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本实用新型涉及钛铁精矿分离机械设备技术领域，具体涉及一种矿用物料分离干式磁选机，混合物随即被滚筒二进料端的磁块吸附，所有的磁性材料和残余的少部分非磁性材料往滚筒一方向推动，物料会随之翻滚前进，非磁性材料首先会因为振动电机抖动而掉落，磁性材料再次被磁滚筒二强力吸附上去，随着磁滚筒一和磁滚筒二之间环型平带一逐步向前推移至支架尾部落下，提高了最后得到的磁性材料的纯度，尤其适用于分离磁夹裹严重、分子团间静电场作用较强的混合物质，解决以往只针对大块强磁性矿石的区分，而忽略了粒度细的矿石，造成选矿时对精矿品严重浪费的问题。
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本实用新型公开了一种铅锌矿石碎磨系统，属于选矿领域，以解决现有碎磨作业中材料消耗和能耗高的问题。一种铅锌矿石碎磨系统，包括颚式破碎机、半自磨机、输送机，所述颚式破碎机的下方设有一号带式输送机，一号带式输送机的另一端设在中间矿仓的上方，中间矿仓的下方设有二号给料机，中间矿仓的下方平行布置有三号带式输送机和四号带式输送机，二号给料机位于三号带式输送机和四号带式输送机的上方，三号带式输送机和四号带式输送机的端部设有五号带式输送机，五号带式输送机连接所述半自磨机，所述半自磨机连接溢流型球磨机。本实用新型提升了磨机的单位容积处理能力，提高碎磨作业衬板和钢球的有效利用率，降低了无用损耗。
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本实用新型公开了一种双叶轮控制浮选机，涉及矿石筛选技术领域，解决浮选矿石效率低的技术问题,本实用新型用于矿石浮选装置，包括壳体和设于壳体上的入料口和排浆口，所述壳体外侧上半部设有与壳体连通开口向下的泡沫槽，所述壳体内设有搅拌组件，所述搅拌组件穿过壳体与设于壳体顶部的电机连接，所述搅拌组件上套设有导流筒，所述导流筒下半部设有循环孔，所述搅拌组件包括搅拌杆和设于搅拌杆上的搅拌上叶轮和多个搅拌下叶片，所述搅拌杆下半部穿过导流筒，所述搅拌上叶轮设于导流筒内，所述搅拌下叶片设于搅拌杆底部，所本实用新型结构简单在不需要充气的情况下使得矿石与气泡以及药剂的接触次数增多，浮选效果好，具有操作简单损耗小的优点。
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本实用新型属于选矿、选煤等行业流程设备技术领域，具体公开一种防止中空轴漏浆的大型球磨机端衬板，包括大型球磨机，所述大型球磨机的一端为进料口，另一端为出料口，所述大型球磨机的两端设置有中空轴，所述大型球磨机通过中空轴转动，所述进料口的外部设置有进料衬套，所述出料口的外部设置有出料衬套，所述进料衬套和出料衬套位于中空轴的外部，所述进料口和出料口的两端端盖上设置有衬板装置，所述衬板装置紧贴于大型球磨机两端的端盖。
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本实用新型公开了一种方便倒换浮选流程的泡沫槽，涉及选矿设备技术领域，包括槽体，槽体内壁的底部和右侧壁分别开设有第一开口和第二开口，槽体内壁的底部固定连接有两个第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动连接有第一闸板，第一闸板的上端面固定连接有第一控制杆，槽体内壁的右侧固定连接有两个第二滑槽,两个第二滑槽之间滑动连接有第二闸板，第二闸板的上侧壁安装有第二控制杆；第二开口被第二闸板阻断，精矿泡沫通过第一开口正常流通，当浮选设备需要维修时，第一闸板堵塞第一开口，向上移动第二闸板使精矿泡沫通过第二开口排出，从而达到方便进行倒换流程，且不会出现生产中断的问题。
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本实用新型涉及一种矿浆气动取样装置，该装置包括取样箱、刚性中空的取样管、气缸、气缸固定座和滚轮。所述取样箱一侧设有进液口，另一侧设有出液口，所述进液口和出液口分别与矿浆管道相连接，所述进液口高于出液口的高度；由中空管径制作的取样管穿过取样箱上预留的取样管活动槽；取样管一端位于取样箱内，一端位于样盒上方；取样管中部设有连接杆，所述连接杆与取样箱侧壁的套环转动连接；气缸通过气缸固定座安装于取样箱侧壁；气缸的活塞杆一端安装有在取样管表面行走的滚轮。本实用新型具有制作方便、价格低廉、运行安全可靠、取样代表性强等特点，尤其适用于选矿厂精矿、尾矿等管道矿浆的取样。
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本发明属于矿山、选矿及化工流程生产过程中工业循环利用回水的流量检测和修正，主要用于解决由于流量计和流体管道内壁慢时变黏结所产生的流量检测值反向漂移问题，并提出一种工业回水供水管道内壁黏结所造成慢时变缩径问题的快速修正解决办法，提高回水生产流程的流量检测精度，给出管道壁厚在线测量方法，根据不同介质声波传导率的不同采用便携式测厚仪测量管道同一截面的壁厚，由各点壁厚推算回水管道的有效内径，提出一种回水检测流量慢时变漂移快速修正算法，为复杂条件下回水流量的自动控制成为可能，该算法方便简单易实现。
