有色金属火法冶金技术理论与应用

带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法 812     

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一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，属于球团生产技术领域，步骤包括：①对铁精粉进行预配矿，经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%；②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件，所产成品碱性球团冶金性能良好。

红土镍矿直接还原－顶吹熔炼生产镍铁的方法及其装置 1111     

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本发明属于镍冶金技术领域，尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原－燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤：步骤（1）、红土镍矿干燥处理；步骤（2）、破碎及筛分；步骤（3）、混配料；步骤（4）、还原焙烧；步骤（5）、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。

降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备 866     

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降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备，属于有色冶金矿热电炉自焙电极技术领域，本发明通过在电极筒的内筋板靠中心端等分焊接8根圆钢，进行电极筒心部的强化，已达到加固其本身结构强度及中心导电能力，以加速电极心部的烧结速度，防止了电极压放时电极糊和电极筒的脱节和抽芯的问题，及电极筒的焊缝开裂漏糊等问题，降低电极焙烧时电极出现软硬断等事故。

钒矿物的钠化焙烧方法 894     

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本发明涉及钒矿物的钠化焙烧方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒矿物的钠化焙烧方法,该方法的入炉全钒含量可以达到6%以上。本发明钒矿物的钠化焙烧方法包括如下步骤:a、原料混合:钒矿物经过粉碎,除去金属铁,将钠盐和除去金属铁后的钒矿物混匀;其中,钠盐的重量为除去金属铁后的钒矿物重量的9～11%;所述的钠盐为NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一种;b、焙烧:混合后的原料于有氧条件下进行焙烧,得到钒的五价盐;其中,焙烧温度为700～900℃,焙烧时间为3.5～5.0h。本发明方法为钒矿物的钠化焙烧提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法 1024     

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本发明提供了一种综合利用钒钛磁铁矿的熔炼方法，属于冶金技术领域，该方法主要通过将钛磁铁矿与铁碳置换剂、还原剂以及膨润土混合造球，后焙烧，得到抗压强度高的含碳金属化钒钛球团矿，碳和钒钛磁铁矿石粉料之间的接触紧密，具有优良的快速还原条件，有效避免了钒钛磁铁矿熔炼时易发生粉化的技术问题，得到铁、钒回收率均95％以上的优质含钒铁水。

钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法 959     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法。本发明所要解决的技术问题是针对钒以含钒尖晶石FeV₂O₄/MnV₂O₄形式存在的钒渣，提供一种钒渣采用低温浅氧化焙烧分离钒的方法。该方法是：a、将钒渣在700～800℃进行浅氧化焙烧，得焙烧熟料；b、焙烧熟料进行机械活化，得活化熟料；c、活化熟料进行氧化碱浸，固液分离得钒溶液和碱金属残渣。本发明方法利用含钒尖晶石物相自带的定量成盐组元，不需外配成盐添加剂，省去了混配料过程，在焙烧过程中不需要实现全部低价金属的氧化，大大降低了焙烧温度，改善了操作条件。

节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 798     

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一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,它的助燃风预热室位于炉体下部,正上方与冷却带相连,侧上方与助燃风粉尘沉降室相连,正下方与排料装置相连,侧下方与助燃风管相连;助燃风粉尘沉降室位于燃烧室下方,侧下方与助燃风预热室相连,正上方与燃烧室相连,正下方设有助燃风粉尘排出管;导风墙位于竖炉中心,导风墙的正上方是烘干床,正下方设有导风墙排灰管,下部设有导风墙进风口,上部设有导风墙出风口;燃烧室位于炉体中上部外侧,通过火道和混气室与喷火口连通,燃烧室外侧设有燃烧器;布料器位于竖炉顶部,其上面设有废气吸尘罩,下部是烘干床。本炉工作效率高,节能环保,可大型化,结构科学合理,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法 934     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法，本方法以嵌布粒度范围15-120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料，它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤；本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度，采取了分级磨矿、分级磁选的方法，根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿，有效防止粗粒铁矿石过磨现象，提高选矿效率和金属回收率，有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象，降低了生产成本，提高了选矿工作效率。

超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置 1033     

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本实用新型涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl₂原材料的制备。

难选铁矿石磁化焙烧的多联产系统及方法 1013     

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本发明涉及能源化工与冶金技术领域，公开了一种难选铁矿石磁化焙烧的冶金、化工与动力多联产系统及方法。采用煤炭部分热解气化，热解后的气化煤气在循环流化床反应器进行难选铁矿石的磁化焙烧，难选铁矿石磁化焙烧后通过磁选得到铁品位较高的磁铁矿粉，磁铁矿粉送入冶金高炉进行高炉炼铁；难选铁矿石磁化焙烧后的尾气经过净化处理后进入化工反应器生产化工产品；煤炭热解后的半焦进入燃煤锅炉燃烧发电。通过构建难选铁矿石磁化焙烧的冶金、化工与动力多联产系统，该系统同时完成煤炭资源与铁矿石资源的综合利用，提高了整个系统的效率，实现资源-能源-环境的综合效益。

