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本发明公开了一种采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法，首先将富钪物料磨矿至小于100目占95%以上，然后在调整矿浆浓度至40～46%并注入反应釜中，然后在0.3MPa的釜内压力下预热至90℃，然后以0.7～0.8MPa的压力将粉料重量1.1倍的98%浓硫酸注入反应釜内，并在120℃～160℃下保温3～6h，待反应釜内温度降低至90℃过滤，得到含钪浸出液和浸出渣，浸出液作为进一步提钪的原料。本发明工艺对于从富钪物料中浸出提钪具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特点。整个流程简单，易于实现，便于广泛的推广应用。
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本发明公开了一种硅钙钾镁肥的生产工艺，用于农业生产，提高土壤承载力，原料从大自燃界来，通过环保型生产，矿石得到净化和活化后回到土壤中去，改善土壤生态环境，为农业种植有机健康农产品提供保障。采用化工生产工艺的高炉或电炉连续生产，矿物质元素在高温熔融中反应，分子发生交换重组活化，矿物中的金属氧化物被一氧化碳气体还原成金属，聚凝在一起被分离出多余的重金属，沉入浴池累集到一定数量后定时排放一次，起到分离出矿石中的重金属难题。解决了不溶性钾矿钾难以利用的技术难题，两次活化后的矿物质元素是作物的营养元素。全套设备国产化，工艺简单，技术成熟，易撑握，投资少，产量大，产品质量稳定。
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本发明涉及一种微波暖手袋及专用发热材料的制备方法，属于生活用品技术领域。该微波暖手袋，包括外袋、内袋和装在内袋的发热材料，所述外袋的材质为涤纶布料，涤纶布料内表面设有水性聚氨酯耐水涂层，内袋的材质为杜邦纤维布料，发热材料为由粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成的固体吸波陶瓷材料。该专用发热材料的制备方法为将粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成。该微波暖手袋加热时间短，保温时间长，安全性高且使用方便，该专用发热材料的制备方法工艺简单，易于产业化。
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本发明属于资源化利用及环境保护技术领域，尤其涉及一种磷石膏制备硫磺的装置及方法。本发明设计硫磺反应回转窑、急冷器、换热器、硫磺冷却器和冷却洗涤器，与现有设备(球磨机、斗式提升机、电除尘器和尾气鼓风机)共同组成磷石膏制备硫磺的装置，该装置能够以废弃的磷石膏为原料制备得到硫磺，并联产含磷土壤调理剂，实现资源化利用，而且为磷石膏的综合利用开辟了一条新途径；本发明的装置及方法制备硫磺的过程无二次污染，为环境友好型的生产技术；本发明的方案能够充分利用能源，能耗低，运行成本低，有较好的经济效益。
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本发明公开了一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集，将获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离。该提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，通过设置渣钢自磨机与电磁铁，可以快速将废钢内含有磁性金属进行筛分与收集，使特诺恩炉在进行后续对钢材的提纯更加方便，效率更高，通过设置湿式球磨机，可以将钢材进一步加工，同时分离出其表面上难以去除的磁粉，使后续得出的钢材精度更高，从而使特诺恩炉后续钢材提纯时钢材表面磁粉完全去除，提高了特诺恩炉进行加工时的效率。
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本实用新型公开一种可变道多目标自动加球装置，包括控制主机、加球设备、变道装置、一次球道和二次球道；控制系统在每个加球控制周期内，按球磨机的加球顺序，控制球道方向引向目标球磨机，然后启动相应的供球装置和提升装置，同时控制各种钢球的补加量，目标球磨机补加完毕后自动切换到下一台球磨机进行加球。本实用新型使用一套加球装置即可为多台球磨机加球，可以按工艺要求实现各种钢球的合理配比补加，安装位置不受场地及空间位置的影响，具有成本低、占用空间小、安装位置灵活等特点。
