本实用新型提供一种电磁振动粗锌矿分离装置,涉及锌矿分离技术领域,包括底座,所述底座的顶部前后侧位置分别固定连接有支撑架,且底座的顶部靠近四个拐角位置分别固定连接有减震弹簧,两个所述支撑架的相对一侧顶部两边位置分别固定连接有牵引钢丝,通过设置振头、方形框、壳体、第一筛网、第二筛网、挡板和连接件,便于通过连接件实现振头和方形框的位置固定,并且通过设置的壳体实现第二筛网的位置固定,进而通过设置的第一筛网和若干第二筛网实现粉碎完成的锌矿石的堆积重新筛分,进而便于不同尺寸的锌矿石的挑选。
本发明涉及一种超声波选矿方法,其步骤是:(1)将粉碎后的原矿物料于容器中加水浸过物料表面;(2)将超声波振动板插入物料水中,开动超声波设备,对矿料进行超声波处理;(3)将超声波处理后的矿料进行筛分,筛上物为尾矿,筛下物为精矿,所得精矿,若含有铁的磁性矿物时用磁选机将其分离出去,以进一步提高目的矿物精矿品位,同时得到铁精矿。本发明以处理石英型风化沙锡矿的效果为佳。本发明以超声波处理为主要作业,辅之以筛分、过滤和磁选少量常规作业,工艺流程短,作业少,操作相对简单,能使目的矿物快速富集,同时甩掉大量尾矿,所得精矿富集比高,处理量大,生产成本低,不用选矿药济,对周围没有污染,是一种环境友好型的高效新兴选矿方法。
低品位高杂质矿石磁化焙烧除杂的方法,将矿石粉碎后加入氯化钙和冶炼焦炭进行磁化焙烧;再将焙烧后的矿石研磨后放入浸出池,加氢氧化钠和过氧化氢进行强氧化,去除杂质,得到净化矿石;之后将净化矿石加入高温高压浸出斧中净化,将浸出液置于置换池,加入氯化钙,将锡、铅、锰元素置换提取,提取为氯化锡混合物;将经一次置换后的上清液返回置换池,加入铁屑,将铜、钨、锑元素进行置换提取,提取为含钨、锑的海绵铜混合物;最后将经二次置换后的上清液返回置换池,加入锌丝,将金、银、铟元素进行置换提取,提取为海绵铟。本发明可将矿石中的杂质基本除净,提取得到的有价金属可直接用于冶炼生产,大大降低了资源的浪费,同时减轻环境污染。
本发明提供一种反浮选磷精矿浆分级利用的方法,涉及磷精矿浆分级技术领域。该方法包括以下步骤:S1、将含碳酸盐杂质较高的原矿进行破碎与磨矿处理,保证磨矿细度为‑200目>80%,让磷矿物与碳酸盐等脉石矿物充分解离,控制入选矿浆浓度为25~28wt%;S2、将矿浆送入浮选第一、第二搅拌槽内进行处理,在第一搅拌槽添加抑制剂调整剂硫酸、氟硅酸钠污水、渣库回水,使矿浆pH值控制在4.0~4.5。本发明,是在浮选柱反浮粗选获得的粗精矿基础上,通过再次旋流分级,获得品质更高、MER值更低的分级磷精矿和品质略次、MER值稍高的溢流精矿,实现磷精矿的品质分级,实行制酸的差异化生产,达到优矿优用、分级利用与提质降本的目的。
本发明涉及一种红土氧化镍矿的富集镍的综合方法。本方法采用立磨将红土氧化镍矿破碎至100~320目,送入多级旋风器依次进行干燥煅烧和还原,同时以喷入方式将煤、焦碳或碳黑固体还原剂喷入进行预还原焙烧,加入的煤、焦碳或碳黑固体还原剂占红土氧化镍矿重量的1~13wt%,预还原焙烧排出的烟气循环返回立磨干燥物料,还原物料经水淬处理、湿式磨矿,以3000~5000的高斯磁场强度进行磁选,得到品位5~15wt%的镍精矿。本发明可用于处理不同类型的红土氧化镍矿。具有对原料适应性强,生产工艺与产品灵活,镍、钴回收率高,能耗低,环境友好等特点。
本实用新型公开了一种低品位难采选金矿资源综合利用系统,包括底座,所述底座的左侧开设有开口,所述底座的内腔设置有第一传送带,所述底座顶部的右侧连通有粉碎箱,所述粉碎箱的后侧固定连接有壳体,所述壳体的后侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆。本实用新型通过设置底座、粉碎箱、箱体、箱门、风机、第二管道、进料斗、吸尘罩、料仓、雾化喷头、水管、第一传送带、储料罐、第一管道、滤网、粉碎滚筒、第二旋转杆、第二传送带、导流罩、第一旋转杆、壳体、从动齿轮、主动齿轮、电机和开口的配合使用,解决了现有的低品位难采选金矿资源综合利用系统降尘效果较差且不能对粉尘回收的问题。
