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本发明涉及一种硅灰石粉碎装置，粉碎主箱体的顶部设置进料口，进料口下方设有粉碎室，粉碎主箱体的上部设置有粉碎室，粉碎室的内部横向设置有主轴，主轴上安装有粉碎刀具结构，粉碎主箱体内设置有分料装置；粉碎室的下方设置有筛网，筛网下方设有石粉出口，筛网下方设置有传送装置和分料装置，分料装置设置于石粉出口正下方，传送装置连接于分料装置右端，传送装置末端连接次级粉碎室；本发明首先能够现将体积较小的矿石进行初步粉碎和收集，然后将体积较大的硅灰石进行多级粉碎，每级粉碎后，均有收集装置，将达标的硅灰石与体积大的硅灰石进行分开，防止硅灰石颗粒过多粉碎不彻底，提高了粉碎效率。
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本实用新型公开了一种硫化锑高效提纯装置，涉及硫化锑提纯技术领域，为解决现有技术中的现有的硫化锑较为常见的加工方法是通过天然辉锑矿经筛选和粉碎等加工而制得的成品，但天然矿材的内部会含有大量的非锑矿杂质，从而影响到成品的质量的问题。所述氧化还原罐的顶部设置有预热气口，且底部设置有单质出料口，所述氧化还原罐的外表面设置有进料口，且氧化还原罐的一侧设置有过滤罐，所述高温化合罐的顶部设置有蒸汽输出口，且底部设置有成料输出口，所述高温化合罐底部的一侧设置有原料输入口，所述氧化还原罐和高温化合罐的上方设置有设置有交换器，所述交换器的一端设置有蒸汽输入口，且交换器的另一端设置有热空气输出口。
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本发明涉及重金属治理技术领域。本发明提供了一种嗜麦芽寡养单胞菌及其在重金属治理中的应用，所述嗜麦芽寡养单胞菌保藏名称为嗜麦芽寡养单胞菌HLKB‑6，保藏单位：中国典型培养物保藏中心，保藏编号：CCTCC NO：M 2020138。本申请的嗜麦芽寡养单胞菌不同于一般的内生菌，是从环境中直接筛选出来的，可以直接在污泥、矿区冶炼废水等极端环境中生活。同时，本申请的嗜麦芽寡养单胞菌能够有效去除矿区冶炼废水中的镉、铜等重金属，用于处理矿区冶炼废水时，对于重金属铜的去除率可以达到96.23％，对于重金属镉的去除率可以达到91.19％。
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本发明属于农业和环境污染治理技术领域，具体涉及一种从土壤中诱捕重金属耐性真菌的方法。所述方法为：选择重金属污染严重的采矿废弃地为诱捕地，以添加诱捕地土壤特征污染元素的Martin培养基为诱捕培养基，春季气温稳定通过25℃时将装有诱捕培养基的诱捕袋埋入土中，2～3个月后取出诱捕袋，利用袋中的诱捕培养基制备稀释液，采用涂布法利用诱捕培养基分离、筛选对诱捕地土壤特征污染元素具有耐性的真菌。本发明方法的目标明确，针对性强，诱捕、筛选重金属耐性真菌的预见性好；同时还具有诱捕、筛选重金属耐性真菌的效率高的优点，采用本发明所述方法筛选土壤重金属耐性真菌，获得土壤特征污染元素耐性真菌的诱捕率达到100%。
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本实用新型公开了一种制备硅灰石纤维的高梯度磁选机防护装置，涉及硅灰石纤维的制备领域，为解决现有技术中的为了保证硅灰石纤维不会随着矿浆而流失，同时对硅灰石纤维进行过滤和运输的问题。所述金属外框的外部设置有外壳体，所述金属外框的内部设置有气缸安装杆，所述气缸安装杆的一侧外表面上设置有气缸，所述气缸的一端设置有网筛，所述网筛的一侧设置有第一滑槽，所述网筛的一侧设置有第二滑槽，所述网筛的一侧外表面上设置有安装套管，所述安装套管的内部设置有固定螺栓，所述网筛的下方设置有排水管，所述排水管的一侧设置有辊轴安装架，所述辊轴安装架的一端设置有从动辊轴，所述从动辊轴的外表面上设置有传送带。
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本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后，得到炼铜尾渣的粉碎料，再将粉碎料进行浮选得到铜精矿；(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料，经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选，获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿，并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿，分别浓缩、过滤、或干燥脱水，得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料；(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合，再经过球磨机械化学活化，即得到固体活化炼铜尾渣微粉，作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用，适用性强、绿色环保，操作可靠。
