云南红河哈尼族彝族自治州有色金属环境保护技术理论与应用

一种锡精炼除镍装置 1069     

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本发明涉及一种锡精炼除镍装置，属于金属冶炼技术领域，所述的锡精炼除镍包括料斗、双层锁风阀、杂质泵、惰性气体添加装置、电磁阀、止回阀、加料管、熔化箱、熔化泵、精炼锅、烟罩、移动台、集料箱、出料管、出料盘，本实用新型有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣，镍的脱除率高；同时，有效降低了生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。

一种硫代乙醇硬脂酸酯甲基锡的制备方法 994     

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一种硫代乙醇硬脂酸酯甲基锡的制备方法，将巯基乙醇硬脂酸酯投入反应釜中，加热并搅拌混合物，当温度达到50～70℃时，开始滴加甲基氯化锡水溶液和氨水，调节反应体系的酸度在2～5之间；维持反应体系温度和酸度的稳定，继续滴加甲基氯化锡水溶液和氨水，当水溶液加入完全后，停止滴加氨水，静置分相；取有机相水洗，再静置分相；将有机物在温度60～140℃之间减压蒸馏脱出低沸点杂质，再过滤、冷却、定型即得到硫代乙醇硬脂酸酯甲基锡。本发明避免了强酸、碱性环境下酯基的分解，可有效提高反应收率，还可回收废水中的有价副产物氯化铵，具有收率高、制造成本低、产品质量稳定、危害小等优点。

一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法 700     

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一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，本方法属于冶金技术领域，具体涉及一种含有较复杂成分的高砷铜冶炼烟尘中有价金属回收的方法。本方法将①将高砷铜冶炼烟尘在高温下还原熔炼，使铅铋锡被还原进入金属铅中，砷铟进入烟尘中，铜进入渣中；②得到的烟尘用回转窑脱砷处理，得到的焙砂再采用反射炉进一步脱砷，得三氧化二砷产品，焙砂中富集的铟用硫酸浸出回收；③金属铅用熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠进行处理，得到合格的产品金属铅，锡铋进入渣中以锡冶炼原料形式回收；④铜以冰铜的形式进入渣中作为铜冶炼原料回收。本发明不产生危废砷钙渣，整个处理过程中不会产生砷化氢气体，也不存在水系膨胀的问题，有价金属得到了较好的利用。

一种锡精炼除镍工艺及装置 604     

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本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。

一种白烟尘中砷的选择性分离方法 936     

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一种白烟尘中砷的选择性分离方法，该方法是将冶炼铜产生的含砷量不大于15wt％的白烟尘送入电阻炉，并向电阻炉中通入氮气，在氮气保护和200～500℃的温度对白烟尘进行还原熔炼，使白烟尘中的砷以初级As₂O₃进入烟尘中，将As以初级As₂O₃产品形式回收利用，白烟尘中的Cu、Sn、Pb、Zn富集在渣中。本发明实现了As与Cu、Sn、Pb、Zn等元素的有效分离，As以初级As₂O₃产品回收利用，Cu、Sn、Pb、Zn等元素基本无损失。整个处理过程中不会产生砷化氢气体和危废砷钙渣、也不存在水系膨胀的问题。

一种含铟高铁硫化锌精矿的处理方法 1011     

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一种含铟高铁硫化锌精矿的处理方法，包括以下步骤：1)氧化熔炼：将含铟高铁硫化锌精矿连续加入一座顶吹熔池熔炼炉内，并按使得熔炼渣中Fe/SiO2＝1.2～1.7的重量加入石英石作为造渣熔剂；利用伸入熔池的喷枪喷入燃料及富氧空气进行氧化熔炼，熔炼温度为1250～1300℃，氧化熔炼渣含Zn18％～20％，进料量达到目标数量后停止进料；2)还原挥发：停止进料后不排渣，持续加入无烟煤进行还原挥发，熔池温度为1300～1400℃，当炉渣含Zn≤2％时结束还原挥发并排放炉渣；氧化熔炼和还原挥发的冶炼烟气先经过余热锅炉回收热量，再经过电收尘后获得氧化锌烟尘。本发明金属回收率高，工艺设备配置简单，生产成本低，不产生危废渣，有利于提高资源利用率及环境保护。

