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本发明公开了一种用于锂电池材料加工的球磨设备，包括底板、支撑座、第一电机、主动齿轮、减震壳体、从动齿圈、球磨筒、减震机构、连接板、进料口、支架、支撑柱、支脚、搅拌箱和螺杆输料机，螺杆输料机包括第二电机、输料筒和设于输料筒内部的输料螺杆，第二电机的输出轴与输料螺杆的一端固定连接，螺杆输料机的输出端贯穿支架一侧壁与进料口相连通，输料筒的外侧套设有空心转轴，空心转轴靠近球磨筒的一端固定安装有匹配的第一轴承座，空心转轴的另一端于支架的一侧外壁固定安装有匹配的第二轴承座，减震壳体的下方设有限位槽，限位槽的内部设有收集箱。本发明操作方便快捷，提高了球磨效率和球磨效果。
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本发明涉及一种利用高纯微晶石墨生产锂电池及增碳剂的生产方法，其生产步骤是：选取碳含量为80%以上的微晶石墨，将微晶石墨送入造粒机中压制成型，成型后再将圆柱体或方形的石墨送入回转炉内并投入粘接剂和火碱，制得相应的成品，再将成品进行筛分，大块固体则作为电池负极材料送入石墨化炉内并等距摆放，细小的颗粒筛选出来放在电池负极材料之间的间隙内。它能够代替人造石墨和鳞片石墨进行生产之用，同时具有绿色环保、成本低、制作出来的电池负极电容量大、使用周期长等特点。
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本实用新型公开了一种锂电池低压注塑模具，包括底座，底座上安装有模具本体，所述底座上开设有安装模具本体的安装槽，安装槽四周侧壁上均穿设有定位销，定位销位于安装槽内的销段外部套设有弹簧，所述模具本体顶部设有盖体，模具本体四周侧壁顶部均铰接有螺纹杆，螺纹杆上部螺纹连接有锁紧套，模具本体四周内壁开设有冷却水管槽，冷却水管槽内从上往下盘设有冷却水管，本实用新型设有定位销、弹簧和半球形凸起，一个人就可以快速完成安装和拆卸工作，提高了工作效率，设有模具本体、盖体、螺纹杆、缺口和锁紧套，能够快速将盖体与模具本体快速锁紧，操作简单，实用可靠，设有通孔、风机和冷却水管，加速锂电池快速成型，提高了工作效率。
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本实用新型揭示了一种圆柱形锂离子电池在PACK模组中的防滑脱结构，包括用于放置电芯的圆柱形的钢壳和用于放置所述钢壳的模组，所述模组上开设有复数个的与所述钢壳相对应的凹槽，所述凹槽内侧壁上设有内螺纹，所述钢壳的外侧壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述钢壳通过所述外螺纹和所述内螺纹与所述模组锁紧。本实用新型的一种圆柱形锂离子电池在PACK模组中的防滑脱结构，通过内螺纹和外螺纹锁固结构限制钢壳与模组的相对运动，从而达到防止钢壳位移，造成模组正负极焊点脱离或挣断等问题。
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本发明涉及胶带领域，更具体地，本发明涉及一种锂电池用胶带及其制备方法。本发明的第一方面提供一种锂电池用胶带，依次包括双面离型膜层、常温无粘层、基材层以及常温粘性压敏胶层；按重量份计，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括10～30份聚苯乙烯、10～30份聚丁烯、5～15份改性聚丙烯、5～10份增粘树脂‑1、50～80份溶剂、0.5～1引发剂‑1、3～8份填料。
本发明涉及一种掺杂钛、铌的碱式磷酸铁铵、磷酸铁锂/碳复合材料及其制备方法和应用。所述掺杂钛、铌的碱式磷酸铁铵通过如下方法制备得到：S1：将二价铁盐、钛盐、磷盐、铌盐、沉淀剂和氧化剂混合得混合溶液，调节pH为2.3~2.7，于90~100℃下搅拌反应1~4h得掺钛、铌的类球形碱式磷酸铁铵颗粒浆料；S2：将掺钛、铌的类球形碱式磷酸铁铵颗粒浆料洗涤，压滤，干燥即得所述掺杂钛、铌的碱式磷酸铁铵。本发明提供的掺杂钛、铌的碱式磷酸铁铵二次颗粒大小合适，杂质少；钛和铌掺杂均匀。以其为直接前驱体制备得到的磷酸铁锂/碳复合材料具有优异的倍率性能，低温性能，导电性能。
