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本实用新型公开了一种高耐腐蚀性隧道结构，包括隧道主体，隧道主体由外至内依次包括耐磨蚀钢层、抗冲击外层、玄武岩纤维层A、硅胶发泡层、玄武岩纤维层B以及隧道衬砌，抗冲击外层包括通过连接条连接的弧形缓冲片，缓冲片上均匀设置有若干个凸起，抗冲击外层与玄武岩纤维层A之间设置有缓冲结构。本实用新型提供的高耐腐蚀性隧道结构，将玄武岩纤维与盾构隧道结构进行结合，能大幅度提高盾构隧道的耐腐蚀性能，具有高抗冲击性，可经受水流的冲击，延长隧道的使用寿命，同时玄武岩纤维复合材料具有较好的力学性能，进一步提高结构的安全性。
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本实用新型涉及一种双层储油罐。其技术方案是：罐体的外部固定测漏检测池，在测漏检测池内安设检测探头；所述罐体的截面由外到内依次为金属罐壁、结构层、中间层和防渗层，防渗层中与油品接触的部分为导电层，结构层和防渗层为玻璃纤维毡或玻璃纤维布浸润树脂后而成的复合材料层，中间层为玻璃纤维3D织物，当油罐内层或外层破坏发生泄漏时，测漏检测池的检测探头检测到液位变化，从而报警。有益效果是：可在不开挖的条件下完成单层油罐改造双层油罐，解决位于城市繁华地带难以大面积开挖的困难；采用双层储油罐，采用玻璃纤维3D织物作为中间层，内注满液媒，对于测漏检测的敏感度、准确度有较大优势。
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本实用新型的实施例提供了一种物流车发动机罩及物流车，涉及发动机罩领域。旨在减重降本、提高能源利用经济性。物流车发动机罩包括发罩外板以及发罩内板；发罩外板由碳纤维或者塑料制成，发罩内板由碳纤维或者塑料制成；发罩外板的外边沿形成外板翻边，发罩内板的外边沿形成内板翻边，内板翻边上具有沿内板翻边的设置方向间隔分布的多个内板凸起；内板翻边与外板翻边位置对应，且多个内板凸起均用于与外板翻边焊接或者粘接。物流车包括上述的物流车发动机罩。采用碳纤维或者塑料新型复合材料，能够减少了零件数量，保证刚度和强度要求的同时车身重量显著减少，采用翻边进行粘接或者焊接，节约了模具成本和零件成本，进而提高了能源利用经济性。
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用于露台台面和家装地板的钢制辊压架构，包括纵向主梁、支撑横梁和装饰面；所述纵向主梁为平行布置的若干组开口向下的U型钢，在纵向主梁顶面上安装若干列支撑横梁；所述支撑横梁为钢制构件，每一列支撑横梁包括若干组支撑横梁单体，每一组支撑横梁单体两端和/或中心部位固定在纵向主梁上，纵向相邻的两列支撑横梁呈插接形式交错布置；所述装饰面为开口向下的C型槽结构，采用注塑工艺或复合材料拉挤工艺成型，以过盈配合方式卡扣在支撑横梁上面。本实用新型保证了露台台面和家装地板的承载能力，达到了便于工业化生产和安装、满足个性化需求的目的。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种环保PET材料复合机，包括第一PET放料辊、电晕机、第一涂胶机、铝箔放料辊、第一复合机、第一固化机、第二涂胶机、第二PET放料辊、第二复合机、第二固化机和复合材料收卷辊，所述第一PET放料辊和第一涂胶机之间、铝箔放料辊和第一复合机之间以及第二PET放料辊和第二复合机之间均设置有静电除尘机构，本实用新型提供的一种新型PET材料复合机，本实用新型利用固化机进行固化，代替传统的蒸煮胶，将PET需要的材料进行复合，减少能源消耗；立体式设备，占地空间小，节省空间；通过设置静电除尘机构吸附原材料上附带的杂质尘土，提高产品质量和品相。
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本申请公开了一种带有切刀组件的打印装置，包括移送机构和喷料机构；移送机构的自由端与喷料机构相连，以驱动喷料机构在移送机构的移送范围内移动打印；喷料机构包括支撑架、设于支撑架上的切刀组件和喷料组件。喷料组件用于喷出携带纤维丝的复合材料进行打印；切刀组件包括切刀和切刀驱动件，切刀驱动件与切刀驱动连接，以驱动切刀转动切割；其中，切刀组件需进行切割时，移送机构驱动喷料机构抬升，切刀驱动件驱动切刀转动至喷料组件的喷口处下方，并贴近喷口对纤维丝进行切割。通过实现喷料组件和切刀组件一体化，降低了喷料机构抬起的高度，避免了出现切割后有纤维丝残留。