采用建水紫陶天然矿土制备亚光黑釉的方法,取建水紫陶天然矿土中SiO2含量不低于75%的白土、Fe2O3含量不低于40%的紫土、CaO含量不低于40%的黄土、Al2O3含量不低于10%的青土或者白土加青土,分别敲碎后加水浸泡过筛,制成质量浓度88~92%的四种浆料,将四种浆料混合,控制配比中各组分的体积比为CaO:Al2O3:SiO2:TiO2:Fe2O3:MnO2:MgO=1~1.5:0.8~1:2~2.6:0.1~0.5:1~1.5:0.5~0.8:0.2~0.8,得到黑釉浆料;将黑釉浆料涂刷在陶器表面,在1220~1240℃,氧化气氛下烧制出亚光黑釉。本发明可制备得到色泽纯正的亚光黑釉。
本实用新型公开了一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机,包括壳体,所述壳体的上端安装有漏斗状进料管,且漏斗状进料管的内壁固定有电磁铁,所述壳体的内部安装有第一挡板,且第一挡板的右端焊接有电动伸缩杆,所述壳体的左右内壁上都固定有双金属复合耐磨钢板,且双金属复合耐磨钢板上固定有破碎齿,所述壳体的后内壁固定有第三伺服电机,且第三伺服电机的输出端与转子盘的后端转动连接,所述转子盘上固定有锤头,所述壳体的下端焊接有出料管。本实用新型通过设置电磁铁、第一挡板、电动伸缩杆、转子盘、双金属复合耐磨钢板、破碎齿和锤头,解决了没有除杂功能,增加人们的负担,和软锰矿粉磨效果不佳会影响软锰矿使用的问题。
本发明涉及一种低能耗的红土镍矿干燥预还原方法,特别适用于低品位红土镍矿的干燥与预还原,属于冶金技术领域。本发明的工艺过程为,采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;煤、焦碳或碳黑固体还原剂或硫化剂粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧或硫化,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,产出预还原或硫化后的热状态物料。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,冶炼成本较低。
本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺,特别是一种红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是:采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。
本发明提出了一种离析—浮选(或离析—磁选—浮选)联合流程处理氧化镍矿的新的工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨细,按一定比例加入氯化剂、还原剂、离析助剂、团球粘结剂,用球蛋成型机制成8~15MM的球团,经过干燥,采用离析炉焙烧,温度控制在750~1100℃。离析后,进行破碎,然后按一定矿浆比例进行湿式磨矿至200~320目,采用浮选机(或磁选机—浮选机)进行选别,获得含镍10~18%的镍精矿。本方法工艺简单,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高镍钴的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。