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无浇冒口磨球的真空压铸设备,特别是大规模压铸生产磨球代替锻造钢球,应用于选矿厂和水泥工业、火力发电厂的设备,该设备和上压力机联接的上压盘上装有60个至200个上压杆,和下压力机联接的下压盘上装有60个至200个下压杆,压杆的末端是弧形球截盖,有上中下三个模具,模具有供定位用的耳把;中下模的四周有四个位置装气动卡紧装置;有真空处理系统。压铸出来的磨球无浇冒口、无缩孔、无气孔,生产率很高。
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本发明属于选矿设备领域，具体涉及一种用于球磨机的自动旋转式除碎球机。本发明包括架体、设置在架体上的筛筒，架体与筛筒之间设置有支撑装置并且筛筒可相对支撑装置运动,筛筒一端为进料口，另一端为碎球排出端，筛筒内腔靠近进料口处设置有旋转叶片，并且旋转叶片固定于筛筒内壁上，筛筒内壁上设置有碎球输送正螺旋，筛筒下方设置有接料槽。本发明利用球磨机物料排出产生的剩余压力冲击筛网内的旋转叶片，带动筛筒旋转，不需要使用其他动力能源，达到节能的目的；筛筒的筛网将碎球过滤，通过除碎球正螺的旋转将碎球排出,从而完成磨煤机的物料与碎球的分离。
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本实用新型属于水泥生产领域，特别涉及一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统。本实用新型包括硅石仓、球磨机、第一提升机、第一空气斜槽、第二空气斜槽、硅石粉仓、立磨机、第三空气斜槽、钢渣仓、矿渣仓、石灰石选矿废渣仓。本实用新型技术在生产低碱硅酸盐水泥生料时，提高了生料粉磨设备的产量，降低了单位产品电耗，节约了生产成本，同时改善了低碱生料煅烧的易烧性。
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本发明公开了一种高硅低铁球磨顽石的回收利用方法，属于冶金工程和矿物工程技术领域。该方法具体为：利用球磨顽石中高硅低铁成分特点，以及硬度和冶金性能，取代高炉炉料中部分含铁原料和硅石，将其同高碱度烧结矿、硅石、焦炭、含铁块矿等一同配矿供给高炉，生产铁水。一方面回收利用了选矿球磨机顽石，解决了球磨顽石堆存占用土地的环境问题，另一方面减少了采购含铁块矿和硅石，达到降低铁水生产成本的目的。
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本发明公开了一种适用于矿山中段的连续开采方法，属于矿山开采技术领域。本发明通过矿体划分、开采实施和采区防风处理这三个步骤来实现矿山中段的连续开采。本发明中采用奇数采空区和偶数采空区相结合，在非连续中嵌套连续开采，能够极大地提升开采效率和提高生产率。本发明在偶数采空区进行连续与非连续双重开采，同时设置隔离带，能够避免非采空区进行过渡的开采，在采空区进行封堵、防风处理，能够提升开采的安全性。利用本发明的开采方法，胶结矿柱的体积为97245m3，矿量达到了324546t，充填单价为42元/m3，选矿单价仅为36.22元/t。本发明中的矿石回收率达到了94.6％～95.1％，回收率增加了14.11～14.72个百分点，场内损失率为7.0％～7.2％，降低了16.28～18.60个百分点。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及智能分级机活动轴头支架。包含分级机活动轴的轴头，所述轴头套有木质套筒，其特征在于，还包含吹风口，所述吹风口对着木质套筒内部和轴头接触的地方，所述吹风口外连通风管道，通风管道连接风机。所述风机还连接着CPU。所述风机还连接着定时开启装置。风机会将进入轴承和缝隙的污垢吹掉，防止造成磨损，使得轴头使用寿命在一年以上；更换维修成本降至50元左右；维修时间减少，更换木质轴套只需用20分钟左右，提高了设备使用率及运行时间。经过证明可通用于选矿分级设备，性能可靠，运转稳定。
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本实用新型公开了一种磨矿分级组合设备，涉及矿物加工设备技术领域，解决了现有磨矿、分级设备协同性不佳、工序较多的技术问题，其包括球磨机、高堰式旋转分级机和斗式提升机，三者顺次相接，联系各自的进出口，球磨机左端设置有进料斗和进料螺旋，球磨机右端向下开设出料口，斗式提升机的上料端和下料端分别位于球磨机的出料口下方和高堰式旋转分级机的进料口的上方。本实用新型采用增设斗式提升机、改变球磨机进出口结构以及优化球磨机与高堰式旋转分级机的布局设置的方式，使分级不合格的大颗粒矿料及时进入到球磨机中进行再次磨矿处理，同时，研磨后的物料通过斗式提升机送入到高堰式旋转分级机中，提高了选矿效率。
