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本发明公开了一种磷石膏脱硫联产水泥工艺，获取磷石膏，经干燥、破碎、粉磨，与硅铝铁质原料按照低KH值的水泥熟料配料后混合粉磨；所得低KH值混合料经预热器进入脱硫炉，加入碳质原料进行CaSO4的脱硫；所得脱硫物料冷却后加入钙质原料进行混合粉磨，使其KH值达到标准硅酸盐水泥熟料的要求；然后进入分解炉进行碳酸盐的分解；分解的生料进入回转窑煅烧，制得硅酸盐水泥熟料；采用本发明低KH值混合脱硫的方法，使磷石膏在低温下的脱硫效果好且稳定，脱硫率达到了95％以上，解决了CaSO4、CaS以及其他含S物质难以脱硫从而对后面的煅烧及应用造成不利影响的问题，使得熟料能够大量、稳定生成C3S矿物，所得硅酸盐水泥熟料中SO3含量不超过3％。
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本发明提供了一种利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块及其制备方法，该泡沫混凝土砌块包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥500‑550份、废弃泥沙800‑880份、NaOH2.5‑7.2份、铝膏1.1‑1.6份、速凝剂2.0‑4.0份和水400‑570份；该废弃泥沙为固体废弃物依次经破碎、球磨、磁选除铁和过24目筛后得到的，且固体废弃物为钢渣、尾矿、煤炉渣、硅灰石、废石膏和建筑废料中的一种或多种。本发明的泡沫混凝土砌块所选用的原料大部分为回收再利用的工业废弃物，既能降低原料成本，又能节约自然资源；所制得的泡沫混凝土砌块的干表观密度、抗压强度和导热系数都能够达到甚至明显优于现行国家标准要求。
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本发明提出了一种氨法生产硫酸铜的新工艺,其工艺过程为:矿石→破碎→氨浸→过滤→蒸氨→碳酸铜→加酸溶解→硫酸铜溶液→自然冷却结晶→浓缩→冷却再结晶→晾干;本发明克服了硫酸法传统工艺除铁难、产品质量不稳、铜损大、耗酸高、三废处理费用高等缺点,具有较大的经济技术推广价值。
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本发明涉及一种低毒、环保的新型贵金属提选药剂的制备方法，原料包括：氰酸盐、氢氧化钠、硫酸钠、亚铁氰化钠、溴化物及铅盐。制备方法是将氰酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、亚铁氰化钠按一定比例混合后加到加热至微红熔炼埚中加热650—750℃使物料达到熔融状态，维持750℃高温反应30—50分钟倒出冷却，经粉碎后添加溴化物及铅盐搅拌混合复配即得到环保型贵属提选剂。本发明的产品可以广泛用于有色金属矿山的贵金属选冶。产品不含剧毒化合物，不会伤及人和动物，对环境友好。与其他所有的提金药剂相比，具有效果好，药剂性能稳定，生产方法简单，生产成本低，产品环保等优点。
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本发明提供一种利用低品位硅灰石制备硫酸钙晶须和硅溶胶的方法，包括如下步骤：粉碎：将沉降值小于60的低品位硅灰石矿粉碎成硅灰石粉，并测定硅灰石粉中CaO的含量；水热反应：将硅灰石粉和水加入反应釜中，当搅拌转速稳定后加入硫酸，搅拌均匀，加入硫酸钾反应75min，停止搅拌，过滤，得到二水硫酸钙晶须和硅酸溶液；硫酸钙晶须的制取：将二水硫酸钙晶须进行干燥，即得无水硫酸钙晶须；硅溶胶的制取：将硅酸溶液经过净化，调节pH值，浓缩使溶液密度达到1.12g/cm3，即得硅溶胶。本发明以低品位硅灰石为原料，通过低温水热反应制备硫酸钙晶须和硅溶胶，能大大提高其附加价值，拓展其应用市场，且方法简单、易于操作。
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本发明属于竹苗育苗技术领域，是一种竹苗生长专用肥及其制备方法，本发明专用肥由下述重量份原料组成：竹锯末50～80，鸡粪10～15，珍珠岩10～15，草木灰20～30，磷铵5～10；本发明制备方法包括以下步骤：（1）将竹锯末、鸡粪混合后加入锯末发酵剂加水发酵20～30天；（2）将步骤（1）中发酵好的物料与珍珠岩、草木灰、磷铵混合，粉碎，干燥；（3）将步骤（2）中粉碎干燥后的物料用造粒机造粒后烘干或晒干，分装，即得；本发明产品根据竹苗生长所需营养成分及各种矿物元素，精心挑选五种原料配制竹苗生长专用肥，该肥料养分全，配比合理，针对性强，肥效显著。
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本发明公开了一种刹车片生产废料复合造粒循环利用方法，刹车片的配料包括按照质量百分比计算的以下组分：煅烧石油焦3‑8份，轮胎粉3‑8份，酚醛树脂9‑15份，鳞片石墨2‑8份，矿物纤维8‑12份，硅灰棉6‑10份，炭黑0‑2份，木浆纤维0‑5份，玻璃纤维2‑6份，回收料40‑50份，将所述回收料破碎机打碎成粉状后40‑60目筛网过筛后，经过混料压制、固化和后加工工艺得到成品刹车片，减少刹车片生产过程中产生的废料，减少对环境的污染，提高了原料的利用率，提升经济效益。
