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本发明提出了一种基于光固化原型热解的碳化硅陶瓷复合材料成型工艺方法,其基础原理是光固化快速成型工艺和反应烧结碳化硅技术的结合。主要的工艺方法是以液态光敏树脂为制件成型原料,通过光固化快速成型工艺制成原型,为碳化硅陶瓷的外形和内部组织提供有机模板,通过热解工艺转化为无机模板——三维碳支架。然后进行高温渗硅,硅在碳支架上进行原位反应形成碳化硅陶瓷及其复合材料构件。该方法改变了传统的陶瓷构件制备工艺过程,克服了传统工艺难以制造形状复杂、尺寸精密的陶瓷制件的不足,实现了碳化硅陶瓷的无模精密制造。
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本发明公开了一种气体渗碳碳化物丝网金属基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用金属丝编织金属丝网;金属丝网放入气体碳化炉中,在碳化气氛中于800℃～2000℃下进行碳化1小时～5小时,制作出碳化物丝网;将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、等待浇注;熔金属材料,得到液态金属材料;采用铸造方法将液态金属材料浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的优点。
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本申请属于飞机结构设计领域，特别涉及一种具有飞机复合材料整体成型唇口的进气道。包括：进气道以及进气道安装组件。本申请的具有飞机复合材料整体成型唇口的进气道，复合材料整体成型唇口及进气道整体化程度高，蒙皮刚度强，能控制结构变形；有效减少了结构零件数目及铆接数量，装配简单，重量轻；采用复合材料能满足复杂曲面外形设计要求，尤其适用于外形复杂、操作空间不足的进气道结构，有效解决了装配困难的问题，延长了使用寿命。
本发明公开了一种具有珊瑚石结构的磁性MXene吸波复合材料的制备方法，采用原位刻蚀法，将Ti3AlC2刻蚀成手风琴状，并通过超声处理制备出形貌良好的Ti3C2Tx单片；采用水热法制备Fe3O4空心磁性颗粒，并利用十六烷基三甲基溴化铵对其进行表面改性；通过模板法，利用制备的聚甲基丙烯酸甲酯为模板，将Ti3C2Tx单片制成具有特定球状的MXene/PMMA微球；通过静电自组装，将表面改性的HFO与MXene/PMMA微球进行组装，之后经过退火处理去除模板，得到具有珊瑚石结构的磁性MXene吸波复合材料。本发明制备的磁性MXene吸波复合材料既具有MXene材料优异的电性能和Fe3O4良好的磁性能，珊瑚石结构有丰富的孔洞和异质界面，显著提高复合材料的界面效应，实现对电磁波宽频高强吸收，有效解决电磁干扰和电磁辐射等问题。
本发明涉及一种具有La/Y掺杂ZrC‑SiC涂层的C/ZrC‑SiC超高温陶瓷基复合材料及制备方法，采用梯度包埋法，将不同成分的包埋粉进行梯度设置，利用硅锆合金熔体与碳基体的反应及硅锆合金熔体与氧化镧/氧化钇(La2O3/Y2O3)和碳粉混合物之间的反应，一步反应制备了具有La/Y掺杂ZrC‑SiC涂层的C/ZrC‑SiC超高温陶瓷基复合材料。得到的材料基体具有多种超高温陶瓷组分，同时材料表面原位反应生成耐烧蚀涂层。得到的材料具有良好的力学性能，基体中ZrC、SiC含量高，原位生成的涂层与改性基体之间融合成一体化结构，可较好的缓解涂层与基体间热失配引起的应力集中。本发明适用于具有La/Y掺杂ZrC‑SiC涂层的ZrC‑SiC改性C/C和C/SiC复合材料的制备，有效提高C/C和C/SiC复合材料在超高温环境下的抗烧蚀性能。
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本发明属于复合材料方舱技术领域，具体公开了一种复合材料方舱金属预埋件预埋方法，包括将金属预埋件加工为设计尺寸，并对金属预埋件进行清理；裁剪一块与所述金属预埋件尺寸大小相同的铝蜂窝；铝蜂窝填充蜂窝填充胶,在夹芯板上裁剪出长、宽与所述金属预埋件的长、宽相同，高度为所述铝蜂窝和所述金属预埋件高度之和的凹槽；将填充铝蜂窝置于内部贴胶膜的凹槽内；将金属预埋件放置于表面贴胶膜的铝蜂窝上；在所述金属预埋件上铺制外蒙皮，完成金属预埋件的埋置。本本发明提升了夹层结构复合材料的粘接强度与抗疲劳强度，满足预埋件的承载要求，从而延长了夹层结构复合材料的使用寿命。
