全部
▼
热搜：
1137
0
本发明涉及一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法。其技术方案是：首先将钢铁冶金固体废弃物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通过结晶提纯，提取KCl；然后将水洗渣进行强磁选和弱磁性，得到铁精粉；磁选后的尾矿与还原剂混合进行焙烧，固体废弃物中的锌经过还原、挥发等进入到烟尘中，通过浸出、提纯和电积，得到金属锌；焙烧后的残渣通过弱磁性，得到直接还原铁。本发明方法不但能够有效地回收利用固体废弃物中的Fe、C等元素，而且能够把固体废弃物中K、Zn等有色金属提取出来，为冶金固体废弃物的综合利用。
1132
0
本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域，具体涉及一种熔炼中间包。该熔炼中间包包括导流管、支撑套、用于加热中间包坩埚内金属液的第二加热部件、用于加热导流管内金属液的第三加热部件、中间包坩埚和包设在中间包坩埚的侧部和底部外的第一加热部件；导流管的顶部与中间包坩埚的底部连通、底部穿出第一加热部件；支撑套包设在导流管的侧部之外，支撑套的顶部与第一加热部件连接、底部设有向内延伸的第一台阶，第一台阶用于对导流管的底部形成支撑。通过支撑套底部的第一台阶，在熔炼过程中对导流管形成稳定的支撑，防止导流管因金属液的下压力而与中间包坩埚之间的粘结的部位产生开裂，更不会造成导流管的脱落，避免漏液的发生。
1148
0
本发明是一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法，本方法充分利用电子束熔炼炉高能量、无污染的特点,结合粉末冶金工模具钢非金属夹杂物含量较低的特点，制备粉末冶金工模具材料纽扣锭，进一步进行图像分析，通过后续纽扣锭的分析,对钢材的纯洁度水平进行检测。采用本发明的工模具钢夹杂物的检测方法改善现有常规金相法检测工模具钢非金属夹杂物含量时间长、效率低且结果分析不准确等问题。
697
0
一种新型铝镁合金熔炼装置，属于工业冶金熔炼技术领域，包括加热炉堂、旋转支腿、保护气体入口、坩埚、浇注口，其特征在于：所述加热炉堂上顶端表面连接有旋转炉盖，所述旋转炉盖侧顶端表面连接有夹紧装置，所述加热炉堂侧顶端表面左右对称连接有旋转支腿，所述旋转炉盖上顶端表面后方边缘处连接有排烟罩，所述排烟罩侧顶端表面下方连接有二次加料口，所述旋转炉盖上顶端表面右侧边缘处设有观察口，所述旋转炉盖上顶端表面前方边缘处连接有保护气体入口，所述加热炉堂内部下方底面中间处连接有坩埚，所述坩埚侧顶端表面上方连接有浇注口，所述浇注口内部插装有密封挡板，减少保护气体的损失，可以减少熔炼过程中的烟气排放对车间的空气污染。
本发明提供一种真空感应熔炼‑电子束精炼一体化制备高纯镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、装炉；S3、真空感应熔炼；S4、电子束精炼，得到精炼后的合金。本发明通过耦合真空感应熔炼和电子束精炼，采用真空感应方法熔炼高温合金母合金，再使用电子束精炼进一步提纯高温合金，降低偏析程度，充分利用感应熔炼和电子束精炼的优势提高高温合金铸锭的冶金质量，最终实现合金的高纯净制备。
1175
0
本发明属于多晶硅提纯领域，具体涉及一种多晶硅连续化介质熔炼方法，按照以下步骤进行：将硅料和渣剂在中频感应加热炉中熔化，从而进行第一次介质熔炼，熔炼结束后，将中频感应加热炉中的上层旧渣倒入耐热铸铁模具中，将硅液倒入到电阻炉中，加入渣剂再次进行介质熔炼，最后将电阻炉中的上层旧渣倒入先前的耐热铸铁模具中，硅液倒入另一空置的耐热铸铁模具中冷却凝固即可。本发明的优点在于：（1）提高生产效率20～30%，节省电耗1000～2000度/吨；（2）利用电阻炉代替部分中频炉，减少中频设备数量；（3）电阻炉中用碳化硅坩埚代替石墨坩埚，避免石墨烧损带来的损耗；（4）B杂质含量小于0.3ppmw。
856
0
本发明公布了一种围栏型组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述围栏型组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器，下电极把持器，电极铜瓦，中轴阴电极，外围围栏型阴电极，炉底阳电极，电源，变压器，电机履带装置，总控制电脑，电压表。所述炉体包括炉盖，炉壳，炉衬，炉体支撑，水泵，热电偶。所述电极系统包括通过布置外围围栏型阴电极，使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉，围栏型组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低，而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大，有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题，同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率，可广泛应用于冶金化工行业。