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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。
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本实用新型涉及一种带有缓冲功能的立轴冲击式破碎机，包括外壳，外壳的顶端设置有两个延伸至所述外壳内部的进料管，所述外壳的底端设置有延伸至所述外壳底端的出料管，所述套管的上端开设置两个抛物孔，所述螺旋绞龙上均布有若干个与所述抛物孔位置平行的拨动叶片，所述套管的下方设置有与所述外壳内部固定的筛选组件。该带有缓冲功能的立轴冲击式破碎机，物料通进料进入至外壳内，再掉落至筛板上，通过旋转的螺旋绞龙与套管的配合将筛板上的矿石向上运，并通过转动的离心力从抛物孔甩出至与冲击板碰撞进行破碎，同时在矿石与冲击板碰撞时通过弹簧与缓冲环对冲击板受到的冲击力进行缓冲，减少对冲击板受到的冲击力，从而提高冲击板的使用寿命。
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本发明公开了一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，涉及非金属矿物制造技术领域，该利用干法分选分级提纯硅灰石的方法包括：对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度‑10mm的前段物料以及废石尾矿；对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料；对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。本发明实施例通过充分利用硅灰石原矿中各种矿物的理化性质差异，对硅灰石进行提纯、分选，最大限度地减少低端产品产率，分级提纯的效率高，且纯度较高，同时对分别分选出的不同物料应用在不同的生产领域，极大的提高了对硅灰石的利用效率。
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本发明提供基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法，涉及炼铜技术领域。该基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法，包括外壳，磁选机构，供气装置，伸缩驱动装置，筛分机构，收集盒，外壳内中部设有磁选机构，对炉渣中的磁铁矿进行筛分，磁选机构左右两侧与外壳固定连接，外壳右侧设有供气装置，供气装置左侧穿过外壳右侧与外壳固定连接，外壳左侧设有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置驱动端与磁选机构左侧固定连接，外壳底端活动连接有筛分机构，筛分机构底端活动连接有收集盒，解决了炼铜尾渣中由于尾渣颗粒以及磁铁矿和铁橄榄石大小不同不方便对磁铁矿和铁橄榄石进行有效的细分的问题。
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本发明涉及工业选矿设备,是一种高效节能型尾砂脱水机,它具有立式机架,其特征是:在机架的下部安装有振动装置,在振动装置的上方安装有储砂斗,储砂斗上竖立有筒形脱水筛网,脱水筛网的底部设有环形集水槽,与环形集水槽连接有排水管;脱水筛网的中心处悬装有螺旋抽砂装置,该装置的上端及其驱动电机安装在机架的顶部,下端伸进储砂斗中,并与储砂斗的底部保持一定距离;在机架的顶部装有进砂管通脱水筛网筒内,并在机架的顶部装有排砂管连接螺旋抽砂装置的排放口;本发明解决了现有同类设备体积庞大,造价高,效率低的问题,可广泛用于各种金属和非金属砂质矿浆的脱水。
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本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。