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本实用新型涉及一种胶液分子活跃性增强浸胶槽，属于复合材料生产设备领域。设有机架，机架上焊接浸胶槽框架和胶槽支架，浸胶槽框架上焊接胶液槽，内浸胶槽和外浸胶槽之间形成加热流道，在加热流道左右两端的外浸胶槽上分别加工出热源入口与热源出口，浸胶槽下端设有热源排放口和胶液排放口，浸胶槽底部中央区域固定有超声波振子，将胶槽别辊深入浸胶槽中但不与内浸胶槽接触，最后将导向辊和挤胶辊分别安装在机架上侧的前端与后端，挤胶辊上安装驱动装置，通过超声波振子和加热流道的配合作用，使胶液温度变高，并向胶液中传递振动，增强了胶液分子的活跃性，提高了纤维的渗透能力从而增强了浸胶效率。
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本实用新型公开了一种高性能断桥推拉窗，该推拉窗包括上滑、上横料、窗扇、下横梁和下滑，其中，上滑通过边框连接下滑，窗扇的两侧分别设有光企和勾企；上横料、下横料和光企上嵌设有第一胶条；上滑、下滑和勾企上分别嵌设有第二胶条；边框、上滑和下滑组成窗框断桥，上横料、窗扇和下横梁组成窗扇断桥，窗框断桥、窗扇断桥和勾企均采用型材和隔热条复合材料制成。本推拉窗采用胶条密封，通过第一胶条和第二胶条相互配合形成两道密封，提高了气密性、水密性和隔音性。同时形成窗框断桥和窗扇断桥，增加了隔热条的安装面积以便于使用宽度更大的隔热条，又将隔热条与型材复合，所使用的隔热条宽度进一步增加，保温隔热性能达到极致。
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本离心铸造机组合式弹性支撑装置，由主动轴、弹性支撑、被动轴组成，整个弹性支撑装置由四个弹性托轮分别组装于主动轴和被动轴上，在弹性托轮的外表面铸有10-30mm高分子复合材料弹性体，宽度在60-160mm之间，中部为刚性槽型轮。
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本实用新型公开一种具有辅助支撑结构的可折叠储水罐，包括：罐体，所述罐体为高分子复合材料；上环体，连接在罐体的开口端一侧，所述上环体的一侧连接有支柱，所述支柱相对上环体的一端连接有下环体，所述下环体的表面尺寸大于上环体的表面尺寸，所述上环体、支柱和下环体为充气式一体结构。该具有辅助支撑结构的可折叠储水罐，通过将罐体表面的上环体、支柱和下环体进行充气，使得上环体、支柱和下环体将罐体进行支撑，上环体、支柱和下环体构成的辅助支撑结构承担了罐体的一部分重量，减小罐体的形变程度，增大罐体的使用寿命。
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本实用新型属于复合材料成型工装技术领域，公开了一种型面调节装置。该型面调节装置包括底座、第一调节组件和第二调节组件；第一调节组件设置于底座上，第一调节组件包括第一手柄、传动件和第一执行组件，第一手柄与传动件的一端连接，用于驱动传动件沿水平方向运动，传动件的另一端与第一执行组件相连，传动件沿水平方向运动能驱动第一执行组件沿竖直方向运动；第二调节组件设置于底座上，第二调节组件包括第二手柄和第二执行组件，第二手柄与第二执行组件连接，用于驱动第二执行组件沿水平方向运动。本实用新型提供的型面调节装置，能够对型面进行远距离调节，适用于调节多种阳模或阴模构型的型面，操作方便，适用性强。