用于焙烧固体粉料的回转窑炉 1060     

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本实用新型提供了一种新型的用于焙烧固体粉料的回转窑炉,其包括炉体、置于炉体内的炉管和置于炉管外的加热装置,用于驱动炉管旋转的驱动装置、用于支撑炉体水平放置的支撑座、窑端的密封装置、进料装置和出料装置等部件;广泛应用于粉末冶金、有色金属、磁性材料、电池材料、稀土化工粉料等粉体材料的干燥、焙烧及活化过程中,使物料的加热或恒温时间更容易控制。

含贵金属焙烧酸浸渣的氧压浸出和贵金属富集方法 1155     

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本发明属于焙烧酸浸渣综合回收技术领域，公开了一种含贵金属焙烧酸浸渣的氧压浸出和贵金属富集方法，将含贵金属焙烧酸浸渣采用铜电积后液和新水进行浆化配料，加热至150～160℃，在高压釜中通入氧气，浸出3～4h，完成其中铜、镍硫化物的氧化浸出。本发明实现了含贵金属焙烧酸浸渣铜、镍的深度浸出，铁在浸出过程氧化沉淀并在熔炼富集贵金属时进入熔炼渣中和其中贵金属的富集并在熔炼冰镍过程中得到进一步富集用于贵金属的回收；本发明解决了焙烧酸浸渣堆存、运输困难、浸出渣中有价金属无法回收等问题；工艺流程简单、有价金属回收率高、能耗低等优点。

焙烧炉用溢流螺旋出渣机 878     

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焙烧炉用溢流螺旋出渣机,属于冶金设备技术领域,包括横卧的绞龙及包裹在绞龙外的筒体,筒体上部靠近绞龙进料端开有进料口;筒体上部靠近绞龙的出料端开有出渣口,其特征在于,所述出渣口周围设有27~30cm高的围堰。增设围堰后,更多的矿渣压在出渣口,增加了出渣机被抽空的难度,有效保证了焙烧炉的正常运转。

含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺 943     

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本发明涉及一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺,属于黄金冶炼、冶金化工技术领域。包括以下工艺流程:将含砷碳金精矿进行两段焙烧处理,对焙烧后所产生的含尘烟气及焙砂分别进行处理;产生的含尘烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化砷,然后在制酸系统进行湿法净化,产生含砷稀酸;将焙烧后产生的焙砂用稀硫酸浸泡,产生含砷酸浸液;将含砷稀酸与含砷酸浸液混合后加入硫化钠溶液,进行硫化沉砷,然后加入絮凝剂,经浓缩沉降后,将沉砷后的液体进行曝气处理后重新循环利用,将沉砷后的固态渣体重新输送至金精矿调浆,即重新进行两段焙烧处理;本发明工艺流程简捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

碳制品生产用焙烧框 852     

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本实用新型涉及碳制品生产设备领域，尤其涉及一种碳制品生产用焙烧框，包括框体，所述框体为“凹”形，所述框体的底部设置有封闭式底板，所述底板上设置有锯末层，所述锯末层的上端设置有冶金焦层，所述框体的两侧设置有护板，所述护板顶部两端设置有相互对称的吊钩，所述护板的下端两侧设置有与底板固定连接的固定件。该焙烧框结构简单，设计合理，将底部设置成封闭式，防止沥青渗透并流到下层制品上，提高成品率，实用性强。

双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备 748     

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本发明公开了一种双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备,其主要特征是包括煤气发生机构、装料机构、卸料机构、机架和液压控制机构,在机架上两端对称设置有两辆台车,在机架上设有轨道,所述台车在轨道上移动。本发明对制粒造球后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿石,利用煤气发生炉所产生的气体,在焙烧室内进行控制焙烧反应,双台车进行循环交替作业,使其转变为强磁铁性矿石,而后利用常规的磁选工艺流程,从而达到冶金行业所需要的合格铁精粉。本发明双台车磁化焙烧设备,投资小,结构简单,基建周期短,可操作性强,有利于环保,普及率高,特别在边远落后地区具备矿源者,容易被投资者所接受,且社会效益可观。

