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本实用新型的目的是提供一种电解槽酸雾抽排装置，以解决现有技术中湿法冶金电解槽酸雾抽排操作不方便、劳动强度大的问题，它包括电解槽、吹风机、抽风机，还包括设置在电解槽侧壁上的抽排管道和设置在电解槽顶部的送风管道，所述抽风机的抽风口与抽排管道连通，所述抽风机的出风口连接有收集管道，所述吹风机与送风管道连通，所述抽排管道和送风管道上均设有通风孔，本实用新型结构简单，设计合理，抽排效果好，运行安全可靠，通过在抽排管道和送风管道上设置通风孔的方式替代了传统的排风罩，操作简单方便，节省了占用空间，极大改善了车间环境，减少了有害气体对操作人员的健康危害。
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一种电解制备金属粉末的电解槽,涉及适用于湿法冶金中采用水溶液电解法制取金属粉末(金属板)的生产过程用的电解槽,特别是带有对槽内液体量进行控制的电解槽。其特征在于在进液管底端还联接有一带有液位调节阀的放液管,该放液管在电解槽体体外与溢流管相联通汇接为溢流总管。操作时打开液位调节阀,放出槽内液体直接通过溢流总管道排入低位槽,使溶液粉液分离时过滤量减少,减少作业时间,提高洗粉机效率、提高生产效率。
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本实用新型公开了一种树脂除锌槽过滤器管式固定放液装置，属于湿法冶金领域，其特征在于限位固定法兰设置于导流管底部，出液口设置于导流管底端，导流管上部为旋紧螺纹，进液孔分布于旋转螺纹四周，紧固螺母通过旋转螺纹设置于导流管上，氟橡胶垫设置于紧固螺母之下，进液口设置于导流管顶端。本实用新型提供的树脂除锌槽过滤器管式固定放液装置，将浸出槽改造成树脂除锌槽，对闲置设备进行再利用，即固定了树脂过滤器，有实现了树脂除锌槽多种液相的外排，节省了项目投资。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种以含砷铜电解液制备砷酸铜的方法，本发明采用吸附剂吸附交换?萃取?氧化等工艺手段，主要针对含砷较高、且同时伴有少（微）量的镍、铁、锌、锑、铋等元素的铜电解残液中铜和砷的无害化回收利用，制备具有高附加值的砷酸铜产品。砷酸铜化合物是木材防腐剂的主要原料。用该物料生产砷酸铜，可实现砷的无害化和资源综合利用，并且具有较高的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种含硫镍扣用添加剂及其应用，属于湿法冶金领域。添加剂由一类光亮剂、二类光亮剂、整平剂及携硫剂复配而成。添加剂用于制备含硫镍扣时各组分的用量按照其在电解液中的浓度为：整平剂10~260 mg/L，一类光亮剂30~400mg/L，二类光亮剂5~75 mg/L进行计量；携硫剂的用量按镍扣中的硫含量在0.02~0.06%范围内调控。所得到的镍扣晶体致密，表面平整、光滑，添加剂的使用有效降低了含硫镍扣的内应力，使镍扣容易脱扣，使具有良好的应用前景。
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一种从酸性液中高效分离硒碲的方法，属于湿法冶金技术领域。依次包括以下步骤：（1）铜阳极泥加压浸出得到酸性液，往酸性液中加入草酸，沉淀除铜，液固分离得到除铜后液；（2）往除铜后液中通入二氧化硫气体，还原沉淀分离硒，液固分离得到沉硒后液；（3）往沉硒后液中加入含氯离子物质，然后通入二氧化硫气体，还原沉淀分离碲。本发明的方法，采用预先除铜，二氧化硫分步还原沉硒、沉碲技术，工艺中无铜粉消耗，铜、硒、碲分离效果，可降低生产成本，简化工艺流程并为后续的精碲制备提供便利条件。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用黑铜渣生产硫酸铜的工艺方法，以解决现有技术中黑铜渣处理的难题，本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了无法将黑铜渣重新熔炼或是焙烧的企业的难题，本发明提供了一种新型的黑铜渣处理工艺，该工艺便于实现工业化操作，黑铜渣中的砷可通过化学除杂的方式除去，砷渣进入专用危废填埋场深埋，实现了砷的开路，解决了原有黑铜渣处理工艺中砷随烟气一起排放到空气中而造成的环境污染问题。本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了企业在硫酸铜生产过程中的原料问题，实现了多原料、多途径生产硫酸铜，对企业降本增效方面具有一定的现实意义。