用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法。本发明是一种用硫化铅矿直接入炉,一次炼成金属铅的方法,包括破碎,配料,熔炼,排渣等步骤,主要技术特征是配料中加入烟煤作还原剂和燃烧剂,并按硫化矿∶铁屑∶烟煤=100∶7-10∶11-15的比例将料混匀,然后将混匀后的配料加入熔炼炉中,熔炼温度为1250-1350℃,熔炼时间7-9小时。本方法简便易行,可节省设备,降低能耗,适合工业使用,尤其是中小企业和乡镇企业使用,经济效益显著。
本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65~75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。
本发明公开了一种快速进料与自动下料及吹扫的研磨粉碎装置,包括进料系统、研磨系统、下料系统、自动吹扫系统。使用时,固体颗粒料样由进料系统送入研磨系统,研磨粉碎后,打开下料系统收集细粉料样,再启动自动吹扫系统利用气源供给的气流吹扫出残余粉料,从而实现煤炭、矿石及药品固体粗料样的快速进料研磨粉碎、下料收集和自动快速吹扫出残余料样,整个过程无需反复打开、关合钵盖就能将粗料送入研磨和碎后粉料的取出,同时解决了传统方法用毛刷人工清洗时毛丝混入污染和扬尘对操作者及环境的危害和污染的问题,能缩短进料和下料时间,减轻操作者的劳动强度和改善工作环境,通过加装简单的电子控制元件即可全自动化粉碎制样。
本发明涉及一种电弧矿热炉直接还原红土氧化镍矿富集镍的方法。本方法是将红土氧化镍矿破碎为100~320目,干燥,加入其重量3~13%的碳还原剂后,采用电弧矿热炉还原,还原结束时加入原料重量1~5%的造渣剂进行处理后放料,出料直接用高温蒸汽或水淬进行处理,经湿式磨矿后,在磁场强度3000~5000高斯下进行磁选为品位5~15%的镍精矿。本发明对于物料适应性强,具有对原料适应性强,流程短,镍回收率高,能耗低,可简化流程并节约设备投资,环境友好等特点。
本发明涉及一种铁锡锌多金属矿综合回收联合选矿方法,属于有色金属矿选矿技术领域。本选矿方法的步骤为:将矿石进行破碎、磨矿、磁选得到铁精矿,非磁矿料直接进行重选产出锡锌砷钨重砂产品,重砂产品进行锌砷混合浮选产出锌砷混合精矿,锌砷混合精矿再进行分离得到锌精矿和砷精矿,浮选的尾矿为锡钨精矿,再进行摇床精选,进一步分离出高级锡精矿、钨精矿和锡富中矿产品。本发明工艺流程短,方法简单、操作简易、节省能源,占地面积小,选矿综合成本低,铁、锡等伴生金属回收率高。
富含钙铁辉石、钙铁榴石低品位白钨矿的选矿方法,将含钨0.10~0.25%、含铜0.05~0.09%和含钙铁辉石、钙铁榴石、长石的多金属白钨矿矿石破碎,磨矿至细度r?200目的质量占比达70~80%;先进行磁选再进行浮选;磁选包括一次永磁预选和一次强磁拋尾磁选,永磁预选产出5~10%的强磁性磁黄铁矿产品,强磁拋尾磁选选出45~50%的包括有钙铁辉石、钙铁榴石、长石的非金属弱磁性矿物;非磁性产品采用浮选分离, 先进行硫化物混合浮选,混合浮选泡沫产品通过脱药磨矿和铜硫分离,产出铜精矿和硫精矿,浮选尾矿进行低品位多金属白钨矿浮选,产出钨精矿。本发明可以获得较好的分选效果,并大幅降低生产经营成本。
