云南有色金属理论与应用

实验室用湿筛机 1137     

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本实用新型涉及一种实验室用湿筛机，属于矿物物料湿式筛分技术领域。该湿筛机包括运动部件、驱动部件、基座、防尘罩、固定杆、活塞杆、调节螺栓、套杆、连接杆、标准筛、套筛环、水槽、排料软管、槽支撑杆、橡胶隔膜、活塞套筒、活塞头，运动部件包括运动滑块、两个凸轮、两个滚珠、弹簧、固定滑轨，驱动部件包括电源插头、电源开关、线缆、电动机、传送带。本实用新型的实验室用湿筛机可解决目前选矿实验室内对矿料的人工湿筛效率低下、工作量大、耗时长、数据结果不够准确等问题。

磷灰石破碎筛选设备 985     

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本实用新型属于矿石破碎技术，具体涉及一种磷灰石破碎筛选设备，包括磷灰石初步破碎机构和磷灰石破碎筛选机构；所述磷灰石初步破碎机构包括机架、固定衬板、动颚、飞轮、皮带轮、动颚连接调整机构、偏心轴，所述机架上设有固定衬板和动颚，固定衬板和动颚之间形成破碎腔，动颚上设有偏心轴，偏心轴上设有皮带轮和飞轮，皮带轮和动颚之间设置有动颚连接调整机构；所述的磷灰石破碎筛选机构，包括破碎筛选部件、杂质收集部件和磷灰石细料收集槽。本实用新型能够实现在破碎磷灰石等矿石的同时，对于其中的矿石杂质进行筛选剔除，并对矿石进行进一步的细化破碎。

实验室圆筒式筛分装置 787     

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本实用新型公开一种实验室圆筒式筛分装置，属于湿法冶金设备技术领域。本实用新型所述装置包括一号筛、二号筛、筒体、接矿管、圆柱形连接器Ⅰ、卡扣盖等；筒体内设有一号筛和二号筛，筒体左端中部与接矿管连通，接矿管左端套在圆柱形连接器Ⅰ内；筒体的右端置于连接器Ⅱ内，形成一个套筒形式；筒体下端设置有排矿口，排矿口上安装有旋盖；筒体右端设有卡扣盖，卡扣盖上对称设有两个扇形小孔Ⅰ，二号筛右端也对应设有两个对称的扇形小孔Ⅱ；圆柱形连接器Ⅱ右端与联轴器Ⅰ连接，联轴器Ⅰ穿过支架Ⅱ上的圆孔与皮带轮Ⅰ连接；皮带轮Ⅱ通过联轴器Ⅱ与变频电机相连。本实用新型通过变频电机带动筒体转动，从而使筒体内矿物通过离心力的作用而进行筛分分级。

磷矿石干擦洗选矿工艺 916     

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磷矿石干擦洗选矿工艺,本发明属于矿石的分选方法,特别是磷矿石的脱泥除杂分选方法。本工艺将破碎的低镁风化磷矿石直接送入振动筛中,通过振动摩擦将泥土及杂质分离,并同时筛分分离出不同规格的磷矿石。本工艺具有投资少,操作简单,节省能源,资源利用率高、不需设尾矿库、无废水的特点。

泥质氧化铅锌矿的选矿方法 1108     

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本发明提供一种泥质氧化铅锌矿的选矿方法,将泥质氧化铅锌原矿湿式给料并进行筛分,再将-0.1mm粒级的矿浆与-0.1mm～+0.04mm粒级的矿浆合并后,进行下列硫化铅锌混选、分选,再进行氧化铅浮选,然后进行一、二级组氧化锌浮选,再与原矿锌品位为3～6%的-0.04mm粒级的矿浆进行混合后进行三级组氧化锌浮选,再与絮凝、脱水后的原矿锌品位为6～8%的-0.04mm粒级的矿浆混合后得到氧化锌综合精矿。本发明不仅金属回收率高,而且给矿、碎矿、磨矿工艺流程通畅,能够有效降低磨机功耗、能耗,减少选矿成本,使综合精矿的品位达到23～26%;综合尾矿浆中含铅0.2～0.4%、含锌1.26～1.58%。

分离弱磁性矿与云母的选矿方法 1067     

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本发明涉及一种分离弱磁性矿与云母的选矿方法，属于选矿技术领域。首先将弱磁性矿（原矿）破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占60～70%，然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物，将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母，将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度-0.074mm占85%～95%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石，将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母。本发明提供两段“脉动高梯度磁选-离心高梯度磁选”作业，可以得到不含或含云母很低的弱磁性金属矿粗精矿。

