本发明公开了一种利用复合材料制备的海上浮体结构,该浮体结构采用模块化拼接而成,单个浮体由三层不同组分组成的高分子树脂材料,分别为光滑外表层,挤压变形层以及发泡层。所述光滑外表层由聚乙烯树脂组成,且厚度为6-8mm,挤压变形层由聚酰胺树脂组成,且位于外表层和发泡层之间,所述挤压变形层的厚度为8-12mm,所述发泡层由含有树脂的预备发泡粒子发泡并熔化组成,且上述三层通过热压粘接在一起,该模块化浮体结构之间还通过锁定装置连接在一起。
本发明提供了一种非晶钨酸铋光催化材料制备方法及其应用,通过简单的水热法制备了非晶钨酸铋光催化材料,制备过程简单可控,提高了光催化效率,有效解决了现有技术中光生载流子复合率高、光腐蚀严重等问题,也在一定程度上弥补了非晶钨酸铋材料研究的空白。
红土镍矿烧结用的送料车,包括RGV小车和轨道,所述RGV小车安装在所述轨道上,其特征在于:所述RGV小车上设置有支撑杆、第一液压缸以及料桶,所述料桶铰接在所述支撑杆远离所述RGV小车处,所述第一液压缸的壳体铰接在所述RGV小车上,所述第一液压缸的活塞杆铰接在所述料桶的侧壁上,通过伸缩所述第一液压缸翻转所述料桶,所述RGV小车上还设置有导料组件,所述导料组件的进料端位于所述料桶的出料口下方。
氧化镍矿熔融还原硫化生产低冰镍的方法,其特征在于,包括:(1)干燥预热:将氧化镍矿进行干燥预热,产出温度为600~900℃的热态氧化镍矿;(2)熔融还原硫化:将干燥预热后的氧化镍矿、熔剂连续加入熔炼炉熔池内;将还原剂、硫化剂、富氧空气喷入熔炼炉内熔池反应区,控制富氧空气对还原剂的氧气过剩系数α为0.3~0.4;控制炉内温度为1400~1550℃,熔炼炉内加入的物料在熔融状态下发生还原硫化反应,产出低冰镍和炉渣。
铜矿洞岩石打孔用灰尘净化装置,包括连接板(1),其特征在于:所述连接板(1)的一侧设置有连接框架(2),所述连接框架(2)的一侧呈矩形阵列设置有四个螺杆(3),所述螺杆(3)的外壁与连接板(1)滑动套接,所述连接板(1)的一侧转动连接有钻体(4),所述连接板(1)和连接框架(2)之间呈矩形阵列设置有多个过滤装置(6);
铜浮选的浮选机联合配置系统,包括:粗选作业、扫选作业和精选作业,在每个同一浮选作业中均包括串联为一体的多个槽体,首槽设有入料口,末槽设有排料口,其特征在于,在同一浮选作业中,至少粗选作业中的首槽配置为自吸气式浮选机(1),与其相连的其他槽体均配置为充气式浮选机(2)。
利用太阳能加热次生硫化铜矿浸出液的工艺系统,其特征在于,由太阳能集热循环系统和次生硫化铜浸出系统构成,所述太阳能集热循环系统由聚光反射板,太阳能集热单元,水泵,水箱组成;所述次生硫化铜浸出系统由圆柱形浸出反应器,铜质换热管构成。
非铜硫化矿抑制剂,其特征在于:按照质量份,包括1-3份黄原胶、1-2份果胶以及1-2份阿拉伯树胶。
树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法,其特征在于,所述方法包括: 步骤S1,对红土镍矿依次进行酸浸、循环浸出、中和除铁铝、以及稀释或部分固液分离,得到待吸附矿浆,所述待吸附矿浆的固含量在30%以下; 步骤S2,采用树脂对所述待吸附矿浆进行树脂吸附处理,得到吸附后树脂和贫矿浆,所述吸附后树脂中含有镍钴离子和杂质金属离子; 步骤S3,采用洗涤液对所述吸附后树脂中的杂质金属离子进行洗涤处理,得到洗涤后树脂和洗涤后液,所述洗涤液为镍离子浓度为0.01~5g/L的含镍溶液;
采用低冰镍矿物为原料,将低冰镍矿物破碎、研磨后通过筛孔尺寸标准不高于200目的筛子,得到低冰镍矿粉,将低冰镍矿粉与可溶性盐按质量比为1:(0-0.15)的比例均匀混合,得到粉末原料,备用;可溶性盐采用硫酸盐或者氯化盐。
1.有色金属废料中铁磁性杂质检测设备,其特征在于:包括输送组件(1),该输送组件包括沿输送方向设置排布的传送辊道(11)和定位卡设于所述传送辊道上并能够沿该传送辊道向前传送的废料小车(12);磁化组件(2),该磁化组件包括对称固设于所述传送辊道(11)两侧处的磁化底座(21),两所述磁化底座(21)上固设有用于对铁磁性杂质进行磁化的磁化部件(22);
用于铜矿提精的自动矿选设备,其特征在于:包括筛分箱、底座、筛分筒和螺旋输送组件;所述筛分箱固定安装在所述底座上;所述筛分箱上设有所述进料箱;所述筛分筒设置在所述筛分箱内并与所述筛分箱固定连接;
铜矿采矿用斜井提升运输设备,包括方架(1),其特征在于,所述方架(1)的顶部安装有控制机构(2);所述控制机构(2)包括支架(201)、第一电机(202)、螺纹杆(203)和套板(204);
滑石与黄铜矿的浮选分离方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)向原矿中依次加入捕收剂、组合抑制剂,进行一段磨矿,得到预定细度的原矿;(2)向预定细度的原矿中加入起泡剂,进行粗选作业,得到粗选精矿与粗选尾矿;(3)粗选尾矿中加入捕收剂,经过二次扫选后得到尾矿;(4)对粗选精矿进行空白精选,得到混精选别精矿;
铜矿废弃地土壤重金属污染修复装置,包括机体(5),其特征在于,所述机体(5)的上部和下部分别开设有上腔室(26)和下腔室(28),所述上腔室(26)和下腔室(28)内分别安装有输送打散组件和搅拌电解组件,且所述输送打散组件和搅拌电解组件通过机体(5)上安装的驱动机构驱动工作;