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本发明提供了一种纯物理法提纯硅灰石的方法，首先将硅灰石原料粉碎后加水制得矿浆A；采用磁选法去除矿浆A中的铁杂质，得到矿浆B；然后采用摇床对矿浆B进行重力分级，分级后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振筛对前段物料和中段物料进行湿式筛分，前段物料所用旋振筛的筛网A为300目，中段物料所用旋振筛的筛网B为180目，筛分完成后，筛网A和筛网B上所残留物为筛分物；最后将筛分物脱水、烘干即制得高纯度硅灰石产品。本发明所制得产品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、烧失量小于1.5%，本发明的生产方法操作过程简单且生产效率高，同时不会对环境带来污染。
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本发明公开了从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法,该方法包括a、先将硫酸烧渣高频细筛分级,粗颗粒返回溢流型球磨机再磨,与细筛组成闭路磨矿作业;磨矿重量百分浓度控制在55～65%,筛下矿浆控制-0.074mm占92%;b、筛下矿浆进入药剂搅拌槽,加药、调浆3～5min后进入粗选作业;c、粗选后的中矿进入扫选作业;d、粗选精矿进入精选作业,精选精矿即为硫精矿;e、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选;f、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选,即获得最终铁精矿产品;本发明回收铁精矿的精矿品位较高,含硫量较低,工艺简单。
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本发明是一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法,其工艺流程是:将铜炉渣进行磨矿、分级,分级所得沉砂返回球磨机,分级溢流矿浆送入浮选机组浮选可得精矿Ⅱ,其特征是:在炉渣球磨后进入分级机之前,增加高频振动筛筛分工序,筛分后的细粒送入分级机,筛分后的粗粒送入磁选,磁选后得到铜精矿Ⅰ,磁选后的磁性矿物返回磨矿;并且经浮选机浮选后的尾矿再次磁选,经再次磁选后的非磁性矿物送入重选设备重力分选得半合格品,再送摇床精选,得到铜精矿Ⅲ,摇床的不合格品返回重选设备,重选设备并排放尾矿;本发明解决了常规磨浮法不适应高品位含铜炉渣回收金属铜,回收指标差,铜金属流失严重等问题,特别适合于高品位含铜炉渣的回收。
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本实用新型公开一种应用于矿山石灰石质量控制的自动采样装置，包括采集箱，所述采样箱的一侧设有输送带，所述采样箱的上方设有导料口靠近所述输送带设置，所述采集箱的底部连通设置有破碎箱，所述破碎箱的内部设有筛分网，所述破碎箱的底部设置有输送板，所述输送板的另一端连通于所述缩分器，所述缩分器底部的外侧壁上设有出料口，所述出料口下方设有样品收集器；该装置能够利用石灰石进进圆堆皮带较高的特点，不需要采用给料器，采样后直接进入破碎机，破碎后的样品经管道到缩分器缩分，缩分后的样品管道到样品收集器，余料直接通过管道输送到堆场，故障率低，维护成本低。
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本实用新型公开了一种硫铁矿重选窑床，包括底板、床板和水箱；底板：上表面中部四角开设有安装槽，且底板的上表面所开设的安装槽的内部安装有电动推杆，左右两侧的电动推杆的伸缩端端部分别固定连接有固定板，底板的下表面四角设置有支撑腿，底板的上表面后侧左右两端开设有滑槽，且底板的上表面所开设的滑槽内部滑动连接有支撑座，支撑座的上端设置有电机，且电机的输出轴端部安装有转盘，转盘的偏心位置安装有连接杆，底板的上表面前端左右两侧安装有滑轨，床板方便拆卸与更换，从而使设备在进行维护时较为简便，同时该设备具有干湿两种运行方式，适用性较强，可避免频繁更换设备而增加对硫铁矿的筛选成本。