贫化电炉电极软断焙烧方法 1074     

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本发明提供一种贫化电炉电极软断焙烧方法，制作一个圆锥体端头，用5—6mm的钢板和直径Φ16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm（与电极壳相同的尺寸），下端直径Φ500mm，高度为350mm，下端封闭，内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头，锥体外壳设有透气孔，将锥体上端焊接在新电极壳上，然后加入电极糊，将电极下放至电炉炉内，使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离，开始焙烧，经过6—8小时，将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。本发明具有方法简单、操作方便等优点。

焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法 1127     

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本发明涉及一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法,其特征在于是在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作为发热层进行焙烧启动的;预热焙烧时间为72-96小时;分流器的拆除为:通电24H后每4-6小时拆除一组分流片,电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧。本发明的方法,针对新型结构导流槽的特殊结构,选用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作为发热层,严格控制各种焦粒的粒度范围,主要理化性能指标以及混合料在装炉时的铺设厚度。在电解槽启动时控制焙烧升温曲线,使电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧,进而达到高效、平稳启动新型结构电解槽的目的。

电热空气燃烧磁化焙烧炉 1074     

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本发明属冶金选矿技术克服竖炉不能焙烧铁矿粉的问题。一种电热棒和鼓风机组合磁化焙烧炉。铁矿粉和碳质物质混合后放入炉内,靠电热棒热燃碳质物质加植物煤5%-10%混合铁矿粉,使铁矿粉磁化。可使矿石用磁选方法,分选出杂石使铁矿石品位得到提高。本发明的特点:本炉体在炉温不够时可加温提高温度,不用点火避免炉温的不正常而灭火的故障从而保证炉温。为使低品位铁矿粉矿得到有效的回收,为国家节约资源用户、工厂双有利。

异型阴极铝电解槽焦粒焙烧方法 807     

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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽启动前的焦粒焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是在铝电解槽阴极表面铺设焦粒,坐实阳极后,通电焙烧。其中焦粒铺设工艺为:先在异型阴极凹槽内铺设小粒级焦粒层,铺设厚度5mm～10mm;再铺设小粒级焦粒与普通粒级焦粒的混合焦粒层,铺设厚度10mm～20mm;最后铺设普通粒级焦粒至与铺设在异型阴极凸台表面焦粒层平齐;异型阴极凸台表面铺设普通粒级的焦粒,铺设厚度为15mm～25mm。本发明采用不同粒级的焦粒对阴极表面各部进行铺设,有效避免了电解槽阴极及阳极在焙烧过程中发生氧化,使槽体各部能够均衡、符合升温曲线要求进行升温,保证了电解槽槽体温度最终达到符合启动条件的目的。

竖炉焙烧装置 837     

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本实用新型涉及一种竖炉焙烧装置，属于有色金属冶金技术领域。该装置包括竖炉，所述竖炉的进料口处设有进料系统，竖炉的顶部与蒸汽冷却及烟气处理系统的进气端相连，蒸汽冷却及烟气处理系统的出气端与排放烟道相连；所述的竖炉的底部横向设有多个并联的进风管，所述的进风管为中空圆柱体，且设有多个出风孔；竖炉的底端设有出料系统，出料系统位于进风管的下方；所述的进煤系统和进气系统分别与多个并联的进风管的一端相连；进风管的另一端连接有动力输出装置。本实用新型利用出料装置滞留的物料，保障了气体压力的存在，避开了出料口堵料的要求，且高温焙烧料出炉后能得到及时冷却，减少还原铁或磁性铁的二次氧化，使铁达成良好的还原磁化效果。

铝电解槽全电解质焙烧方法 961     

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本发明涉及一种铝电解槽全电解质焙烧方法,属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。一种铝电解槽全电解质焙烧方法,其特征在于:完全采用全电解质取代冰晶石装炉,装炉和焙烧过程中保持阳极间缝和阳极中缝畅通,阳极间缝和阳极中缝采用防护物覆盖保温。将电解槽内阴极炭块温度作为焙烧升温控制评价标准;达到焙烧温度、焙烧过程结束时,必须通过灌入电解质的湿法启动方式进行启动电解槽。本发明保证了焙烧效果,避免边部测温造成的中部过热现象;保持中缝和阳极间隙通畅;装炉焙烧过程中全部采用电解质装炉;阳极中缝铺适量电解质粉和纯碱掺配料,既防氧化又可避免启动时阻碍电解质流动。

工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 958     

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本发明公开了一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，然后添加还原剂将溶液中Cr(VI)选择性还原至Cr(III)，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒铬分离。负载钒有机相经洗涤、反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经沉淀、煅烧可得到三氧化二铬。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以得到三氧化二铬。