1038
0
本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。
977
0
本发明属于钛合金熔炼的技术领域，公开了一种钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法。所述钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料，由氮化硼、氮化铝以及添加剂制备而成：按质量百分比计，氮化硼粉末10％～40％，氮化铝粉末60％～90％；添加剂的加入量为氮化硼和氮化铝总质量的3％～6％；所述添加剂为氧化钇。本发明还公开了氮化物复合耐火材料的制备方法。本发明采用粉末冶金技术制备复合耐火材料。本发明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蚀性、抗热冲击性以及优异的高温化学惰性，几乎不与钛合金熔体发生反应，且制备工艺简单，成本低廉，可用于低能耗、高品质钛合金的熔炼。
907
0
本实用新型公开了一种冶金熔融加热装置，包括产物综合处理装置、熔炼装置、电磁加热板和安装板，所述安装板的上方安装有加热器，且加热器的表面安装有电磁加热板，所述电磁加热板的上方安装有熔炼装置，所述熔炼装置的内部安装有温度测量器，所述熔炼装置的左侧安装有产物综合处理装置，所述产物综合处理装置的底部安装有排渣管道，所述安装板的下方安装有四个支撑架。本实用新型通过驱动装置带动混合动力搅拌器，使物料分布均匀，有利于熔炼装置中进行熔融处理，通过安装有废料回收再利用装置，能够将废料回收再利用，提高了废料的利用率，减少了资源的浪费，通过安装有故障排除装置，使得冶金熔融加热装置可以快速排除故障。
1019
0
本发明涉及一种钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法，具体为通过大吨位油压机半连续式挤压直接成型钛合金真空自耗熔炼用整体电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过混布料机混合均匀，将首批原料投入大吨位油压机挤压成自耗电极块，然后把第二批次原料投入大吨位油压机，在第一块自耗电极块的基础上直接挤压，多次重复上述步骤得到规定长度的整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过大吨位油压机半连续式挤压得到长度适宜的整体自耗电极块，能够有效避免传统氩气保护下等离子弧焊接对焊时可能产生的夹杂、焊不牢等缺陷，保证铸锭冶金质量，提高生产效率。
948
0
本发明提出一种利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉为还原剂、粘接剂为添加剂制作成球核;然后在烧结生产线或球团矿生产线上,利用烧结矿或球团矿原料制成球壳,形成二次成球的小球,再形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,既经济又环保,而且易于实施。
972
0
本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜闪速熔炼工艺，包括如下步骤：(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合，所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿；(2)将混合料投入反应塔进行熔炼；(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理，所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂，通过浮选分离出渣铜精矿，浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获，并随渣铜精矿一同被分离出来，再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。上述方案，提高了炉渣固砷的容量和效率；避免了额外的砷固化/稳定化工艺过程，强化了炉渣固砷性能，实现了铜冶炼伴生砷的安全无害化。
717
0
一种环轨冶金葫芦自动吊运系统，冶金葫芦运行轨道为环形，环形轨道依次经过熔炼上料区、维修区、浇注a区、浇注b区及自动回车段。在所述熔炼上料区、浇注a区、浇注b区内分别设有一遥控发射器，在环形轨道上运行的冶金葫芦上设有分别对应于遥控发射器的遥控接收器，遥控接收器与状态转换开关连接。PLC控制系统通过控制位于所述环形轨道上滑线的通断电来对冶金葫芦实现自动运行控制，冶金葫芦通过变频器实现对冶金葫芦运行的变频调速控制。本实用新型采用环形轨道设计，并通过PLC控制有效提高了系统的自动化程度，大大提高了工作效率。同时冶金葫芦的运行采用了变频调速，有效克服传统转子串电阻调速中存在的稳定性差，安全性不高的缺陷。
