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本发明公开了一种从浮铅尾矿中回收锌的选矿方法，采用在锌精选阶段分布活化锌的浮选方法，针对含有强还原性的磁黄铁矿型硫化铅锌矿，在锌精选作业补加活化剂硫酸铜分布活化锌浮选，降低捕收剂用量，减少环境污染，节约选矿成本，避免了锌精选“掉槽”，根据不同矿物的电化学行为，调节矿浆电位，保证了锌精矿的品位和较高的回收率。与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，创造性的提出了分布活化锌精选作业，采用不同的控制矿物浮选的电化学行为，实现闪锌矿或者铁闪锌矿与磁黄铁矿高效分离；其次，针对还原性强的磁黄铁矿，在锌精选作业补加硫酸铜，保证矿浆中具有足够的铜离子，确保锌精矿的浮选回收率。
本发明公开了一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿微细粒嵌布型铅锌硫化矿选矿方法，针对含铁闪锌矿、高磁黄铁矿嵌布粒度微细型铅锌硫化矿性质复杂，采用锌硫两段混合浮选—锌硫混合粗精矿再磨后分离工艺，锌硫混合第一段浮选优先浮出易浮锌硫矿物，第二段强化难浮铁闪锌矿上浮，对两段混合粗精矿进行再磨以促进锌硫连生体矿物充分单体解离，并在再磨过程添加活性炭强化矿物表面脱药，在分离浮选时添加XKY‑12形成对磁黄铁矿的深度抑制，强化铁闪锌矿与磁黄铁矿的高效分选，该方法既保证了良好的选矿回收率，又获得了合格高质量的锌精矿。同时，发明了高效磁黄铁矿抑制剂XKY‑12，解决了铁闪锌矿与磁黄铁矿分选效率低、分离精度差的难题。
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本发明公开了一种含碳及高磁黄铁矿型硫化铅锌矿的选矿方法，按以下步骤进行，磨矿，调节矿浆pH为8～10；铅浮选，加入XK捕收剂，和2号油起泡剂，进行铅矿物粗选；将浮选粗精矿再磨矿，加入石灰，进行铅矿物精选，浮选尾矿进入锌浮选作业。本发明的优点在于：首先，在磨矿后不预先脱碳、不磁选脱除磁黄铁矿，直接进入浮选作业，确保了铅锌浮选回收率；其次，在低矿浆pH下，采用选择性好的复合捕收剂XK优先浮选铅，可不添加Na2SO3、Na2S2O3、ZnSO4等锌抑制剂；第三，使用捕收剂XK可大幅度减少调整剂的使用，从而减少化学药剂对环境的污染，降低选矿成本，同时在弱碱性下，有利于伴生金银等稀贵金属的回收。 1
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本实用新型涉及选矿装置技术领域，特别是一种提高难处理金矿金回收率的选矿装置，包括支架，所述支架的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸远离第一安装板的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一侧固定连接有推杆，所述支架的一侧开设有第一滑道，所述第一滑道的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部通过螺纹连接有丝杆。本实用新型的优点在于：该提高难处理金矿金回收率的选矿装置，通过支架，以及液压缸、活塞杆、推杆、第一滑道、第一滑块、丝杆、轴承、电机、第一滑杆、固定板、第二滑块、第二滑杆、筛框、第三滑块、筛板、第二滑道、第一推板、第二推板和收集箱之间的配合设置。
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本实用新型属于选矿技术领域，公开了一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，包括筒体，所述筒体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入筒体的一端端部设置有叶轮，所述筒体底部设置有一空气细化器，所述搅拌轴上设置有一气泡消除装置，所述气泡消除装置用于消除筒体中产生的气泡。采用在筒体底部设置空气细化器的结构，空气细化器可以产生均匀的空气气泡，空气气泡上浮的动力可以带动筒体底部的粗砂向上运动并与上层矿浆混合，从而避免选矿作业过程中粗细矿浆分层，实现将矿浆搅拌均匀的目的。采用在搅拌轴上设置气泡消除装置的结构，用于消除搅拌装置运行中产生的气泡，避免药剂附着在气泡上，使药剂与矿浆的反应更加充分。
