世界上大多数的铜矿床上部均覆盖有不同程度氧化率的氧化矿石,也有相当数量独立的大中型氧化铜矿。我国铜资源贫乏,已探明的铜资源普遍具有品位低、氧化程度不均、矿石性质复杂等特点,在目前的经济、技术条件下,大量低品位氧化铜矿石资源的开发利用受到制约。因此,强化低品位难选氧化铜矿石选冶技术研究,提高资源的利用率和回收率,有利于提高我国铜资源的自给率。不同氧化率的氧化铜矿石采用常规浮选工艺往往难以获得理想的选矿指标,因此开发一种选冶联合工艺处理该类型矿石,提高铜的综合回收率具有很大的经济意义和社会意义。
由于成本低、能耗低等显著优势,生物浸出-萃取-电积工艺已成为次生硫化铜矿经济利用的首选工艺。辉铜矿作为次生硫化铜矿的一种主要赋存矿物,其含铜品位在不同矿体中差异较大,即使在同一矿体中也不尽相同,如缅甸某铜矿富矿品位可达4%,而贫矿则低至0.04%。品位不同的矿石在生物浸出时具有不同的浸出速率,常规试验无法模拟生产实际从而得到相应的浸出速率。本实用新型提供一种铜矿石柱浸-萃取联动试验系统,要解决的技术问题是:可以模拟生物浸出-萃取生产的实际效果,得到浸出速率。
热轧铝板带厚度控制技术主要包括头部变厚度轧制技术、粗轧铝板厚度控制技术和精轧多机架厚度综合控制技术。其中,头部变厚度轧制技术,主要是根据轧制规程和精确跟踪计算各机架头部不同位置压下量,使得铝带从薄到厚的变形区没有厚度突变,可有效解决因铝卷头部太厚而造成的压痕或起折问题;粗轧铝板厚度控制技术,主要是利用轧制力相等时弹跳量相等的原理,通过已轧道次轧制力、辊缝反馈,在后续道次轧制时,实时计算当前厚度,并进行粗轧厚度控制;而开发的基于数据挖掘的精轧多机架厚度综合控制技术,则是通过历史数据挖掘当前轧制过程
矿山充填是实现矿业绿色低碳发展的重要途径,矿山充填开采技术不仅可以实现矿产资源最大限度的回采,而且可以实现矿业固废的环保处置,同步解决地表塌陷及尾矿库风险,提升矿山本质安全水平,在国内外矿山得到了越来越广泛的应用。矿冶集团矿山充填技术研究始于1960年,是中国研究、发展及应用矿山充填技术的先驱者。重点在非煤矿山充填工艺、充填体力学、矿山固废充填新材料等领域,承担国家和行业绿色开采领域共性关键技术研究。本期“图说矿山所”带你了解矿山绿色充填之路。
目前,岩石定向断裂爆破技术一般利用炮孔切槽或切缝管药包等手段实现。其中,炮孔切槽操作难度大,对于切缝方向的把控较高,不易于实现,切缝药包能够很好的解决此类问题,但是国内对于炸药的管控较严格,部分地区获取炸药较为困难,同时对于深炮孔,切缝药包在送孔时工艺复杂,存在一定的技术难点,这些问题都限制着切缝药包的使用。另外,传统的二氧化碳致裂器不适用于定向断裂技术的应用。有鉴于此,本发明实施例提供一种切缝二氧化碳致裂器及岩体定向爆破方法,便于实现岩体的定向断裂爆破,从而改善爆破效果。
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