全部
▼
热搜：
1111
0
本发明描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法,特别是对转炉排出的钢粉尘,在高压条件下,加入碱性添加剂,粉尘在高于10000巴的压力下,温度为常温(20℃)与各自焙烧过的或非焙烧过的,单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁,纯橄榄岩、橄榄石或矾土,一起形成便于输送,不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程,解决了这些粉尘对环境的污染的问题。
925
0
本发明涉及一种在用于熔炼含铁进料的容器中控制熔炼过程中熔渣起泡的方法，该方法包括以下步骤：‑用加速度计在冶金容器上的一个或多个位置测量容器的振动，‑比较从加速度计数据得出的值和指示熔渣起泡事件开始的阈值，以及‑如果从加速度计数据得出的值超过预定警报值，则调节熔炼过程，‑其中通过调节在熔融过程中注入的气态和/或固态组分的量来调节熔炼过程。
1056
0
本发明公开了一种基于晶相调控从冶金废渣中提取回收重金属铬的方法。冶金废渣进行破碎过筛，获得废渣粉末与纯碱或烧碱并添加氯化钠进行混合均一，在空气氛围下焙烧，焙烧冷却后的废渣进行洗涤、过滤，分离得到铬提取溶液和脱铬残渣。本发明通过氯化钠与纯碱或烧碱促进了高硅含量冶金废渣中铬的氧化，其中氯化钠作为承担模板剂与Na+运输载体的作用，可加速并控制硅酸钠晶体的取向生长，释放被包裹的氧化铬相，降低了反应底物接触受阻的影响，形成的大孔道提供了氧传递通道，提升了反应氧含量，加速了铬的氧化效率。采用本方法含铬冶金废渣的铬提取率大于95％，实现了铬的资源化回收利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。
958
0
三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法,属于冶金技术领域,其工艺步骤为:1)利用球铁水的熔炼工艺制得合格的球墨铸铁铁水,2)利用冲混工艺,将已熔炼好的铝水经三氧脱气剂进行脱气处理后,按球铁水75%、铝水25%的比例冲混。经过试验在1100℃,保温40小时,不发生氧化现象。实践证明,用三节炉熔炼高铝耐热球墨铸铁是土法上马,自力更生的结晶。具有投资少,见效快,经济效益高等优点。用此法生产的高铝耐热球墨铸铁,完全适应锅炉耐热铸件和其它电炉、燃烧炉等高温环境下所需要的耐热铸件。
868
0
本发明涉及一种放出口组件(1)，所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中，并且用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部。该放出口组件包括：金属框架部分(6)，所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中；至少一个耐火插入通道元件(7)，所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。本发明也涉及一种用来制造放出口组件的方法并且涉及一种包括放出口组件的冶金炉。
750
0
本发明公开了一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，将冶金精炼废渣粉体与硫铁矿粉混合后，通过氧化焙烧进行脱硫，并对脱硫后剩余的渣料和产生的气体进行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶炼助熔剂，回收的气体经净化、干燥、转化和吸收可制得成品硫酸；通过上述方式，本发明能够提高冶金精炼废渣粉的脱硫率，实现对冶金精炼废渣粉的高效脱硫及循环利用，并且通过对氧化焙烧产生的气体进行收集和再处理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了资源的整体利用率。
767
0
本发明公开了一种非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法，由氯化盐和氟化盐组成，按质量百分比计，覆盖剂由以下化学成分组成：氯化盐80‑95％和氟化盐5‑20％；其中，按质量百分比计，所述氯化盐包括：CaCl2 85‑95％，NaCl或KCl 3％‑15％，MgCl2 1％‑5％；按质量百分比计，所述氟化盐包括：Na3AlF 80‑90％，NaF 10‑20％。本发明还公开了所述覆盖剂在非真空熔炼铜钛合金中的应用方法。本发明在熔炼铜钛合金过程中采用所述覆盖剂，实现了非真空熔炼Ti含量在0.01‑5％的铜钛合金，与真空熔炼或冶金技术相比，成本和工艺复杂程度大大降低。
903
0