环保型尾矿矿浆浓缩脱水用处理系统 1224     

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本实用新型公开了一种环保型尾矿矿浆浓缩脱水用处理系统，包括进料管，所述进料管右端固定连接旋流器，且旋流器上端固定连接有连接弯管，所述连接弯管中部固定安装有渣浆泵，所述连接弯管下端穿插连接有深锥浓缩机，且深锥浓缩机下端固定安装有连接管，所述连接管下端固定安装有压滤机，所述压滤机下端中部和深锥浓缩机右端上部均固定安装有溢流管，所述旋流器下端固定安装有脱水筛设备，所述压滤机左端中部和脱水筛设备下端中部均固定安装有尾矿出管。本实用新型所述的一种环保型尾矿矿浆浓缩脱水用处理系统，有效提高了尾矿矿浆浓缩脱水处理的效率，搅拌装置提高了搅拌的效率，防止絮凝体对搅拌框产生较大阻力，加速絮凝体的固液分离过程。

硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法 995     

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本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%；向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油，进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用，降低了矿山的生产成本，减小了矿山对自然环境的污染。

低品位赤铁矿粗精矿再选工艺 773     

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本发明公开了一种低品位赤铁矿粗精矿再选工艺，所述工艺是用塔磨机将一段强磁精矿磨细成细度为‑325目45‑50%，矿浆浓度为25‑35%的再磨矿浆，再磨矿浆经Ф350旋流器分级后得到沉砂及溢流，沉砂经摇床选别得到摇床精矿和摇床尾矿，得到的摇床精矿经高频细筛后得到管道精矿。本发明利用旋流器反富集的作用规律，旋流器溢流脱除细粒矿泥（‑5微米），以及沉砂中的少量磁性铁基本为粗粒连生体，如上摇床选别，不易在摇床床面结团成垢的特性，对获得富集的赤铁矿旋流器沉砂进行摇床提质试验，早拿品位大于55%的赤铁矿管道精矿，同时减少了过磨现象及磨矿功耗，增加了管道精矿的产率，提高了选厂的经济效益，这是选别赤铁矿的一项重大工艺技术创新，值得推广应用。

硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术 1132     

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本发明公开了硫化铜钼矿钼矿物优化解粒高效浮选技术，属于浮选分离技术领域；将硫化铜钼矿磨矿至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％；调节矿浆的质量百分比浓度为30％～35％；按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加氧化钙，按1500g/t～2500g/t的比例在矿浆中添加调整剂硅酸钠，按50g/t～100g/t的比例在矿浆中添加组合捕收剂进行铜钼混粗选、混扫选得到混选尾矿；将混选尾矿用筛子分离出大于0.074mm的粒级再磨至粒度小于0.074mm占以质量计为75％～80％后进行再选，本发明改善了钼矿物的解粒状况，有效回收了钼矿物。

旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法 1011     

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一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方 法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO+MgO或 SiO2成分的熔剂物料与硫铁矿 烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙 烧，含SO2的焙烧烟气经除尘、 净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合 炼铁要求的铁块矿。硫铁矿粉用旋风炉焙烧，烟气含尘量低， 有利于后来的除尘、净化过程。焙烧过程温度高，燃烧速度快， 硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0.2％以下，铁含量大于60％， 达到了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到 铁块矿，省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的 铁资源得到充分有效的利用。

微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法 708     

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本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域，本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后，将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级；然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合，经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面，微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”，降低了药剂用量，使得浮选过程简单易调控，降低了选矿成本，从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位，并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。

用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法 1025     

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本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题，以钛磁铁矿精矿为原料，采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质，无熔剂直接还原，半熔融铁渣分相，铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁，磁选精矿返回继续还原，形成选矿—冶金—选矿闭路流程，获得二氧化钛品位大于60%的中钛渣，满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求，可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用，提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。

风化型钛铁矿的选矿处理方法 888     

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本发明公开了一种风化型钛铁矿的选矿处理方法，所述的选矿处理方法包括以下步骤：A、预先筛分；B、弱磁选；C、强磁选；D、预先分级；E、浮选。本发明针对风化型钛铁矿的选矿处理方法，有效提高了钛的回收率，而且同时得到钛精矿和铁精矿，工艺简单，流程易操作，便于推广。采用本发明的技术方案选矿，原矿中已单体解离的细粒级钛铁矿粒度得到保护，避免过磨现象；采用强磁选工艺进行抛尾，大大减少后续处理量，降低磨矿和选别成本；采用选择性好、成本低、无毒无害的环保型捕收剂KM221浮选回收钛铁矿矿物，有效回收了传统流程难以回收的细粒级钛资源，提高风化型钛铁矿资源利用率。