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本实用新型公开了一种碳质矿石提金银的破碎装置，包括装置本体，所述装置本体包括机体、电机和支架，所述支架焊接在机体的底部，所述电机通过螺栓安装在机体的一侧，所述机体的一侧焊接有进料板，所述机体的上焊接有卡板，所述卡板的内侧设置有滚筒，所述机体的顶部焊接有挡板，所述挡板上焊接有喷管，所述机体的一侧通过螺栓安装有开关，所述机体的内侧设置有转轮，所述转轮的外边侧焊接有铁锤，所述转轮的外侧设置有内板，所述内板的底部焊接有蓖条筛，所述内板的底部焊接有支板，所述支板的一侧设置有护板，所述护板通过转轴一安装在支板上，该碳质矿石提金银的破碎装置设计合理，使用时较为方便，适用于碳质矿石提炼金银时的破碎使用。
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本实用新型涉及球团生产技术领域，具体公开了一种铁精矿球团烘干装置，包括回转炉体，所述回转炉体内部同轴地设置有内炉体，所述回转炉体与内炉体固定连接，所述内炉体的一端设置有进料管，所述内炉体的另一端设置有第一出料口，所述内炉体的炉壁上间隔均匀地开设有若干排渣孔，所述回转炉体与内炉体之间填充有若干研磨球，所述回转炉体的炉壁上开设有若干贯穿所述回转炉体的第二出料口。所述铁精矿球团烘干装置可有效地在烘干过程中对生球爆裂产生的炉渣进行筛分剔除，以保证炉体内气流通畅，提高生球的烘干效率并对炉渣进行再次研磨便于回收利用，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种铁矿石生产用破碎机，包括机体，机体一侧上部处设有进料口，机体内自上向下依次设有破碎机构、出料口和筛网；机体内壁上沿圆周设有上挡板和下挡板，上挡板均包括上连接端和上自由端，上挡板通过上连接端设置在机体内壁上，且上挡板自上连接端向上自由端由低向高设置；下挡板均包括下第一连接端和下第二连接端，下挡板通过下第一连接端和下第二连接端设置在机体内壁上，且下挡板自下第一连接端向下第二连接端由高向低设置；上挡板和下挡板将所述破碎机构包围在其中。本破碎机的上挡板和下挡板的设置将破碎机构包围在其中，在破碎机构对铁矿石进行破碎时，通过上下挡板对铁矿石进行反击，提高破碎机构的破碎效率。
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本发明涉及一种水泥厂余热发电协同养护免烧型压滤土尾矿砖生产工艺，包括以下步骤：S1、获取压滤土和筛下料；S3、将步骤S2中获取的小块压滤土与筛下料和水泥按照比例搅拌均匀，压滤土55％‑65％，筛下料25％‑30％，水泥10％‑15％；S4、将步骤S3中的搅拌混合料在一级粉混机中进行打散；S5、将步骤S4中的混合料进行陈化处理；S6、将步骤S5中的混合料在二级粉混机中进行打散；S7、将步骤S6中的混合料在滚筛机中进行分选，粒径高于20mm的筛上部分返回二级粉混机中进行打散；S8、将步骤S7中经过分选的粒径小于20mm的物料输入砖机压制成型；S9、采用蒸压釜蒸压养护砖坯。本发明为免烧砖制备工艺，可以处理骨料废渣，利用工厂余热发电技术降低制砖过程中的能耗。
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本实用新型涉及一种硫化铅锑混合矿多级分离设备，本实用新型涉及矿石的技术领域。本实用新型包括清洗池，清洗池的一侧壁开设有出料口，清洗池内设置有过滤池，过滤池的内底壁开设有多个过滤孔，过滤池内设置三个搅拌叶，过滤池的下端和清洗池的内底壁之间设置有两组送料机构；清洗池的一侧固定连接有分选台，分选台上设置有传送机，分选台的上端固定连接有安装架，安装架上安装有矿石分析仪，搅拌叶和过滤池配合可以对硫化铅锑混合矿进行粗选分级，传送机对混合矿进行分析，分料气缸和分料板根据对矿石元素进行分析，筛选更加高效和方便。
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本实用新型公开了一种矿石多次破碎装置，包括破碎箱、一级破碎机构、二级破碎装置和除尘机构；破碎箱：内部开设有破碎室，所述破碎箱的顶端安装有进料斗，所述破碎室与进料斗连通，其底端安装有倾斜底板，所述倾斜底板的中部安装有筛网，破碎箱的侧面设有与破碎室连通的下料口，破碎箱的底端连通有碎屑箱，所述碎屑箱的安装位置位于筛网的正下方；一级破碎机构：安装在破碎室的内壁上；二级破碎装置：安装在破碎室的内壁上，所述二级破碎装置位于一级破碎机构的下方，且位于倾斜底板的上方；该矿石多次破碎机能够对矿石进行二次粉碎处理，提高粒径均匀度，且产生的粉尘气体能够进一步的进行处理，保护工作人员的身体安全。