本发明涉及一种碳/碳复合材料的Si‑B‑C梯度抗氧化涂层及制备方法，由SiC和B4C相构成自愈合涂层，具有梯度结构，从内到外分别为富硼层、过渡层、富硅层；通过采用化学气相沉积法沉积不同B含量的Si‑B‑C涂层，成功在C/C复合材料表面制备了梯度涂层。其目的是为了提高涂层在宽温域下的抗氧化性能。本发明具有反应温度低，对纤维损伤小；涂层和基体结合能力较好，在700‑1000℃低温区，内层富硼层生成氧化硼玻璃，阻止氧气的进入；在1000‑1300℃高温区，外层富硅层生成硼硅酸盐玻璃相，阻止内层氧化硼的挥发的同时保护C/C复合材料，实现在宽温域下对C/C复合材料的氧化防护。且工艺过程简单，实验周期短，实验效率高；涂层在宽温域下抗氧化性能好等优点。
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本发明公开了一种聚吡咯/磷化铜复合材料及其制备方法，该材料由纳米级的聚吡咯和磷化铜复合而成，复合好的双相粒子因为相比单体比表面积增加，使得电荷储存量增加，离子转移速率加快，相比单体电化学性能大大提高，通过循环伏安测试发现，该复合材料的比电容能够达到342.2F/g，电阻仅为2.5Ω，且恒流充放电3000次长循环后容量保持率达81％；该制备方法通过两步法成功制备了具有不同表面活性剂的聚吡咯/磷化铜复合材料，本发明制备方法简单、成本低、原料易得、重复性好、反应条件可控且时间短，制备出的PPy/Cu3P复合材料电化学性能良好，在超级电容器电极材料领域具有很大的应用前景。
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一种胶原纤维基水性聚氨酯复合材料的制备方法，将胶原纤维或含胶原纤维的废弃物粉碎成胶原纤维粉；将胶原纤维粉、水性聚氨酯和助剂混合，倒入平板模具中，干燥，剥离，得到胶原纤维/水性聚氨酯片材；将胶原纤维/水性聚氨酯片材进行热处理，得到胶原纤维基水性聚氨酯复合材料。本发明以水性聚氨酯为骨架，胶原纤维贯穿其中的胶原纤维基水性聚氨酯复合材料。胶原纤维基水性聚氨酯复合材料中可以形成连续的微孔，可以截留液体中的固体悬浮物，胶原纤维可以截留液体中可以和胶原纤维发生反应的化学物质，可以用于来制备具有双重截留作用的微孔过滤材料等。本发明可以处理大量的胶原纤维固体废弃物，解决污染问题。
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本发明公开了一种金纳米粒子/聚合物复合材料，该复合材料包括聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物(PVDF‑HFP)和金(Au)纳米粒子，本发明公开了该复合材料的制备方法是通过将金纳米粒子与PVDF‑HFP、N,N‑二甲基甲酰胺溶液和丙酮的混合，经过一些列操作制备得到，另外本发明还公开该复合材料在制备电池中的应用。
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一种改性玄武岩纤维橡胶复合材料制备方法，其特征在于：称取玄武岩纤维放入大烧杯中，缓慢倒入冰醋酸，采用电动搅拌器搅拌，使玄武岩纤维分散开，停止搅拌将玄武岩纤维从烧杯中取出，抽滤洗净后真空烘干，即制得改性玄武岩纤维；称取天然橡胶，采用开放式炼胶机塑炼后，依次加入改性玄武岩纤维、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020NA、促进剂NS、炭黑、促进剂TMTD和硫磺，混炼静置得到混炼胶；将制得的混炼胶采用平板硫化机进行硫化，即制得改性玄武岩纤维/天然橡胶复合材料。改性玄武岩纤维/天然橡胶复合材料的综合性能最优，改性玄武岩纤维对改性玄武岩纤维/天然橡胶复合材料的热稳定性有微小提高，拉伸强度、断裂伸长率和直角撕裂强度有所降低。
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一种基于3D打印技术的纤维增强陶瓷基复合材料成形方法。采用3D打印技术、纤维增强复合材料技术实现了陶瓷浆料的3D打印及成形。首先在打印开始前，配制好含催化剂、树脂、单体、交联剂的陶瓷浆料和一定浓度的引发剂，分别供给到主、副两个打印头中，并打开紫外光源。打印时，主、副打印头按截面数据运动，陶瓷浆料和增强纤维从主打印头挤出，同时，引发剂从副打印头喷出，覆盖到陶瓷浆料表面，陶瓷浆料在紫外光照射和引发剂的双重作用下凝固成形，由此完成打印，得到陶瓷坯体，再经过脱脂、烧结得到陶瓷零件。使用该方法可以得到具有良好韧性、高强度、高精度的陶瓷基复合材料零件，可实现具有复杂结构的纤维增强陶瓷基复合材料零件的快速制造。