本实用新型公开了一种两矿法金精矿处理系统,包括箱体和水箱,所述箱体的顶部固定连接有双轴电机,所述双轴电机的转轴固定连接有第一转杆,所述第一转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮,所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端贯穿至箱体的顶部并固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动板。本实用新型具备可对软锰矿和黄铁矿进行破碎且与溶液接触均匀的优点,解决了现有的两矿法金精矿处理系统,在使用过程中,由于结构单一,不具有破碎和混合功能,导致软锰矿和稀硫酸溶液之间接触不充分,从而降低了两矿法金精矿处理系统使用效果的问题。
一种氧化镍矿的处理新方法。本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术,是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿新工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨矿成矿浆,磁选出强磁性矿物;矿浆加温并加入浓硫酸浸出,然后加入硫化剂进行化学反应,产出沉淀的硫化镍;将所有的固、液产物送入浮选设备,浮选出硫化镍精矿。本方法工艺简单,生产成本低,可大大提高氧化镍矿的浸出率,有效利用有限的资源,解决了浸得出来而难以过滤的技术难题,并可有利保护环境。
本实用新型具体涉及一种原矿采矿系统;所述的采矿系统包括破碎原矿的破碎锤,破碎过后的原矿通过采矿爪搬运到传送带上,传送带将原矿再运输到破碎机中进行第二次破碎,第二次破碎后的原矿落入储料器中收集起来;破碎锤尖端的压力传感器采集到的压力数据传给控制器,控制器可判断出原矿的软硬程度,从而控制器对采矿爪和破碎锤施加不同大小的作用力,同时软硬程度不同的原矿会被运输到不同功率的破碎机中进行第二次破碎,以达到节约、环保、高效的目的;传送带和采矿爪可在液压缸的作用下上下移动,方便采集不同高度的原矿。
本实用新型公开了一种高效矿山采矿系统,包括箱体和水箱,所述箱体后侧顶部的两侧均固定连接有电机,所述电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有滚筒,所述滚筒的前端与箱体的内壁活动连接,所述滚筒的表面固定连接有破碎刀片,所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有与破碎刀片相适配的粉碎刀片,所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有隔板和第一导流板,所述第一导流板的底部开设有通孔。本实用新型具备可对矿石进行喷淋降尘的优点,解决了现有的矿山采矿系统,在使用过程中,由于结构单一,无法对矿石进行喷淋降尘,导致矿石在粉碎和输送过程中容易产生大量粉尘,从而危害工作人员的身体健康,不便于使用者使用的问题。
一种锡石矿石的选矿方法,包括破碎,磨矿,分级,还包括对分级后小于0.039mm的细粒级部分的浮选,浮选采用两次粗选、一次扫选、三次精选的流程。相对传统的锡石矿石的选矿技术,通过选择性磨矿,避免了锡石的过粉碎,大大减少了细粒锡石的含量;磨矿产品进行分级,大于0.039mm的部分采用重选回收,而对于小于0.039mm的细粒级矿石,由于磨矿加入了磨矿药剂磷酸三丁酯,矿石不需要预先脱泥,直接采用浮选方法回收,采用本发明处理含Sn 0.6~2.0%的锡石-石英型矿石或砂锡型矿石,浮选精矿含Sn26%以上,浮选回收率为80%以上,与传统工艺比较锡金属总回收率提高10%以上。
本实用新型涉及一种矿山大块矿岩聚能破碎具,由壳体、药柱组成,壳体采用塑料制成;壳体上部设顶盖;顶盖上设圆形起爆孔;所述壳体底部设聚能穴;聚能穴和壳体用塑料制成一个整体;所述药柱为延长型聚能药包结构。本实用新型克服了现有的矿山二次破碎聚能药包具制作工序复杂、成本高的不足,提供一种结构简单、易于加工制造的矿岩聚能破碎具,该破碎具不仅便于加工,而且成本低、爆破效果好,简单可靠。