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一种新型岩棉矿动浮力选矿装置，涉及岩棉矿选 矿技术的改进。本实用新型是将传统的岩棉矿风选 技术改为水浮选后面设计的岩棉矿动浮力选矿装置， 主要由粗选轮、分离箱、沉淀池、脱水机组成，岩棉矿 经粗选轮初选，分离箱进一步分离，由沉淀池去除其 它杂质，再经脱水机脱水后，即得到初选的岩棉绒。 本装置结构简单，安装使用方便。
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本发明公开了一种复杂难选高品位铜硫矿的选矿方法，包括对高品位铜硫矿原矿进行破碎、磨矿、调浆、高品位铜硫矿粗扫选、粗选精矿再磨后精选步骤，本发明通过高效抑制剂XKY‑03选择性强化硫铁矿物的抑制及消除矿浆中难免离子对硫铁矿物的活化，通过高效捕收剂XKP‑03选择性强化对硫化铜矿物的捕收，同时，浮选前采用生石灰与NaOH将矿浆pH调整到强碱性进行浮选，抑制部分硫铁矿物，减轻硫铁矿物对硫化铜矿物浮选的影响，从而高效实现硫化铜矿物与硫铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明具有分离效果好、选矿指标稳定、药剂消耗量少、操作简便、易于现场操作管理的特点，适合复杂难选高品位铜硫矿选矿的新方法，适于推广应用。
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本实用新型公开了一种采用螺旋进料的离心黄金选矿装置，解决了现有技术选矿效率低影响后期熔提进度、增加设备成本及场地、以及分选时进料速度不可控和浪费水资源的问题。本实用新型包括选矿桶、选矿桶盖、旋转离心筛桶、旋转电机、转轴、进料装置、滤水隔板、合格矿室、再粉碎矿室、下矿管、电磁阀、喷水孔、循环水池、滤水板、进水管、高压水管、高压水泵、过滤器、进料管、进料漏斗、螺旋进料轴、进料电机和电控箱。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，选矿效率高，选矿和洗矿同步进行，降低设备成本及场地，并且能有效提高后期熔提进度，以及分选时进料速度可控，节约水资源。
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本实用新型公开了一种新型连续风力选矿机，包括选矿仓，所述选矿仓的内部设有挡板，所述第一粉尘风管的右侧设有粉尘处理箱，所述粉尘处理箱的内部设有滤尘袋，所述第二粉尘风管的底端设有抽风机，所述粉尘处理箱的表面连接有水箱，所述高压进风通道的右端连接有高压风机，所述下料管的上方设有下料箱，所述下料箱的内壁固定有固定斜板，所述下料箱的内部设有振动筛选盘。该新型连续风力选矿机简洁高效，通过设置抽风机和挡板有利于将灰尘进行传输，滤尘袋以及水箱可以使选矿中产生的粉尘得到有效的去除，通过设置振动筛选盘和滑槽以及支撑座能够防止矿石在下料时发生堵塞，保证了选矿时的连续性。
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本发明公开了一种液体钾矿选矿路线的确定方法，涉及探矿技术领域。所述方法包括以下步骤：获取所述液体钾矿的原始卤水样品；对所述卤水样品分别进行夏季自然蒸发实验和冬季自然蒸发实验，观察所述卤水样品的蒸失水量、固体密度、液体密度、新矿物的析出情况；分别获得所述卤水样品在夏季和冬季自然蒸发过程中各类盐类矿物的析出种类、顺序、各组分的富集区间、富集规律以及固液分离点的选矿信息；通过所述选矿信息制定合理的液体钾矿选矿路线。本发明方法可合理有效的确定出液体钾矿选矿工艺路线。