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本发明涉及一种铝电解炭渣生产再生电解质的装置及方法，装置包括依次连接的分拣平台、炭渣料仓、破碎装置、第一磁选装置、球磨装置、浮选槽、第二磁选装置、澄清池、给料装置、烘干装置、第三磁选装置、中频炉、除尘装置和烟囱，浮选槽上还依次连有碳粉池、压滤装置和碳粉仓，中频炉上连有再生电解质仓；方法包括：a、原料分拣；b、炭渣破碎；c、球磨；d、浮选；e、烘干；f、再生电解质精炼；g、尾气处理；本发明方法将炭渣进行分选，成为可利用的有价资源，基本没有新的工业废渣产生；流程简单，处理成本低，易于工业化应用，整个过程中生产用水全部循环使用，无污染性气体排出，是一种极具推广价值的全新炭渣处理和综合利用的方法。
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本发明公开一种可变道多目标自动加球装置及方法，所述可变道多目标自动加球装置包括控制主机、加球设备、变道装置、一次球道和二次球道；控制主机通过控制系统对所述可变道多目标自动加球装置进行控制，控制系统在每个加球控制周期内，控制球道方向引向目标球磨机，然后启动相应的供球装置和提升装置，同时控制各种钢球的补加量，目标球磨机补加完毕后自动切换到下一台球磨机进行加球。本发明使用一套加球装置即可为多台球磨机加球，可以按工艺要求实现各种钢球的合理配比补加，安装位置不受场地及空间位置的影响，具有成本低、占用空间小、安装位置灵活等特点。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法。本发明提供的以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法，包括以下步骤：将铜冶炼渣、镁砂和结合剂混合，进行球磨，得到混合料；将所述混合料依次进行成型处理、干燥和烧结，得到所述耐火材料。实施例测试结果表明，采用本发明提供的方法得到的耐火材料密度为1.752～2.359g/cm3，密度适中；导热系数为0.46～1.03W/mK，导热系数低；最高使用温度为1250～1300℃，耐火温度高；抗压强度为184.3～201.3MPa，抗压强度高，不易变形，实现了对铜冶炼渣的资源化利用。
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一种双侧排料搅拌式螺旋分级机,本设计包括支架,箱体,传动轴,传动机构,螺旋叶片,提升机构,溢流堰。其技术特征在于,一是在分级机溢流排放端的螺旋叶片上设置搅拌叶片;二是由溢流堰排放溢流改为箱体两侧面横向排放溢流。在箱体靠溢流排放端的两侧面开溢流孔连接溢流管,在有溢流管的地方设置溢流收集槽。进入螺旋分级机的矿浆,在搅拌叶片作用下,使沉落到中下部的细粒物料被搅拌后重新悬浮起来,到达溢流面后,以最短路径从箱体两侧面的溢流管排入收集槽。该设备可有效克服返砂夹细严重、溢流跑粗的缺点,分级效率可由原来的20～40%提高至50～60%,提高配套球磨机的处理能力8～15%。
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本发明公开了一种微波改性竹炭制备复合肥的方法，首先将竹子自然风干后放入到马弗炉中加热，得到竹炭，放入微波加热反应器中，通入水蒸气，加热，得到微波改性后的竹炭活性炭。微波改性过后的竹炭活性炭与硫酸亚铁、水以一定质量比充分混合后得到肥料中的吸附剂，将动物和人的粪便粉碎后，和吸附剂以1：0.1的质量比混合，混合后再与尿素，过磷酸钙，硫酸钾，彭润土以一定比例混合，得到初始的复合肥原料，初始复合肥料与水混合，加入到桶状球磨机中，加热成球状颗粒后自然冷却后得到复合肥成品。
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本实用新型涉及一种矿山、水泥、电厂、化工、冶金等工业用球磨机上的一种蜂窝式全分级波形无螺栓衬板。它由衬板体组成,其特征是衬板的工作面采用带槽或球面蜂窝分级结构,衬板在工作中可以使钢球实现正向分布,加大了研磨体的提升高度,使研磨体具有更大的冲击能力,同时又能使大小球自行分级,提高了破碎和研磨的效率,降低了能源消耗。
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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收铂族金属的方法，其步骤包括(1)机械活化：(2)高温焙烧；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)铂族金属精炼：将步骤(4)所得的铂族金属富集物通过现有的提炼工艺处理，获得铂族金属产品。本发明采用机械活化、钠化焙烧、水浸、酸浸联合的方法处理失效汽车催化剂，通过机械活化提高物料的反应活性，钠化焙烧使催化剂载体组分发生物相转变，水浸、酸浸后，铂族金属富集在不溶渣中，实现载体与铂族金属的分离。本发明所需的设备为常规冶金设备，工艺流程简单，易于工业化实施，铂族金属总回收率大于98％。
