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本发明提供一种用于测定离子交换膜孔径的装置，包括气体循环系统、进气室、样品室、气泡检测器、液体循环系统。样品室上方盛有有机溶液，气体循环系统、液体循环系统分别对应于样品室的左侧和右侧。气体循环系统由进气口、氩气压缩机、压力调节阀、精密压力表、连通阀、放气阀、气体流量计依次连接完成；液体循环管路依次由液体流量计、注射阀、溢流阀、加压泵、储液室组成，储液室低于样品室。本发明完全解决了扫描电镜法测离子交换膜孔径时价格贵、操作复杂，无法大规模应用的问题，大大减少了气泡观测误差，且制作成本低、简单易操作、测定结果准确可靠。
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本实用新型公开了一种分段式侧向溢流全密闭水封电积槽槽体结构，包括槽体，所述槽体顶面上部四周设有水槽，所述槽体顶面上部设有多个水封梁，所述水封梁与水槽相通，所述槽体内的一侧设有侧向溢流槽，所述槽体的一端设有溢流弯管，所述溢流弯管与侧向溢流槽相连通；分段式侧向溢流全密闭水封电积槽槽体结构中，其槽体顶面上部设有多个水封梁，将槽体盖板分为多段，以便于加工制作和生产；在槽体内部设置了侧向溢流槽和溢流弯管，能够很好的控制槽体内多余溶液的溢流问题。
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本实用新型提供一种用于测定离子交换膜孔径表面Zeta电位的装置，包括加压进样系统、有压管段快速连接器、电位测定系统。其中，加压进样系统和电位测定系统由有压管段快速连接器连接，加压进样系统由储液槽、蠕动泵、开关阀A、储压罐、排气阀、密闭胶塞、稳压调压阀、空气压缩机、泄压调压阀、开关阀B组成；电位测定系统由温度/电导检测器、测试装置室（包括A室和B室）、压力传感器、浮球阀、进样阀、毛细玻璃管、Ag|AgCl电极、放空阀A、放空阀B、灵敏电位测定仪、接液量杯组成；电位测定系统放空后的溶液循环到储液槽中。本实用新型完全解决了测定离子交换膜孔径表面Zeta电位时操作复杂、准确度不高、价格昂贵等问题，大幅度提高了测定离子交换膜孔径表面Zeta电位的准确性，且制作成本低、操作简单、液体循环可节约资源。
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本实用新型提出一种除油树脂再生洗涤装置，包括洗涤液储槽、加酸装置，加酸装置一头连接浓硫酸容器、另一头连通洗涤液储槽，洗涤液储槽设有自来水进水管、进蒸汽管、废液排出管、侧/底壁取样口，进蒸汽管连蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管位于洗涤液储槽的内部，废液排出管安装废液输出泵，洗涤液储槽通过管道连通破乳树脂储罐，洗涤液通过洗液输出泵送入破乳树脂储罐，洗涤液由破乳树脂储罐底部进入、从顶部排出，洗涤液排出后通过管道返回洗涤液储槽。优点：可反复使用，操作方便、操作简单。杜绝了拆卸和装填树脂时造成树脂浪费的问题，降低了操作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种刮料搅拌器，包括固定装置、搅拌桨和刮板，固定装置包括上横板和立柱板，固定装置的底部设置“V”型的下端板，下端板的两端分别与立柱板的底端连接，上横板和下端板的轴心位置分别设置轴套，轴套内穿设轴体；搅拌桨对称设置于固定装置的两侧，两个搅拌桨的螺旋弯板的投影为“X”形；刮板设置若干个，分别设置于立柱板和下端板的外缘用于与搅拌槽体的侧壁和底部接触。本实用新型的螺旋弯板结构的搅拌桨在搅拌时呈“X”形搅拌方式，有效提高物料混合的效率，刮板将粘结于设备内壁上的物料刮下来，克服物料粘结不易剥落的问题，“V”型下端板刮落底板上的物料，防止物料在设备底部堆积。
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本发明公开了一种新型悬挂式浸出塔，该装置包括内管，所述内管上部设置顶部法兰，所述顶部法兰上配合安装盖板，所述顶部法兰与盖板之间设置顶部密封垫，所述盖板的中心孔上设置进料口，所述内管下部设置封头，所述封头上设置排料口，所述内管上部侧壁上设置排气口，所述内管下部侧壁上设置进气口，所述进气口上配合安装进气组件，所述内管外壁上设置有循环冷却系统。本发明能够有效避免目前的浸出塔需要外加搅拌装置对物料进行混和，必然增加冶金设备结构复杂性，同时搅拌物料反应无法全封闭进行，有气体溢出，不利于环保，生产效率低，性能落后，检修维护困难的问题。
