本实用新型公开了一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置,包括箱体,所述箱体的顶部连通有处理室,所述处理室的内腔设置有共振机构,所述箱体的内腔设置有破碎机构。本实用新型通过设置第一电机、第一丝杆、活动块、第一液压杆、安装板、共振器、第二电机、转板、第二液压杆、第一安装框、第二丝杆、第一夹板、横板、第二安装框、第三丝杆、第二夹板、第三液压杆和推板的配合使用,具备预处理和便于下料的优点,解决了现有的剥离式自动破碎装置在对高硬度矿石破碎时,不能够对高硬度矿石做预处理,通常会因为矿石硬度过高使破碎装置受损,降低破碎机使用寿命,不便于对处理后的矿石下料,对使用者造成不便的问题。
本实用新型公开了一种矿料破碎下行输送线自动化控制系统,包括矿料给料机构、皮带输送机构、矿料破碎机构、皮带制动机构、系统控制机构,所述矿料给料机构设置于皮带输送机构的接料端,所述皮带输送机构的卸料端设置矿料破碎机构,所述系统控制机构包括控制器、皮带监测装置、人机操作装置、数据存储装置、故障响应装置、远程协同装置,所述控制器分别与皮带监测装置、人机操作装置、数据存储装置、故障响应装置、远程协同装置电连接,所述控制器分别与矿料给料机构、皮带输送机构、矿料破碎机构、皮带制动机构驱动连接。本实用新型能够保障系统的平稳运行,制动高效,有效避免了皮带“飞车”及设备淹埋事故的发生,降低成本,提高效益。
本实用新型公开了一种实验室纯矿物碎矿机,包括赋磁器、受磁器、弹簧、冲击齿、对撞齿、复位弹簧、排矿端盖、给矿口、冲击轴、轴套、研磨内腔、出料通道、筒体、挡杆、底座、载重转盘、圆锥冲击锤,筒体的顶部一侧设有给矿口,筒体内设有研磨内腔,研磨内腔内设有圆锥冲击锤,筒体的上方设有赋磁器、受磁器,轴套嵌入受磁器内,冲击轴的顶端与轴套连接,冲击轴的底端穿过筒体顶部并与圆锥冲击锤连接,圆锥冲击锤的外表面上设有冲击齿,研磨内腔的内表面上设有对撞齿,本实用新型节省了人力,且破碎安全性高,同时本实用新型的冲击齿和对撞齿错位布置,更好地产生剪切力,破碎效率高,具有较广的应用前景。
本实用新型涉及一种锰矿破碎系统,属于矿石破碎机械技术领域。所述的锰矿破碎系统包括一级粒度分级设备、破碎进料传送带、一级辊压设备、二级粒度分级设备、二级辊压设备、合格料出料传送带,一级粒度分级设备通过破碎进料传送带连接一级辊压设备进料端,一级辊压设备出料端通过二级粒度分级设备连接二级辊压设备进料端,合格料出料传送带位于二级粒度分级设备和二级辊压设备下方。本实用新型采用多级粒度分级和辊压破碎对锰矿进行破碎处理,细粒进行再次回炉重造,降低了粉化率,减少了锰矿的浪费,降低了单位产品的能耗和破碎料消耗,提高锰系合金产品的质量。
本实用新型公开了一种低噪音的碎矿选矿装置,包括箱体,箱体的内侧壁固定安装有斜向边框,斜向边框的内侧壁均匀固定安装有隔板,斜向边框的内侧壁与隔板的之间均匀固定安装有网格板,箱体的内腔下侧壁均匀固定安装有立板,箱体的内侧壁与立板之间均匀插接有收集装置,本实用新型通过箱体、立板、橡胶板、收集装置和加料装置的结构,令矿石在整个分选收集过程中,与箱体内部结构及收集箱碰撞时形成的声音大大降低,通过固定框、挡板、梯形杆和泡沫板的结构,从箱体外侧对箱体内部的声音进行有效的阻隔,令造成在传出过程中消耗更多的能量,最终达到降低噪音的效果,令其对周围环境的影响更小。