电解铝大修渣协同脱硫石膏制备氟化钙的方法及其用途 1026     

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本发明公开了电解铝大修渣协同脱硫石膏制备氟化钙的方法及其用途。其中制备方法包括：(1)对电解铝大修渣进行破碎和湿法研磨，得到大修渣浆料；(2)利用氢氧化钠对大修渣浆料进行加压碱浸处理，得到碱浸液；(3)对碱浸液进行固液分离，得到滤渣和滤液；(4)将滤液和电解铝烟气脱硫石膏进行中和沉淀反应，得到氟化钙滤渣和硫酸钠滤液。该方法不仅可以通过简单易控的工艺过程回收利用电解铝大修渣中的氟和电解铝烟气脱硫过程的有价化合物及元素，实现铝电解烟气脱硫与危险固体废弃物的协同处置和资源化利用，还可以避免大修渣对环境的危害。

一种用于曲面阴极铝电解槽角部的焙烧介质及焙烧方法 944     

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本发明涉及一种用于曲面阴极铝电解槽角部的焙烧介质及焙烧方法，属于铝电解槽焙烧技术领域。该焙烧介质包括按照质量百分数计的如下组分：石墨粉5~15%、废旧阴极炭块余量，上述各组分总和为100%。本发明以该焙烧介质代替焦粒作为铝电解槽角极焙烧介质，发明出一种焙烧方法，该方法大幅度的提高角极的焙烧温度，使角部内衬焙烧更加透彻，减小曲面阴极铝电解槽角部和其它部位温度的梯度，启动后电解槽的角部炉帮形成良好，保证铝电解槽生产过程中平稳运行。同时，有效解决了铝电解生产过程中含氟较高的危险固体废弃物回收处理的难题，并充分循环利用了铝电解危险固体废弃物中的氟盐和电解质，降低铝电解槽的焙烧启动成本。

高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉 931     

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本发明是一种高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉，它有炉筒和烟道，炉筒有入料口，清渣口，水套装置和入风口，烟道为水平的或者有30度以内仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料闸，集料斗可以是一个，也可以是多个，集料斗在沉降区平均分布，集料斗放料口位于炉筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回炉堂再次燃烧。本发明彻底改变了传统烟化炉烟道淤积堵塞的问题，在保持大颗料物料定期返回炉堂反复燃烧挥发的同时，保持了烟道的畅通，炉化炉的处理能力提高了30-50%，锡等有色金属挥发率95%-98%，降低生产成本10%以上，而且避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。

一种铝电解废槽衬预浸出系统 769     

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一种铝电解废槽衬预浸出系统，包括安装架设在厂房(1)内的密闭预浸出槽(5)、连接于密闭预浸出槽出料口的下料溜槽(7)、设置于密闭预浸出槽出料口的由电动液压推杆(6)控制开启的出料门(15)、安装于预浸出槽上方的皮带输送机(3)、设置于皮带输送机上方的上料电葫芦(2)、从密闭预浸出槽顶部引出并通至密闭预浸出槽下方的尾气吸收管(4)、连接在尾气吸收管上的尾气风机(8)及连接尾气风机的尾气管(9)、设置于厂房外的顺序连通的一级水洗涤塔(10)、二级水洗涤塔(11)、一级硫酸洗涤塔(12)、二级硫酸洗涤塔(13)，所述尾气管(9)的后端与一级水洗涤塔(10)的进气口连通，所述密闭预浸出槽(5)的槽底为朝出料口方向向下倾斜的斜面槽底。本发明在湿法处理铝电解废槽衬过程中，可有效防止氨气泄漏，从而避免对环境和操作人员的危害。