一种超纯冶金硅的制备方法,属硅的纯化技术,它提供了一种杂质总含量低于100PPMA并用于制造太阳能电池硅材料的初级提纯方法,采用物理冶金技术,以工业硅粉(纯度大于99.5%)作为原材料,经过酸化学预处理后,将硅粉和造渣剂混匀装在熔炼炉里的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1400-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂;最后进行定向凝固得到杂质总含量低于100PPMA的超纯冶金硅,本法能够去除硅中大部分金属杂质元素,特别是能有效降低硅中B、P的含量,能满足低成本太阳能电池对硅原料的要求,本发明节约装置投资,降低能耗,工艺简单,生产易于操作。
1020
0
本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种连续式电子束冷床熔炼设备。其布局简洁、结构紧凑、维护方便、适应扁锭与圆锭，可连续生产的大型连续式电子束冷床熔炼设备。包括熔炼室、加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统、平台；所述熔炼室与加料装置把接于平台上；所述熔炼室两侧各有两个接口，其中，圆接口与真空系统相连，方接口通过具有水冷防护罩的加料室阀与加料装置相连；所述加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统各有两组；所述铸锭室落于可提供升降动作的铸锭室传动车上，并能够一同平移；所述铸锭室顶部有铸锭室隔离阀，铸锭室处于升起位置时与熔炼室底部的熔炼室隔离阀对接；所述真空系统通过管路与加料装置相连。
1037
0
本发明公开了一种物理冶金法提炼太阳能级硅的方法,其步骤是:首先是利用真空感应熔炼炉,为避免碳的污染,选用高纯氧化物坩锅;其次是在加热过程的同时抽真空;第三是注入保护性气体,当熔炼温度达到一定值时,向坩埚底部注入强氧化性气体(氯气);第四是强氧化气体在搅拌硅熔液的同时与FE-AL-CA-P-V等杂质元素产生化学反应并使其气化,保温;第五是将炼好的硅注入中间包进入定向结晶程序。本发明方法易行,操作方便,加热快,无污染,本发明提炼的硅材料可以达到5N或更高的纯度。
1111
0
顶吹沉没熔炼的物料入炉新工艺。本发明属于有色金属冶金工艺技术,具体涉及顶吹沉没熔炼工艺中的物料入炉的方法。其方法是在物料进入炉口前,将矿料与还原煤混合均匀,压合成团,再从炉顶的入口投入熔池。本发明提供的物料成团入炉方法,可有效降低烟尘率,提高冶炼直接回收率,减少还原煤燃烧消耗,成团的物料到达熔池后易立即破碎散开,减小粒度,确保还原熔炼速度。
1105
0
本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种冶金氧化铝的制备方法。冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质的重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金中产生的铝熔废渣来生产冶金氧化铝，所得产品符合GB/T4294？2010的国家标准，且铝熔渣提取氧化铝后的残渣赤泥可用于生产水泥产品，不再产生尾渣，可以实现铝熔渣无害化处理，具有良好的环保效应。另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣可节约电耗，具有一定的经济效益。
869
0
本实用新型公开了一种新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置，属于冶金设备技术领域，所述的新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置包括：支架、喷枪旋流器、粉煤管、喷枪本体、喷枪管、喷枪口；本实用新型采用在粉煤管上设置喷枪旋流器，粉煤气流和富氧空气通过喷枪旋流器时，气流发生旋转，从喷枪口射出后即形成旋转射流，利用旋转射流，能形成有利于冶金反应的高温熔融态金属物料回流区，并使气流强烈混合；将喷枪旋流器的叶片旋转角度设计为45-75度，使气流持续搅动并保持稳定；本实用新型结构简单、紧凑，自动化程度高，通风阻力应小。
854
0
本发明属于氧化铝生产领域，具体涉及一种非冶金氧化铝的制备方法。非冶金氧化铝的制备方法，具体制备步骤为：a)在铝熔渣中添加碱性物质于1000-1250℃下焙烧改性；b)将焙烧改性的铝熔渣通过拜耳法制得氧化铝或氢氧化铝；c)利用b步骤所得氧化铝或氢氧化铝制得非冶金氧化铝；其中，铝熔渣与碱性物质重量比为100：5～50；所述铝熔渣为采用熔融还原法制取硅钛铁合金过程中产生的尾渣。本发明利用熔融还原法制取硅钛铁合金时产生的铝熔尾渣来生产非冶金氧化铝，实现铝熔渣综合资源化和无害化处理，具有良好的环保效应，符合国家循环经济的产业政策；另外，该渣产生的过程中具有大量余热，因而有效的利用该渣节约电耗，具有一定的经济效益。