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本实用新型公开了一种氯化电积槽的全密封装置，包括槽体，所述槽体两边安装母排,母排上依次排布阳极排和阴极排，阳极排下方连接阳极盒，阳极盒内悬挂阳极板，阴极排下方悬挂阴极板，槽体一端设有进液管和加热管，槽体另一端上部延伸出形成凸出槽，凸出槽的底部通有溢流管，该溢流管呈S状弯曲，槽体内液体溢流时在呈S形的溢流管形成液封；凸出槽和槽体的顶端盖有一密封两槽的盖板，盖板上为凹下的密封水槽，所述阳极排和阴极排上端分别设有密封盖，密封盖的底端位于盖板上凹下的密封水槽内。本实用新型在不影响电积效率的基础上，实现了槽体内部与外界的密封，解决了有害气体泄露和难以集中回收利用的问题。
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一种气液固三相反应的搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜左右两侧设有进气管，所述进气管进气口伸出反应釜外，出气口位于反应釜底处；包括搅拌轴，所述搅拌轴从反应釜上端口伸入反应釜内；所述搅拌轴下端设有涡轮式搅拌桨叶，中部设有旋浆式搅拌桨叶。本实用新型能够较有效地提高气体在溶液中反应的利用率，缩短了生产周期，提高了劳动生产率，提升了生产产能，减少了试剂、能源消耗量，降低了环保压力，改善了现场以及外部环境质量，符合安全文明生产及环境保护要求。
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本发明为一种生物－化学两极反应器浸矿工艺。该工艺将传统的生物浸矿过程分为细菌生长与氧化Fe2+的生物反应过程和细菌氧化产物浸出矿物的化学反应过程，分别控制其适宜条件，以提高细菌的氧化和矿物浸出的效率。与目前流行的生物浸矿方法相比，该技术大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种对工业铁渣硫酸浸出液的萃取除杂方法，其包括钠皂、镍皂、萃取、洗涤、反萃等五个环节，选择P507作为萃取剂，溶剂油或磺化煤油作为稀释剂，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同与不同浓度的盐酸可以破坏某种金属与萃取剂的结合能力，从而使目标金属Ni、Fe离子分离，将浸出液中的Co、Cu、Pb、Zn、Ca、Mg等金属离子一步去除，使得工业铁渣硫酸浸出液深度净化，制得杂质含量低的硫酸镍溶液和氯化亚铁溶液。本发明的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除率高，所产的硫酸镍溶液与氯化亚铁溶液质量满足生产硫酸镍和氧化铁产品的质量要求。
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本发明公开了一种硫化镍可溶阳极镍电解净化两段除杂工艺，主要是采用碱性除铜试剂在不调酸的情况下，先进行阳极液除铜工序，除铜后溶液PH自然升高；除铜后渣液经过管式过滤器进行过滤，过滤后渣进行酸浸回收主金属镍、铜等；溶液进入溶液中间槽，再通过氯气氧化反应进行除铁、钴工序，除铁钴后产生的渣经过管式过滤器进入渣处理工序将铁钴渣分开回收有价金属，除铁钴后的溶液经过过滤送入电解工序进行电解生产，将原有净化“三段”：除铁、除铜、除钴工艺改为净化“两段”：除铜、除铁钴工艺，减少工艺流程，降低了生产成本。
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本发明公开了一种废旧印花镍网脱膜的方法，该方法使用脱膜剂对废旧印花镍网在一定的温度条件下进行浸泡，脱膜剂成分简单，来源广泛，由碱和水配制而成，能使得镍网上的膜与镍网彻底分离，且镍网不溶解，脱膜后镍网表层光亮，无残留，无印痕，膜脱除率能达到99%以上。本发明的脱膜剂可通过清洗脱膜后镍网的水配制，避免造成水资源的浪费，配制的脱膜剂能实现循环使用，且只脱除镍网表面附着的膜，不溶解金属镍，脱膜剂消耗量小，经济效益高。本发明工艺简单、操作方便、无废水产出，易工业化，成本较低，可实现镍网与膜的高效分离，实现了废旧镍网的直接处理。