金属矿物选矿分离设备 723     

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本实用新型公开了选矿分离设备技术领域的一种金属矿物选矿分离设备，包括机架，所述机架内腔的顶部设置有粉碎室，所述机架内腔的底部设置有过滤室，所述机架顶部中间固定装配有进料管，所述机架左侧顶部通过固定块固定装配有电机，所述电机输出端固定装配有第一减速器，所述第一减速器输出端固定装配有第一转轴，所述第一转轴穿过粉碎室左侧壁后和粉碎室内腔的右侧中间通过轴承活动装配，传动第二转轴工作，带动过滤板对粉碎后的金属矿物颗粒进行过滤工作，分别经过第二出料口、第三出料口流出到机架外，完成金属矿物分选矿筛选流出，达到金属矿物可以多次分离，提高了选矿分离的效率，减少了人力浪费，提高了设备的实用性。

确定热液型多金属矿床深部矿体侧伏向和空间定位的方法 1051     

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本发明公开了一种确定热液型多金属矿床深部矿体侧伏向和空间定位方法。该方法基于大比例尺矿床构造精细解析，通过控矿构造等级划分与不同时期、不同类型、不同方向构造解析，解析矿床控矿构造的几何学、运动学、力学性质、活动期次、构造岩组成等特征；通过矿区构造形迹的分期配套和筛分，厘定矿区的控矿构造型式及其成矿构造体系；解析并确定成矿构造体系中含矿断裂带的力学性质和运动学特征，结合矿体纵投影图，判定不同力学性质的含矿断裂带中的深部矿体(群)侧伏向及空间定位；该方法解决了热液矿床的矿体侧伏向、侧伏角及空间定位判定的技术难题，有助于查明深部矿体(群)的空间分布规律，为矿区深部找矿预测和探采工程布置提供重要依据。

缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离采用的设备及其工作方法 1200     

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本发明提供一种缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离采用的设备及其工作方法，属于矿石技术领域，该缓倾斜薄矿体微差起爆矿废分离采用的设备包括；自动小矿车，自动小矿车的侧端固定连接有边栏，边栏的侧端固定连接有推齿和第一传送装置，自动小矿车的侧端开设有进料口，自动小矿车的侧壁固定连接有隔离板，隔离板的上侧设置有两个矿石元素检测仪，隔离板的上端开设有两个漏料口，本装置代替人工对矿石进行收取，同时可以对含量较高矿石和含量较低的矿石进行简单的筛选，减少矿石的资源浪费。

低品位金矿资源综合利用加工用矿石破碎机 994     

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本实用新型公开了一种低品位金矿资源综合利用加工用矿石破碎机，包括操作台，所述操作台的上端左部设置有一个电机，所述操作台的上端右部设置有一个破碎箱，所述操作台的右端上部穿插安装有一个喷淋管，所述操作台的下端右部固定连接有一个出料管，所述出料管的右端中部设置有一个过滤管，所述破碎箱的内壁前端和后端的右部之间活动安装有一个固定辊，所述破碎箱的内壁前端和后端的左部之间活动安装有一个破碎辊，所述破碎辊与电机的前端共同连接有一个传动带。本实用新型所述的一种低品位金矿资源综合利用加工用矿石破碎机，通过设置过滤网，在使用时能够将破碎后的矿石进行分级筛选，为使用提供了便利。

硫化铅锌选矿节能磨矿装置 872     

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本实用新型公开了一种硫化铅锌选矿节能磨矿装置，涉及冶炼设备技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的上方外壁上开设有进料槽，且进料槽的内部设置有密封盖，箱体的前侧外壁上开设有滑槽，且滑槽旁侧的箱体的外壁上设置有液压杆，液压杆的下方的箱体的前侧外壁上镶嵌有控制器，且控制器的下方的箱体的内部设置有设备腔，箱体的内部设置有研磨槽。本实用新型通过筛选板、挡板、清洁刀，解决了现阶段中的硫化铅锌选矿磨矿装置其在使用时只能对矿石进行统一的研磨无法分阶段回收不同直径大小的矿石，同时现阶段中的硫化铅锌选矿磨矿装置其在进行研磨工作时研磨绞盘缝隙中及其容易卡住矿石碎屑，进而造成矿石资源的浪费同时也难以清理。