765
0
含铁冶金废渣制取微晶微晶玻璃或铸石的配料及其方法,涉及含铁冶金废渣回收熔炼的方法,其目的是回收熔炼工业含铁废渣,将其中的铁还原熔炼成铸铁或钢,同时将熔渣熔制成为微晶玻璃或铸石,提高资源利用率,降低环境污染。用含铁的冶金废渣作为主料,含铁冶金废渣的重量百分比为45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、还原剂、晶核剂、脱气剂组成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的铝矾土组成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣组成。
1116
0
本发明实施例公开了一种熔点分级的合金熔炼装置及方法，属于冶金技术装备及方法技术领域，包括真空熔炼室，真空熔炼室的内设有上部坩埚和下部坩埚，下部坩埚设置在真空熔炼室的底部，上部坩埚通过固定件固定在所述下部坩埚的正上方；所述上部坩埚和所述下部坩埚均有包括若干个坩埚瓣，相邻的两个所述坩埚瓣之间设有缝隙，所述上部坩埚底部设有通孔；所述上部坩埚和所述下部坩埚外壁分别设有电磁感应线圈；所述上部坩埚内设有分腔机构，所述分腔机构将所述上部坩埚内分成若干个体积不同的腔室；所述上部坩埚、所述下部坩埚和所述分腔机构均连有水冷系统。本发明实施例一次性完成熔点跨度大的金属组元熔炼，省时高效，得到合金组织性能好。
995
0
本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。
本发明公开了一种电子束熔炼均质化高纯化制备Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金的方法，具有如下步骤：称取Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金的各原料：Ni、Cr、Co、Fe和Mn；对称取得到的各原料进行清洗，备用；将清洗干净后的各原料置于电子束熔炼炉的水冷铜坩埚中；对电子束熔炼炉进行真空预抽，之后，对电子束熔炼炉进行抽高真空，达到高真空标准；对水冷铜坩埚中的原料进行电子束熔炼，之后，瞬时降束，快速凝固，得到冷却至室温的样品；对冷却至室温的样品在水冷铜坩埚中进行翻面重熔，之后，瞬时降束，快速凝固，得到Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金。本发明可以高效地制备得到纯度高，成分均匀的Ni‑Cr‑Co‑Fe‑Mn高熵合金，且铸锭无缩孔，有效控制了铸锭冶金质量。
980
0
本发明提供了一种高冶金质量TC19合金铸锭的制备方法，将铝硅合金和海绵锆包成合金包A，铝钼合金和钛锡合金包成合金包B，纯铝、二氧化钛和铁粉包成合金包C，按照合金包A在上、合金包B在中、合金包C在下的顺序排列，采用上下最外层和合金包之间由海绵钛覆盖和填充的布料方式压制TC19钛合金电极；将所得电极烘干后利用等离子焊枪焊接；分别采用真空自耗电弧熔炼工艺熔炼一次锭、等离子冷床炉熔炼工艺熔炼二次锭和真空自耗电弧熔炼工艺熔炼三次锭。本发明通过特殊的布料方式压制电极以提高合金元素在电极中的分布的合理性，通过两种熔炼的组合方式进一步保证铸锭中各元素的分布均匀性，减少铸锭中高密度夹杂、气孔和冷隔等冶金缺陷。
845
0
本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉，包括熔炼腔体，所述熔炼腔体的内侧设有坩埚，所述熔炼腔体的一侧固定连接有浇注腔体，所述浇注腔体的内腔底端活动连接有可自转的托盘。通过在流槽的一侧设置有盛液盒，令盛液盒在内侧无合金液时，盛液盒的外侧在出液口的底端，使盛液盒的内侧可以盛接出液口流出的合金液，从而在托盘移动更换的出液口正下方的铸模具时，出液口不断流出的合金液会流入盛液盒的内部，在托盘转动更换铸模具完成时，盛液盒能够再次倒出内侧的合金液，从而避免在托盘转动更换铸模具的过程中，流向回收槽的合金液，且减少了托盘移动时，出液口流出的合金液的飞溅量。
759
0
本发明公开了一种新型冶金用高温炼化炉，涉及冶金技术领域，包括内衬板、继热炉、熔炼炉和通风机构，所述内衬板的内部中空，所述继热炉固定连接在内衬板的内部左侧，所述熔炼炉固定连接在内衬板的内部右侧，所述继热炉右侧底部和熔炼炉的左侧底部之间通过通料管连通，所述通风机构位于继热炉和熔炼炉之间且通风机构与继热炉的内部连通，该装置保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，使热量散布更加均匀，通过吸气泵利用通风机构可将熔炼过程中产生的废气吸出继热炉，防止排放到空气中，通风机构可对进入到继热炉内的空气加热，防止外部空气温度较低对金属熔炼造成影响。
1130
0