本发明公开了一种聚偏氟乙烯表面改性的核壳结构锂电池粘结剂及其制备方法和应用。本发明通过悬浮聚合制备出聚偏氟乙烯粒子，然后通过乙烯酯类单体对聚偏氟乙烯粒子进行共聚改性，得到粒径在100μm以下的具有核壳结构的表面改性聚偏氟乙烯，作为锂电池粘结剂，具有粘度低、剥离性能好等优点。本发明提供的制备方法，解决了现有技术中使用含氟乳化剂对环境的污染问题，同时简化了制备工艺。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的胶带，包括由下至上依次层叠的离型材料层、发泡胶层组和压敏胶层组；所述压敏胶层组具有与所述离型材料层接触粘接的预定部分。本实用新型的用于锂离子电池的胶带使用时，将该胶带的离型材料层除掉，贴合在被粘物(铝箔或铜箔)上，并且胶带上的压敏胶层组上的预定部分也粘接在被粘物表面后，再涂布一层电极浆料，经过高温烘烤过程中，胶带上的发泡胶层组与被粘物(铝箔或铜箔)分离，但压敏胶层组上的预定部分依然起到固定作用，仍粘贴在被粘物(铝箔或铜箔)上，从而避免整个胶带因发泡胶层组发泡失去粘性后与被粘物完全分离。
本发明提供了一种用于锂离子电池阳极热敏胶带的表面处理方法及热敏胶带的应用方法。一种用于锂离子电池阳极热敏胶带的表面处理方法包括以下步骤：S10：将水性处理剂涂布于热敏胶带非粘性一侧的表面；S20：将涂布有水性处理剂固化于热敏胶带非粘性一侧的表面；S30：将热敏胶涂布于基材背离水性处理剂的一侧并固化。本发明通过对热敏胶带非粘性一侧的表面固化水性处理剂，有效改变水性的聚合物浆料在热敏胶带非粘性一侧表面的润湿和铺展。从而可以避免在涂布过程中，水性聚合物浆料在热敏胶带非粘性一侧的表面的异常收缩，导致与热敏胶带四周连接处的聚合物浆料的厚度增加。
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本发明公开了一种锂电池安全性隔膜材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取伊毛缟石改性物与白油混合，得到混合改性液；步骤2，称取高密度聚乙烯颗粒置于搅拌混合机中，加入混合改性液，得到高密度聚乙烯混合料；步骤3，将高密度聚乙烯混合料置于双螺杆挤出机中经过挤出后，流延至冷却辊筒的辊面上，铸片成型后，得到隔膜材料坯料；步骤4，将隔膜材料坯料进行拉伸处理，然后依次进行干燥、定型和收卷，得到锂电池安全性隔膜材料。本发明通过对现有工艺方法的改进，有效地解决了聚烯烃隔膜的熔点低、尺寸稳定性较差的问题，该方法制备过程简便，所制备得到的隔膜材料安全性高，同时还增加了隔膜材料的浸润性和透气性。
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本实用新型揭示了一种防止圆柱形锂离子电池在PACK模组中转动的结构，包括用于放置电芯的圆柱形的钢壳和用于放置所述钢壳的模组，所述模组上开设有复数个的与所述钢壳相对应的凹槽，所述凹槽的开口处固定有弹性卡圈。本实用新型的一种防止圆柱形锂离子电池在PACK模组中转动的结构，通过弹性卡圈限制钢壳的运动，从而达到防止钢壳旋转，造成模组正负极焊点脱离或挣断等问题。
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一种全自动锂离子电池盖帽装配机,它涉及一种锂离子电池盖帽装配机。它是由工作台(1)、控制箱(2)、密封圈排料震动盘(3)、防爆膜片排料震动盘(4)、机械手加防爆膜片装置(5)、防爆膜片预压装置(6)、镍环入料震动盘(7)、镍环装置(8)、上盖震动盘(9)、加上盖装置(10)、落坏料装置(11)、预压成形(12)、落好料装置(13)、转盘(14)、分割器(15)组成;光纤和PLC自动对每个位置进行监控,漏放物料及放置不良的产品将直接筛选检出。
