本发明提供了一种可智能调节的光伏板组件支架,具备可以增加太阳能的收集效果等优点,解决了大多光伏板安装时都是固定安装的,从而光伏板对应的角度就固定,从而随着太阳的移动导致大量太阳能被浪费无法吸收的问题。
本实用新型的目的在于提供一种连接结构简单,增加了企业经济效益,且避免了单质硅浪费的多晶硅生产废水的处理回收系统。
关于脱气膜法和电化学氧化法耦合的高盐含氨废水深度脱除技术目前少有报道,这是由于两种工艺在进水条件、氨氮处理速率、能耗、药耗等方面难以匹配,缺少一种能够兼顾氨氮处理效率和运行成本的智慧控制策略。针对上述问题,本发明的目的在于提供一种高盐含氨废水处理系统及节能运行工艺。
本发明解决的技术问题在于克服现有技术中铝液因与空气接触易氧化和污染、传统添加精炼剂方式存在精炼效率和质量低且成本高,以及生产时高温铝液喷溅的缺陷,从而提供一种高效冶金真空吸铝装置。
本发明要解决的技术问题是提供一种根据熔炼生产环境(金属材料、炉体的大小以及熔炼工艺的细节等)不需要拆换设备能在线精准调节泄压阈值,能实现被动泄压和主动降压联动的真空感应熔炼炉可调节自动泄压装置。
本实用新型针对现有电解沉积阳极板的不足,提出一种栅栏型钛基二氧化铅电极板,即采用两层横向导电加强筋和两条纵向导电加强筋加固栅栏型钛基复合二氧化铅板体,使得整个极板的机械强度得到极大的提高,阳极的抗变形能力显著提高。本实用新型栅栏型钛基二氧化铅电极板耐腐蚀、高刚度、抗变形、可有效提高电积电效,且使用寿命长。
本发明采用激光辐照制备钒氮合金,与传统的生产方式具有较大的区别,生产出的钒氮合金产品含氮量高,生产效率也更高,更加节约能源。
近年来,随着污染防治攻坚战的深入实施,废水治理提标逐步推进,地表水环境质量排放标准已成为环境敏感区域新建危险废物项目的基本生命线。对处理难度最大的危险废物实行最为严格的排放标准,是对危险废物处理处置技术的极大考验,尤其在现行危险废物运营项目主要执行《污水综合排放标准》(GB8978-2002)三级标准(COD≤500mg/L)或二级标准(COD≤150mg/L),国内缺少高标准条件下完善的危废处理技术体系的情况下,开发基于地表水IV类水质标准的危险废物处理技术亟不可待。
新能源车辆用储能电池在使用时,是将单个电池模块进行串并联实现供电,在这个过程中,存在以下问题,现有的单个电池模块缺少必要的电池仓结构,导致组装后的电池体容易松散,同时现有单个电池模块之间进行点焊连接,导致装配和系统电连接效率低。为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种新能源车辆用储能电池组合机构,具有使用便捷的特点。
本发明提出一种石墨烯镁基固态储氢能源组更换设备,通过改进电池组的结构和换电站配套设备,提升了固态储氢电池组更换过程中的效率同时提升了更换过程中的密封性,并且实现车主可以自行进行更换操作。
本发明提供了一种硅基负极复合材料及其制备方法与应用,旨在解决如何对硅碳复合材料进行结构优化以实现能降低硅碳复合材料体积膨胀并同时提高电池循环性能和首次循环库伦效率的技术问题。
传感器等电子器件微型化的快速发展,要求有体积小、重量轻、比容量高的微型致密电源与其匹配。全固态薄膜锂离子电池由于具有高功率密度、低自放电率、优良的充放电循环性能、形状和尺寸可以任意设计,以及无溶液泄漏、不爆炸、使用安全等优点,近年来在国内外得到广泛关注,部分国家已实现工业化生产。这类电池可用作各种便携式微电子器件的独立或备用电源,无论在民用还是在军事上都展现出了广阔的应用前景。