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本发明公开一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，包括以下步骤：将原矿矿物经过破碎作业破碎得到破碎合格物料；将所述破碎合格物料依次送入一段磨矿和二段磨矿的闭路磨矿分级系统，得到磨矿合格溢流矿浆；将所述磨矿合格溢流矿浆依次经过浓缩机和隔渣筛处理后送至浸出槽进行浸出，得载金炭产品和浸出尾矿；将所述浸出尾矿自流至搅拌槽中，依次加入改性调整剂和改性活化剂后，输送至两段浮选柱进行粗选和精选，得浮选精金矿和浮选尾矿；本发明的技术方案中，通过采用浸出提金与浮选选金相结合的综合回收工艺对难选冶金矿进行回收处理，并采用选矿和冶金联合处理工艺技术针对性综合回收，以提高难选冶金矿石的选冶回收率。
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本发明公开了一种铜尾矿处理方法，包括：对所述铜尾矿进行成分检测，分别分析和确定所述开采废石及所述尾砂的重金属含量；计算所述开采废石及所述尾砂的混合后所述开采废石的百分比含量m，使所述开采废石及所述尾砂的混合物重金属含量在安全范围内；对所述尾砂进行粒径分析以及将所述开采废石进行破碎处理，并对破碎后的开采废石进行筛选，根据所述尾砂粒径确定所述筛选后的开采废石与所述尾砂混合后所述开采废石的百分比含量n；对比百分比含量m以及百分比含量n，取百分比含量m和百分比含量n的最大值作为所述开采废石的混合含量，并将所述开采废石以及所述尾砂进行混合压实。避免了铜尾矿对环境的污染，同时提高了资源的再利用率。
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本实用新型涉及原材料混合技术领域，公开了一种矿山充填原材料混合搅拌装置，其结构包括搅拌桶，所述搅拌桶上设置有限位槽、通槽和传送绞龙，所述限位槽位于所述搅拌桶内部的中下方，所述通槽位于所述限位槽的右侧，所述传送绞龙通过螺钉与所述搅拌桶的底部固定连接，所述限位槽的内部设置有挡板，所述传送绞龙上设置有推动器和漏槽。本实用新型方便对搅拌桶内部内部填充材料释放速度进行控制，避免了填充材料直接堆集在搅拌桶的底部出现堵塞的现象，提高了混合搅拌装置使用时的通畅性，而且在传送绞龙对混合搅拌后的矿山充填原材料进行筛分，细小的矿山充填原材料会从筛分网和漏槽流出。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用供煤系统，包括有原煤仓、皮带输送机、破碎机、提升机和成品煤仓；其特征在于：所述原煤仓、皮带输送机和提升机依次连接，提升机外接有筛选装置，筛选装置上设有半成品煤出口和成品煤出口，筛选装置上的成品煤出口与成品煤仓相连，筛选装置上的半成品煤出口外接有半成品煤仓，半成品煤仓与破碎机相连，破碎机的出料口通过输送装置与原煤仓的进料口相连；本实用新型结构简单，使用成本低，工作效率高，维修方便，主要用于给生产矿渣微粉的装置提供煤燃料。
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本实用新型涉及一种改进型尾矿金属富聚机，具有机箱，机箱顶部一侧设有尾矿进料口，机箱底部两侧分别设有精矿出口和粗矿出口，机箱内部位于尾矿进料口下方设有筛网，筛网上位置低的一端与机箱内侧壁之间留有间距以形成粗矿下流通道；筛网下方倾斜布置有一块集料板；集料板的下方设有一震动出料斗，该震动出料斗的上部为水平板面且通过一过渡出料口与集料板上位置低的一端底部连通，震动出料斗底部通过震动弹簧支撑，震动出料斗底部还装有变频振动器；震动出料斗上位置高的一端开设有浮矿出口，震动出料斗内位置低的一端与所述精矿出口紧密连通；本实用新型尾矿精选效果好，效率高，设备制作成本较低，维护方便，十分有利于推广应用。
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本发明涉及选矿技术领域，是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法，其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选，浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿，浮选尾矿经重选得钽铌精矿，重选尾矿经磁选得长石精矿；本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%，大大提高了钽铌矿的经济效益，本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。
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