本发明涉及锂离子电池隔膜制备技术领域，公开了一种隔膜涂层组合物、浆料及其制备方法、隔膜及锂离子电池。该隔膜涂层组合物包括：以重量份计，8‑30份聚合物、3‑10份分散剂、0.2‑1.0份润湿剂、2‑6份粘结剂和0.05‑0.5份消泡剂。所述浆料包括隔膜涂层组合物和溶剂；通过将分散剂、润湿剂溶解于溶剂中再加入聚合物，搅拌后再依次加入粘结剂和消泡剂并搅拌得到。本发明提供的隔膜包括基膜和涂覆于基膜一侧或两侧的聚合物涂层，所述聚合物涂层通过将所述浆料涂覆于基膜一侧或两侧，进行干燥而形成。本发明通过提供一种隔膜涂层组合物、浆料及其制备方法，无需改变现有涂膜设备，即可制得高通透性涂覆隔膜，将其应用于锂离子电池时，有利于提高电池的性能。
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本发明提供一种微孔改性聚丙烯锂电池隔膜的制备方法，属于锂离子电池隔膜的制备技术领域，包括以下步骤：S1、第一聚丙烯膜制备；S2、多巴胺改性二氧化硅纳米粒子制备；S3、二氧化硅纳米粒子层制备；S4、第二聚丙烯膜制备；S5、表面改性处理；所述表面改性处理采用紫外光接枝法，通过9‑芴酮的预接枝作用将2‑丙烯酰胺‑2‑甲基‑1‑丙磺酸单体接枝在聚丙烯薄膜表面，利用带负电荷的‑SO3‑实现对阴离子较强的静电排斥，进而提高锂离子迁移数，本发明通过设置多层结构，将二氧化硅层夹芯在聚丙烯膜间，在保留隔膜孔隙率的基础上同时减少胶黏剂的使用和无机粉体的脱落，提高聚丙烯膜的耐热性能。
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本发明公开了一种具有自粘性涂层的复合锂电隔膜及其制备方法，所述复合锂电隔膜是由涂覆材料和基膜复合而成；其中，基膜为聚烯烃微孔膜，涂覆材料为自粘性有机复合微球；自粘性有机复合微球的制备方法包括以下步骤：步骤1，使用湿法研磨法将三硒化二铟制备成三硒化二铟混液；步骤2，使用三氧化二钇与三硒化二铟混液混合形成三氧化二钇/三硒化二铟复合物；步骤3，使用聚氧化乙烯二元醇与甲苯二异氰酸酯的反应物进行包覆，得到自粘性有机复合微球。本发明制备的复合锂电隔膜不仅具有自粘性，而且其表面的涂覆材料不仅不会降低复合膜的孔隙率和离子传递效率，而且还增大了聚烯烃对离子的通透性，增强了电池隔膜的存储放电性能。
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本发明涉及一种锂离子电池氧化亚硅负极材料及其制备方法和应用。一种提高锂离子电池氧化亚硅负极材料倍率性能和循环性能的方法，包括如下步骤：S1：将氧化亚硅破碎至粒度为100～800nm的氧化亚硅颗粒；S2：将氧化亚硅颗粒、导电剂、有机碳源和溶剂混合得浆料后，造粒得粒径为4～8μm球形的氧化亚硅二次颗粒；S3：将氧化亚硅二次颗粒热解；S4：对热解后的氧化亚硅二次颗粒进行二次包覆即得所述氧化亚硅负极材料。本发明通过对氧化亚硅进行粉碎、二次造粒、热解及二次包覆处理，在较大程度上保留原有的首次库伦效率的基础上，缩短了锂离子扩散路径，提高了其电导率，限制了其体积膨胀，进而具有较好的倍率性能和循环性能。
本发明涉及一种钙钛矿型氧化物包覆高镍层状氧化物锂电正极材料及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：S1：将镍源、钴源和锰源溶解得混合金属盐溶液；S2：加入无机强碱和氨水溶液调节pH为11.0～12.0，搅拌反应，过滤，洗涤，干燥得到含镍钴锰的高镍三元前驱体材料；S3：和锂源混合；S4：于氧气气氛中700～850℃煅烧12～20h，研磨；S5：与镧源和铝源混合；S6：在空气中500‑700℃煅烧3h‑5h,研磨后即得到钙钛矿型氧化物包覆高镍改性的高镍三元层状正极材料。本发明提供的制备方法工艺简单，制备得到的材料倍率性能和循环性能均较为优异，在高温、高压测试条件下仍能维持良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池材料酸浸出液中选择性回收铝的方法，该方法是将磷酸铁锂正极粉料采用酸液浸出，在浸出液中加入铁粉进行还原后，调节浸出液的pH至0.2～3.5，再采用膦酸基阳离子螯合树脂吸附铝离子，负载铝离子的膦酸基阳离子螯合树脂通过解吸，得到铝富集液。该方法主要是利用膦酸基阳离子螯合树脂对含有锂离子、亚铁离子及铝离子的酸性浸出液中高效选择性吸附铝离子，实现废旧磷酸铁锂电池材料酸浸出液中铝的高效分离，从而为后续酸浸出液中铁、锂和磷的高值化利用奠定基础。