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本发明公开一种用热镀锌灰生产陶瓷釉料用氧化锌的方法，其步骤分别为湿法球磨、过滤除铁、湿法脱氯、烘干煅烧，其将热镀锌灰中的锌以能够直接应用于陶瓷釉料的氧化锌的形式进行回收。本发明将脱氯后的锌灰直接烘干煅烧制得氧化锌产品，不经过高温还原挥发再氧化，提高了锌的回收率，回收率可达到99％，同时节约大量的优质无烟煤(或焦粉)等能源材料，降低了生产成本，具有良好的经济效益；其生产工艺过程清洁环保、全程无固废产生，无烟尘排放，废水零排放，具有良好的环保效益，所制备的氧化锌比重大、流动性好、挥发份低，能够直接应用于陶瓷釉料行业。
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本实用新型涉及一种超细粉碎研磨装置,包括筒体,旋转轴,传动装置,搅拌叶片,支撑件,旋转轴承,密封件和后置盖板。旋转轴设置在筒体内,旋转轴是一中空轴,搅拌叶片设置在旋转轴上,旋转叶片为抱合活动,后置盖板与筒体连接,与后置盖板连接的筒体支撑件对称地设置在旋转轴上,旋转轴穿过后置盖板支撑在支撑件上,在筒体支撑件与旋转轴所在筒体外的一端设置旋转轴承和旋转轴的传动装置,密封件设置在旋转轴与筒体接口处。通过在筒体内设置的带搅拌装置的旋转轴,提高球的运动速度及冲撞力度,被磨物料被均匀弥散地研磨在一起,相与相之间达到冶金结合的要求,缩短球磨机粉碎时间,提高磨矿效率,降低能耗,降低磨机研磨成本。
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本发明涉及一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法，属于锌湿法冶金领域，所述的脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法的具体步骤为：在第一反应器中加入含锌、酸废液，加热，然后将湿式球磨后的氧化锌烟尘加入第一反应器中；将工业级石灰与水混合配制成石灰乳，并将其加入第一反应器；将上述溶液转移至第二反应器中，并加入用工业级铝盐配制的铝盐溶液；向第二反应器中添加氧化锌烟尘，调节浸出终点pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，经浓密机、压滤机液固分离得到一段酸浸上清液。本发明解决氧化锌烟尘浸出液中由于硅高造成过滤困难问题；提高了一段酸浸上清液过滤速度；改变传统骨胶脱硅方法；降低传统骨胶脱硅带入有机物问题。
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本发明提出一种再造翡翠的制备方法,通过将天然翡翠边角料细化、磁选去除翡翠粉末内部具有磁选的黑色或暗色物质,原料经配料后在混料机中混合均匀,经过低温高能球磨机球磨后,添加无铅无色玻璃后进行再次球磨。将最终粉料进行预压成型,将预压坯置入高压水热釜进行烧结,烧结温度为:350℃-500℃,压力为<45Mpa。添加的致色元素为铬含量较高的天然翡翠(质量分数比控制在1-5%),无铅无色玻璃为粘结剂(质量分数比控制在1-10%)。该发明能够充分利用紧缺的资源,通过高压水热等工艺将天然多晶集合体翡翠再造,在不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、颜色好的仿天然翡翠制品。
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本发明公开了一种贵金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将贵金属二次资源物料与铜捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；待中频炉熔化废铜，分批次往中频炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铜水倒入浇注模中形成铜阳极板；采用电解方法获得阴极铜，贵金属进入阳极泥中，电解残极返回熔炼浇注阳极板再重新电解；采用加压酸浸阳极泥，经过滤和洗涤，获得贵金属精矿，实现了贵金属富集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。