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本实用新型涉及机械设备，是一种高效圆筒擦洗机，它具有卧置筒体，筒体外壁套装有分两端布置的两个滚轮和一个大齿轮，两个滚轮通过两组托轮滚动支承，筒体旁边配装有传动装置，传动装置的输出轴上装有小齿轮传动连接大齿轮，在筒体内壁布置有若干碎料导料衬板，在筒体两端装有前后端盖板，在前端盖板上开有进料口，后端盖板上开有出料口，其特征是：在前端盖板的外端接装有一个防倒流的给料鼓；本实用新型克服了现有圆筒擦洗机有效容积利用率低、能耗高、处理能力低、洗矿效果差、设备稳定性差、筒体转速低、生产效率低等问题，广泛用于选矿、建材、化工等行业中的物料擦洗。
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本发明公开了一种应用于乙烯裂解炉结焦抑制剂合成方法，具体包括以下步骤：S1、混合物A的制备：将高岭土投入煅烧炉中，在温度为600‑650℃中煅烧2‑2.5h，使矿粉脱水并且微观物相破碎，本发明涉及乙烯生产技术领域。该应用于乙烯裂解炉结焦抑制剂合成方法，通过助燃剂能够促进焦层的燃烧，而在抑制剂中加入硼酸以及膨松剂，可使得燃烧时的焦层能够快速膨松开裂，易于焦层清除，在高岭土、矿物质以及金属氧化物内部掺入氢氧化铝，可显著提高高岭土等无机物质的反应效率，无需一次使用大量的抑制剂，也能达到理想效果，以上材料的配合使用，大大增强了结焦抑制剂抑制以及清除焦层的效果，也提高了乙烯裂解炉的使用效率以及使用寿命。
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本发明公开了一种协同巷道围岩变形的支护方法，涉及金属矿山深层和复杂矿体规模化开采安全支护技术领域。本发明所述协同巷道围岩变形的支护方法在巷道掘进结束后分次对巷道进行支护，一次喷锚网支护后使巷道的应力得到有效的释放后对其进行二次锚注支护，既提高了支护质量又充分利用了巷道围岩的自身承载能力，提高了巷道围岩的整体性，实现了协同巷道围岩变形的支护形式，通过此方法可以实现对松软破碎岩体巷道安全高效的支护，可以提高支护效果，有效的延长了巷道的服务年限，进而降低了巷道的维护成本，具有操作简单，适用性强的特点。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，且公开了一种可以防堵功能的选金装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有安装杆，所述安装杆的外部固定安装有吊杆，所述吊杆的底部螺纹安装有电机组件，所述电机组件的外部固定安装有主动轮，所述底板的顶部右侧固定安装有固定架，所述固定架的内部插接有处理罐，所述处理罐的内壁固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有从动转杆。该可以防堵功能的选金装置，通过在底板的顶部安装细矿收集罐，同时处理罐的内部固定安装有过滤组件，当电机组件带动主动轮转动时传动带会带动内部连接的从动轮一并转动，使从动转杆及其外部安装的搅拌扇叶转动对矿石进行粉碎加工。
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本实用新型公开了一种硫化锑高效提纯装置，涉及硫化锑提纯技术领域，为解决现有技术中的现有的硫化锑较为常见的加工方法是通过天然辉锑矿经筛选和粉碎等加工而制得的成品，但天然矿材的内部会含有大量的非锑矿杂质，从而影响到成品的质量的问题。所述氧化还原罐的顶部设置有预热气口，且底部设置有单质出料口，所述氧化还原罐的外表面设置有进料口，且氧化还原罐的一侧设置有过滤罐，所述高温化合罐的顶部设置有蒸汽输出口，且底部设置有成料输出口，所述高温化合罐底部的一侧设置有原料输入口，所述氧化还原罐和高温化合罐的上方设置有设置有交换器，所述交换器的一端设置有蒸汽输入口，且交换器的另一端设置有热空气输出口。
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本发明公开了一种超细硅灰石纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)首先利用破碎机，将硅灰石矿物破碎至100‑150目的硅粉；(2)通过配浆池将硅粉调制成10‑15wt％浓度的混合液；(3)通过重选设备将硅粉进行分选得到精硅粉溶液；(4)将精硅粉溶液通过5T场强的超导磁选机，进行磁选，得到脱磁精硅粉溶液；(5)通过烘干设备将脱磁精硅粉溶液进行烘干400℃以下，得到脱磁精硅粉；(6)将脱磁精硅粉进入气流破碎机进行破碎得到1250目超细硅灰石纤维。本发明效率高，且能保证硅纤维粒度均匀，烧失量低，沉降值高。
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本发明公开了一种环保型湿法提金工艺，其包括以下步骤：1)磨矿：对粗金精矿进行破碎粗磨，获得磨矿物；2)精选；3)细磨；4)浓浆池；5)预处理；6)搅拌分级；7)磁选；8)沉淀池；9)金浸出；10)逆流洗涤；11)贵液池；12)炭吸附；13)炭焚烧：将吸附有金的载金炭进行焚烧，通过金银冶炼工序后获得金银锭，而对冶炼渣集中处理；本发明提金工艺易于实现，产品纯度高，生产成本低，黄金损耗小，回收率显著提高，污染小，焚烧所产生的烟气均经水淋式收尘装置处理后排空，排放的气体达到了国家排放标准，且操作流程简单，综合生产成本低，对环境友好，利于广泛推广应用。