一种清洁高效处理含铅废渣的工艺 792     

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一种清洁高效处理含铅废渣的工艺，是将铅冶炼产生的含铅废渣与石灰按质量比1:0.03～0.07配比后压制成块状的含铅渣块，自然干燥后按质量百分比7～15％的焦炭、9～11％的二氧化硅、74～84％的含铅渣块进行配料；将配料依序加到五段一体式熔炼炉中，点火开炉进行富氧强化熔炼，从熔炼炉加料段(1)加入的物料经过预热段(2)、烧结段(3)、半熔融段(4)、熔炼段(5)以及分层段(6)，完成物料的冶炼过程。本发明实现了物料预热、烧结、熔炼以及澄清分层一体化，重金属、有价金属与脉石等较好的实现了选择性分离，实现了清洁、高效的处理危险废弃物，并具有流程短、操作简便、投资少等优势。

铝电解废阴极微量铍元素的去除方法 714     

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铝电解废阴极微量铍元素的去除方法，将铝电解槽大修渣分选出废阴极炭块，破碎得到废阴极炭块破碎料；将废阴极炭块破碎料、净水剂、盐酸混合，浸泡后通入压缩空气充分搅拌，至浸液pH上升至7以上时，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的净水剂和盐酸，重复前述浸出过程，如此重复7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗废阴极炭块破碎料，将残留的酸和杂质清洗干净；将所有浸出液和清洗水加入过氧化氢进行氧化除氰，随后加入盐酸置换出钠盐再进行蒸发结晶，得到氟化钠；处理完毕的废阴极炭块破碎料用于制备铝电解的阳极。本发明可以有效除去废阴极中含有的铍元素，实现铝电解废槽衬的无害化处理和资源化综合利用，有效消除危险固体废物对环境的污染。

一种危险废物焚烧过程中二噁英急冷控制设备 803     

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本实用新型公开了一种危险废物焚烧过程中二噁英急冷控制设备，包括底座、机箱、进水管和出水管，所述底座顶部表面安装有机箱，所述机箱右侧壁表面底部一侧镶嵌连接有进水管，所述进水管顶部一侧安装有出水管，所述机箱内腔一侧安装有循环泵，所述进水管表面串接有过滤机构，所述过滤机构一侧安装有监测机构，所述出水管表面串接有流量计，本实用新型通过循环泵，可将进水管输送过来的水进行增压处理，同时过滤机构又能对流经进水管中的水进行过滤处理，防止冷水中的杂质损坏监测机构和循环泵等设备，并且监测机构与控制机构相互配合，又能对流经循环泵冷水水温进行监测，防止二噁英所需急冷水温异常。

一种危险废物焚烧过程中尾气双流程脱硫塔 753     

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本实用新型公开了一种危险废物焚烧过程中尾气双流程脱硫塔，包括储液箱，所述储液箱顶端焊接连通有脱硫塔，所述脱硫塔顶端焊接连通有排气管，所述储液箱一侧表面焊接连通有进气管，所述储液箱顶端表面螺栓安装有液泵，所述液泵进液口与储液箱内部相互连通，本实用新型通过进气管底端焊接连通的抽气泵，可将尾气抽排至喷气管，由喷气管从储液箱内部液体中喷出，利用液剂对尾气进行洗涤，从而达到脱硫目的，爽流程的脱硫操作可避免尾气过多，喷淋式脱硫无法完全脱硫的情况出现，大大提高了尾气的脱硫效果，通过排气管内部卡扣安装的防尘网，便利于避免外界杂物灰尘进入脱硫塔内部影响脱硫塔正常工作的情况出现。

一种危险废物固化过程中飞灰脉冲除尘回收装置 840     

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本实用新型公开了一种危险废物固化过程中飞灰脉冲除尘回收装置，包括机箱，所述机箱内部卡扣安装有集尘盒，所述集尘盒两端分别焊接连通有进尘管道和排气管道，所述机箱两侧分别螺栓安装有旋风分离器和抽风机，所述抽风机与排气管道之间相互连通，所述旋风分离器与进尘管道之间相互连通，所述集尘盒内部开设有过滤腔和清灰腔，所述过滤腔内部卡扣安装有滤尘袋，所述机箱顶端卡扣安装有盖板，所述机箱底端卡扣连通有排料盒，本实用新型通过清灰腔内部镶嵌的滚轴，便利于当气流流动时，配合滚轴表面卡扣安装的扇叶，带动扇叶转动，从而利用扇叶与滤尘袋相互碰撞，使滤尘袋产生震动，将附着于滤尘袋表面的灰尘刮落，满足滤尘袋清灰操作。