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本发明提供了一种钨铜复合材料，包括钨骨架、钨多孔体和铜填充相，所述钨骨架具有多孔的三维点阵结构，所述钨骨架的孔隙中填充有钨多孔体，所述钨多孔体与钨骨架之间具有孔隙，所述铜填充相填充在钨多孔体的孔隙中以及钨多孔体与钨骨架之间的孔隙中，所述钨多孔体和钨骨架形成的复合结构提高了钨铜复合材料的强度，所述铜填充相均匀分布在钨多孔体的孔隙以及钨多孔体与钨骨架之间的孔隙中，增强了钨铜复合材料的抗烧蚀性能。本发明还提供了一种钨铜复合材料的制备方法，先采用高能束选区熔化成形的方法制备钨骨架，然后通过冷等静压法和高温烧结法使钨粉填充到钨骨架中形成钨多孔体，再与渗铜法相结合制备铜填充相，该方法精确度高，高效可靠。
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本发明公开的一种制备氧化铝弥散强化铜基复合材料的方法,包括以下步骤,采用高能球磨法制备铜铝预合金粉末;采用高能球磨法制备氧化亚铜粉与铜铝预合金粉末的复合粉末;将复合粉末冷压成型;在真空炉中进行烧结和内氧化;经两次热挤压后即制得。本发明的方法制备氧化铝弥散强化铜基复合材料,不仅工艺简单、成本低,而且解决了铝在铜中的完全固溶和完全氧化的困难。
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一种微波水热法改性碳/碳复合材料的方法，首先对B2O3和Al2O3粉分别 进行球磨，然后将B2O3粉与Al2O3粉混合制成混合粉体，将化学纯磷酸和蒸 馏水混合置于恒温磁力搅拌器上搅拌使其均匀成为无色透明溶液，再向溶 液中加入混合粉体，置于恒温磁力搅拌器上搅拌均匀配制成悬浮液倒入微 波水热釜中，再将碳/碳复合材料打磨抛光、超声清洗在烘箱中烘干后放 入其中，放入恒温微波水热反应仪中微波水热反应后冷却至室温，取出将 其放在瓷舟中，置于管式气氛电阻炉内，密封炉体后先通入氩气然后加热 得改性后的碳/碳复合材料。本发明将碳/碳复合材料在微波水热条件下进 行处理，提高其整体的抗氧化性能。
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本发明提供一种聚合物基复合材料及其制备方法，属于电子复合材料制备技术领域，所述复合材料由不同形状的金属钝化填料和聚合物材料组成，所述填料为一定比例的两种粒径搭配的金属钝化颗粒、纤维状或片状金属，所述聚合物配方体积比为：金属填料1%～50%，聚合物50～99%。本发明所制备的由不同形状金属钝化填料、聚合物基体组成的复合材料具有高热导率、低介电常数以及低介电损耗等优点，其制备方法具有操作简单，热处理温度较低，成本较低，适合工业化生产，环境友好等特点。
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本发明公开了一种以金属材料有序绗架为骨架,氧化铝陶瓷材料为芯部的金属/陶瓷复合材料的装甲及其制备方法,包括下述步骤:(1)制备有序排列孔道的陶瓷芯板,包括成型、预烧结、孔加工以及终烧结工序;(2)陶瓷芯板的烧结金属化,将终烧结好的陶瓷芯板在其所有面涂敷MO-MN金属膏,待干燥后,置于保护气氛中进行金属化烧结;(3)浇注金属或真空加热处理,将金属材料加热成熔融状态,注入置有陶瓷芯板的模具中保温处理,最后缓慢冷却后脱模。本发明可克服金属/陶瓷之间铰接、平面连接等弱结合,实现了金属/陶瓷界面高强结合,所制备的夹层互穿型金属/陶瓷复合材料装甲具有轻质、高强、耐冲击等性能,可适用于坦克、装甲车辆等防弹复合装甲板和装甲面板。
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本实用新型公开了一种复合材料翼肋试验件，涉及飞机结构设计技术领域。所述复合材料翼肋试验件包含夹芯层板翼肋(1)、桁架翼肋(2)及支撑梁(3)；所述夹芯层板翼肋(1)设置有多个，且多个所述夹芯层板翼肋(1)平行设置；所述桁架翼肋(2)设置有多个，且多个所述桁架翼肋(2)平行设置；所述支撑梁(3)用于支撑所述夹芯层板翼肋(1)及桁架翼肋(2)，所述夹芯层板翼肋(1)与桁架翼肋(2)沿所述支撑梁(3)的长度方向布置，所述支撑梁(3)的两端与试验夹具固定连接。本实用新型的优点在于：本实用新型的复合材料翼肋试验件结构简单，试验方便，通过模拟试验翼肋分析不同结构的承载能力，能够为复合材料结构设计提供依据。