1091
0
本发明属于冶金技术领域，涉及一种GH3039材料的返回料熔炼方法，具体涉及一种燃机用GH3039材料的返回料熔炼方法。采用中频感应熔炼+真空感应熔炼+一次真空重熔+二次真空重熔的工艺路线熔炼的方法，提高了材料的纯净度，降低了产品的缺陷产生率，提高了产品的合格比率；产品在固定要求的热处理制度下，各项力学性能指标均较高，有效地提高了材料的各项力学性能指标；可有效地降低企业生产成本，增加材料的二次利用，起到了节能减排的作用。
1101
0
一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉及处理方法，属于再生金属冶炼技术领域。炉壳安装在炉基上，熔炼炉装置与汽化炉连接为一整体，在炉壳外有炉钢架将炉壳箍紧；炉壳内侧为耐火材料炉砌体，熔炼炉装置与汽化炉内上方有烟气通道相通；在熔炼炉装置与汽化炉之间有液态渣溜槽，液态渣溜槽的两端分别与熔炼炉装置的液态渣出口及汽化炉的液态渣进口相连通；在熔炼炉装置上有出烟口，出烟口与烟道相通，在烟道上有烟道闸门。汽化炉顶部两侧与熔炼炉烟道相连，可实现液态热渣直流，烟道互通，开闭闸门控制烟气流向对物料进行熔炼、汽化、保温、预热，生产中连续投料，连续熔化，利用液态渣的潜热及烟气的余热，环保效果好，具有显著的经济效益和社会效益。
906
0
本实用新型公开了一种铅闪速熔炼炉，该炉的底部为熔池，熔池的上方有反应塔、过渡烟道和上升烟道，反应塔和上升烟道之间由过渡烟道连通。炉料、燃料和氧气从反应塔的顶端喷入，使之在反应塔内进行氧化反应，炉料中的硫化物被迅速氧化生成氧化物并形成高温熔体落入熔池。熔池表面的焦炭过滤层可使氧化铅还原成金属铅，直接生成部分粗铅和冶金渣，生成的粗铅经虹吸池排出，对于冶金渣，可与铅精矿混合后加入，也可单独做为炉料加入，冶金渣主要含有难分解的硫酸盐，在高温下分解，形成高温熔体落入熔池。跟现有技术相比，具有对原料成分无要求，可搭配大量冶金渣，产出的SO2烟气可直接制酸，同时节约能源，对氧气利用率高，造价低的优势。
1054
0
一种控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行盐酸和超声处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后浇注到钢模中，得到高温合金铸锭；(3)真空电渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；采用含有MgF2和CeO2的渣料，得到精料；(4)真空磁悬浮感应熔炼：将精料放入铜坩埚中；熔化后进行快速凝固，去除铸锭上端面的夹杂物；再次真空磁悬浮感应熔炼，冷却后去掉上端面的夹杂物，得到高纯粉末冶金高温合金母合金。本发明可使粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的尺寸和数量都显著下降，并且分布更加均匀。
1019
0
本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺，属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，燃料采用碎煤，在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅；氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施，投资少、自动化水平高，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
875
0
本实用新型公开了一种闪速侧吹熔炼装置，所述闪速侧吹熔炼装置包括：炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔包括侧吹熔池区和位于所述侧吹熔池区的上方的闪速熔炼区，所述炉腔的与所述闪速熔炼区相对的顶壁上设有喷嘴口，所述侧吹熔池区的侧壁上设有侧吹口和出渣口，所述侧吹熔池区的侧壁或底壁上设有出料口；用于向所述闪速熔炼区内喷入原料、熔剂和含氧气体的喷嘴，所述喷嘴设在所述喷嘴口处；和用于向所述侧吹熔池区的炉渣层内喷入含氧气体和燃料的侧吹喷枪，所述侧吹喷枪设在所述侧吹口处。根据本实用新型实施例的闪速侧吹熔炼装置具有熔炼强度大、高效连续、结构简单紧凑、工艺节能高效、操作安全环保、床能力高等优点。
1144
0
本发明公布了一种三相分层组合电极矿热熔炼炉及其控制方法，所述三相分层组合电极矿热熔炼炉的电极采用的是分层组合电极。一个分层组合电极包括中轴部分的中轴电极以及外围的空心电极。两种电极间存在空隙，且两种电极的电极端部浸入深度不一。由于分层组合电极限制了炉内电流的流动方向，相比于传统圆柱形电极矿热熔炼炉，三相分层组合电极矿热熔炼炉炉内的电流经过区域扩大，减弱了由于交流电所带来的电流趋肤效应所造成的炉内电磁场分布不均的问题，不仅改善了炉内局部过热的问题，而且提升了炉内能量的利用效率，可广泛应用于冶金化工行业。
888
0