新型环保处理焙烧炉 1082     

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本实用新型提供一种新型环保处理焙烧炉，包括焙烧炉主体、焙烧室和电机，所述的焙烧炉主体上端设置有排气口，在下端设置有电机，在焙烧炉主体下端设置有焙烧室，在焙烧炉主体的下端一侧设置有出料口，上端一侧设置有进料口；在电机上设置有传动轴从下侧贯穿到上端，在传送轴上设置有若干旋转支撑板，在旋转支撑板上设置有通孔，在焙烧炉主体右侧设置有转移管，转移管上设置有转移进口和转移出口，转移进口设置在旋转支撑板上端，转移出口设置在旋转支撑板下端。本实用新型能够通过焙烧酸洗污泥得到能够进行冶金的原料；能够将酸洗污泥进行无害化处理，得到冶金原料，达到废物无害化处理和资源循环利用的目的。

外加热矿物还原焙烧炉 1081     

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本实用新型涉及一种外加热矿物还原焙烧炉,属于冶金设备技术领域;还原焙烧炉的料仓外设有预热水管;回转窑的两端设有空心转轴,回转窑一端与料仓相连通;另一端与收尘布袋和焖化罐相连通;保温水箱置于回转窑的上部,保温水箱与料仓外的预热水管相连通;沸腾炉置于回转窑的下部,沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门,沸腾炉的底部设有风帽;等压风箱置于沸腾炉的下部;气固分离器置于保温水箱的上部;收尘布袋置于焖化罐的上部;焖化罐内的中部设有竖管,底部的锥形体上设有冷却水管,焖化罐的底部为出料口;本还原焙烧炉的优点是余热得到充分利用,降低了煤用量,减少了烟气排量,净化了环境;设备投资小见效快,综合经济、社会、环保效益好。

回转窑一次焙烧钒渣-水浸提钒方法 885     

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回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含 钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度 为230～300℃，钒渣出窑温度在550℃以上，窑 中最高温度为700～800℃。窑内升温时间及最 高温度保温时间都是1～3小时。水浸后的残渣，不 再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧(混合 焙烧)，残渣含钒量即小于0.8％，钒渣中钒的转化 率即达90～95％。

焙烧装沙系统 972     

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本实用新型公开了焙烧装沙系统，属于冶金炭素材料制造技术领域，它包括料仓、运输管、皮带输送机、下料管、壳罩和抽风机，料仓与运输管连通设置，运输管的出料口位于皮带输送机的正上方，皮带输送机的出料端伸入壳罩设置，壳罩的出料口与下料管的进料口连通设置，下料管外套设有除尘管，且一端固定在下料管的外侧壁，另一端位于下料管的出料端，除尘管的侧壁连通设置有吸风管，吸风管的另一端与抽风机连通。整个运送填料的过程烟尘弥漫的情况较少，且整个系统的结构简单，易于维修，停机维修时间较少，间接提高珍整个生产效率。

焙烧填充料加工方法及系统 1091     

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本发明公开了一种焙烧填充料,尤其涉及适用于生产铝用阳极、阴极和电极的一种焙烧填充料加工方法及系统。一种焙烧填充料加工方法,包括下述步骤:将冶金焦送到筛分设备进行筛分,筛分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋输送机,筛分粒度不合格的冶金焦送到处理设备进行处理,送到成品螺旋输送机的冶金焦再送到成品料槽。本发明采用上述焙烧填充料加工工艺,将冶金焦经破碎、筛分加工处理成粒级在0.5～6MM的具有可压缩性、吸附性和透气性的最佳配合填充料成品,提高了焙烧品的体积密度和机械强度,降低生坯的收缩速度。改善了生产操作环境。本发明有效解决了填充料原料选择性小、成本高,以及填充料在运送过程造成严重的环境污染和原料损失的技术问题。

焙烧机台车更换装置 993     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种焙烧机台车更换装置，包括变频器输出端子排、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关及第五开关。变频器输出端子排分别通过第一开关、第二开关、第三开关、第四开关及第五开关与电源连接。本实用新型实施例提供的焙烧机台车更换装置，变频器的信号端通过变频器输出端子排、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关、第五开关及第六开关直接构成开关回路，防止网络参与变频器控制，能够精确控制焙烧机台车的位置，提高了检修效率以及检修效果。

独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法 978     

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一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助熔剂,焙烧分解独居石稀土精矿,独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5～30%Wt,焙烧温度为600℃～950℃,焙烧时间为10～90分钟,本发明可以实现焙烧尾气中大大减少二氧化硫和氟化氢排放,达到环保标准,并大量节约喷淋用水和硫酸,本发明与现有的稀土分离工序结合方便,有利于产量居世界第一位的我国包头稀土生产流程的技术改进。