本实用新型公开了一种用于矿选的矿石粉碎装置,包括底板,底板的上表面设置有机架,机架由下架体和上架体铰接组成,转子和反击组件分别设置在下架体和上架体的内壁,且在底板的上表面设置有牵引机构,从而方便机架的开启和关闭,且开启时带动反击组件打开,从而方便更换磨损部件或清理粘性堵塞,且通过在下架体和上架体的外壁设置第一环形板和第二环形板,限位罩套接第一环形板和第二环形板,并通过螺杆进行固定,从而保证工作时机架的稳定性,本实用新型结构合理,使用便捷,机架开启和关闭方便,便于更换磨损部件或清理粘性堵塞,且机架组合时稳定性强,因此,具有较强的实用性。
本实用新型涉及一种矿用破碎设备,属于矿山机械设备技术领域;所述的矿用破碎设备包括底座、破碎箱体、进料斗、进料输送带、粗破碎辊、细破碎辊、排尘箱、风扇、出料输送带、刮板。本实用新型采用对辊破碎方式,并通过两级破碎对矿石进行破碎,破碎效果好,粒度均匀,而且,采用输送带方式给料,在输送带上设置弧形给料齿,并配合粗破碎辊处的弧形齿I使用,不仅能够将矿石破碎,更能避免给料堵塞。此外,本实用新型采用较为密闭的破碎箱体,并设置排尘管和排尘箱,对粉尘进行集中排出,避免四散的粉尘被工作人员吸入身体内而影响工作人员的身体健康。且本实用新型无需人工进行出料,省时省力,更能避免矿石碎片飞溅伤到工作人员。
本实用新型提供了一种金矿选矿用复合破碎机,其特征在于:转轴上部设置有上转子,转轴中部设置有中转子,转轴下部设置有下转子,外筒体内部上、下边缘位置设置有轨道,内筒体上、下分别设置有行走轮,行走轮与轨道相互配合,内筒体中部环形设置有齿盘,外筒体右侧中下部设置有第二驱动电机,第二驱动电机上部设置有齿轮,齿轮与齿盘形成配合,内筒体内表面设置有内衬层,内衬层上设置有若干凸出部,上转子、中转子、下转子与内衬层表面之间的距离依次缩小,通过多级转子的组合设计,能将粗破碎和细料破碎组合起来,能有效的降低生产工序,节约成本,能有效的降低多次破碎造成的物料损失。
本实用新型公开了一种矿石开采用矿石粉碎装置,包括支撑架,支撑架的上侧固定安装有转动装置,转动装置的上侧固定安装有粉碎机主体,支撑架与粉碎机主体的前侧安装有调整装置,调整装置包括固定安装在支撑架内部右侧的环座,环座的内部转动安装有转轴,转轴的内侧固定安装有液压缸,液压缸推杆的左端固定安装有力传感器,力传感器的左端固定安装有转套,转套的内部转动安装有调整轴,调整轴的上端固定安装在粉碎机主体的下表面前端,调整轴的外表面下侧螺接有挡板。本实用新型能够对粉碎机主体进行监测并转动,调整皮带与从动皮带轮间的压力,避免皮带松动导致从动皮带轮脱转和皮带的损耗。
本发明公开了一种回采上盘围岩破碎的急倾斜厚矿体的采矿方法;矿块内先采矿房,再回收矿柱,矿房回采时,将矿体沿厚度方向分为两层进行开采,先采靠上盘方向厚度1‑2m厚分层,随工作面自下而上推进,采用超前小导管注浆及锚杆支护加固上盘围岩,并将顶柱爆破成桃形矿柱,利用两桃形矿柱间形成的宽口漏斗将上中段平底内未放出部分矿石放入本中段;然后开采矿房内靠下盘分层,在采场底部拉底,以拉底层为自由面实施水平扇形中深孔爆破落矿;本发明的采矿方法,相比阶段矿房法及崩落法具有贫化率低、采切工程量少,资源回收率高,相比充填法开采成本低。
本实用新型提供一种选矿用矿石破碎装置,属于矿石加工技术领域,该选矿用矿石破碎装置包括放置壳;破碎机构,破碎机构包括:多个第一空心槽,多个第一空心槽分别开设于放置壳的两端;多个连接杆,多个连接杆分别转动连接于多个第一空心槽的圆周内壁;两个破碎辊,两个破碎辊分别固定连接于多个连接杆的相靠近端;两个齿轮,两个齿轮分别固定连接于其中两个连接杆的圆周表面,两个齿轮互相啮合,通过使用本装置,使得矿石在被两个破碎辊破碎之后,破碎的矿石的大小会等于或小于两个破碎辊之间的距离,使得矿石在破碎的时候,体积不会很大,效果更好。