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一种黄钾铁矾渣制备磁性氧化铁微粉的方法，该磁性氧化铁微粉是由锌冶炼过程中除铁得到的黄钾铁矾制备的；该渣是锌电解硫酸锌溶液除铁得到的渣，渣的主要是由铁、氮、硫、氧等组成,其中还含有一定量的锌。本发明以其为主要原料，在其中适当添加碳酸钠、氢氧化钠等，调整制备时的气氛和分解温度。用改造过的火焰喷枪熔射黄钾铁矾渣，得到粒径6‑10um、磁化强度43‑69.1emu/g的磁性氧化铁粉。本发明充分利用锌冶炼过程中除铁渣，以工艺简单、高效、节能的方法消除污染的同时制备磁性氧化铁粉。
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本发明涉及一种用于含铁矿物硝酸浸出液的热解除铁工艺的装置，包括喷淋反应塔、风机、加热釜、热风机、喷嘴、气液分离层、酸水分离装置。该装置将硝酸镍铜铁溶液喷淋分散后，使其在一定温度下蒸发大部分水而使铁反应成氧化铁以达到分离除铁的目的，同时除铁产生的含硝酸蒸汽进入酸水分离装置，与洗渣水混合后实现酸水分离。优点：采用高温气体加热喷淋浸出液，增大单台设备的处理量。利用精馏原理实现酸水分离，产出的酸水和冷凝水能够循环再利用，不产生废水废渣，清洁无污染。
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本发明公开了一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，属于湿法炼锌领域，解决了现有的硫酸化焙烧‑水浸出工艺存在的锌浸出率较低的问题。本发明的技术方案是：将锌浸出渣和硫酸混合均匀，混合好之后在常压下将混合物放在气氛炉中焙烧；焙烧完成后，取出焙砂，冷却、研磨；在常温常压下，将研磨后的焙砂放入盛有自来水的容器中，然后将所述容器置于磁感应强度为0.5～3T的平行磁场中，搅拌浸出，搅拌方向要使得正离子产生向上的洛仑兹力；浸出结束后，进行固液分离。本发明的有益效果是：磁场改变了水分子结构，降低了溶液黏度，将焙砂中三价铁水解产物溶解，释放出包裹的锌；磁场提高了锌浸出率，缩短了锌浸出时间。
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本发明公开了一种利用吸附后液对镍/钴离子交换树脂转型洗涤的方法，利用吸附后液代替新水洗涤树脂，用吸附后液中的镁转型代替传统的氢氧化钠转型，在吸附时镁被镍/钴替换再次进入吸附后液外排，不影响树脂吸附容量和寿命，不增加新的外排水量，比传统工艺节约用水10~40倍的树脂体积，而且简化了操作流程，易于控制和实现，镁可以是体系自带的也可以是配入的。本发明解决了传统树脂吸附回收镍钴工艺用新水量大和产生废水量大的问题，可适应不同的体系，应用范围广，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和环境效益，尤其在缺水地区或者环保要求较严格的地区，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种从卡尔多炉渣的盐酸浸出液中分离回收锑和铋的方法，具体为：将1重量份卡尔多炉渣的盐酸浸出液和0‑1重量份的水放入减压蒸发容器中，在负压条件下加热蒸发，回收蒸出的HCl和水蒸气得到稀盐酸；过滤脱酸后母液经过冷却、过滤后，得到氯氧化锑沉淀，该氯氧化锑产物加入氨水溶液水解，即得到零级氧化锑；脱锑后液用铁屑置换溶液中的铋，置换后液调整HCl浓度后再返回氯化浸出工序，从而实现溶液全部回用和无废水排放。本发明方法操作简单易行，设备数量少，设备投资低，能够有效回收浸出液中过量的盐酸，减少了工艺废水量；真空操作使现场氯化氢外泄减少，环境大为改善。本发明锑、铋的回收率可分别达到90%和75%以上，回收率高。
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本发明公开了一种利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法，涉及分离氯化镍溶液中镍钴的技术领域，用于解决现有技术中从镍精矿氯气浸出液中进行镍钴分离存在分离效果不理想的问题，包括以下步骤：酸化步骤：将由胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段；萃取步骤：将氯化镍溶液加入萃取段中；洗镍步骤：将洗镍酸加入洗镍段中；洗钴步骤：将洗钴酸加入洗钴段中。本发明通过胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段，对有机相进行酸化，然后依次通过萃取步骤、洗镍步骤、洗钴步骤后即可有效的将镍精矿氯气浸出液中的镍钴分离，而且分离镍钴的分离效果更理想。