本发明公开了一种从失效氧化铝载体铂铼催化剂中富集铂和铼的方法,属于回收贵金属及稀有分散性金属技术领域。本发明将失效氧化铝载体铂铼催化剂、捕集剂黄铁矿、助熔剂与造渣剂混合后,在1300~1500℃进行造锍熔炼富集失效氧化铝载体铂铼催化剂中的铂,并从挥发烟尘中富集铼,分别得到金属锍、熔渣和含铼烟尘。采用硫酸对FeS捕集物进行选择性浸出铁,实现铂进一步的富集。该方法铂的回收率大于99.25%,铼的回收率大于98%,铂的富集倍数大于30,铼的富集倍数大于60。本方法具有简单、高效、经济可靠,铂和铼得到有效分离,技术难度低等优点,具有潜在产业化前景。
本发明是一种转炉废砖回收金银的方法,其步骤为:将转炉废砖拆出后人工分拣出被熔池淹没部分的废砖;分拣出的废砖通过破碎—细磨—研磨后得到200目以下的废砖粉;200目以下的废砖粉通过浮选得到富含金银的精矿;将富含金银的精矿搭配铅阳极泥投入贵铅炉熔炼产出贵铅、稀渣和烟尘;将贵铅投入分银炉吹炼得到金银合金、铅渣、铋渣和烟尘;金银合金在硝酸和硝酸银的水溶液中通电电解得到银粉、残极和银阳极泥;银粉熔铸成银锭产品,银阳极泥硝酸分银后用水溶液氯化—亚硫酸钠还原的方法回收金;得到的金用硝酸洗除杂质后熔铸成金锭产品。此方法低耗、高效的回收了转炉废砖中的金、银,实现资源的综合回收,经济效益显著。本方法适用于贵金属冶炼中从熔炼炉和吹炼炉的废砖中提取金、银等贵金属。
本发明公开了一种通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法,所述通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法采用浮选法将废槽衬蒸馏残渣中的碳粉与以硅酸盐为主的其他成分分离;脱氟废槽衬破碎入浮选机或浮选柱调浆,加入抑制剂和捕收剂进行浮选。本发明通过浮选法将废槽衬蒸馏残渣中的碳粉与以硅酸盐为主的其他成分分离,不会造成水污染,磨矿和浮选废水可以直接循环使用,所得浮选碳粉含碳量高,可直接用作燃料、还原剂或制作碳素电极,浮选尾矿可用于制作建筑材料、铺路材料,其中残存的少量碳不影响其使用效果。
本发明公开了一种芦笋专用有机肥及其制备方法。本发明芦笋专用有机肥如下重量份原料,芦笋茎100~200份,烟杆50~100份,葡萄叶30~80份,尿素20~40份,骨粉30~60份,腐植酸钾80~120份,中微量元素10~15份,硒矿粉10~30份,无机矿物10~30份,活性添加剂5~10份,其中所述的活性添加剂由抗坏血酸、维生素E、月桂酸组成。本发明专用有机肥根据芦笋的生长需肥规律,合理配置营养元素,以废弃的芦笋茎为主原料发酵,合理利用芦笋废料资源,变废为宝,配合无机氮磷钾肥,元素比例符合芦笋的生长规律,肥料利用率高,有利于提高芦笋的产量和质量,同时增强芦笋的抗病性,减少病虫害的发生。
本发明公开了一种回收高锌高铅冶炼渣中有价金属的方法,包括如下步骤:1)机械活化;2)转底炉还原;3)DRI输出系统;4)矿热炉熔分。本发明通过处理使各种物料比表面积增大、混合均匀,各物料充分接触,通过活化产生的表面电荷紧密结合在一起,可以带来:减少了粘结剂用量;缩减了成本,并且造球成球水份降低,降低能耗;同时成球率提高,强度增大;还能够缩短还原时间,铅、锌挥发率提高,还原球团金属化率增加;利用该方法可以回收铅锌冶金渣中的铁、锌、铅,实现冶金渣的二次利用;同时,利用转底炉还原和矿热炉熔分过程产生的高温蒸汽进行余能回收、利用余热发电,实现绿色、低碳冶金。
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