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本实用新型属于生物质热解技术领域，公开了一种生物质热解及综合能源利用装置，以解决现有技术中生物质热解技术中存在的问题，该装置包括热解室，热解室的外侧装有燃气加热室，燃气加热室的底部装有布料装置，且热解室的底部一侧设有生物炭排料口，热解室的顶部装有生物质颗粒料仓，生物质颗粒料仓的布料管伸入热解室内下部，热解室的顶部还设有热解燃气输料管路，热解燃气输料管路连接有焦油回收装置，焦油回收装置连接有燃气出料管路，燃气出料管路连接有压缩机，压缩机连接有燃气储料罐。本实用新型可以有效获取生物炭和生物焦油及燃气。在高温下，合成天气产品能用做发电或取暖的燃料，液态生物焦油可以炼制汽车燃料油或选矿药剂；生物碳是优质土壤改良添加剂。
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本发明的目的公开了一种从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法,有效的解决铜冶炼渣中有价金属铁的综合回收问题。本发明方法由两段焙烧步骤和弱磁选步骤组成,先氧化焙烧,再还原焙烧最终使铜冶炼渣浮选尾矿中的含铁硅酸盐转化成为当前可以磁选回收利用的磁铁矿或金属铁的形式,将还原焙烧渣中的磁铁矿磁选回收。本发明采用两段焙烧工艺,即先氧化焙烧再还原焙烧,使铜冶炼渣中的铁橄榄石转化为目前技术条件下可以综合回收利用的磁铁矿或金属铁,可通过弱磁选工艺进行选矿回收,所得磁选精矿二氧化硅含量完全达标。
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一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，涉及一种用于闪速炉冶炼生产过程的硫化镍精矿的处理方法。其特征在于其过程是在硫化镍精加入硫酸，使精矿中的氧化镁与酸酸反应生成硫酸镁，再进行固液分离，使其滞留于溶液中而同精矿分离去除。本发明的一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，在精矿加入硫酸，由于精矿中的NiS和CuS化学结构不会发生变化，以固体形式存在，而其中的MgO与硫酸反应生成硫酸镁溶解于水，在矿浆固液分离的过程中使其大部分滞留于溶液中，实现硫化铜镍矿中的NiS、CuS与MgO的分离，从而达到降低硫化铜镍矿中氧化镁的效果。有效去除了精矿中的氧化镁，提高了镍的选矿回收率。
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本发明公开一种氰酸盐浸金剂的制备方法，属于精细化工技术领域。本发明尿素、碱、铁盐为原料，在抑制剂及催化剂存在下混合研磨得到混合物前驱体；再将混合物前驱体预热得到混合浆状物；然后使混合浆状物高温熔融缩合得到氰酸盐熔融物，在空气中迅速冷却，到得到氰酸盐浸金剂。该氰酸盐浸金剂无毒无污染，环保安全；浸金过程无需改变原有的氰化钠的浸金工艺，而且对金浸出速度快，浸出过程中不受伴生金属的影响，浸出率高（浸出率高于氰化钠浸金工艺1-2%）；另外生产原料廉价易得，生产工艺简单，成本低，易于工业化生产，是一种适用于微细粒金矿堆浸、池浸、炭浸生产工艺的新型选矿药剂。
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本发明公开了一种采矿充填体含量较高的金矿石的浮选方法，以解决传统的浮选工艺中采用分散剂消除充填体介质对浮选环境造成的影响，存在泡沫发粘、恶化浮选环境的问题。其步骤为磨矿、粗选、扫选、一次精选、二次精选，磨矿时加入矿浆pH调整剂和采矿充填体抑制剂，加入捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，矿浆pH调整剂为硫酸，采矿充填体抑制剂为硫酸铵，起泡剂为松醇油，捕收剂为Z-309和Z-305。该方法通过药剂的合理组合与添加，改善了矿物表面特性，在矿浆pH偏低的条件下较好地抑制了采矿充填体，同时强化捕收剂对目的矿物～金矿物的选择性吸附，金含量达到200～276.23克/吨，金回收率达到87.67～92.69%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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本实用新型公开了一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置，其包括尾矿浆地下槽、脱硫塔、吸收后尾矿浆地下槽、液碱保安吸收塔和配碱罐，其将选矿产生的尾矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，取代了传统的脱硫剂，利用尾矿浆中的活性成分吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低系统运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了以废治废的目的。