本实用新型公开了一种用于矿物浮选的矿石粉碎设备,包括箱体,箱体上端两侧固定装配有第一斜板,第一斜板中间开设有进料口,箱体在进料口下方左侧转动装配有主动破碎辊,主动破碎辊右侧啮合装配有从动破碎辊,箱体在主动破碎辊下方固定装配有挡料装置,箱体右侧在挡料装置下方固定装配有泡沫储存装置,箱体左侧在挡料装置下方固定装配有泡沫发生器,泡沫发生器右端连通有泡沫传输管,箱体在挡料装置中间固定装配有搅拌装置,箱体左侧固定装配有控制器,箱体下端开设有矿石出料口,矿石出料口内部固定装配有出料阀;方案中将粉碎后的矿石直接进行浮选,减少了运输过程,增加了工作效率,同时避免运输时产生灰尘,保护工人健康。
一种普洱茶专用茶具,由下述原料制成,碧石粉50-75%、玉石粉15-30%、磁石粉5-10%、结合剂6-15%,是通过制坯、干燥、烧制而成,其烧成温度350-650℃,烧成时间6-12小时。一种普洱茶专用茶具的制备方法,具体步骤为:(1)将碧石粉、玉石粉、磁石粉、结合剂混合粉碎,过筛,取筛下物为浆料。(2)料浆成泥制坯成型,毛坯干燥,毛坯入窑,在350-650℃温度条件下一次烧制6-12小时,自然冷却为普洱茶专用茶具。本发明具有原料选择用独特,制备工艺先进、环保,制备的茶具具有抗污自清洁保健功能,质地坚硬,热稳定性良好,机械强度较高等特点,是一种新型的普洱茶冲泡专用茶具。
本实用新型涉及一种矿山大块矿岩聚能破碎具,由壳体、药柱组成,壳体采用塑料制成;壳体上部设顶盖;顶盖上设圆形起爆孔;所述壳体底部设聚能穴;聚能穴和壳体用塑料制成一个整体;所述药柱为延长型聚能药包结构。本实用新型克服了现有的矿山二次破碎聚能药包具制作工序复杂、成本高的不足,提供一种结构简单、易于加工制造的矿岩聚能破碎具,该破碎具不仅便于加工,而且成本低、爆破效果好,简单可靠。
本发明涉及一种磷矿粉或碎磷矿粘结剂制备方法及型矿生产方法,属于矿物资源综合利用技术领域。以含氧化硅为主的工业副产物为原料,加烧碱和催化剂制备磷矿粉或碎磷矿粘结剂;将粘结剂与磷矿粉或碎磷矿圆盘成球、煅烧即为电炉法黄磷生产原料即为型矿。本方法生产过程简单、设备成熟、投资少、操作方便、型矿强度高,可用不经任何除杂处理的尾气作热源,成本低,同时还可提高磷的还原速率,降低炉渣中残磷含量,特别适合于未来电炉法黄磷生产以洗选矿为原料的特点。
含强磁性矿物的中碎给矿自动除铁装置。本实用新型涉及矿石分选的设备,特别是一种从中碎给矿中将含强磁性矿物(如磁铁矿、钒钛铁矿等)中的铁件除去的装置,属于矿机技术领域。本除铁装置是,在输送带上方依次安装金属探测器和电磁铁组,并且金属探测器和电磁铁组分别与计算机的接口电连接。本实用新型结构简单,投资少,不占用地表面积,完全自动化,除铁率高,除出铁件不夹带矿石。
本发明是一种用磷石膏基胶凝材料固化黄磷炉渣生产免烧砖的方法。1)原料和配方:①磷石膏胶凝材料:磷石膏40~60份,黄磷炉渣0~30份,粉煤灰0~30份,高炉渣0~5份,生石灰10~15份,电石渣0~10份。②免烧砖坯体原料:磷石膏胶凝材料100份,黄磷炉渣原料150~300份,活化剂2~4份,助剂0.2~1份,水10~40份。2)制备:经原料处理、添加剂混合溶液、砖坯料的制备、成型养护制成。本发明生产过程中不添加任何有机物,完全避免了有机材料降解、添加剂释放、残留物挥发造成的有毒物污染问题,具有成本低,物理性能好,生产效率高,节约了能耗,无环境污染。
