软胶囊制备工艺,压制成丸,此剂型经稳定性试验、动物安全性评价性试验、卫生学试验、功效学试验表明本发明的剂型及功效型成份稳定,无毒副作用,具有较强的免疫功能及抗肿瘤新的适应症效果,有较好的应用前景。
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一种充填体强度匹配系统及其构建方法，涉及采矿技术领域，其较为全面的选定了影响充填体强度的主要因素，并作为随机参数引入到选定的功能函数中，在利用子集模拟法，进行运算，从而实现对胶结充填体的强度进行初筛。该构建方法的操作简单方便，充分考虑到影响胶结充填体的各种随机因素，实现充填体强度的精确匹配。本发明实施例还提供了一种充填体强度匹配方法，其采用上述充填体强度匹配系统进行，其计算结果精度高，计算量较小，效率较高，具有较佳的实用价值。
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本实用新型公开了一种具有长距输料功能的给料装置，包括给料装置（2）和输送溜槽（1），所述的给料装置（2）出料口设置延长型输送溜槽（1）本实用新型采用在给料装置的出料口设置延长型输送溜槽，利用振动给矿机自身的振动，使溜槽产生抖筛效果，趋势矿料在重力的作用下，向下游移动，可将输送到需要的地方或下游设备。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，维护保养方便，节能环保，提高生产效率。
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一种仓室焙烧炉,其焙烧炉内部分为四层,分别是:一次烘干层、二次烘干层、焙烧层和排料层。粉矿在一次烘干层中进行一次加热、烘干,再从其底部的筛网落入二次烘干层中进行二次加热、烘干,之后打开进料阀,粉矿落入焙烧室中进行焙烧,打开排料阀,烧好的粉矿落入排料室中,并由出料口滑入接料池中。燃料由燃料进料口中加入燃烧室中燃烧,烟气由通气道进入二次烘干层,再由排气道排出炉外,燃烧室的炉灰由炉条落入排灰室,再由排灰口排出炉外。经过焙烧的料矿,再用磁选机进行磁选,其中的有用成份大部分能被磁选机选出,达到废物利用、节约资源的目的。
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本发明提供一种用于农作物的多养分磷肥及制作工艺,它是将硼矿石锰矿石与磷矿石、硅石、白云石及焦炭投入高炉熔融冶炼后,水淬冷却烘干,细磨,再加入锌、铜、钠、镁等微量元素,制得粉状产品,在粉状产品中加入粘结剂进行造粒烘干、筛分而制得粒状产品。适应于不同土壤的各种农作物,在中性、酸性、山地红壤土质效果特别好,它肥效长、不易流失、使土壤不会板结、对改良土壤和促进作物根、茎、叶生长、果实饱满、提高产量和改善品质具有较好的作用。
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本发明公开了一种定量计算浮选速率常数的方法，包括以下步骤：原矿石加工破碎至-3mm，采用实验室用磨矿机磨细，筛分成不同粒级并分别制成样片；用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对样片上的颗粒分别进行测试，获得每个颗粒的背散射电子图像和不同灰度区域的X射线能谱图；根据颗粒背散射电子图像的不同灰度区域区分不同矿物，并将该区域的X射线能谱图与标准矿物的X射线能谱图相比较，从而确定具体矿物和颗粒的矿物组成，计算每个颗粒的浮选速率常数ki，对全部颗粒进行统计计算，得到总浮选速率常数k。本发明可以定量考查矿物组成及解离程度、浮选药剂、颗粒粒度等对浮选过程的影响，对选矿工艺优化具有重要指导作用。
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本发明公开一种烟草种子的高效丸粒化方法，包括去除种子中的杂物及不良种后风选并筛选得预包衣种子；配制成核包衣用粉料及丸化包衣用粉料；配制色料浆；将多种矿物质加入水中混匀得矿质营养液；将成核包衣用粉料及矿质营养液、预包衣种子置于种子包衣丸化装置内丸化处理至直径0.7～0.9 mm结束；将丸化包衣用粉料、矿质营养液及一次丸化种子置于种子包衣丸化装置内进行丸化处理至直径1.6～1.8mm结束；将丸化后包衣种子筛分出粒径1.7～1.8mm的抛光并用色料浆上色、干燥，得种子包衣成品。本发明的包衣丸化过程中无需使用粘合剂，成本低，而且烟草种子的丸粒化过程一次成型，杜绝人为因素的影响，且丸粒化的种子强度高。
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本实用新型公开了一种铁渣细磨分类回收利用系统，包括铁渣分类分离系统、粗矿研磨系统和细矿处理系统，所述铁渣分离系统连接粗矿研磨系统和细矿处理系统，所述粗矿研磨系统连通细矿处理系统，所述粗矿研磨系统还连接磨矿介质补充系统。本实用新型对铁渣筛网上的铁渣进行收集后，在旋流器内进行旋流筛选，将粗矿和细矿分类选出来，粗矿进入球磨机进行进一步研磨处理，得到细矿，并最终与旋流器分类出来的细矿进行混合处理，细矿最后在矿浆分配器内进行分配，并通过摇床将矿浆分流到尾矿箱和精矿浓密机内进行最终处理。本装置成功处理了铁渣品位低而不易回收利用的问题，使铁渣能够重新进行充分处理利用，变废为宝，推进矿山开采的经济效益。
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本实用新型公开一种连续去除半自磨机磨损钢球的系统，包括半自磨机、双层振动筛、粗矿输送机组、钢球输送机，半自磨机的排料口设于双层振动筛的进料端Ⅰ上方，双层振动筛之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备连接，双层振动筛之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设于粗矿输送机组的进料端Ⅱ上方，粗矿输送机组的排料端与半自磨机的入料口连接，双层振动筛之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设于钢球输送机的进料端Ⅲ上方。本实用新型具有设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的特点。
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本发明公开了一种铜冶炼渣处理装置及其方法，包括以下步骤：炉渣筛选：将其铜冶炼渣通过溜筛筛选成大炉渣、小炉渣；大炉渣流入输送装置上端，小炉渣流入洗矿机；大炉渣筛选，炉渣破碎：所述金属感应器边侧设有推料装置与破碎机；炉渣清洗：将其小炉渣与破碎金属大炉渣输送至洗矿机进行清洗；清洗炉渣污水输入污水过滤装置，进行污水过滤重复使用；炉渣筛选：通过振动筛将其炉渣分类输送至AM30跳汰机与梯形跳汰机内侧；AM30跳汰机用于分离粗粒铜与较大炉渣；梯形跳汰机用于分离细粒铜与细炉渣。本发明提供了一种铜冶炼渣处理装置及其方法，解决了铜冶炼渣含铜量，该装置结构简单，使用方便。
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本发明公开一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统。方法包括将原矿粗碎给入半自磨机得矿浆；矿浆经双层振动筛筛分得筛上钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆入正常磨选流程，筛中粗矿返回半自磨机和筛上钢球堆存。系统包括半自磨机、双层振动筛、粗矿输送机组、钢球输送机，半自磨机的排料口设于双层振动筛的进料端Ⅰ上方，双层振动筛之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备连接，双层振动筛之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设于粗矿输送机组的进料端Ⅱ上方，粗矿输送机组的排料端与半自磨机的入料口连接，双层振动筛之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设于钢球输送机的进料端Ⅲ上方。本发明具有设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的特点。
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