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本发明涉及一种表面具备有微孔骨架连接层的镁基复合材料及表面原位制备方法，以镁基复合材料为基体，浸泡于恒温水浴加热的氯化钠溶液中在镁基复合材料表面原位制备微孔骨架结构。利用微孔骨架与涂层之间形成大面积的镶嵌结构，可以提高涂层与基体的界面结合性能，同时微孔骨架可有效改善连接层的断裂韧性及抗蠕变能力。本发明制备方法简单、成本低、制备效率高、绿色安全且工艺稳定，可广泛应用于改善复合材料表面涂层与基体的界面结合状态，同时微孔骨架结构可提高连接层的断裂韧性及抗蠕变能力，可作为不同增强体镁基复合材料表面处理方法，具有良好的经济及社会效益。
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本申请涉及一种兼具自修复性能及防腐性能的复合材料，包括：有机基体材料，所述有机基体材料具有自修复性能；防腐材料，分散于所述有机基体材料中，所述防腐材料包括无机介孔材料及缓蚀剂，所述缓蚀剂填充于所述无机介孔材料的介孔中。一方面，该复合材料能够对其自身破坏处进行自主修复，并且由于缓蚀剂的引入，从而提高了该复合材料的防腐蚀性能和自修复速度；另一方面，无机介孔材料的引入能够进一步提高该复合材料的防腐蚀性能，并且能够保证该复合材料良好的力学性能。
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本发明公开了一种Fe3O4/AC/KMnO4复合材料、制备方法及其应用，属于复合材料技术领域，采用化学共沉淀法，将活性炭和铁的氧化物进行复合制备磁性活性炭；将磁性活性炭负载KMnO4制得Fe3O4/AC/KMnO4复合材料；KMnO4与Fe3O4占据活性炭的活性位点，降低了活性炭对卤代烃的吸附，但活性炭具有磁性之后可以轻易分离，负载的KMnO4对氯甲烷具有氧化降解作用，反而增加去除率，而活性炭又起到了对KMnO4的缓释和对其还原物MnO2的絮凝作用，通过实验表明Fe3O4/AC/KMnO4复合材料对水中二氯甲烷和三氯甲烷的吸附降解优于AC/Fe3O4磁性复合材料与活性炭。
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本发明提供了一种钼-铬-硼化锆复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、将钼粉、铬粉和硼化锆粉的混合粉末与无水乙醇按比例加入球磨机中球磨，得到浆料；二、将浆料在真空条件下烘干，然后将烘干后的浆料研碎，得到坯料；三、将坯料进行热压烧结，得到钼-铬-硼化锆复合材料。本发明通过将铬引入到钼与硼化锆的复合体系中，能够提高复合材料的室温断裂韧性，降低烧结温度，并且机械合金化能够进一步降低复合材料的烧结温度，避免陶瓷相与金属之间的分离。采用本发明制备的钼-铬-硼化锆复合材料的室温断裂韧性和高温抗拉强度具有良好的匹配性。
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一种稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料制备方法，属于聚苯硫醚复合材料制备领域。提供一种力学性能好的稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料制备方法。所述方法通过纳米碳酸钙的稀土表面改性剂处理，稀土改性纳米母粒的制备，聚苯硫醚与稀土改性纳米母粒的混合和造粒及注塑步骤，得到聚苯硫醚复合材料。制备的聚苯硫醚复合材料, 其拉伸强度为160MPa，弯曲强度226MPa，缺口冲击强度11.3kj·m-2。
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本发明公开了一种负载型ZnO抗菌复合材料，制得的该复合材料以硅酸钠为粘结剂，5～8mm沸石为载体，并在其表面均匀负载片状结构的ZnO层，ZnO晶型为单一的六方纤锌矿相。该复合材料的制备是将5～8mm的沸石用5％的冰醋酸酸化，超声清洗，然后再用蒸馏水洗涤至中性，烘干；将纳米ZnO粉末和粘结剂硅酸钠在蒸馏水中充分分散，配成均匀的悬浮液；然后再将预处理过的沸石置于ZnO悬浮液中浸渍、干燥多次，高温煅烧后得到ZnO/沸石复合材料。该复合材料负载ZnO均匀牢固、对光照条件无特殊要求、抗菌活性高、便于回收再利用。