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本发明公开了一种利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法。所述方法为将铬渣粉碎球磨，用浓硫酸对铬渣进行酸浸，回收铬渣中水溶性和部分难溶性六价铬，经固液分离得到浸出液；然后以浸出液、碳酸钙和硅溶胶中的铬、钙、硅的摩尔比为计量单位，向浸出液中加入碳酸钙和硅溶胶；在60℃下持续搅拌溶解同时调节ph值达到5；将得到的溶液在60℃下连续搅拌，直至形成凝胶；然后用红外光灯将凝胶干燥；将凝胶和矿化剂在常压、O2气氛、一定温度下充分反应，最终得到铬基陶瓷颜料。本发明利用铬渣合成铬基陶瓷颜料的方法，使铬渣中的铬得到充分的资源化利用，充分利用铬的同时有效处理了铬渣，消除了铬渣传统堆放带来的环境污染。
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本发明涉及矿物生产技术领域，尤指一种煤泥浮选与再回收利用方法。本发明的一种煤泥浮选与再回收利用方法，其特征在于：工艺流程包括以下几个步骤：通过球磨机粉碎之后进入搅拌机搅拌在进行浮选，最后通过压滤机分开，粗成品再通过冷却剔渣制成成品煤，回收品通过混合之后制成成品或水泥，本发明的优点在于提供了一种煤泥回收过程解决煤泥回收率低，水分高、不便收集以及环保效益差的煤泥浮选与再回收利用方法。
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本发明涉及一种锌灰的资源化利用方法，工艺步骤为：将球磨之后的锌灰充分浆化，按锌灰干重与溶液按重量体积比1:1～2加入高Mg含量硫酸锌溶液，按液固比4～6:1补加生产水，70～85℃条件下，搅拌反应2～4h，进行液固分离，滤液排至污水处理系统，滤饼补加生产水浆化洗涤一次之后进行压滤，洗水返锌灰浆化，洗涤滤饼再加入少量水浆化以后，缓慢加入稀硫酸进行常温浸出，控制终点pH在1.5～2，浸出液用于生产纳米氧化锌或者七水硫酸锌，浸出渣搭入硫化锌矿处理。本发明提供的方法能够脱出锌灰中90％以上的Cl，使锌灰能够直接资源化利用，同时还能开路锌冶炼系统Mg等杂质，减少锌湿法冶炼流程Mg的富集，工艺简单可行。
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一种涂覆烟叶烤炉的远红外涂料,它是直接采用市售氧化铁红同含锰、钴、三氧化二铝、二氧化硅的天然矿物质以及氧化铜,经球磨成粉末,加入水玻璃作粘合剂,再加入足够量的水细磨成浆状而成一种远红外涂料。生产工艺简单,成本低,辐射率达到一般工业用远红外涂料水平。该涂料主要用于涂覆在农用烟叶烤炉上,达到节能及提高烟叶烘烤质量的目的。
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本发明公开一种多孔结构黑磷烯自支撑负极材料的制备方法，将预处理红磷、矿化剂、导电材料及聚合物微粉球磨共混后加入发泡剂，制成片材再发泡，最后煅烧使聚合物导电泡沫复合材料同步红磷催化转化为黑磷及微孔高分子泡沫转化为导电碳泡沫，获得多孔结构导电碳材料包覆黑磷烯自支撑负极材料，用于实现锂/钠电池的高效储能；本发明引入来源广泛的聚合物微粉进行微波发泡，高效构筑不同孔隙率及孔结构的负极前驱体，黑磷颗粒被嵌入、包裹在导电碳泡沫中，微孔导电泡沫作为“缓冲床”，不仅能够有效防止纳米黑磷颗粒的团聚，还能有效缓冲磷负极材料在充放电过程中的大体积膨胀，最终获得综合性能较优的高性能多孔结构黑磷烯自支撑负极。
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本发明公开了一种铂族金属二次资源高效富集的方法。该工艺是将含铂族金属二次资源物料与捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；采用石墨坩埚装复合球团，在还原炉中熔炼，熔炼一段时间后，倒入石墨坩埚，冷却后上层为熔炼渣，下层为铂族金属合金锍相，实现了铂族金属高效捕集；采用加压酸浸选择性浸出合金相中铜、铁、镍和硫等元素，经过过滤和洗涤，获得铂族金属精矿，实现铂族金属高效富集。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低、能耗低，产业化前景好。
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本发明公开了一种节能环保湿法炼锌生产工艺，包括以下步骤：(1)将锌矿回砖窑烘干，用球磨机粉碎；(2)矿颗粒放入浸出槽，加入浸液以及氢氧化钠和生石灰，浸取完，降温后板框压滤；(3)将滤液导入净化釜中，加入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经板框压滤，滤液进入电解液储液池；(4)通入电电解；(5)电解液储液池排出废电解液及析出锌，压滤后，并用氢氧化钠溶液和清水清洗，进入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的锌粉碾磨。本发明采用的方法环境友好，避免产生对人体有害的酸雾，属于清洁生产，实现了真正安全的无污染零排放。同时本发明采用的固体氢氧化钠和生石灰遇水会放热，使浸液达到反应所需要的温度，极大的节省了能源。