利用进口铝土矿与拜耳法生产氧化铝的循环母液配置原矿浆的装置及方法 985     

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本发明公开了一种利用进口铝土矿与拜耳法生产氧化铝的循环母液配置原矿浆的装置及方法，上述装置包括依次连接的双轴搅拌输送机、料浆搅拌槽、回转筛，所述双轴搅拌输送机的进料口上方设置有用于输送铝土矿的皮带输送机和循环母液输送管，所述回转筛的滤液出口连接原矿浆槽，所述回转筛的滤渣出口通过第二皮带输送机连接至磨机。本发明通过该装置，能够快速对进口铝土矿进行处理，操作简单，能够降低铝土矿调配原矿浆的能耗，同时避免进口铝土矿的粉体结构在输送过程中喷洒大量水分后在磨机中堵塞磨头仓，有利于提高效率，同时能够保护环境。

含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法 970     

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本发明公开了一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法，首先对含锡多金属硫化矿进行预先分级，分级后的细粒级矿石进入细粒锡石选别系统，分级后的粗粒级矿石进入粗粒级锡石选别流程，经粗粒级锡石选别流程的粗粒脱硫浮选、振动筛分级、螺旋溜槽分选、摇床粗扫选、锡粗精矿浮选脱硫、摇床精选后最终分选出含锡品位较高的粗粒锡精矿，本发明不仅有利于粒级归队分选及预选提高流程入选给矿品位，也有利于提高锡石回收率并降低生产成本，不仅适用于单一锡石矿物分选，特别适用于锡石嵌布粒度粗细不均的含锡石多金属硫化矿中粗粒锡石的回收，本发明为粗粒级锡石的回收提供了一条有效途径，促进锡石选别技术指标、经济效益的提升及选矿技术进步。

具有缓冲收集与外输矿浆功能的磨矿间集排污装置 1157     

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本实用新型公开了一种具有缓冲收集与外输矿浆功能的磨矿间集排污装置，包括矿浆池，集污池和导流沟槽，所述的矿浆池与磨浆泵工作承接配合，所述的集污池与矿浆池通过连接管道连接配合，所述的集污池连接缓冲池，所述的矿浆池周围设置导流沟槽，所述的导流沟槽分别连接集污池和缓冲池，且相互连通。本实用新型采取设置浆料缓冲池与导流沟槽的方式，使得磨矿车间具有了收集与外输溢流浆料的功能，一旦发生意外或故障停机导致矿浆溢流，矿浆即可沿主导流槽、辅助导流槽及助导槽，快速排入集污槽、室内缓冲槽，再依次泵入室外缓冲池、筛分设备。本实用新型结构简单，实施简便，可即时收集溢流的矿浆，并回收再利用。既保护环境，又有效利用资源。

碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法 1074     

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本发明涉及一种碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。该方法主要包括以下步骤：首先将碳酸盐型高硅铝土矿(原矿)进行破碎、筛分、磨矿、分级，然后将分级后的铝土矿采用粗选?扫选?精选的浮选方法进行选别，得到不同品质的铝土矿粗精矿和中矿，将浮选所得铝土矿粗精矿及中矿产品按比例进行配矿得到混合矿，将混合矿与稀盐酸混合并反应，固液分离，得到酸浸液和酸浸渣，清洗、干燥酸浸渣得到浸出精矿，浸出精矿与氧化铝的质量百分数大于50%的中矿合并得到高铝硅比、高Al2O3品位的合格铝土矿。针对碳酸盐型高硅铝土矿，本发明提供的两段“浮选脱硅?稀盐酸浸出”的新工艺，与传统工艺相比能获得更好的选别指标。

金精矿尾矿干排系统 881     

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本实用新型公开了一种金精矿尾矿干排系统，包括沉淀罐和振动脱水筛本体，所述沉淀罐一侧表面开设有矿尾进口，且沉淀罐底部安装有支腿，所述沉淀罐正下方设有水泵，所述水泵另一侧通过水管连接到进渣斗正上方。本实用新型中，振动筛的参振部分由四组支承装置弹性支承，振动器产生的激振力使筛箱振动，振动器中的两组偏心质量相同，作同步反向运转。在各瞬时位置中，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱作往复直线振动，离心力完全叠加，激振力大；离心力完全抵消，激振力为零。

新型振动分离铝土矿选矿设备 929     

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本实用新型涉及铝土矿选矿领域，公开了一种新型振动分离铝土矿选矿设备，包括箱体，所述箱体左上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构上端设置有进料口，所述箱体内部分别滑动连接有第一振动筛、第二振动筛，所述箱体左壁下部转动连接在挡板下端，所述挡板上端通过紧固螺栓固定连接在箱体左壁上端，所述挡板下部设置有第三出料口，所述箱体右壁上下部分别设置有第一出料口与第二出料口，所述箱体下端中部设置有振动电机。本实用新型中，避免了铝土矿需要提前在粉碎机粉碎再进入分选装置的步骤，避免了铝土矿的预处理过程，避免了往复运输物料的缺点，减少了人力物力的投入，达到了提高选矿效率的效果。