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本公开提供了一种真空导入成型纤维增强塑料制品的装置，所述纤维增强塑料制品至少包括第一表面和第二表面，其特征在于，该装置包括主模，该主模提供所述第一表面构型，以及，至少一个辅模，该辅模提供所述第二表面的局部构型，所述主模与所述辅模之间以可拆装方式相互固定，以及，所述主模、所述辅模以及真空成型袋一起构成共同的真空灌注腔。本公开提供的技术解决方案，特别适合生产大口径的管道产品，本公开装置制备的模件适合于经拼装组成复合材料管道，产品具备的力学性能适合地埋式装置，特别是地埋式涵道或涵管等工程产品。
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本实用新型涉及一种医用球面超声美容换能器，属于美容仪器技术领域。该换能器包含有超声美容换能器的芯片，所述超声美容换能器的芯片与美容头本体紧密结合；与众不同的是：所述超声美容换能器的芯片用1‑3压电复合材料制作，其高机械品质Qm值≥900；美容头本体包含圆柱形底座和凸球面体；美容头本体的最佳几何尺寸通过实际调试获得；美容头本体采用钛合金不锈钢制作。与现有技术相比较，该超声波美容换能器具有振动按摩效率高、发热损耗小、成本较低和体积小等特点。
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本实用新型公开了一种高强度自重轻的浮桥用玻璃钢浮箱及其浮桥，包括箱体和箱体复合盖板，所述箱体复合盖板由上至下依次包括面板层、钢结构加强层和防水隔板层，所述面板层、防水隔板层和箱体均为玻璃钢材料；所述钢结构加强层上设置有基座，所述基座穿过面板层用于与桥面系固定连接；构件自重轻、吊装运输方便，材料密度通常为1.8‑2.0g/cm3；力学性能好，材料环向抗拉强度≥300MPa；耐腐蚀性强，材料为复合材料，有极强的耐腐蚀性，不怕氧化，不怕水浸，使用寿命一般长达50年以上，期间不用特别维护保养；抗渗性能好，材料具有非亲水性，且不透水，抗渗性极强。
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本实用新型涉及半导体芯片技术领域，且公开了一种抗噪效果好的半导体芯片，包括芯片本体，所述芯片本体包括有第一性能层、基层和第二性能层，所述第一性能层的底部与基层的顶部设置，所述基层的底部与第二性能层的顶部设置，所述第一性能层包括有电镀层、隔音层和耐高温层，所述电镀层的底部与隔音层的顶部设置，通过设置防水层、降噪层和耐磨层，防水层的表面涂抹有防水涂料，起到了防水的作用，降噪层是由一种石棉绒‑泡沫铝镁复合材料制成，具有优异的隔音降噪性能，耐磨层是由一种聚氨酯材料制成，具有耐磨性能，避免因芯片的表面受到磨损而缩短使用寿命，达到了使半导体芯片具有防水、降噪、耐磨性能的效。
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本实用新型公开了一种新型无动力涡流风机，具体涉及涡流风机技术领域，包括风机主体，所述风机主体底部设有中空底座，所述中空底座顶端固定设有下固定管，所述中空底座内部设有固定轴，所述固定轴外端设有滑座，所述滑座外端固定设有两个扇叶，所述风机主体、下固定管、中空底座、扇叶均采用玻璃钢复合材料制成，所述滑座外端设有紧固螺栓，所述中空底座内部设有隔板，所述隔板顶端固定设有电动执行器。本实用新型通过将扇叶安装在风机主体底部的下固定管中，即位于固定轴的中下端，增大了该涡轮风机空腔集风空间，且更有利于收集厂房内气体并集中至涡轮风机空腔内，便于气体快速排出。
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本实用新型公开了一种气相熔渗用工装，包括导向坩埚，导向坩埚的顶部内壁面设有一个圈状的支撑平台，所述支撑平台上放置有支撑板，所述支撑板上均匀设有若干个蒸气通道，导向坩埚的顶部设有坩埚顶盖，所述坩埚顶盖为倒U型扣压在导向坩埚的顶部，所述坩埚顶盖与支撑板之间有空隙能够容纳试样。本实用新型利用气相金属熔渗的方法代替现有的液相金属熔渗的方法，可有效解决液相熔渗造成的样品与坩埚的黏连，延长了坩埚的使用寿命，降低了产品的生产制备成本，且将待熔渗试样置于坩埚顶部，有利于金属蒸气定向挥发，提高金属对C/C复合材料的增密效率。