活性炭吸附装置利用活性炭的吸附特性,能够有效去除空气中的有机物质、微小颗粒物、细菌、病毒有害物质,使空气变得更加清洁和卫生,其次,除臭效果显著,活性炭具有很好的除臭性能,能够吸附空气中的异味和恶臭物质,如硫化氢、氨气、甲烷,从而使空气变得更加清新。
目前,超导强电应用对二代高温超导带材的临界电流提出了更高的要求,带材的临界电流主要由REBCO超导膜的厚度和临界电流密度决定,因此在保持高临界电流密度的同时提高超导层的厚度是提升带材载流能力的关键。但超导厚膜制备过程中存在临界电流密度随膜厚增大而下降的“膜厚效应”,导致难以得到具有高临界电流的超导厚膜。本发明的目的在于提供一种钆钡铜氧高温超导膜及其制备方法,以改善上述问题。为了实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
锂电池由正极、负极以及其它辅材构成,随着电池的充放电循环,电池的正负极容量均会逐步发生损失,在电池的开发过程中,需要对循环性能不佳的正极或负极进行更换,以提高电池整体的循环性能。此时就不仅需要判断电池中正极、负极是否发生了容量的衰减,还需要能够进一步判断正极、负极容量衰减的速率。目前,通常需要对电池进行拆解,通过测量正极、负极材料的容量,来判断正极、负极容量哪一个衰减的更快;采用这种方法操作复杂、效率较低,且难以实现准确的分析。
本发明提供一种保护渣烘干装置及方法,旨在解决相关技术中的烘干装置无法将烘干的物料及时排出载料内筒,造成能源浪费、影响烘干效率的问题。
传统的粉末冶金齿轮生产设备通常采用半自动或手动操作,如手动加粉、压制等,生产效率低下且产品质量易受人为因素影响。部分设备虽引入了自动化技术,但在工艺流程的衔接和设备的整体协调性方面存在不足,生产的产品从生产设备出口推出后,需要人工将产品依次排列于接料盘内,以便于后续烧结等工序的需要,工作人员的劳动强度大,工作效率较低。为了自动实现压制后产品的装盘,便于后续工序的需要,提高生产效率,本申请提供一种粉末冶金齿轮全自动生产设备及其生产工艺。
本发明提供一种用于水质重金属检测的快速取样装置,旨在解决相关技术中海水检测取样装置存在的操作过程较为复杂,取样效率较低,增加了样品被污染的风险的问题。
在地质学和选冶技术领域,矿石中金属矿物粒度的研究是一项至关重要的基础工作。地质学领域关注的是矿石中金属矿物的自然粒度分布,而选冶技术领域则更加关注经过磨矿处理后金属矿物的粒度特征。矿物粒度对浮选十分重要,例如过粗(大于0.100mm)或过细(小于0.010mm)的金属硫化物都难以通过浮选回收彻底,所以矿石中目标矿物的粒度,对于后续研究工作需要有准确数据支撑,它不仅影响磨矿解离与连生的多少,过细的目标矿物也容易被脉石完全包裹,难以浮选及浸出回收。可见,矿石中金属矿物的粒度对地质学、选冶领域都有重要的意义。
选矿厂是处理矿石以获取适合冶金或其他工业精矿产品的工厂,其生产流程通常包括破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水和尾矿处理等步骤。在磨矿和选矿区域作业过程中,会产生大量的矿粉散落在地面上,往往需要每天安排人员用清水冲刷地面,而清水将矿粉带至污水沟,以此进行矿材的回收,然而冲刷过程非常耗费人力,存在明显不足。
已知金主要以游离态自然金的形式存在,嵌布粒度极细,主要集中在0.01~0.02mm粒度级别;小于0.074mm粒级的金占原矿总金量的50.08%,其余金以微细包裹体分散于黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿等载金矿物中。但载金矿物粒度较细,解离性差,嵌布不均匀,影响载金矿物解离度的金回收率。由于待测地区多金属金矿连生包裹关系复杂且嵌布粒度细,载金矿物解离性差,嵌布粒度不均匀,通过传统工艺矿物学鉴定的手段难以对金矿的赋存状态进行快速、准确的测定。因此,亟需一种斑岩型多金属金矿的嵌布特征分析方法。
