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双磁筒浓度调控磁选机,具有机架,传动机构,选矿磁筒以及槽体结构,所述选矿磁筒内部靠近槽体结构一侧,设有磁系,所述槽体结构具有槽体、进矿口、尾矿出口及精矿出口,其特征在于:所述选矿磁筒外侧靠近精矿出口上方设置有一卸矿磁筒,卸矿磁筒内靠近选矿磁筒一侧设有磁系,卸矿磁筒外壁下方设有卸料刮板与精矿槽;本实用新型使矿物在粗选时便能有效提高和调节送选矿浆的精度与浓度,使矿浆得到充分研磨至合理目数,提高了矿物回收率及终选品位,可广泛用于贫铁矿和结晶粒度细小的铁矿的选矿流程中,简化了选矿流程中繁琐的脱水设备和工艺,极大的增加了球磨的产量,从根本上降低了球磨的损耗,提高了铁矿的产量和质量。
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本实用新型公开了一种矿山设备检修转运装置及检修组合装置，其中，所述矿山设备检修转运装置包括轨道架和运载平板，所述轨道架包括竖向设置的支撑段、以及横向设置的运输段，运输段的一端连接于支撑段的上端，另一端为自由端，运输段上设有滑槽，滑槽具有内底面和内侧面；所述运载平板的底部设置有多个行走轮和多个限位轮，多个行走轮与滑槽的内底面配合行走，多个限位轮与滑槽的内侧面间隙配合；本实用新型提供的技术方案中，通过多个行走轮与滑槽的内底面配合行走，多个限位轮与滑槽的内侧面间隙配合，以带动运载平板在运输段上平稳地来回行走，有效提高检修零部件的转运效率，大幅度降低岗位劳动强度，提高检修作业安全系数。
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本发明提供了一种从铬铁矿中提取铬的方法，所述方法包括以下步骤：将铬铁矿与铵盐进行混合后在包括水蒸气和还原性气体的气氛中进行焙烧，得到焙烧熟料和尾气；将得到的焙烧熟料与水混合进行浸出，固液分离，得到浸出液和浸出渣，所述浸出渣返回，与铬铁矿混合。本发明所述方法采用铵盐焙烧技术，使铬元素转化为易溶于水的含铬化合物，最后通过水浸处理实现对铬的高效提取；所述方法能耗小、操作简单、浸出渣排放量小、环保节能，铬的浸出率可达到96％以上，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种转炉渣铜磁浮联合选矿的方法，包括以下步骤：原矿经过磨矿、再磨、两次分级、两次粗选、两次扫选、两次磁选和一次精选，得到铜精矿和铜尾矿，铜精矿经过过滤得到最终铜精矿产品，铜尾矿经过过滤得到渣尾矿产品。本发明的方法中加入两次磁选步骤，经过磁选后，大部分难磨细的单质铜被率先产出，降低磨矿分级负担，提高磨浮工序产能，降低生产成本，提高渣选矿回收率。
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本发明公开了一种高硫磁铁矿脱除硫的方法，采用在碱性环境中通过组合活化剂活化磁黄铁矿，浮选分离磁黄铁矿以及黄铁矿，达到脱除硫的目的；所述的组合活化剂由硫化钠、氟硅酸钠、葡萄糖酸钠组成，组合捕收剂由异戊基黄药和丁铵黑药组成，发泡剂为2#油；在磨机进料口加入活化剂硫化钠，磨矿，调矿浆浓度进入浮选槽，加入组合活化剂搅拌活化，加入组合捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿，浮选后的矿浆进行磁选分离铁精矿与非磁性脉石，实现铁精矿脱除硫的目的；本发明采在碱性环境中用组合活化剂+复合捕收剂方法，能实现1+1大于2的效果，解决了现有技术在磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题，实现了在碱性环境中高硫磁铁矿高效脱除硫的目的。
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本实用新型公开了一种自动控制矿浆浓度装置，包括箱体、浮球阀、逆止阀和溢流管，所述浮球阀设置于所述箱体内部，所述逆止阀一端连通于所述箱体外部设置的管道，所述逆止阀另一端设有补给出水管，所述补给出水管连接球磨机，所述溢流管连通于所述箱体底部，所述浮球阀一端设置有补给进水管，所述补给进水管连接于所述箱体一侧面，所述箱体设置有碎矿来水管，且位于所述补给进水管下方。本实用新型能够有效控制给入补加水量，进一步控制磨矿矿浆浓度，结构简单，造价低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨矿效果，提高生产效率。