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本实用新型涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种玻纤裁切设备，包括底板及设置在底板上的：升降组件，在靠近底板的一端设置有两第一切刀，两第一切刀沿竖直方向运动，两第一切刀底端设置有若干切齿，若干切齿沿第一切刀排列，两第一切刀上的若干切齿错位排列；清扫组件，清扫组件设置于升降组件垂直于长度延伸方向的其中一端，清扫组件包括毛刷，毛刷转动设置，且以水平方向为旋转轴心进行旋转，毛刷旋转时，对玻纤丝束进行清扫。本实用新型中，两个第一切刀上的切齿错位排列，将玻纤丝束进行错位裁切，清扫组件设置在升降组件的其中一端，由于玻纤的材料特性，在裁切后会出现一些破碎的玻纤，所以通过清扫组件对裁切完成后的玻纤进行清扫。
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本实用新型公开了一种碳纤维花鼓辐条组合结构，包括呈中空管状的碳纤维壳基座、由碳纤维复合材料制成且分别固设在所述碳纤维壳基座外部两端的大径法兰与小径法兰，以及分别沿所述大径法兰和小径法兰外侧周向均匀布设的若干根碳纤维辐条，所述碳纤维辐条的一端与所述大径法兰或小径法兰一体成型。本实用新型还公开了一种自行车轮毂，包括了上述的碳纤维花鼓辐条组合结构。本实用新型当中，碳纤维辐条分别与大径法兰、小径法兰一体成型，辐条与法兰之间的连接强度大，对辐条的需求量较小，在一定程度上可以降低材料成本与加工成本，同时，碳纤维壳基座与碳纤维法兰、碳纤维辐条的组合使用可以减轻结构整体重量，避免电化学腐蚀的影响。
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一种便于高效饮用的真空保温杯，包括：杯体，所述杯体内置有真空内胆，所述杯体上端口内侧通过螺纹连接有内芯盖，所述杯体上端口外侧环套有肩套，所述肩套上部通过螺纹连接外套盖，所述外套盖为碗状结构，所述内芯盖位于外套盖的碗状结构内部，所述外套盖包括盖套内胆、塑料外壳，所述塑料外壳环套在盖套内胆外部，所述盖套内胆包括弯折件与密封件，所述弯折件为不锈钢板通过挤压成型形成的双层碗状结构，所述密封件与弯折件侧边通过焊接形成的密封空间内部填充有高导热相变复合材料。本实用新型结构简单，既不影响真空杯对热水的保温性能，又能够实现对倒出的饮用热水快速降温，使用方便。
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本实用新型公开一种羽毛球拍的中管，所述中管由碳纤维环氧树脂复合材料制成，所述中管包括依次分布的第一管段和第二管段，所述第一管段为等径管段，所述第二管段为锥形管段，所述第一管段的一端用于与所述羽毛球拍的手柄相连，所述第一管段的另一端用于与所述第二管段上外径尺寸较大的一端相连，所述第二管段上外径尺寸较小的另一端用于与所述羽毛球拍的拍框一体成型。上述方案公开的中管能够较好地实现在模具中的定位，进而能避免由于定位较差导致的中管损伤。本实用新型还公开一种羽毛球拍。
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本实用新型涉及一种防刺穿复合面料结构，包括与人体接触的亲肤层，亲肤层上设置有耐磨表层，耐磨表层上设置有钢丝编织层，钢丝编织层上设置有防刺层，防刺层包括多个均匀分布按照一定规律排列的非金属的硬质防护小块，硬质防护小块由非金属的复合材料组成，防护小块上均匀分散设置有至少4个编织孔，硬质防护小块通过高强度金属纤维丝或铆钉穿设过编织孔均匀贴合设置在所述钢丝编织层上；硬质防护小块交错叠压设置在所述钢丝编织层上；硬质防护小块与相邻的硬质防护小块至少部分叠压重合，形成无间隙的防护结构。本实用新型提供了一种穿戴柔软轻便舒适，且生产使用方便，防刺穿能力强的防刺穿复合面料结构。