一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置 676     

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本实用新型公开了一种危险废物焚‑烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，包括塔体、进气口、排气口和底座，所述塔体侧壁和顶端分别开设有进气口和排气口，所述塔体底端与底座固定连接，所述塔体内部从上至下分别安装有活性炭过滤网板、喷淋机构和尾气过滤机构，所述喷淋机构分别包括清洗管、旋转喷头、喷淋管和雾化喷头，所述尾气过滤机构分别包括横杆、支撑板、第一金属网板、隔板和第二金属网板，本实用新型通过尾气过滤机构的第一金属网板和第二金属网板对尾气进行过滤清洁，减少灰尘杂质，同时隔板对尾气进行分流，增大与喷淋机构喷射的水液的接触面积和时间，提高净化效果，喷淋机构的清洗管和旋转喷头对塔体内壁进行冲刷，提高洁净度。

一种危险废物固化安全填埋场 781     

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本实用新型公开了一种危险废物固化安全填埋场，包括底板，所述底板上表面可拆卸连接有围挡，所述底板上表面靠近边缘处焊接有定位销，所述围挡下表面开设有定位槽，所述围挡内壁中间位置焊接有加强筋，所述围挡顶端固定连接防水密封机构，所述防水密封机构分别包括沥青类防水材料层、橡胶塑料类防水材料层、防水混凝土层和钢筋骨架，所述沥青类防水材料层上表面分别开设有导流槽和集流槽，所述导流槽和集流槽呈垂直设置且为导通连接，本实用新型设计新颖，结构简单，通过底板表面的定位销与围挡的定位槽插接配合，方便底板与围挡之间的组装，省时省力，通过防水密封机构进行三层防水，具有很好的防水和防渗性能。

一种危险废物减量化焚烧回转窑窑头耐腐蚀水冷夹套 735     

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本实用新型公开了一种危险废物减量化焚烧回转窑窑头耐腐蚀水冷夹套，包括固定套筒与固定夹，所述固定夹置于所述固定套筒的外壁，所述固定套筒包括第一连接套筒与第二连接套筒，所述第一连接套筒与所述第二连接套筒靠近的一侧均设置有安装板，所述第一连接套筒与所述第二连接套筒通过所述安装板连接；在使用的时候将固定套筒固定在窑头的外壁，且在使用的时候第一连接套筒与第二连接套筒进行连接固定，便于进行连接，且可以进行两侧固定，同时固定夹进行固定，便于进行拆卸固定，且可以根据窑头连接处进行调节。本实用新型冷却的时候可以利用循环冷水管进行循环输入水，进行全面降温，同时循环冷水管数量为四个，便于双侧同时冷却。

一种危险废物固化安全填埋厂渗滤液收集导排装置 602     

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本实用新型公开了一种危险废物固化安全填埋厂渗滤液收集导排装置，涉及废物处理设备领域，包括收集桶、废物槽、导管以及换气管，所述废物槽开设在土方Ⅱ上表面，所述废物槽的侧面均设置有防渗层，所述防渗层的上端延伸至土方Ⅱ上表面，所述废物槽下表面均匀开设有多个放置坑，所述放置坑内均设置有收集桶，所述收集桶之间通过导管依次连接，所述废物槽下表面设置有土方Ⅰ，所述土方Ⅰ位于收集桶上表面，所述土方Ⅱ上表面设置有换气机，所述换气管后端设置在换气机后表面，所述换气管下端延伸至废物槽内。本实用新型便于对废物进行排气，避免废物之间产生反应，从而避免产生异味，便于对液体废物进行收集，同时避免环境污染。