本发明属于冶金熔炼技术领域，特别涉及一种电子束熔炼用的辐射拦截专用装置。装置中辐射拦截罩位于熔炼坩埚上方，且通过滑动悬挂杆活动安装于炉壁的顶部，辐射拦截罩与滑动悬挂杆之间通过悬挂铰接扣活动连接，辐射拦截罩为球面形状，其凹面朝下，凹面聚焦点位于熔炼坩埚中心，其上还开有一个圆弧形缺口。本发明设备具有结构简单，功能实用，制作方便的优点，辐射拦截罩可将硅熔体的热辐射、被硅熔体表面反射的电子束束流拦截回来，重新作用于硅熔体表面，大大提高了电子束能量利用率，提高幅度达20~50%。
本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种利用冶金含铁尘泥生产的高强度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、外壳，内核由冶金含铁尘泥组成，冶金含铁尘泥由高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰按质量比为650：580～610：55～70的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为650：13～18的比例混合而成，冶金含铁尘泥与铁精矿的质量比为60～65：35～40，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团的布料与干燥，复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明制备的复合金属化球团金属化率达到90%以上、抗压强度大于1600N/个球，将废弃的冶金含铁尘泥回收利用，减少环境污染。
1085
0
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种分离底吹炉熔炼烟尘中铜和砷的方法。解决目前底吹炉炼铜熔炼烟尘采用回炉熔炼处理导致杂质含量增加、增架生产负荷的技术问题。技术方案为：一种分离底吹炉铜熔炼烟尘中铜和砷的方法，包括如下步骤：1)废酸洗涤，2)置换铜，3)沉砷，4)计算浸出率。本发明中铜的置换率达到85.86％，砷的脱除率达到90.44％，实现了砷的开路，有效减少系统内杂质含量。
1009
0
本发明公开了冶金级高效多晶硅片的制备方法，将冶金硅、添加剂和硼的固化剂混合后置入炉膛中，抽真空，充入氩气，炉膛升温，使冶金硅熔化为硅熔体，保持硅熔体温度在900‑1000℃，恒温熔炼3.5‑4.5h；炉膛内抽真空，硅熔体温度保持在900‑1000℃，并在氩等离子体流量为280‑320ml/min，真空熔炼0.3‑0.8h；炉膛抽真空，同时调整硅熔体温度到1400‑1500℃，保温并静置、降温至室温得到硅锭；再经过切割、表面清洗，即得冶金级高效多晶硅片。本发明通过高效冶金硅片转换效率提升技术，通过高还原性添加剂和硼的固化剂，并延长固化时间，保证产品能达到99.999％，提高少子寿命，降低生产成本。
1086
0
锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法，所述冶炼炉包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本发明可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。
714
0
本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种成品质量缺陷少的降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法。所述的工艺方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金熔炼锭为基锭，通过一次均匀化处理、一次快锻镦拔和一次重熔来获得降低GH4169镍基合金锭的冶金缺陷。
1061
0
本发明公开了一种用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法与装置，将直接炼铅熔炼还原炉靠近放渣口的喷枪改用透气砖替代，将一定压力和温度的气体通过透气砖进入还原炉形成具有一定动量的上升气泡群，均匀的搅拌熔池；直接炼铅熔炼还原炉靠近放铅口的喷枪继续使用，将靠近高铅渣入口的喷枪主要喷吹天然天和富氧空气，另几只远离高铅渣入口的喷枪主要喷吹煤粉和混合气体。本发明是一种能保证冶金还原反应顺利进行的同时控制还原炉渣反应温度在合理的范围，避免高温熔体的倒灌和过激喷溅现象，从而延长还原炉的使用寿命和抑制炉衬结渣，保障设备的安全运行，降低运行成本，提高生产效率的用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法。
中冶有色为您提供最新的有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年05月23日 ~ 25日 