锡精矿除砷、硫的选矿工艺 912     

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一种锡精矿除砷、硫的选矿工艺。本发明属于选矿工艺方法，具体涉及一种采用选矿的方法专门清除锡精矿中砷、硫的选矿工艺。本方法为，①对于含砷、含硫超标的锡精矿，利用浮选开路除去含锡较低（低于0.8%）的硫砷精矿；②对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的锡；③对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的≥0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去。本发明能够有效地控制锡在硫化物中的损失问题，在提高锡精矿锡回收率的同时，明显降低了锡精矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了锡冶炼及其环保工作的压力。

选矿用矿料粉碎装置 1011     

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本实用新型公开了一种选矿用矿料粉碎装置，包括底座，底座上表面固定安装有机座，机座上安装有驱动电机，底座上表面固定有联轴器，底座侧端上部安装有粉碎筒，驱动电机的输出轴与联轴器一端连接，粉碎筒侧端上部安装有进料斗，粉碎筒底部安装有下料斗，粉碎筒内部设置有粉碎机构，粉碎机构与联轴器另一端连接，底座侧端下部固定有第一放置板和第二放置板，第一放置板上设置有筛料机构，第二放置板上放置有收料盒。在下料斗下方设置第一放置板，第一放置板上设置筛料机构，粉碎后的矿料通过筛料机构上的筛板进行筛选，符合精度的矿料穿过筛板落入到收料盒内，不符合精度的则留在筛板上方，可以再次倒入到粉碎筒内进行二次粉碎，提高了粉碎效率。

高氧化、高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺 820     

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本发明提供了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿节能型联合选矿工艺,包括原矿处理、浸取液配制、搅拌浸选、动态泡选、固液分离和浸渣洗滤工序。将矿石粗碎至粒度-10mm以下,并筛分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液为浸取液;粗矿料动态连续泡浸<24小时,浸出液经pH值中和、微管过滤后直接导入萃取工序;浸渣用带式过滤机进行分离,滤渣送入浮选工序处理提取硫化铜矿。本发明采动态泡浸,浸出液经微管过滤(可过滤液体中固体浓度≤3%的浸出液,滤后液体中的固体含量可小于50ppm),浸渣经带式过滤联合高效洗滤工艺,矿料无需精细粉碎即可满足工艺要求。本发明工艺使高结合氧化型铜矿的金属回收率达80%以上,并实现了连续生产,综合降低能耗和生产成本。

提高难选金矿精金矿品味和回收率的综合浮选系统 971     

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本实用新型公开了一种提高难选金矿精金矿品味和回收率的综合浮选系统，包括箱体、破碎装置、分级装置、浸出装置和浮选装置。本实用新型通过设置通过设置箱体、中孔滤网、微孔滤网、筒体、第二电机、液泵、第一管道、破碎装置、支撑杆、螺旋杆、壳体、电热丝、进矿管、第一电机、进料管、第二管道、增压泵、分级装置、浸出装置、浮选装置、控制器、箱门、滑杆、限位槽、振动电机、筛孔、出料管和横板的配合使用，解决了现有的提高难选金矿精金矿品味和回收率的综合浮选系统在破碎后通常对原矿的筛选效率较低，使得在浸出以及浮选过程中会有较多的矿渣残余在原矿内，可能会对难选金矿精金矿的品味和回收率造成一定影响的问题。

金铁氧化矿无氰浸金环保高效选矿系统 749     

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本实用新型涉及选矿加工领域，公开了一种金铁氧化矿无氰浸金环保高效选矿系统，针对现有无氰浸金选矿系统对空气污染较大的问题，现提出如下方案，其包括破碎机、传送带和筛选箱，所述破碎机的顶部固定有破碎斗，破碎斗的顶部固定有第一进料斗，破碎斗的内部转动连接有两个破碎辊，所述破碎机的一侧外壁上固定有第一控制箱，破碎机的一侧开设有第一出料口，第一出料口的外部固定有第一出料嘴，所述传送带位于破碎机的一侧，传送带的两侧均固定有两个支撑柱。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，矿石的破碎和筛选都在密闭的空间内进行，解决了现有的无氰浸金选矿系统对空气污染较大的问题，易于推广使用。