本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种酸性废水处理系统及方法,该系统包括依次相连的酸性废水调节池、提升泵、一段一级中和槽、一段氧化槽、一段二级中和槽、絮凝槽、一段斜板浓密机、二段一级中和槽、二段氧化槽、二段二级中和槽、絮凝槽、二段斜板浓密机、机械加速澄清池和清水池,一段斜板浓密机通过第二污泥回流泵分别与一段一级中和槽和二段一级中和槽连接,一段斜板浓密机还通过底流输送泵与压滤机相连接,二段斜板浓密机通过第三污泥回流泵与一段一级中和槽相连接,机械加速澄清池通过第一污泥回流泵与一段一级中和槽相连接。本发明在不增加投资情况下,降低了酸性废水的处理成本,综合利用废物,并实现最优自动化和水资源的循环利用。
一种铜闪速炉渣吸附重金属镉离子的吸附剂及其吸附方法,属于铜炉渣综合利用类技术领域。将冷却后的铜闪速炉渣制成0.154 mm的微小颗粒,洗净、烘干后研磨至通过100目标准筛,即得吸附剂。再将吸附剂按照相应比例加入废水中振荡吸附,静置然后过滤,将吸附剂和废水分开。本发明能吸附了绝大部分镉离子,具有较高的吸附效率,且吸附成本低。
本发明公开了一种黄磷生产用组合炭素还原剂及其制备方法。所述组合炭素还原剂的骨料由焦炭粉和提纯碳粉组成,焦炭粉与提纯碳粉的质量比为100∶1~25;所述的黄磷生产用组合炭素还原剂的制备方法,通过预热配料、混捏、成型、焙烧工序制得;本发明以铝电解废旧阴极炭块经浮选后所得提纯碳粉及黄磷行业产生的筛下焦炭粉为原料,制备符合黄磷生产工艺要求的组合炭素还原剂。本发明既有效利用了工业固体废弃物,保护了环境,又为黄磷冶炼企业制备了一种廉价的工业还原剂,降低了黄磷生产成本,提高了经济效益。
一种奥斯迈特铜炉渣吸附重金属镉离子的吸附剂及其吸附方法,属于铜炉渣综合利用类技术领域。将冷却后的奥斯迈特炉渣制成0.154 mm的微小颗粒,洗净、烘干后研磨至通过100目标准筛,即得吸附剂。再将吸附剂按照相应比例加入废水中振荡吸附,静置然后过滤,将吸附剂和废水分开。本发明能吸附了绝大部分镉离子,具有较高的吸附效率,且吸附成本低。
本发明涉及一种稀土离子激活的铟酸盐氧化物高效荧光粉材料、制备方法及其用途,该荧光材料化学式(A1‑xB)InO4:xRe,其中0.001≤x≤0.3,B为Ca、Sr和/或Ba,A为La、Y、Sc、Lu和/或Gd,Re为Nd3+、Sm3+、Eu3+、Yb3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Tb3+、Dy3+和/或Pr3+。以氧化物A2O3、Re2O3和碳酸盐BCO3为原料,采用固相反应法制备;以金属离子硝酸盐为原料,采用溶胶‑凝胶法制备;以稀土离子氧化物和二价金属碳酸盐为原料,采用溶胶‑凝胶法制备。采用波长在210~370nm范围的紫外光作为光源激发或者在300~450nm的波长范围内,采用三价稀土离子激活剂的4f电子跃迁对应的特征波长的光激发,可实现材料高效发光。
本发明公布了加气混凝土砌块成型生产工艺技术领域的一种抗压防震加气混凝土砌块成型生产工艺,将研磨之后的物料和水进行混合,同时加入添加剂,搅拌混合均匀后形成料浆并输送到浇筑车中,逐模浇注料浆,使得坯体浇注成型;并且需要将混凝土砌块模具放置到60度热湿养护箱中,同时对砌块胚体进行发气膨胀处理,加预养护12‑24小时,再进入80度烘箱4‑6小时,当砌块胚体达到一定的硬度后,取下模具,得到混凝土砌块胚体,采用免蒸压工艺生产加气混凝土的方法,减少了传统加气混凝土在生产过程中煤能源的消耗,既节约了能源,还可以大幅度提高砌块的抗压性能。