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本发明属于福美锌降解技术领域，公开了一种通过光磁协同相应降解福美锌的装置及使用方法，以解决福美锌造成新液的二次污染、影响锌电积工序以及渣中锌含量高造成新液中锌含量低造成后续电积工序锌酸比例失调，引起锌电积引起烧板，电耗升高等问题。本发明通过光磁协同作用实现福美锌的深度降解，利用梯度磁场提高硫酸锌溶液中的溶解氧以及光催化剂催化活性促进电子和空穴向纳米光催化剂表面的传递，实现低成本高效解决福美锌所引起的环保问题，且不会影响后续锌电积过程，降低后续处理难度，整个装置为模块化组装，易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种从硫酸稀土溶液中制备低镁二水合硫酸钙副产物的方法，该方法以硫酸冶炼分离稀土精矿过程中产生的硫酸稀土溶液为原料，采用氢氧化钙为中和剂，通过控制氢氧化钙浆液浓度、硫酸稀土液中REO浓度，反应时间、反应温度、中和PH值、陈化方式等条件，在不损失稀土收率，并且保证为下游稀土冶炼即萃取分离供给合格的硫酸稀土料液的条件下，可制备出满足水泥、建材、化工等行业使用的CaSO4·2H2O副产品。而且其CaSO4·2H2O质量达到：m（CaO）≥30.9%，m（MgO）≤0.05%。整体工艺实现了工业化生产成本更低，为绿色环保生产、循环经济利用奠定了坚实的基础。
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本发明公开了一种溶解设备的槽盖装置，包括大槽盖(17)和小槽盖(18)，所述大槽盖包括从下至上依次设置的侧板(20)、圆板(3)，在所述圆板(3)上均匀分布有若干个投料孔(19)，投料孔(19)周围设有方条形水槽；所述投料孔(19)上设有小槽盖(18)，所述小槽盖(18)包括顶板(21)、外插板(22)、内插板(23)，所述外插板(22)浸入大槽盖(17)的水槽内，内插板(25)插入投料孔(19)孔内。本发明结构简单，投料方便，拆装容易，密封效果好，能满足溶解液制备工艺及环保要求。
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本发明公开了一种TBP萃取液中提取铂的方法，该方法采用NaCl、NaHCO3、Na2CO3的混合反萃剂进行反萃，对铂铑合金萃取液中的铂反萃效率高、分相快、便于操作，并且所获得的反萃液不用经过赶硝处理便可衔接铂的精炼工艺，采用该方法反萃铂时反萃率大于99%，相比现有技术中的反萃工艺，反萃效率明显提高，解决了萃取液中铂的浪费问题，提高了的铂铑合金中铂的直收率，缩短了处理流程。本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺含铂萃取液中提取铂的处理工艺。
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本发明提供的一条具有防结垢功能的提取红土镍矿中镍、钴的生产线包括酸浸红土镍矿的装置、除铁反应装置和换热器；酸浸红土镍矿的装置包括卧式反应器和在靠近卧式反应器一端的位置安装的立式反应罐，立式反应罐和卧式反应器均设有搅拌机构。除铁反应装置和换热器均包括支撑机构、能够在支撑机构上旋转的筒体及驱动筒体旋转的驱动机构，除铁反应装置的筒体内壁设有多个隔板；换热器在筒体内部放置多个瓷球。本发明通过对主要设备内部结构的特殊设计、管道流速的合理设计，使设备内部不易结垢，从而使生产连续运行，极大地提高了生产效率、备件损耗大幅度降低，运行和检修成本大大降低。
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银电解废液处理方法,是应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属的工艺,并使处理后液达到废水外排外排标准;采用包括串联旋流电解槽的循环回路;将银电解废液槽从槽底送入串联的旋流电解槽,采用低电流密度、中等流量进行除杂;将除杂后液在中低电流密度、中等流量条件下提取电解银粉;对电解后液进行深度净化工序,使处理后的废液达到废水外排标准。本发明处理方法能有效回收银电解废液中的银离子,产出主品位在98～99%的电解银粉;电解后液可达到废水外排标准;电解后期,电解银产品质量可满足GB/T4135-2002中1#银的要求;溶液为闭路循环,避免了酸雾和有害气体的分散排放,安全环保,改善作业环境。?