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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,涉及红土镍矿的湿法冶金工艺，具体而言，涉及在同一工艺中对这种矿石的腐泥土进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出，在回收镍（钴）的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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一种硫酸镍溶液去除杂质的方法，涉及一种湿法冶金生产的溶液除杂，特别是硫酸镍生产过程中，将硫酸镍溶液中的杂质去除的方法。首先将溶液中的铁离子采用黄钠铁矾法将铁离子净化除去；其特征在于再将除铁后液用P507萃取剂萃取，将铜、钴、锌、锰杂质萃入有机相中，再用4N稀盐酸将铜、钴、锌、锰反萃，反萃液进入铜系统，萃余液进入后续工序。本发明的方法，将硫酸镍溶液经萃取脱除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+杂质后，减少化学沉淀法所产生的渣子，并使溶液得到了深度净化，提高了金属直收率和产品质量。
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本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。
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本发明属于化学品材料，主要涉及黏土基黄原酸盐和黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。本发明提供了一种黏土基黄原酸盐类化合物。另一目的是提供一种黏土基黄原酸盐的制备方法及其应用。黏土基黄原酸盐类化合物和制备方法，该化合物是将各种矿物粘土碱化后加入二硫化碳改性或接枝反应后形成的，方法简单，可操作性强，成本低廉、易于大规模生产和推广应用。更特别地，本发明提供的黏土基黄原酸盐类化合物可作为新型高效的重金属离子凝聚剂，能够应用在废水治理、土壤修复、湿法冶金、环境保护和生态建设等领域，具有操作简单易行、快速方便、金属离子去除率高、固液分离容易等特点。黏土基黄原酸盐类化合物是一种环境友好的功能材料，在其他领域也有广阔的应用前景。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣经筛分处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的红土镍矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对腐泥土进行硫酸常压浸出及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出的处理方法。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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一种浸出古巴镍钴原料的方法，涉及一种浸出古巴镍钴原料提取镍、钴、铜的湿法冶金方法。其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，进行加温、加压、氧化浸出，将得到的浸出液过滤，进行萃取分离铜、镍、钴。采用本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法，原料中的镍、铜、钴的浸出率≥99.1%，加压氧化浸出液可采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴，得到硫酸铜，硫酸钴，硫酸产品，有效减小了对环境的污染，降低了生产成本。
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本发明公开了一种电解阴极铜抽棒翻转装置及其使用方法，属于湿法冶金机械设备领域，解决人工手动抽棒作业劳动强度大、阴极铜倾翻过于粗暴的问题。本发明包括第一机架和第二机架，第二机架上设有抽棒机构，第一机架上设有滑轨、推拉油缸和翻转机构，滑轨上设有滑动架，推拉油缸相连滑动架，翻转机构包括翻转架和翻转油缸，翻转架为L形，翻转架铰接在滑动架上，翻转架和滑动架之间设有翻转油缸。使用方法：将滑动架推至支撑辊下方；推棒板将导电棒向前推送，导电棒被咬入抽棒辊组；滑动架拉回至待翻转工位；翻转油缸将翻转架翻转90度。本发明使得抽棒和翻转工序衔接运转，改变了原有人工抽棒作业方式和“粗暴”的铜板翻转方式，提高了工作效率。