本发明公开了一种AMD快速净化处理剂及其制备方法与应用。所述的AMD快速净化处理剂包括原料重量份的钢渣粉55~75份、电石渣15~30份、沸石粉4~8份和膨润土6~11份。废水处理时直接加入AMD快速净化处理剂搅拌反应5~10min,静置10~40min,经固液分离后加入絮凝剂进行絮凝沉淀除杂,降低悬浮物含量。该技术对磷、铁、锰、砷、铬、氟化物具有很好的去除效果,且处理后水质pH可达6~9,处理后的出水水质达到《农业灌溉水标准GB5084‑2005》及《污水综合排放标准GB 8978‑1996》,用于农业灌溉,使废水能得到有效利用。此外本发明合理利用冶金固废和化工固废,达到了“以废治废”的目的。
本发明公开了一种免烧结人造火山石的生产方法,是为了克服天然火山石资源少、分布不均,现有人造火山石工艺需要烧结之不足,将复合胶凝材料、增强材料、激发剂、工艺水按比例混合,再加硅树脂聚醚乳液类(MPS)作稳泡剂搅拌1min,最后加发气剂搅拌1~3min,经浇注、发泡、养护、切割生产人造火山石;与现有技术相比,不需高温烧结,成本低,易于工业化生产,产品性能稳定,外观颜色、气孔大小可调,是天然火山石的良好替代品。
本发明公开了一种高纯氧气一体化制备工艺,包括以下步骤:1)纯度为99.5%的液氧进入到低温液体储槽,操作压力为0.6‑1.44MPa,操作温度为‑162℃;低温液体储槽内的液氧送入汽化器气化,气化后的氧气进入处理器内进行过滤处理,处理后的氧气到净化器内进行净化;2)所述净化器处理后的氧气进行纯化检测化验,检验合格后将纯化后的氧气送入隔膜压缩机,进行0mpa‑15mpa加压,装入真空气瓶;3)对装入真空气瓶内的氧气进行化验,合格,送库保存;本发明充分考虑了各方面因素以实现生产高纯氧气的步骤简洁、平稳、高效、低能耗的运行。
本发明公开了燃料电池催化剂及其制备方法和应用。其中燃料电池催化剂包括:9.5~50重量份的纳米银颗粒、18~46重量份的二氧化钛颗粒和18~46重量份的碳材料颗粒,所述纳米银颗粒负载在所述二氧化钛颗粒和所述碳材料颗粒上。该燃料电池催化剂不仅制备方法简单、成本低,而且催化活性高、化学稳定性好,将其用于电极中能够显著提高燃料电池的放电性能及使用寿命。
本发明公开了一种等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法,按照以下方法对采用等离子熔炼技术处理后的失效汽车催化剂得到的贵金属富集料进行回收贵金属前的预处理:(1)将预处理对象放入氧化锆坩埚中,再把氧化锆坩埚放进8000-10000KHz高频炉中,升温至1600-1800℃,使物料熔化;(2)用石英玻璃管连接氧气,管口距离物料熔化形成的液面15-25mm,氧气流量为150-200升/小时,吹氧60-120分钟;(3)将步骤(2)得到的物料浇铸在不锈钢模中,冷却30–60分钟,至物料分为上下两层,除去上层渣层,得下层金属相。预处理后得到的物料用酸可轻松溶解,溶解过程中不会生成粘稠状物质,固液分离方便,有利于贵金属回收。
本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域,具体涉及失效汽车催化剂协同回收贵金属的方法。失效汽车催化剂协同回收贵金属的方法,按如下步骤依次进行:A、物料准备及处理;B、配料、混料;C、熔炼;D、渣的取样,分析。本发明贵金属回收率高,节能降损,增加经济效益,操作简单,生产过程清洁,与环境友好。
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