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本发明涉及分馏萃取四出口分离富集钆、铽、镝、钇稀土元素的工艺流程。以P507为萃取剂,以中重稀土盐酸溶液为原料液,其氢离子浓度为pH5-0.5M,洗液为1.5-3.6M盐酸,所用流比为有机相∶原料液∶洗液=3.5～28∶1∶0.25～4,铽的出口在原料液进口级与水相出口级之间的一级,镝的出口级在有机相出口与原料液进口级之间的一级。本工艺流程简短,分馏萃取只用40-70级,节约了化工原料,减少了设备投资,同时可获得四种富集物。
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本发明涉及分离提纯钇时,消除钇精矿酸溶溶液萃取乳化的方法。用硫化钠为沉淀剂。除去铝、铁和重金属杂质,再加入氯化钡进行沉淀,本工艺方法除去铝、铁和重金属杂质彻底,适用于各种钇精矿的前处理,经净化的料液均可达到萃取料液的要求,萃取分离钇时不发生乳化现象。节省了原材料消耗,提高了稀土回收率。
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本发明提供了一种沉矾矿浆不经过滤直接冲矿工艺，包括如下步骤：（1）将沉矾矿浆加废液配置成酸度68-73g/l，含锌量Zn2+:90～110g/l，含铁量1～2g/l的氧化液，废液来湿法炼锌的自其他工序，物理参数为酸度170-180g/l，含Zn2+55～65g/l。；（2）氧化液中加入锌焙砂冲矿进入中性浸出工序；（3）沉矾矿浆直接进入氧化槽配置氧化液，氧化液经冲矿后进入中浸工序；（4）中浸工序反应2h后，经液固分离，得到中浸渣，沉矾产生的铁矾渣进入中浸渣，中浸渣先后进入I段酸浸、II段酸浸，彻底裂解不溶锌。沉矾矿浆不经固液分离，简化了浸出工艺，铁矾渣得到充分浸出，降低了渣含锌，渣含锌由6.5%降低到了5%以下，以2万吨产量核算即可减少270吨锌金属损失，相当于年创经济效益230多万元。
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本发明提供了一种湿化学法制取高纯度活性氧化锌的方法，包括将原料锌矿用硫酸浸出，加入过量高锰酸钾氧化除杂，锌粉除杂，高锰酸钾二次氧化制得精制硫酸锌溶液；向精制硫酸锌溶液加入纯碱溶液进行中和，至pH值为6.8，升温至75℃，持续搅拌反应1小时，游离碱为0.4%~0.5%时结束反应。固液分离，液体可回收硫酸钠或硫酸铵，固体用水洗去硫酸盐和过量碱后烘干，焙烧。本发明在原有工艺基础上增加了控制环节，传统工艺中仅使用pH和温度作为控制手段，在具体指导生产环节中发现不能有效的控制最终的产品质量，因此在加入对产品中间产物和原料的相对密度控制后不仅将产品的成品率大幅提升，并能生产的活性氧化锌纯度大于99%，同时具备了高比表面积、低堆积体积。
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