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本发明属于矿粉抑尘剂技术领域，目的是提供一种使用浓度低、价格相对较便宜，不会造成二次污染的矿粉抑尘剂的制备方法，该方法包括以下步骤：取100份重量份数的秸秆，将秸秆粉碎，然后添加一定比例的漂白剂进行漂白处理，在漂白后的秸秆中加入5‑10份重量份数的松香，待混合均匀后，再添加适量的氢氧化钠溶液，加热到80—100℃，并调节pH值在5‑9之间，之后加入氯乙酸或阳离子醚化剂3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵中的一种进行醚化处理，氯乙酸或阳离子醚化剂3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵的投加量为秸秆和松香总重量的40%—60%，反应80分钟后，再经真空干燥，即得抑尘剂。本发明不但解决了秸秆的环保问题，而且还解决了矿物堆料和运输过程中的粉尘污染问题。
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本发明公开了一种铜尾砂力学‑化学固化综合方法，其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标的原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50％的原则获得尾砂碎石混合料中碎石质量最优百分比后，在尾砂碎石混合料中加入适量低强度硅酸盐水泥均匀拌合及摊铺后采分层压实并控制尾砂碎石混合料的含水量在最优含水量13％～17％，最后利用自制的设备进行淋滤试验，保证各种重金属元素渗出浓度需低于国家标准方可进入工程应用环节。本发明综合应用了力学加固及化学固化技术，对尾砂中有害重金属进行了立体化封闭，实现铜矿冶炼全过程中固体废弃物减量化要求，变废为宝，同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用，变害为利。
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本发明公开了一种石膏粉生产加工工艺，所述加工工艺如下：步骤一：原料准备：天然石膏、化学石膏；步骤二：粗碎：将天然石膏、化学石膏送入破碎机粗碎；步骤三：粗碎至适合进入梯形磨粉机的进料粒度尺寸，粗碎后的天然石膏矿石经梯形磨粉机粉磨至所需的细度；步骤四：煅烧：粉磨后的石膏生粉送入沸腾燃烧炉进行煅烧，脱去一部分结晶水；步骤五：煅烧后的合格石膏粉送入成品库备用；本发明的有益效果是：简化了石膏粉的生产加工工艺，提高了石膏粉生产加工的质量，采取导热油和高温热风同时加热，便于脱去一部分结晶水，达到所需石膏粉物理指标。
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本发明提供了一种纯物理法提纯硅灰石的方法，首先将硅灰石原料粉碎后加水制得矿浆A；采用磁选法去除矿浆A中的铁杂质，得到矿浆B；然后采用摇床对矿浆B进行重力分级，分级后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振筛对前段物料和中段物料进行湿式筛分，前段物料所用旋振筛的筛网A为300目，中段物料所用旋振筛的筛网B为180目，筛分完成后，筛网A和筛网B上所残留物为筛分物；最后将筛分物脱水、烘干即制得高纯度硅灰石产品。本发明所制得产品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、烧失量小于1.5%，本发明的生产方法操作过程简单且生产效率高，同时不会对环境带来污染。
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本实用新型公开了一种硅灰石二次循环生产装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一输送机，所述第一输送机的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有第二输送机，所述第二输送机的上表面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端固定连接有第三输送机，所述第三输送机的一端固定安装有第一滑料板，所述底座的一端固定连接有支撑柱，所述底座的另一端固定连接有托架。本实用新型中的生产装置便于硅灰石矿石的分类挑拣，并且将含有杂质的硅灰石统矿再次输送至破碎机内进行二次循环破碎处理，大大提升硅灰石的回收率，同时提升硅灰石的生产工作效率。
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本发明涉及车辆制动摩擦材料及其生产工艺改进,是一种高弹橡胶型湿式摩擦片,其成份和重量百分比为:异戊橡胶、硅橡胶氟橡胶中的一种或几种40-50%,聚苯乙烯、聚氯乙烯中的一种或两种5-10%,硫磺、含硫化物、金属氧化物中的一种或几种10-20%,炭黑8-15%,噻唑类促进剂0.5-1%,防老剂0.5-1%,余量为功能性填料;本发明的生产方法包括:芯板准备、原材料烘干、称重配料、混炼、破碎、热压成型、去飞边、拉毛涂胶、粘于芯板上、油槽热压成型、去毛边、热处理固化、印标包装入库,本发明解决了现有铜基湿式摩擦片性能不能满足市场要求,生产工艺相对落后的问题,广泛用于军用车辆、重型矿用汽车、挖掘机等大型动力机械的高负荷湿式变速箱中。