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本实用新型公开了一种应用于高压输电线路的防鸟装置，包括框架、挡板、清洁装置、摄像头和控制器，所述挡板通过框架与高压输电线路支架连接，所述挡板上设置有排水槽，所述清洁装置和摄像头安装在高压输电线路支架上，所述控制器设置在高压输电线路支撑杆上，离地面1.2‑1.5m的位置，所述清洁装置和摄像头与控制器通过无线的方式连接。本实用新型的防鸟装置的清洁装置和摄像头与控制器连接，当挡板上鸟粪过多时，开启清洁装置，能够有效清洁挡板上的鸟粪及其他异物，挡板上的排水槽设计有利于对挡板的清洁；挡板采用塑料复合材料制成，成本低、使用寿命久；U形连接件的使用不仅使得挡板更牢固，而且拆卸方便。
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本实用新型公开了一种具有防粘装置的挡边带式输送机，包括机架，用于支撑整个挡边带式输送机，所述机架首部设有驱动滚筒，所述机架尾部设有尾部滚筒；输送带，是挡边带式输送带，绕过所述驱动滚筒和尾部滚筒，所述输送带上游设有投料口；箱体，设置在机架尾部，所述箱体的轴线与所述输送带的运动方向垂直，所述箱体连接高压空气源，所述箱体上朝向输送带的侧面上设有多个喷气孔；高压喷头，设置在所述尾部滚筒对应的输送带的上部，所述高压喷头连接高压罐，所述高压罐中放置水性氟复合材料。本实用新型能够减少或避免物料粘在输送带表面及物料槽角落，有效提高了运输质量与数量。
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公开了一种头锥及系留飞艇。该头锥包括：底环；头锥锁连接头；以及，多条辐条，所述辐条连接于所述底环与所述头锥锁连接头之间；其中，所述底环、头锥锁连接头和辐条中的至少其中之一为碳纤维杆。本实用新型提供的头锥将其底环、头锥锁连接头和/或辐条采用碳纤维杆，由于碳纤维复合材料具有高比强度、高比模量，在抗冲击、抗疲劳性能、减摩耐磨性能、耐腐蚀以及耐热性能方面都有显著优势，抗拉压强度非常高，是同等截面面积钢材的7～10倍，具有优良的力学性能，将头锥的至少部分结构采用碳纤维杆能够有效降低头锥的质量，提高头锥的结构强度。
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本专利公开了一种用于模压成型的模具加热系统，主要用于植物短纤维?生物基复合材料的生产过程。具有一定温度的导热油依次通过上热板和下热板，上下热板内均设置蛇形流道，导热油与热板之间经过热传导使上下热板温度升高，进而加热安装在上下热板之间的模具。本实用新型的有益效果是：使用导热油做热源热效率高、热板内设置蛇形流道可使传热均匀、模温稳定，从而降低能耗费用，提高经济效益。
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本实用新型属于复合材料容器领域，具体涉及一种复合结构高温高压反应釜，由内到外依次为富树脂防腐蚀层、钢筒层、3D毡间隙层、玻璃钢缠绕层和保温层，玻璃钢缠绕层，采用环氧树脂增强玻璃钢纤维，高温固化，交叉环向缠绕而成，保温层是在FRP表面覆盖一层不饱和聚酯胶，不饱和聚酯胶里含有紫外线吸收剂，富树脂防腐蚀层厚度为3‑5mm，钢筒为无缝钢管，厚度为10‑15mm，3D毡间隙层内设置有监测泄漏的自动报警装置，本结构的高温高压反应釜，耐腐蚀、抗渗性好、抗高压，3D毡间隙层实时监控储罐的运行使用状态，出现的问题能及时报警，避免腐蚀液体带来的损害，保温层提高产品抗紫外线性能，抗老化，延长了产品的使用寿命。
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本实用新型公开一种复合操作杆，包括杆体、杆头、杆尾、工作头、外螺纹、内螺纹；其杆体为管状杆；杆体的型腔内设置有加强筋且填充有发泡材料；杆头位于杆体的一端；外螺纹设置在杆头上；杆尾位于远离杆头的另一端；内螺纹设置在杆尾上；外螺纹与内螺纹相互机械配合；加强筋的形状为十字型或工字型或一字型；发泡材料为闭孔型发泡材料；工作头与杆头通过外螺纹互相连接；杆体、杆头、杆尾、外螺纹、内螺纹、加强筋由芳纶纤维‑环氧树脂复合材料制备而成；有益效果：质量轻、结构合理、挠度小、强度高、模量高、绝缘性好、操作灵巧方便，不产生水膜，能大幅度提高工作效率和操作安全。
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