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一种二次铜精矿吹炼方法，涉及一种铜精矿，特别是高冰镍经过磨浮选矿，铜和镍分离得到的铜精矿吹炼生产粗铜的方法。其特征在于其吹炼过程是以石灰石为熔剂，采用纯氧浸没式吹炼进行吹炼的、放渣、放铜的。本发明的方法，采用石灰石为熔剂，由于石灰石熔剂产生的钙渣的受氧能力强，在一般的熔炼温度和氧势下不会有Fe3O4从渣中析出，有效地提高了渣层厚度。而渣层厚度的增加，有效地保护了氧枪。在纯氧浸没式顶吹下，由于钙渣对铁和镍的荷采能力要大于使用石英石熔剂产生的硅渣，钙渣的渣含镍是硅渣的2～4倍，成为渣率降低的基础，由于渣率的下降，使得使用钙渣的铜直收率高于硅渣。
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本发明涉及一种低品位硫化铜镍矿脉石调整剂,其由以下重量份的物料组成：水55—75份,柠檬酸10—20份,羧甲基纤维素15—25份。该调整剂可有效清洗镍矿物表面的氧化物污染及粘附的矿泥，防止其表面氧化并强化捕收剂对矿物的吸附能力及选择性，可有效提高镍矿物的选矿指标。与常规调整剂相比，本发明可使低品位硫化铜镍混合精矿中镍品位提高0.5-0.9%、镍回收率提高9-13%。
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一种氧化铅锌矿浮选剂，由以下重量份原料组成：25号黑药11份-18份，丁胺黑药7.8份-14份，丁基黄药20份-25份，乙硫氮35.7份-50份，煤油4.5份-8份，硅酸钠150份-200份，碳酸氢铵30份-50份，松醇油10份-12份。本发明提供的氧化铅锌矿浮选剂的浮选效果好、容易制备，具有成本低、回收率高的优点，值得在该类难选铅锌矿物的浮选中进行深入研究并推广应用。在进行氧化铅锌难选矿浮选时，只需将八种物质按一定比例进行混合合成新的浮选剂，可以大幅度提高铅锌精矿的回收率，同时简化了浮选工人及药剂工人的操作难度。
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本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种由金银熔炼车间墙体和地面中富集贵金属的方法。本发明通过硫酸对金银熔炼车间墙体、地面刮铲下来的物料进行清洗作业，为后续金银浮选提供了良好的介质环境，通过硫酸铵、硫化钠、硫酸亚铁的加入，有效的解决了拆迁物料中水泥、泥土等对浮选矿化环境的不利影响，再通过浮选实现金银的高效富集，并且具有较高的金银回收率。
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本发明公开了一种金矿氰化浸出选金的方法，其步骤为通过磨矿、原矿旋流器分级、再磨、合理配置，首先采用原矿旋流器分级出粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（‑0.090mm）两种。将粗粒级原矿进行再磨后与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验实现了金的回收。采用石灰、氰化物调浆搅拌进行氰化浸出试验过程，金浸出率达到91.14～93.70%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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本发明属于生物质热解技术领域，公开了一种生物质热解装置，以解决现有技术中生物质热解技术中存在的问题，该装置包括热解室，热解室的外侧装有燃气加热室，热解室的底部装有布料装置，且热解室的底部一侧设有生物炭排料口，热解室的顶部装有生物质颗粒料仓，生物质颗粒料仓的布料管伸入热解室内下部，热解室的顶部还设有热解燃气输料管路，热解燃气输料管路连接有焦油回收装置，焦油回收装置连接有燃气出料管路，燃气出料管路连接有压缩机，压缩机连接有燃气储料罐。本发明可以有效获取生物炭和生物焦油及燃气。在高温下，合成天气产品能用做发电或取暖的燃料，液态生物焦油可以炼制汽车燃料油或选矿药剂；生物碳是优质土壤改良添加剂。
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一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法，涉及一种从镍冶炼转炉渣中提钴后的富钴冰铜渣中综合回收镍、铜、钴、铂、钯、金、银的方法。其特征在于其综合回收过程的步骤包括：（1）先将富钴冰铜浸出渣进行水洗，除去渣中夹带的硫酸盐；（2）然后用浮选工艺选出渣中的硫化相物质，回收有价金属镍、铜、钴；（3）再用尼尔森选矿方法回收浮选尾矿中的有价金属镍、铜、钴、铂、钯、金、银；（4）步骤（2）和步骤（3）产生的精矿作为富含贵金属的镍精矿。本发明的方法具有工艺流程简单、能耗低，有价金属及铂族贵金属回收率高的特点，易于实现工业化生产。
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