一种闪速直接熔炼方法的改进,特别适合于把普通反射炉改造成能直接将铅、锑、锡、铜等精矿炼成金属或其合金,其主要设备系统构成是鼓风机+矿料斗+矿料喷射器+反射炉+第一沉降室+余热锅炉+第二沉降室+表面冷却器+布袋收尘器+第一级吸收塔+第二级吸收塔+引风机+烟囱及连接烟管。其主要工艺过程是闪速氧化熔炼—→高温还原熔炼—→除杂精炼与合金成份调整,全过程在一座反射炉内分阶段进行,工艺流程短。
896
0
本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的设备,设备由真空盖及真空炉壁构成真空设备,真空设备的内腔即为真空室;真空室底部固定安装熔炼支撑底座,熔炼支撑底座上安装有套环,熔炼支撑底座内安装有水冷升降托盘,周围套环一侧开有导流口,导流口下方安装有拉锭机构,在真空室的上部安装电子枪,电子枪束流对准水冷升降托盘上方。本实用新型设备结构简单,直接使用大块硅料作为原料以及周围的套环形成浅熔池,综合电子束浅熔池熔炼和定向凝固去除硅中的杂质磷和金属。减少了能量的损失,提高了生产效率,去除效果良好,集成了除磷和除金属的双重效果,适合大规模工业化生产。
757
0
本发明公开了一种钼钨氧化矿混合精矿的冶金提取方法。该工艺以钼钨氧化矿为原料,用酸浸出,过滤后滤渣为含钨的粗精矿;在滤液中加入一定量的氧化剂,将钼蓝氧化为高价钼,然后进行中和沉淀,得到的沉淀经过滤、烘干、焙烧后得到含钼≥50%的氧化钼产品。本发明该工艺操作简单,回收率高,初步实现了钼和钨的分离。具有的优点和效果如下:1.回收率高,该工艺工序简单、步骤少,钼的总回收率在保持在85-95%之间。2.实现了钨钼分离。在该工艺过程中,由于钼、钨在酸中的溶解度差别很大,得到的三氧化钼产品中钨含量≤0.75%,浸出渣中钼含量≤0.7%,较好地实现了钨钼分离。
1130
0
本发明涉及有色金属火法和湿法冶金领域，特别是一种红土镍矿氯盐焙烧提取镍钴的方法。本发明包括以下步骤：用氯化剂和矿料一起研磨均匀造球，氯化剂的量为矿料质量的15～20%；将研磨好的矿样装入瓷坩埚中并盖上盖，放到管式炉中焙烧，焙烧温度600～800℃，焙烧时间2～3h；将焙烧后的矿样用pH值2～4.5的酸化水在温度为50～80℃下浸出20～40min后固液分离，真空抽滤后得到镍钴滤液。本发明以氯盐焙烧技术处理含镍量低的红土矿，实现了镍钴等有价金属与铁镁的选择性氯化，用酸化水的方法来浸出有价金属镍钴同时抑制氯化铁的水解防止沉淀造成镍钴的损失，同时保证镍浸出率达到85%以上，钴的浸出率达到70%以上。
1134
0
本实用新型涉及一种有色冶金领域用的碳素焙烧炉,特别是涉及一种碳素焙烧炉钢烟道用密封装置,用以隔断焙烧炉烟道与外界之间的通道,保证焙烧炉正常排烟。它包括烟道孔盖(6)和烟道孔座(7),烟道孔盖(6)包括上盖板(3)和侧部钢板(4),其中上盖板(3)的边缘连接有柔性密封板(5),柔性密封板(5)伸出烟道孔座(7)边缘。本实用新型密封装置具有操作灵活、耐高温、经济实用、劳动强度低的优点。
882
0
实验室马弗炉焙烧收尘集气装置，它包括马弗炉、集气收尘室、尾气处理装置，马弗炉上端设置有进气管，进气管设有进气管气体闸阀，进气管与集气收尘室相连，集气收尘室设有三个分室，分室由收尘斗和气室组成，收尘斗下部设有取尘口闸阀，集气收尘室出口设置排气管，排气管设有滤布片、排气管气体闸阀及气体取样口，气体取样口上设有气体取样口闸阀，排气管与尾气处理装置相连。本实用新型结构设计合理，通过收集马弗炉焙烧试验过程中产生的烟尘和烟气，可实现实验室火法设备的收尘和烟气收集，完善火法试验研究，在冶金火法试验中应用前景广阔。
1224
0
本实用新型属于矿石冶金领域，是一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧系统，包含的设备有：原料料仓、原料电子定量给料机、原料螺旋给料器、文丘里干燥器、原料旋风收集器、悬浮加热炉、流化室、热风炉、加热物料旋风收集器、粒煤料斗、粒煤电子定量给料器、粒煤螺旋给料器、混料及还原滚筒、罗茨风机、流化床冷却机、排料口、除尘器、排尘口、抽风机、烟囱及设备间的物料流通管路。该系统将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原，同时不产生结馏问题。
988
0
本新型公开一种连续式微波焙烧矿物设备,它是由多台微波焙烧炉串联后组成的系统构成,每个微波焙烧炉由微波功率源、微波传输系统、微波焙烧炉体组成。微波焙烧炉体由炉腔、炉门5、混合抗流器3、波导法兰6、抽风口7、滚轴11、保温隔热层12和机架9构成,炉腔的炉壁为双层不锈钢、内衬隔热材料、腔内衬耐火隔热板构成。经该装置预处理后的矿物可明显改善其后续浸出性能,特别适合于难处理贵金属的预处理—湿法冶金工艺。本实用新型所公开的装置,与传统火法焙烧炉相比,具有抗腐蚀、耐高温、连续化作业、生产率大大提高、能耗低、污染小、后续浸出率高等优点,可大大改善工人的劳动条件、降低劳动强度,具有极大的经济效益和社会效益。
中冶有色为您提供最新的有色金属火法冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年05月23日 ~ 25日 