种用富氧侧吹熔炼炉处理红土镍矿和不锈钢冶金废料的方法,其特征在于,所述方法包括:将干燥脱水后的红土镍矿加入富氧侧吹熔炼炉内,添加还原剂进行熔炼;
铜矿矿山废水综合处理方法,其特征在于:所述矿山废水包括酸性废水和碱性废水;所述酸性废水为矿山采矿区含硫废水,所述碱性废水为矿山选矿区溢流废水,pH>12;
精铜矿粉自动取样装置,包括机器人导轨(A)、机器人(B)及直线驱动模组(C);所述机器人(B)滑动设置在机器人导轨(A)上,直线驱动模组(C)通过连接法兰与机器人(B)的大臂端口法兰连接;其特征在于:所述精铜矿粉自动取样装置还包括取样部件(1);所述取样部件(1)包括导向座(11)、集料仓(13)、夹持部件(14)和多个取样钎(12);所述夹持部件(14)包括电机(D)、传动箱(141)和夹持器(142);
铜矿冶炼熔炉废气处理装置,包括,混匀电机(1)、喷液装置(15)、增压装置(16)、加药口(2)及废气处理塔(13),其特征在于:所述喷液装置(15)左端固定安装有增压装置(16),所述增压装置(16)左端固定安装有连接管(17),所述连接管(17)左端固定安装有混药桶(4),所述混药桶(4)底部固定连接有支撑块(6),所述混药桶(4)上端固定安装有调速装置(18),所述调速装置(18)上端固定安装有混匀电机(1),所述混药桶(4)左端上部固定安装有加药口(2),所述调速装置(18)下端固定安装有混匀轴(3),所述混匀轴(3)两端固定安装有混匀桨(5)。
铜矿冶炼生产专用拆卸装置,其特征在于,包括储水箱(1)、万向滑轮(2)、进水管(3)、喷水口(4)、支撑杆(5)、底部固定器(6)、固定头(7)、支撑架(8)、导线(9)、拆卸器(10)、拆卸头(11)、锁定块(12)、动力电机(13)、转动杆(14)和转动盘(15);
铜矿萃取电积生产工艺用原料配制装置,其特征在于,包括原料配制装置本体(1)、顶部电机(2)、转动轴(3)、带动环(4)、皮带(5)、萃取轴(6)、电机轴(7)、萃取剂室(8)、萃取剂入口(9)、防震板(10)、反萃剂室(11)、反萃剂入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取剂排放口(15)、电磁阀(16)、联轴器(17)、电积室(18)、第二排液口(19)、反萃剂排放口(20)、卸料口(21)、底部电机(22)、底部转动轴(23)、底部带动环(24)、底部皮带(25)、弹簧(26)、夹紧块(27)、底轴(181)和顶轴(141);
铜矿冶炼用酸雾净化装置,包括,净化装置外壳(6)和混药装置(A),其特征在于:所述净化装置外壳(6)内端固定连接有U型双向管(17),所述U型双向管(17)下端固定安装在净化槽(11)上,所述净化槽(11)内部通过U型双向管(17)固定连接有喷液装置(16),所述净化槽(11)两端固定安装有风管(14),所述风管(14)两端固定安装有混气扇叶(15),所述净化槽(11)右端固定安装有压缩装置(13)
铜矿堆浸渣回收利用装置,包括铜矿堆浸渣回收斗(1),其特征在于:所述铜矿堆浸渣回收斗(1)的上表面设置有铜矿堆浸渣回收斗回收口(11),所述铜矿堆浸渣回收斗回收口(11)为圆形结构,所述铜矿堆浸渣回收斗(1)的底面设置有铜矿堆浸渣回收斗出口(12)。
铜矿堆浸渣的筛选装置,包括铜矿堆浸渣第一筛选框(1),其特征在于:所述铜矿堆浸渣第一筛选框(1)的底面固定安装有铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2),所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)为长方体结构,所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)由金属制成,所述铜矿堆浸渣第一筛选框滤网(2)的表面开设有过滤孔,所述铜矿堆浸渣第一筛选框(1)的右侧边固定安装有右电动伸缩杆(3)
铜矿堆浸渣的分解设备,包括基台(1),其特征在于:所述基台(1)上开设有旋转孔(2),旋转孔(2)内设置有旋转柱(3),旋转柱(3)上开设有转动槽(4),转动槽(4)内设置有移动槽(5),基台(1)上开设有进出口(6),进出口(6)为圆形孔
本发明的目的在于针对现有Zn(OH) 2和ZnO纳米粒子的制备过程复杂、条件苛刻、生产成本偏高、污染环境等缺陷,提供一种微纳米结构的Zn(OH) 2和ZnO的可控制备方法,即基于温度调控的电解法一步制备分散性好、纯度高的微纳米Zn(OH) 2和ZnO的方法。
本发明涉及一维边共享钙钛矿荧光材料及其制备方法,属于有机-无机杂化材料技术领域。
本发明属于空气过滤材料制备领域,具体涉及聚酰亚胺(PI)/聚氨酯(TPU)气凝胶薄膜的制备及其空气过滤性能。
本发明属于层状复合材料制备领域,涉及复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法。
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