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本实用新型公开了一种细微粒选矿摇床，包括选矿摇床主体,所述选矿摇床主体上表面设有冲程调节面，所述冲程调节面上表面设有给料物口，所述给料物口底部设有摇床主床面，所述摇床主床面底部设有矿物分料器，所述矿物分料器右侧设有给水槽口，所述给水槽口底部设有水平减振架，所述水平减振架右侧设有固定螺栓，所述固定螺栓底部设有调节转轮，所述调节转轮右侧设有床面支座，所述床面支座右侧设有水平支架，所述水平支架上表面设有摆幅调整器，所述摆幅调整器左侧设有电机支座，所述电机支座上表面设有刀面支座，所述刀面支座上表面设有传动装置。该种细微粒选矿摇床的保护结构简单，功能实用，能满足建筑行业对细微粒选矿摇床的实用需求。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种环保型选矿抑制剂及其制备方法和应用。本发明提供的环保型选矿抑制剂，由以下重量份数的制备原料组成：焦亚硫酸钠120～220份，瓜尔胶10～21份，羧甲基纤维素16～35份，腐殖酸钠16～54份。本发明提供的环保型选矿抑制剂能够使铅矿得到抑制，但不会影响铜矿的浮选，进而实现铜铅分离。本发明提供的环保型选矿抑制剂无氰无铬，既能够有效解决多金属硫化矿铜铅金属分离问题，又避免了选矿药剂对环境造成危害。
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本实用新型公开了一种黄金高效精细选矿设备，解决现有技术选矿设备复杂、选矿效率低、对环境污染大、以及未能去除黄金矿石表面杂质从而提高后期黄金提炼难度的问题。本实用新型包括选矿设备主体、碎矿机、磁性选矿室、磁性储矿室、选矿筛、电磁圈层、筛网、下料斗、进料斗、碎矿室、碎矿辊筒、粗矿室、细矿室、搅拌轴、搅拌桨、驱动电机、支撑柱、磁性矿出料斗、粗矿出料斗、出矿窗、废水收集池、洗矿净水池、输水管、输水泵、过滤器、滤水板、进水管、喷水管、喷水头和喷水泵。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，选矿效率高，对环境无污染，能有效清除矿石中的杂质，降低后期黄金提炼难度，并且可极大节约黄金提炼设备及水资源。
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本实用新型公开了一种基于粗矿循环池的黄金精细选矿设备，解决现有技术选矿设备复杂、选矿效率低、对环境污染大、以及设备成本高的问题。本实用新型包括选矿设备主体、碎矿机、磁性选矿室、磁性储矿室、选矿筛、废水收集池、粗矿循环池、粗矿出料斗、粗矿室和细矿室；磁性选矿室设电磁圈层、筛网、出矿口、下料斗和搅拌装置，碎矿机包括进料斗、碎矿室和碎矿辊筒；废水收集池与细矿室之间设滤水板，粗矿循环池顶部设进水管，粗矿循环池设粗矿循环管，粗矿循环管上设有粗矿循环泵。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，选矿效率高，对环境无污染，可极大节约黄金提炼设备及水资源。
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本实用新型公开了一种用于金属矿选矿的重介质选矿设备，包括搅拌叶、选矿筒、电机、重悬浮液和收集篮，选矿筒上端的外侧固定有支架，支架的顶端固定有第一直杆，第一直杆的上端通过连杆固定有第二直杆，第一直杆和第二直杆之间滑动连接有活动杆，活动杆的中部外侧固定有基板，基板上方固定有电机，电机的输出端贯穿基板通过联轴器固定有转轴，转轴的下部对称固定有搅拌叶，选矿筒的内部底端放置有收集篮，选矿筒的内部填充有重悬浮液。本实用新型通过设置电机、活动杆、转轴、搅拌叶、选矿筒、重悬浮液、收集篮，解决了重介质选矿时矿物缺少运动导致选矿不彻底和重介质选矿后无法快速的将矿物取出的问题。
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复杂铜铅锌多金属矿阶磨阶选选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，(1)磨矿步骤：制备一定磨矿浓度进行磨矿，取得原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm含量占40％～58％之间；(2)将步骤(1)所得矿浆进行铜粗选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选Ⅰ尾矿；其中铜粗选作业工艺条件为：加入，抑制剂硫酸锌500～600g/t和亚硫酸钠1000～1200g/t、捕收剂XK-410为14～15g/t、起泡剂2#油10～15g/t，进行反应；
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