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本发明公开了一种高压实高性能磷酸铁锂正极材料及其制备方法，通过选用大粒度磷酸铁及小粒度磷酸铁、加入非离子型乳化剂对浆料制作进行优化、通过加入含钛化合物及碳在不同温度下进行一次烧结对材料改性得到两种磷酸铁锂材料，再将两种材料按一定比例混合，使不同大小、不同形貌、及疏松、密实不同的颗粒相互填充，再进行二次烧结，使得两种材料碳网及含钛化合物相互渗透，得到一种高压实高性能的磷酸铁锂正极材料，压实密度在2.66g/cm3以上，用其制成纽扣电池0.1C充放电克容量达到163.9mAh/g以上。
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一种碳酸锂生产用的反应釜，包括罐体、排料管和排料阀，所述罐体底部设有排料管，所述罐体顶部活动设有顶盖，所述罐体外壁设有保形罩，所述保形罩内腔设有环形冷水箱，所述环形冷水箱一侧设有环形热油箱，所述环形热油箱与环形冷水箱呈交错式设置，且环形冷水箱和环形热油箱内壁均与罐体外壁表面相贴合，所述环形热油箱一端顶部设有热出油管，所述环形热油箱另一端底部设有热进油管，所述环形热油箱一端顶部设有冷出水管，所述环形热油箱另一端底部设有冷进水管；本碳酸锂生产用的反应釜，其解决现有设备在使用的过程对碳酸锂的加热组件和冷却降温组件，体积较大，对碳酸锂原料进行搅拌时，加热和冷却效果不佳的问题。
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本发明涉及一种正极材料中金属杂质含量的检测方法。该方法包括如下步骤：S1.取锂离子电池正极材料，进行物理粉碎，得到粒度D99≤1μm的粉体；S2.将粉体与溶剂混合，得悬浊液，过滤，得粒径＞1μm的滤渣；S3.利用ICP技术测定滤渣中的金属杂质的含量，经计算后即得所述锂离子电池正极材料中金属杂质含量。该检测方法能有效地对锂离子电池正极材料中的金属杂质进行富集，然后配合ICP技术，可以准确地测定金属杂质的含量，且该方法不仅可以检测磁性金属杂质的含量，还可以检测非磁性金属杂质的含量。
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一种碳酸锂气流粉碎机，包括罐体、进气管和排料管，所述罐体侧壁设有进气管，所述罐体底部设有排料管，所述罐体顶部连接有排气管，所述排气管一端连接有过滤罐，所述过滤罐内腔设有安装环座，所述安装环座内腔活动安装有滤板，所述过滤罐内腔一端安装有加热线圈，所述过滤罐一端底部连接有排渣管，所述排渣管底部连接有集渣箱；本案的碳酸锂气流粉碎机可解决在冬季使用的过程中环境温度较低，而罐体内进行粉碎时将产生高温，气体从罐体内排出时突然降温，容易在过滤罐内壁冷凝出水液，同时在过滤一段时间后，滤板表面会粘附大量的粉尘，且对滤板的自清洁效果不佳，从而需要对滤板进行频繁拆卸的问题。
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本发明公开了一种复合型耐高温锂电池隔膜材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备涂覆浆料：将粉料、活性剂和粘接剂依次加入至去离子水中，充分搅拌均匀后，得到涂覆浆料；步骤2，基膜涂覆：将基膜依次经过清洗、干燥和铺平后进行等离子处理，然后将涂覆浆料通过喷涂器涂覆在基膜的表面，形成基膜初步涂覆物；步骤3，基膜后处理：将基膜初步涂覆物依次进行烘干定型和收卷处理，得到复合型耐高温锂电池隔膜材料。本发明制备的过程是先将基膜等离子处理后再将耐高温浆料涂覆在基膜的表面，然后经过烘干定型和收卷处理，得到复合型耐高温锂电池隔膜材料。该制备方法简单易操作，制备得到的电池隔膜也具有更好的耐高温性以及良好的通透性。