一种危险固态、半固态医疗废物节能富氧焚烧炉 633     

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本实用新型公开了一种危险固态、半固态医疗废物节能富氧焚烧炉，包括燃烧主室和燃烧次室，所述燃烧主室的出气口连接燃烧气体输送管，所述燃烧气体输送管的尾端连接在燃烧次室的顶端，所述燃烧次室的一侧设有富氧发生器，所述富氧发生器的一侧通过送气管道连接在燃烧次室的底端，所述燃烧主室内设有用于盛装医疗废物的镂空旋转筒，所述镂空旋转筒的一端活动连接在活动轴承上，所述活动轴承安装在燃烧主室内壁，本实用新型通过在燃烧主室内设置镂空旋转筒，并将镂空旋转筒与旋转电机进行连接，将固态和半固态医疗废物放入镂空旋转筒中，在燃烧的过程中，使得固态和半固态医疗废物在镂空旋转筒内翻动，从而使燃烧更加彻底。

铝电解危废渣联合处理和资源综合利用方法 925     

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铝电解危废渣联合处理和资源综合利用方法，是将电解铝生产过程电解槽阴极内衬维修和更换产生的大修渣中的废阴极和废槽衬采用加压碱浸后再逆流洗涤的方法进行处理，将炭渣和大修渣中的电解质粉料采用铝盐浸出后再进行中和沉淀的方法进行处理，将铝灰采用加压碱浸后再进行硫酸浸出的方法进行处理。本本发明以电解质粉料和炭渣“铝盐浸出+中和沉淀”为主线，协同完成“加压碱浸+逆流洗涤”处置大修渣中废阴极、废槽衬和“加压碱浸+硫酸浸出”处置铝灰，有效地将大修渣、铝灰、炭渣进行联合处置，有利于铝电解典型危废大修渣、铝灰、炭渣的集中处置，并对去除毒害组分的固废渣进行充分的资源化利用。

锡精炼除镍装置 608     

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本发明涉及一种锡精炼除镍装置，属于金属冶炼技术领域，所述的锡精炼除镍包括料斗、双层锁风阀、杂质泵、惰性气体添加装置、电磁阀、止回阀、加料管、熔化箱、熔化泵、精炼锅、烟罩、移动台、集料箱、出料管、出料盘，本实用新型有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣，镍的脱除率高；同时，有效降低了生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。

硫代乙醇硬脂酸酯甲基锡的制备方法 782     

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一种硫代乙醇硬脂酸酯甲基锡的制备方法，将巯基乙醇硬脂酸酯投入反应釜中，加热并搅拌混合物，当温度达到50～70℃时，开始滴加甲基氯化锡水溶液和氨水，调节反应体系的酸度在2～5之间；维持反应体系温度和酸度的稳定，继续滴加甲基氯化锡水溶液和氨水，当水溶液加入完全后，停止滴加氨水，静置分相；取有机相水洗，再静置分相；将有机物在温度60～140℃之间减压蒸馏脱出低沸点杂质，再过滤、冷却、定型即得到硫代乙醇硬脂酸酯甲基锡。本发明避免了强酸、碱性环境下酯基的分解，可有效提高反应收率，还可回收废水中的有价副产物氯化铵，具有收率高、制造成本低、产品质量稳定、危害小等优点。

复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法 854     

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一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，本方法属于冶金技术领域，具体涉及一种含有较复杂成分的高砷铜冶炼烟尘中有价金属回收的方法。本方法将①将高砷铜冶炼烟尘在高温下还原熔炼，使铅铋锡被还原进入金属铅中，砷铟进入烟尘中，铜进入渣中；②得到的烟尘用回转窑脱砷处理，得到的焙砂再采用反射炉进一步脱砷，得三氧化二砷产品，焙砂中富集的铟用硫酸浸出回收；③金属铅用熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠进行处理，得到合格的产品金属铅，锡铋进入渣中以锡冶炼原料形式回收；④铜以冰铜的形式进入渣中作为铜冶炼原料回收。本发明不产生危废砷钙渣，整个处理过程中不会产生砷化氢气体，也不存在水系膨胀的问题，有价金属得到了较好的利用。

锡精炼除镍工艺及装置 854     

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本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。