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本发明公开了一种高硫磁铁矿浮选脱硫的组合活化剂及其应用，所述组合活化剂由硫化钠、硫酸、硫酸铜、氟硅酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠(EDDHA‑Na)组成；具体应用是先把原矿石经破碎进球磨磨矿，在磨矿过程中加入活化剂硫化钠，磨矿细度达到‑200目占50％‑90％；调矿浆浓度进入浮选槽，加入组合活化剂搅拌活化；加入捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿；浮选后的矿浆进入滚筒式磁选机磁选，实现磁铁矿与脉石高效分离。本发明采用组合活化剂+复合捕收剂方法，能实现1+1大于2的效果，解决了现有技术在高硫磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题，实现了磁铁矿与磁黄铁矿的高效分离。取得令人满意的效果。
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本实用新型公开了超纯铁精矿制锶铁氧体预烧料设备，包括回转窑、外齿圈、称量箱、湿法球磨机和研磨斗，所述称量箱设置在回转窑的一侧，所述称量箱的底部固定有机座，且所述机座的内部安装有第一旋转驱动件，所述研磨箱设置在回转窑的另一侧，所述研磨斗固定在研磨箱的内部，且所述研磨斗的内部设置有研磨球，所述湿法球磨机设置在研磨箱的一侧，且所述湿法球磨机的内部设置有钢球。本实用新型不仅制备环节紧凑，一体化程度高，制备效率高，研磨和冷却同时进行，加速了预烧料粉制备的效率，而且便于对原料进行称重，提高了原料配比的精准性。
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本发明涉及一种硫化锑矿物提纯设备，包括可传输硫化锑原矿的传输装置，所述传输装置与PE鄂式破碎机与PEX鄂式破碎机连接，所述PEX鄂式破碎机通过电磁振动给料机与球磨机连接；所述球磨机与螺旋分级机连接，所述螺旋分级机与带磁选装置的旋风收集器连接，所述旋风收集器与浮选机连接，所述的浮选机包括粗选浮选机、扫选浮选机和精选浮选机；所述精选浮选机与浓缩机连接，所述浓缩机与压缩机连接，所述压缩机通过过滤机与烘干机连接；其步骤包括破碎、磨矿、粗选、扫选、精选和过滤；有益效果是：步骤简单而且使用设备少，提纯效率好，并能减少硝酸铅的引入。
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本发明公开了一种提高磨矿分级效果的工艺方法及其装置,该方法包括将原矿球磨,矿浆进入粗分级溜槽中,进行初步分级;再通过调整分隔板到合适的高度后,粒径>0.2mm的较粗颗粒和粒径<0.2mm的细颗粒分别从分隔板下部或上部进入上溜槽及下溜槽再进入分级机分级,合格产品即通过分级机溢流堰流出进入选别工序,如此循环作业,即达到提高分级效率和分离效果的目的;本发明通过在磨机和分级机之间安装一个具有特定结构的粗分级溜槽,利用溜槽的自然分级,把单一磨矿产品初步分成粗、细两个产品,能在一定程度上促进分级机的分级效率和效果;工艺合理,操作简单,效果明显。
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本发明提供一种低品位炼铜转炉渣回收铜的选矿工艺，能够有效地提高明铜精矿的品味。技术工艺包括球磨磨矿、铜精矿浮选、明铜精矿精选，所述明铜精矿精选的工艺步骤为：（1）对球磨处理过的转炉渣进行磁选；（2）采用螺旋选矿机对磁选获得的明铜精矿进行第一次重力精选；（3）采用摇床对第一次重力精选后的明铜精矿进行第二次重力精选。本发明新增螺旋选矿机使明铜精矿中没有磁性的金属铜和其他矿物进一步分离，再经过摇床进行第二步重力精选，有效地提高了明铜精矿的品味，提高了产品价值。
本发明公开了一种用低浓度组合酸和氧化剂从镍钼共生矿中提取镍钼的方法,该方法先将镍钼共生矿石破碎球磨,然后用含低浓度盐酸-硝酸的组合酸在常压、70～85℃和氧化剂存在下浸泡、过滤,滤液经萃取、反萃取、沉淀和过滤等步骤得到钼酸铵,萃余液再经过二次沉淀和过滤等步骤得到碳酸镍;本方法工艺、设备简单,操作方便,提取率高,镍、钼的回收率分别达到为90%以上,产品钼酸铵和碳酸镍的纯度为90%以上;本方法适合于含碳较多的黑色页岩矿型和呈矽酸镍状态的氧化或半氧化矿型共生矿石中镍和钼的提取。
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本发明公开了从炼铜转炉渣回收铜的磁浮联合选矿方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,球磨机排矿进入分级机,分级机返砂进行弱磁选,磁选非磁性渣可直接作为铜精矿产品;磁性渣返回球磨形成闭路;溢流矿浆重量百分浓度控制在40%、细度控制在-0.074mm占有率大于65%,经第一次粗选,第二次粗选、第三次粗选、一次扫选,三次粗选泡沫合并为铜精矿产品;本方法采用磁浮联合工艺,使粗粒明铜得到提前、有效回收;本方法适用转炉渣品位范围广,从含铜3%到12%均可入选;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了高品位铜转炉渣的资源开发利用。