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一种脱除氯化镍浸出液铜的方法,涉及一种湿法冶金生产中溶液脱除杂质,特别是用萃取法脱除氯化镍浸出液铜的方法。其特征在于控制高铜氯化镍浸出液的酸度,采用LIX984萃取剂萃取,使溶液中的萃入有机相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸铜溶液,实现氯化镍浸出液中铜的脱除,脱铜后的溶液进入下道工序。本发明的方法,工艺简单,操作方便,保证了环境质量和职工身体健康,脱出氯化镍浸出液中的高铜效果明显,实现了脱除铜的转型。
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一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明的有效果在于：在获取镍的同时，能有效回收低品位红土镍矿中的铁与硅，回收的铁与硅只需简单处理就能再次利用或进行冶炼。本发明的还能有效回收用做中间反应物的氧化镁，避免了中间反应物的浪费。相对对于高压酸浸工艺，本发明的对设备的要求低，对反应物物料温度要求低，对反应环境压力要求低。由于镍钴为相互伴生金属，在提炼镍的同时，还混杂有一定量的钴，本发明能一并回收镍中伴生的钴，且都是以氢氧化物的形式回收，方便了后期镍的提纯以及钴的分离。
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一种用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法，涉及一种于镍钴湿法冶金方法，特别是用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括：（1）将铜电解黄渣进行浆化，加入石灰，通入氧气，进行预处理；（2）将进行预处理反应产物进行过滤分离，得到黄渣预处理液和滤渣；（3）将步骤（2）的得到黄渣预处理液用P507镍皂除杂，产出P507萃余液和负载有机；（4）将步骤（3）产出的P507萃余液进行除油、蒸发浓缩、结晶，所得晶体干燥后得到工业硫酸镍。本发明生产流程短、操作简单、金属收率高且处理过程不增加新杂质，是一个由铜电解黄渣生产工业硫酸镍的新途径，有较好的经济效益。
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本实用新型属于湿法冶金和废水处理方面机械设备领域，涉及一种中心管承插式树脂柱，包括进液口、固定法兰、交换后液法兰套、出液口、多孔过滤板、过滤膜片、树脂法兰套、旋转固定杆、承插管、封头盲板、出液孔、固定圈、密封膜片，进液口位于设备顶端，与液体输送管道相连接。固定法兰与承插管连接，固定法兰用于固定安装承插管与交换后液法兰套。交换后液法兰套的内部为经树脂交换后的交换后液。出液口位于设备侧上部并与液体工艺管道相连接，出液口是交换后液的出口。本实用新型通过合理安排进、出液方式，调整设备内部结构，配合使用孔径较小的过滤膜片，有效地将树脂与液体实现了隔离，避免了树脂的逃逸和损失，保证交换率。
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本实用新型属于湿法冶金、化工工业设备领域，公开了一种防止酸碱溶液冒槽的装置，以解决现有技术酸碱溶液容易冒槽存在安全风险、清理困难的问题，该装置包括设置在酸碱槽罐上部的溢流口，溢流口处可拆卸连接有溢流管，溢流管的下端伸入设置在在酸碱槽罐旁边的收液池中，收液池的顶部可拆卸安装有顶盖，顶盖的一侧装有返液泵，返液泵上装有动力装置，返液泵的进口连接有吸液管，吸液管的下端伸入收液池的下部，返液泵的出口连接有返液管，返液管的上端与设置在酸碱槽罐顶部的返液口连接。本实用新型结构原理简单，对酸碱储存或中转监控不到位时，可有效避免酸碱溶液冒槽所带来的安全风险，避免人工清理冒槽，有效降低劳动强度及回收安全风险。
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本实用新型公开了一种降低氯气除钴渣含镍的装置，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽，所述钴前液储槽上设置除铜后液通入管和碳酸镍喷淋装置，除钴前管道上设置pH检测装置，除钴反应管道上设置氯气管道，钴渣浆化槽上设置盐酸喷淋装置和蒸汽管道，压滤机上设置吹风管。本实用新型设置氯气加入管等采用氯气作为除钴氧化剂；设置碳酸钠喷淋管使溶液接触面积增大，稳定控制pH值有利于除钴反应的进行、钴渣渣型渣量稳定，钴后液质量及pH值符合电解镍生产标准。