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本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法，将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后，加水制成球团，烘干，置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原；将还原所得的金属化球团破碎、球磨后，进行重选分离，获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉，实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单，还原温度低，所用设备均为常规冶金、选矿设备，易于实施；铂族金属回收率大于99％，重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属，无有害气体排出，尾矿可作为建材原料，整个过程清洁无污染。
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本发明涉及一种采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法,以天然氧化锆为原料,经破,配料,球磨后再在1300-1600℃下进行烧结,保温2-6小时后得到部分稳定的氧化锆陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用选矿所得的天然斜锆石作为原料,无需使用经过加工处理后的工业纯原料,过程中不产生废渣、废气、废液。由于使用天然氧化锆原料,无需进行额外处理,只需要添加一定量的稳定剂经过球磨、压饼进行烧结即可,工艺流程短,降低能耗,实现了无害化处理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。
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本发明公开了一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将铅锌冶炼废渣破碎、球磨后进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，然后将磁选尾矿经超声波活化后进行混合浮选，得到混合精矿和浮选尾矿，浮选时采用研制的新型捕收剂YB‑1，浮选铅锌的效果好，然后将混合精矿经微波活化后进行高温处理，促使混合精矿中的铅、锌、银、铟等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铅锌精矿，尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，本发明实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合回收，获得了铁精矿和铅锌精矿等产品，同时使银、铟等有价元素富集于铅锌精矿中，本发明工艺流程简单，对环境无污染，绿色环保，资源化利用率高，应用前景广。
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本发明公开一种用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法，将硫铁矿经球磨再调浆，然后向矿浆中加入钛白粉生产废水搅拌下进行活化，再将活化后的矿浆按常规加入浮选药剂和捕收剂进行浮选，再经充气、刮泡，即得硫精矿。本发明不仅能保证选出的硫精矿品质，而且节约选矿生产中的活化剂费用，还减轻了环保压力，为企业带来可观的社会效益和经济效益。所得硫精矿的硫含量达45%以上，硫回收率达到88～95%。按本发明的方法对于年产20万吨的硫精矿厂家一年能节约活化剂成本达384万元。该选硫的生产过程中产生的废水经简单沉降后全部回用，返回磨矿系统，无水外排，因尾矿水中含少量残余药剂，回用还可节省药剂用量，减轻环保压力。
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