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本发明涉及合成橡胶工业技术领域，具体涉及一种壳聚糖改性二氧化硅和天然橡胶复合材料的制备方法。壳聚糖改性二氧化硅和天然橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）壳聚糖改性二氧化硅；（2）天然橡胶共沉胶；（3）壳聚糖改性二氧化硅和天然橡胶复合材料。本发明采用溶胶‑凝胶法和共沉淀法制备了壳聚糖改性二氧化硅和天然橡胶复合材料，其硫化效率得到改善；复合材料的拉伸性能得到改善，耐老化性能也有所提高，同时老化后拉伸强度变化不大；在协同作用下二氧化硅分布较均匀。
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本发明公开了一种石墨烯-陶瓷复合材料的制备方法，包括1）将铈盐（或锆盐）、助剂与氧化石墨烯，通过乙醇溶解助剂后，将原料超声分散均匀，共分解为金属氧化物，得到复合材料；2）在石墨烯-金属氧化物复合材料中加入有机胶粘剂溶剂，充分混合研磨；采用干压法干压成条状复合物样品，放入真空管式炉中，通入一定比例的混合气体，控制烧结条件，然后降至室温，即得石墨烯-陶瓷复合材料。本发明提高了陶瓷氧化物颗粒的分散性和循环稳定性；增加了陶瓷氧化物颗粒间的三相界面，提高了复合材料的电化学活性；能使陶瓷材料具有低密度、高强度、抗氧化、耐热冲刷、耐烧蚀性能优良等优点。
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本发明涉及阻燃复合材料技术领域，尤其涉及一种PC/ABS复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种PC/ABS复合材料，按照质量份数计，包括以下组分：ABS 65～74份，凹凸棒阻燃协效剂6～7份，四溴双酚A 14～16份，三氧化二锑2～3份，莫来石晶须3～6份，抗氧剂0.5～1份，润滑剂0.5～1份，抗滴落剂0.5～1份；所述凹凸棒阻燃协效剂为PC和有机改性凹凸棒的混合物和/或PC包覆有机改性凹凸棒；所述PC包覆有机改性凹凸棒通过溶液共混法制得。所述PC/ABS复合材料同时具有优异的阻燃性能和良好的力学性能。
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本发明属于炭/炭复合材料制品制备领域，涉及一种氮化硼改性炭/炭复合材料制品的制备方法及制品。为了解决炭/炭复合材料制品易氧化的技术问题，本发明提供一种制备氮化硼改性炭/炭复合材料制品的方法，该方法采用针刺法制作碳纤维预制体，在对碳纤维预制体进行致密化处理之前对碳纤维预制体进行氮化硼改性，改性后，碳纤维预制体中的碳纤维被氮化硼涂层包裹，具有更好的抗氧化性。
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一种二元陶瓷改性C/C复合材料的制备方法，本发明采用薄膜沸腾化学液气相渗透工艺，将C、Hf与Si元素引入复合材料基体，再通过热处理转化得到HfC与SiC二元陶瓷，最后利用化学气相渗透工艺对已制备的C/C‑HfC‑SiC复合材料进行沉积热解碳封孔，在相对短的时间内制备得到致密的C/C‑HfC‑SiC复合材料，提高制备效率，降低制备成本。
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本发明公开了一种碳碳复合材料板材的制备方法，包括以下步骤：第一步，将编制好的平纹布、斜纹布、无维布浸渍酚醛树脂后晾晒干，后裁剪成所需要的尺寸，晾干后按规格摆放三列；第二步，将石墨粉、短纤维、碳粉和树脂按比例混合；第三步，将第一步中的三种碳布按顺序叠层且每层中涂刷第二步中的碳胶泥；第四步，将第三步刷好涂层的碳布层装入真空袋中抽出多余的碳胶泥；第五步，将涂好的碳布层放入热压机中热压固化；第六步，将固化后的碳/碳复合材料板材进行碳化处理；第七步，将碳化后的碳/碳复合材料板进行高温处理；第八步，将高温处理后的碳/碳复合材料板进行精加工，加工至所需尺寸。
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