航空发动机是飞机的“心脏”。先进航空发动机正在向高推重比、高效率、低油耗和长寿命方向发展。以热障涂层、热/环境障复合涂层、高温隐身涂层等为代表的高温功能涂层应用于航空发动机关键热端部件,起着提升发动机服役性能、服役寿命和安全可靠性的重要作用。本文以热障涂层、热/环境障复合涂层、高温隐身涂层等为例,系统概述了近年来国内外以及北京航空航天大学在高温功能涂层材料设计、涂层制备科学与技术、涂层性能评价表征等方面的研究进展,并展望了先进航空发动机新型高温功能涂层所面临的挑战和发展动向。
当前钾离子电池在能量密度和循环寿命方面仍然面临重大挑战,包括窄电压窗口、电极溶解、腐蚀和意想不到的副产物。这些基本问题可能导致不可逆的容量损失、循环稳定性差和短路,严重限制了K+的有效存储。因此需要进一步提高其循环性能和能量密度以满足实际需求。本发明提供了正极片及其制备方法和混合离子电池。该正极片可有效避免被空气腐蚀,兼具高能量密度和循环性能好的特点。
中国授权的公告号为CN114602786B的专利公开了锂电池负极材料筛分装置,包括底盘,所述底盘的顶部固定安装有箱体,所述箱体的顶部活动安装有筛选箱,所述筛选箱的左端固定安装有第一竖块。上述发明通过设置通孔和导向块,可以使得石墨烯颗粒伴随着筛选箱的转动,在两个导向块之间进行运动,由于通孔分布在筛选箱外表面的直径大小是从右向左依次增大的,使得直径大小相等的石墨烯颗粒通过通孔进入到收集盒的内部,该装置可以同时对直径大小不同的石墨烯颗粒进行过滤作业,杜绝了对石墨烯颗粒进行二次筛选,从而减少了工作人员的工作量。
随着电镀行业的发展,电镀工艺的不断改进,电镀废水的成分变得越来越复杂,除了重金属离子之外,还有种类繁多的光亮剂、柔软剂等,大部分为络合剂、表面活性剂等有机物,因此采用传统的方法,可以去除电镀废水中的大部分金属离子,但是针对于低浓度含镍废水还需进一步处理,按照不同原理分为化学法、物理法、生物法和电化学法。
本发明的目的在于提出一种采用超深中深孔的采矿方法,在将损失贫化率及大块率维持正常水平下,解决现有中深孔采矿方法应用于端部矿体开采时存在的采切比大,采矿成本高的情况。
本发明的目的是提供一种地质探矿用具有取样机构的钻头,以解决上述现有技术存在的问题,使取样过程中的样品岩石的长度与所需要的样品长度相同,避免产生偏差,保持取样精确性,增强使用效果。
刀片电芯其形状是一种长条状的电芯,长度可达1.2米。导致刀片电芯在回收过程中,因刀片电芯较长,在进入破碎设备时无法顺利进入,所以亟须一种能够满足其破碎进料要求的进料设备。本发明针对现有技术存在的不足,提供一种刀片电芯回收进料设备,能解决带电破碎工艺刀片电芯的回收问题。
酸性废水外运中和渣含水量太高,一般为40%~55%,为了便于滤渣外运,需要对酸性废水外运中和渣进行减水处理。现有的减水装置需要分批次将滤渣投入装置中,减水处理后排出,再重新将滤渣投入装置中,操作较为繁琐,效率较低,且滤渣在减水处理过程中,滤渣在装置内壁分布不均,容易出现局部较厚滤渣内部减水效果较差的问题。本发明的目的是提供一种氨氮废水压滤渣减水装置及其使用方法,以解决现有技术中的上述不足之处。
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