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本发明公开了一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，涉及非金属矿物制造技术领域，该利用干法分选分级提纯硅灰石的方法包括：对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度‑10mm的前段物料以及废石尾矿；对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料；对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。本发明实施例通过充分利用硅灰石原矿中各种矿物的理化性质差异，对硅灰石进行提纯、分选，最大限度地减少低端产品产率，分级提纯的效率高，且纯度较高，同时对分别分选出的不同物料应用在不同的生产领域，极大的提高了对硅灰石的利用效率。
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本发明公开了一种废电路板有价金属高效环保回收系统，所述环保回收系统包括废电路板拆分破碎装置、废电路板与铜精矿混合熔炼装置、熔炼烟气净化回收装置，用本发明的回收系统进行回收时，首先将废电路板进行脱锡、破碎、除铜丝、除铁、除铝，将含铜废电路板挤压成小块物料和铜精矿按比例混合，加入大体积熔炼炉中，采用超富氧喷枪进行喷吹熔炼，使废电路板中的有机成分燃烧更彻底，避免了有害物质产生，同时烟气温度更高，可利用余热锅炉有效回收废电路板产生的热量，燃烧烟气通过烟气净化回收装置进行回收，有效解决了废电路板燃烧对烟气制酸带来的影响；本发明回收系统设计科学合理，可广泛推广使用。
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本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。
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本发明提供了一种水性涂料分散处理制备系统，包括底板、固定装置、处理装置和限位装置；所述的底板为L型结构，底板的右端面通过滑动配合方式安装有固定装置，底板的上端中部左右对称设置有限位装置，所述的处理装置搭接在限位装置上端且安装在底板的左端内壁上；本发明可以解决水性涂料在生产制作的过程中其内部的天然物质或矿物质等颗粒在搅拌的过程中需要碾碎细化处理，但是现有的水性涂料在碾碎细化的过程中由于水性涂料内部的固体颗粒在搅拌的过程中难以细化，导致大量固体颗粒与水性溶剂混合后固体颗粒沉积在收集瓶底部，从而影响水性涂料的制作质量等问题。
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本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后，得到炼铜尾渣的粉碎料，再将粉碎料进行浮选得到铜精矿；(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料，经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选，获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿，并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿，分别浓缩、过滤、或干燥脱水，得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料；(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合，再经过球磨机械化学活化，即得到固体活化炼铜尾渣微粉，作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用，适用性强、绿色环保，操作可靠。
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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。
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本实用新型公开了一种活性炭吸附测定矿石中金含量的坩埚，一种活性炭吸附测定矿石中金含量的坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体上的内外表面一体成型有环形的夹持边；本实用新型通过夹持边的设置，在使用坩埚钳夹持坩埚本体的口部时，有效防止坩埚本体滑落，通过坩埚钳遮挡件的设置，在使用坩埚钳夹持坩埚本体的侧面时，坩埚钳遮挡件位于坩埚钳的下方，在倾倒坩埚本体内的样品时，防止坩埚本体从坩埚钳的上端滑出，通过坩埚减震机构的设置，在放置坩埚本体时起到减震缓冲的作用，防止坩埚本体因受到剧烈碰撞而碎裂。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种矿山充填材料的输送装置，包括输送架，所述输送架右侧中部固定安装有控制开关，所述输送架左侧固定安装有振动电机，所述输送架下端的左右两侧均竖直焊接有支腿，所述支腿下端水平固定安装有固定板，所述输送架上端固定安装有直板，所述直板上端设置有多组辊轮，所述辊轮采用不锈钢材质制成，所述直板内部开设有通槽，所述输送架下端固定安装有导料漏斗。本实用新型通过输送架上的振动电机以及直板上的通槽，解决了无法对充填材料中的碎渣进行分离的问题，且通过箱门方便对碎渣进行回收利用，有效的提高碎渣的重复利用率，较为实用，适合广泛推广与使用。
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