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本发明公开了一种稀硫酸自动配置装置及控制方法，包括纯水储槽、浓硫酸储槽、配酸槽、稀硫酸储槽和控制器；纯水储槽通过输水管连接至配酸槽，输水管上设有输水泵、输水流量计和输水阀；浓硫酸储槽通过输酸管连接至配酸槽，输酸管上设有输酸泵、输酸流量计和输酸阀；配酸槽上设有循环管道、循环泵和循环阀，配酸槽通过排酸管连接至稀硫酸储槽。通过输入数值、补水补酸、输入纯水、输入浓酸、浓度调整和排酸几个步骤完成配酸作业。通过设定稀硫酸浓度值，自动计算配酸过程需要的纯水和浓酸量，可实现0‑60%硫酸浓度范围内的自动配置，满足了大部分湿法冶金硫酸溶液的自动配置，提高自动化水平，降低工人劳动强度。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，涉及一种用于管式过滤器的过滤架，其特征在于，所述过滤架包括由多根支撑杆围成的圆筒形支架，在所述支架内设有多根等距分布的滤管，所述滤管与支架同轴心；在所述支架的一端固定有第一法兰，与所述第一法兰连接有出液管，所述出液管的出液端设有通过第二法兰连接的球阀。本实用新型的过滤架，提升了溶液处理量，可以有效避免变形，保证了电解的外观质量，提高了产品的品级。同时解决了现有过滤架工序繁杂，装配效率低，耗工耗时的问题。
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常压酸浸和中等压力浸出相结合处理褐铁矿的方法，本发明的目的是提供一种酸耗少、浸出率高的褐铁矿的湿法冶金工艺，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁进行加压浸出的工艺方法。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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一种压力浸出釜排出料的处理装置，涉及一种湿法冶金工艺过程，特别是压力浸出过程的高温高压容器排出料的接收处理装置。其特征在于其结构包括：降温减压罐体，与压力浸出釜排料口联接的进液管，设置于进液管喷淋头下方的布流档板，与降温减压罐体排料管联接的、带有通冷却介质的夹层的冷却管，进料口与冷却管的出料端联接的贮存槽。本实用新型的一种压力浸出釜排出料的处理装置，能将压力浸出釜排出料进行经减压降温，使流入中间贮存槽的矿浆不带压、温度在80℃以下，排出的矿浆不需冷却，缩短了生产周期，提高了各种设备的使用寿命。
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本发明提供了一种用于湿法冶金行业硝酸盐溶液通过加热发生化学反应由液相变为固相并且伴随着气体释放的分解煅烧式隧道窑装置。本发明在使用过程中，小车逐个实现加料，边移动边分解，从轨道一端移动到另一端完成一次分解煅烧并且倾倒固体物料，整个隧道窑完全密封，分解产生的气体从气体出口排除。实现了“多车道、占地小、产量高”的目的。由于采用了多个小车逐个加料分解煅烧，连续型好；采用双车道并列，实现了小车料盘无空行程，效率高；整体隧道窑结构紧凑，窑体内空间小，便于有效加热，能耗低；该隧道窑规模化放大容易，只需增加车道列数即可，可实现在同一个大型车间里满足年产50万吨以上规模生产的氧化铁或氧化镍。
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本发明提供一种降低硫氮酯类捕收剂凝固点的方法，包括以下步骤：分别制备黄原酸酯和硫氮酯类捕收剂，将黄原酸酯直接加入到硫氮酯类捕收剂中，充分搅拌5～10分钟；混合均匀，按照质量分数，黄原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黄原酸酯包括正丁基黄原酸丙腈酯、异丁基黄原酸丙腈酯、异丙基黄原酸丙腈酯、乙基黄原酸丙腈酯或其组合物。本发明在不改变硫氮酯的捕收性能下发挥了组合捕收剂的协同效应。在使用过程中能大幅降低硫氮酯类捕收剂凝固点，甚至可降至冰点以下，对于高海拔地区或在冬天使用硫氮酯类捕收剂湿法冶金具有重要意义。
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