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本发明公开了一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法，涉及水泥制备技术领域，针对现有生产低碱水泥用原料成本高昂的问题，提出如下方案，包括，由以下重量份的原料经配料、球磨、煅烧制备而成：石灰石85‑89份，砂岩3‑10份，铁矿采矿废土0‑8份，铁质校正料1‑3份。本发明利用铁矿采矿废土作为生产低碱水泥用原料，制备了合格的低碱水泥，不仅回收利用了大量铁矿采矿废土，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解铁矿采矿废土堆存带来的大量生态环境问题，对节约能源、加强环保均有极大的促进作用，而且本发明方法成本低廉，能耗低，有利于提高低碱水泥的产量。
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本实用新型公开了一种铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，涉及铬铁矿技术领域，为解决现有的铬铁矿在磨矿完成后需要先进行收粉，然后再单独进行烘干，加工效率较低的问题。所述球磨机的一侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的下方设置有分级收粉机构，所述球磨机的下方设置有热风箱，所述热风箱的一端安装有主热风管，所述主热风管的一端安装有分热风管，且分热风管嵌入螺旋输送机的内部，所述热风箱的内部安装有加热机构和风机，所述热风箱前端的一侧设置有进风栅，所述球磨机的一端设置有进料口，所述球磨机的另一端设置有出料口，所述进料口和出料口的外部均安装有轴承座，所述球磨机的外部安装有驱动轮。
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本发明公开了一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰、腐殖酸钠;球磨机与分级机形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%-32%、细度控制在--0.074mm占有率65%,经一次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用控制磨矿细度,采用合适的药剂制度,从而使铜精矿品位从18%,提高到24%;回收率从94%,提高到95%以上;该方法操作方便,成本低,可直接提高企业效益。
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本发明公开了一种炉渣中矿可浮性处理的选矿工艺，其工艺流程是：将炉渣依次进行球磨机磨矿处理、分级机分级，分级后所得的沉砂返回球磨机，分级后溢流的矿浆进行粗选得到粗精矿和中矿I，中矿I进行扫选得到中矿II和尾矿，所述中矿II输送至中矿给料装置，所述中矿II的底流经所述中矿给料装置浓度控制后达到72％‑75％，再进行球磨磨矿，前述球磨磨矿的矿浆以及经所述中矿给料装置溢流的矿浆一起进入泵池，泵池中的矿浆再扬送至水力旋流器进行分级，经前述水力旋流器分级溢流的矿浆进行浮选系统再选，得到精矿I和尾矿，经前述水力旋流器分级的沉砂进行球磨磨矿。本发明新增了中矿给料装置，进行先磨再选，有效地提高了铜金属的回收率。
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本发明公开了一种高次生泥铜混合矿石矿物加工方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰,控制矿浆重量百分浓度为55%;球磨机与分级机或旋流器形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%～32%、细度控制在-0.074mm占有率大于78%,经二次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用降低磨矿矿浆浓度,提高磨矿细度及采用合适的药剂用量和浮选流程,从而使铜回收率从25～35%,提高到85%以上;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了该类型铜矿石的资源开发利用。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，是一种简易改进型格子型球磨机，具有筒体，筒体内装有筒体衬板，筒体的出料端装有端盖，端盖中心设有排矿口，筒体衬板与端盖之间的距离为200‑250mm，在端盖内侧装有端盖衬板，端盖衬板是由16组组合衬板环形拼装而成，每组组合衬板均包括有一块支撑衬板、与支撑衬板垂直焊装的支撑隔板和一块格子衬板，格子衬板、支撑隔板、支撑衬板三者一起通过螺栓与端盖固定连接；所述支撑隔板伸出支撑衬板下端向排矿口中心延伸一段距离，所述格子衬板下端靠近支撑隔板的一侧加工有扇形凹槽，在支撑隔板下端与格子衬板的凹槽之间卡装有圆形堵料板；本实用新型是采用溢流型球磨机改装而成，改造成本低廉，适合推广。