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本发明公开了一种涂层组合物、锂电三元正极材料过筛筛网及其制备方法，所述涂层组合物按质量百分比计，包括如下组分：ZrO230％～45％；LiAlO230％～45％；TiO25％～20％；MgO 5％～20％；SiO22％～15％。本发明所述涂层可减少锂电三元正极材料过筛过程中与不锈钢材质筛网网丝的摩擦，进而有效控制原筛网材质中的强磁金属Ni，Cr等金属的混入，降低三元正极材料中的磁性异物含量，提高产品循环稳定性和安全性能。同时，形成的筛网涂层能够有效隔绝锂电三元正极材料对网丝的碱性侵蚀，降低网丝断裂风险，提高筛网孔径保持率与筛网使用寿命。
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一种碳酸锂提纯装置，属于碳酸锂提纯设备领域，包括提纯罐、顶板和排料口，所述提纯罐顶部活动设有顶板，所述提纯罐侧壁底部设有排料口，所述提纯罐一端开设有进料口，所述进料口内腔焊接有进料导板，所述进料导板内腔设有进料输送带，所述进料口上方设有导轨，所述导轨表面滑动设有滑座，所述滑座表面焊接有安装架，所述安装架内腔设有提纯传输带，所述提纯传输带表面等距设有若干组电磁铁，本碳酸锂提纯装置可解决现有提纯设备在使用的过程中，由于原料在成产的过程中无法将其含有的铁质杂质进行清除，从而在对碳酸锂进行提纯的过程中，影响对其提纯质量的问题。
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本发明公开了一种梯度包覆的高性能磷酸铁锂复合材料的制备方法。该方法通过将材料的一次颗粒按大中小的不同分别进行不同的包覆改性，使材料的大中小颗粒的具有梯度、均匀且完整包覆层，尤其对材料中的一些颗粒小、比表大的小颗粒进行了更好的包覆改性，对材料整体的颗粒结构稳定性有了很大提升。该方法制得的磷酸铁锂复合材料制备的电池1C充放电200周容量保持率在98.0％以上，同时磷酸铁锂复合材料的压实密度在2.61g/cm3以上。
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本发明提供一种智能型聚合物锂电池隔膜，包括基材层和聚合物层，所述聚合物层位于所述基材层的两个表面上，所述基材层为多孔铜箔，所述聚合物层为含氟聚合物颗粒层。本发明还提供所述智能型聚合物锂电池隔膜的制备方法。本发明提供的智能型聚合物锂电池隔膜不仅具有抗穿刺强度高、吸液锁液能力强等优点，还可以提前预判枝晶的生长情况，对危险电池进行检测和排查，为锂电池的安全性能提供保障。
本发明公开了一种碳/磷酸锰铁锂纤维丝、氧化镨双层包覆的镍钴铝正极材料及其制备方法。包括以下步骤：将镍钴铝氢氧化物与锂源混合，得到镍钴铝生粉料；将氧化镨和乙醇均匀分散后，再与所述镍钴铝生粉料乳化至流变相，干燥，煅烧，得到包覆氧化镨的镍钴铝颗粒；进行静电纺丝，将以纳米磷酸锰铁锂为内层、有机碳源为外层的纳米纤维丝均匀包覆在包覆氧化镨的镍钴铝正极材料颗粒上，煅烧，即得。本发明使用氧化镨进行流变相包覆，再使用碳/磷酸铁锰锂纤维丝进行丝状包覆，有效降低了正极材料的表面残碱，并且进一步提升了电导性，同时降低了正极材料与电解液的副反应，使镍钴铝正极材料的包覆效果好、电性能和循环性能优异。
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本发明涉及一种球形磷酸铁锂正极材料的制备方法。本发明所述的球形磷酸铁锂正极材料的制备方法包括以下步骤：将锂源、碳源、磷酸铁和添加剂加入水中混合均匀，再对混合所得浆料进行研磨，然后用气流喷雾干燥设备对研磨后的浆料喷雾造粒，再将喷雾造粒所得物料烧结，烧结完成后得到球形磷酸铁锂正极材料。本发明所述的球形磷酸铁锂正极材料的制备方法具有工艺简单、能耗低、能保证材料的有效容量和分散性的优点。 1
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