白烟尘中砷的选择性分离方法 753     

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一种白烟尘中砷的选择性分离方法，该方法是将冶炼铜产生的含砷量不大于15wt％的白烟尘送入电阻炉，并向电阻炉中通入氮气，在氮气保护和200～500℃的温度对白烟尘进行还原熔炼，使白烟尘中的砷以初级As₂O₃进入烟尘中，将As以初级As₂O₃产品形式回收利用，白烟尘中的Cu、Sn、Pb、Zn富集在渣中。本发明实现了As与Cu、Sn、Pb、Zn等元素的有效分离，As以初级As₂O₃产品回收利用，Cu、Sn、Pb、Zn等元素基本无损失。整个处理过程中不会产生砷化氢气体和危废砷钙渣、也不存在水系膨胀的问题。

含铟高铁硫化锌精矿的处理方法 599     

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一种含铟高铁硫化锌精矿的处理方法，包括以下步骤：1)氧化熔炼：将含铟高铁硫化锌精矿连续加入一座顶吹熔池熔炼炉内，并按使得熔炼渣中Fe/SiO2＝1.2～1.7的重量加入石英石作为造渣熔剂；利用伸入熔池的喷枪喷入燃料及富氧空气进行氧化熔炼，熔炼温度为1250～1300℃，氧化熔炼渣含Zn18％～20％，进料量达到目标数量后停止进料；2)还原挥发：停止进料后不排渣，持续加入无烟煤进行还原挥发，熔池温度为1300～1400℃，当炉渣含Zn≤2％时结束还原挥发并排放炉渣；氧化熔炼和还原挥发的冶炼烟气先经过余热锅炉回收热量，再经过电收尘后获得氧化锌烟尘。本发明金属回收率高，工艺设备配置简单，生产成本低，不产生危废渣，有利于提高资源利用率及环境保护。

电解铝大修渣协同脱硫石膏制备氟化钙的方法及其用途 586     

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本发明公开了电解铝大修渣协同脱硫石膏制备氟化钙的方法及其用途。其中制备方法包括：(1)对电解铝大修渣进行破碎和湿法研磨，得到大修渣浆料；(2)利用氢氧化钠对大修渣浆料进行加压碱浸处理，得到碱浸液；(3)对碱浸液进行固液分离，得到滤渣和滤液；(4)将滤液和电解铝烟气脱硫石膏进行中和沉淀反应，得到氟化钙滤渣和硫酸钠滤液。该方法不仅可以通过简单易控的工艺过程回收利用电解铝大修渣中的氟和电解铝烟气脱硫过程的有价化合物及元素，实现铝电解烟气脱硫与危险固体废弃物的协同处置和资源化利用，还可以避免大修渣对环境的危害。

用于曲面阴极铝电解槽角部的焙烧介质及焙烧方法 731     

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本发明涉及一种用于曲面阴极铝电解槽角部的焙烧介质及焙烧方法，属于铝电解槽焙烧技术领域。该焙烧介质包括按照质量百分数计的如下组分：石墨粉5~15%、废旧阴极炭块余量，上述各组分总和为100%。本发明以该焙烧介质代替焦粒作为铝电解槽角极焙烧介质，发明出一种焙烧方法，该方法大幅度的提高角极的焙烧温度，使角部内衬焙烧更加透彻，减小曲面阴极铝电解槽角部和其它部位温度的梯度，启动后电解槽的角部炉帮形成良好，保证铝电解槽生产过程中平稳运行。同时，有效解决了铝电解生产过程中含氟较高的危险固体废弃物回收处理的难题，并充分循环利用了铝电解危险固体废弃物中的氟盐和电解质，降低铝电解槽的焙烧启动成本。

高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉 1029     

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本发明是一种高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉，它有炉筒和烟道，炉筒有入料口，清渣口，水套装置和入风口，烟道为水平的或者有30度以内仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料闸，集料斗可以是一个，也可以是多个，集料斗在沉降区平均分布，集料斗放料口位于炉筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回炉堂再次燃烧。本发明彻底改变了传统烟化炉烟道淤积堵塞的问题，在保持大颗料物料定期返回炉堂反复燃烧挥发的同时，保持了烟道的畅通，炉化炉的处理能力提高了30-50%，锡等有色金属挥发率95%-98%，降低生产成本10%以上，而且避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。