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本实用新型实施例公开了一种矿物处理用球磨机，包括前端、末端以及位于前端以及末端之间的转动部，转动部内壁上安装有衬板，并且转动部中放置有钢珠，球磨机还包括：小型提升机，共两台，分别设置于前端以及末端上，包括壳体、设置于壳体内的动力装置、与动力装置连接的卷筒机构、以及与卷筒机构连接的提升绳；衬板夹具，连接于小型提升机的提升绳的末端。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的矿物处理用球磨机通过两端的小型提升机来将衬板拖拽进球磨机的转动部中，并由小型提升机将衬板拉升至指定位置，方便进行衬板的更换，不必倒出钢珠，工人劳动强度小，更换快速，操作简单并且成本低。
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本发明提供了一种利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块及其制备方法，该泡沫混凝土砌块包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥500‑550份、废弃泥沙800‑880份、NaOH2.5‑7.2份、铝膏1.1‑1.6份、速凝剂2.0‑4.0份和水400‑570份；该废弃泥沙为固体废弃物依次经破碎、球磨、磁选除铁和过24目筛后得到的，且固体废弃物为钢渣、尾矿、煤炉渣、硅灰石、废石膏和建筑废料中的一种或多种。本发明的泡沫混凝土砌块所选用的原料大部分为回收再利用的工业废弃物，既能降低原料成本，又能节约自然资源；所制得的泡沫混凝土砌块的干表观密度、抗压强度和导热系数都能够达到甚至明显优于现行国家标准要求。
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本实用新型公开了一种离心式高效选金装置，包括稳定垫板，所述稳定垫板的顶部设有次级浮选箱，所述次级浮选箱的顶部对称设有溜槽柱管，所述溜槽柱管与所述次级浮选箱固定连接，所述溜槽柱管的顶部设有离心箱体，所述离心箱体与所述溜槽柱管固定连接，所述离心箱体的顶部设有支撑架框，所述支撑架框的中间设有离心电机，所述离心电机的底部设有减速机，所述离心电机与所述减速机转动连接，所述减速机的底部连接转动轴杆，所述转动轴杆的底部设有轴承座盘。该种设备可以快速高效的筛选金矿，并且筛选较彻底，结构简单，功能性强。
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本发明公开了一种钢厂瓦斯泥和收尘灰生产熟料的方法，涉及熟料制备技术领域，针对现有使用钢渣作铁质校正材料，生产的熟料中水溶性六价铬含量易于超标的问题，提出如下方案，包括S1、自动配料：采用皮带秤精确称取原料石灰石、砂岩、铁矿土、瓦斯泥和收尘灰混合物，然后进行粉磨，得到预混料；S2、生料生成：将步骤S1所得的预混料进行均化处理，得到细度为80μm方孔筛筛余量为6‑10%的生料；S3、煅烧：将步骤S2得到的生料进行煅烧，煅烧温度为1350‑1450℃，煅烧时间为25‑45min，得到熟料。本发明不仅制备了水溶性六价铬含量远远低于国家限值的高品质熟料，而且降低了生产成本，同时有效地缓解钢厂瓦斯泥和收尘灰堆积带来的生态环境问题，实现了劣质原料生产高品质熟料的目标。
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本发明涉及非金属矿石除铁设备领域，具体是一种内置振动磁选机，它具有一个空心壳体，壳体上方装有排气管，壳体顶部设有进料管和进水管，所述壳体内部从上往下依次装有筛分网，具有若干通孔的上磁极，介质盒，介质盒底座，下磁极，壳体外部在上下磁极区域内装有激磁线圈，所述下磁极中间部位设有排渣孔，其特征是：所述壳体上方还装有一个振动电机，所述振动电机与振动传动轴连接，振动传动轴依次穿过筛分网、上磁极、介质盒，振动传动轴末端固定在介质盒底座上，介质盒与介质盒底座的高度之和小于上下磁极之间的距离，使介质盒可以在上下磁极之间上下振动，在下磁极下方装有与排渣孔相通的四通管道；本发明适用于对现有除铁设备的改进。
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本发明公开了一种刹车片生产废料复合造粒循环利用方法，刹车片的配料包括按照质量百分比计算的以下组分：煅烧石油焦3‑8份，轮胎粉3‑8份，酚醛树脂9‑15份，鳞片石墨2‑8份，矿物纤维8‑12份，硅灰棉6‑10份，炭黑0‑2份，木浆纤维0‑5份，玻璃纤维2‑6份，回收料40‑50份，将所述回收料破碎机打碎成粉状后40‑60目筛网过筛后，经过混料压制、固化和后加工工艺得到成品刹车片，减少刹车片生产过程中产生的废料，减少对环境的污染，提高了原料的利用率，提升经济效益。
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