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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面长时间抗烧蚀复合涂层及制备方法，采用包埋法和超音速等离子喷涂(以下简称SAPS)两步法制备了SiC涂层和ZrC‑La2O3复相陶瓷涂层。制备的复合涂层能在超高温环境下有效保护C/C复合材料至少700s。本发明的有益效果是：通过在ZrC涂层中引入稀土La2O3，利用La2O3在超高温下和氧化锆形成的低挥发性的复合氧化物在高温下对超高温陶瓷涂层中的孔隙、裂纹进行愈合，从而延长超高温陶瓷涂层的烧蚀防护时间。
一种Ca(Zn1/3Nb2/3)O3基高频层状磁电复合材料及其制备方法，分别将Ca(Zn1/3Nb2/3)O3粉体、Ni0.8Zn0.2Fe2O4粉体造粒后，按照2-2复合的垒层叠加排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1250～1300℃下烧结，即可得到Ca(Zn1/3Nb2/3)O3基高频层状磁电复合材料。本发明中由于Ca(Zn1/3Nb2/3)O3粉末、Ni0.8Zn0.2Fe2O4粉末按照2-2复合的垒层叠加排列方式，将铁电相和铁磁相以层状复合的方式共烧在一起，可以有效地抑制两相之间的相互反应从而保持各自的特性，使其既具有较好的介电性又具有较好的铁磁性。
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本发明公开了一种氮化钛丝网金属基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用钛金属丝编织钛金属丝网;钛金属丝网放入气体氮化炉中,在氮气或氨气氛中于1000℃～1400℃下进行氮化1小时～5小时,制作出氮化钛丝网;将制作好的氮化钛丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、浇注;熔炼铝合金或镁合金,得到液态铝合金或镁合金;采用铸造方法将液态铝合金或镁合金浇入耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求;具有使用寿命长、价格低、轻质的优点。
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本发明用水平连铸制备颗粒增强金属基(主要是Al基、Mg基、Cu基、Zn基)复合新材料的方法与设备,由于设置了磁搅拌器3,结晶器4,中间保温包9等使增强物在合金液中均匀悬浮。用本发明方法和设备生产的金属基复合材料组织均匀、致密、综合性能大幅度提高。适于工业化生产,由此制备的金属基复合材料棒、锭等型材,可二次加工并可广泛用于汽车航空兵器等行业关键零件的制造。
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本发明的陶瓷/铝合金梯度复合材料的制备方法,将陶瓷颗粒与石墨粉混合均匀分散在预混液内进行球磨得到料浆,采用凝胶注模成型法,将料浆注入模具中搅拌均匀,按照径向或轴向气孔率呈梯度分布的需要,对模具辅以离心或振动成型,随后固化、干燥,得到陶瓷素坯,再排胶烧结后即得空隙呈梯度分布的多孔陶瓷预制体;制作铝-硅-锌合金熔体;在与铝-硅-锌合金熔体接触的预制体表面均匀地涂覆引发剂料浆,在预制体的其它表面涂覆阻生剂料浆,按照预定接触面将预制体与铝-硅-锌合金熔体接触,一起放置在铺有阻生剂料浆的氧化铝坩埚内烧结,清除预制体表面的阻生材料即得。本发明的方法制得的复合材料的陶瓷相和金属相在设定方向连续分布。?
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本实用新型公开了一种用于基体‑复合材料的双剪试验装置，包括基体下夹持件，基体下夹持件水平设置在万能试验机上，基体下夹持件的下方与万能试验机的底部夹具连接；基体上夹持件平行设置在基体下夹持件的上方；四根螺杆竖向设置在基体下夹持件与基体上夹持件之间；基体‑复合材料试样包括基体单元及复合材料单元；基体单元竖向固定在基体上夹持件与基体下夹持件之间；复合材料单元为倒U型结构，复合材料单元的上端套设在复合材料夹持件的下端；复合材料单元的下端两侧贯穿基体上夹持件后，对称固定在基体单元的侧壁上；复合材料夹持件的上端与万能试验机的顶部夹具相连；具有组装过程便捷化、试件对中准确化及测试结果离散性较小等特点。
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本实用新型涉及一种飞机复合材料组合壁板结构，包括中温固化玻璃织物泡沫夹芯壁板(1)、高温固化碳纤维加筋壁板(2)、复合材料对接肋(3)、前梁(4)和后梁(5)，其特征在于：中温固化玻璃织物泡沫夹芯壁板结构(1)、高温固化碳纤维加筋壁板结构(2)通过一组复合材料翼肋(3)连接，再与前梁(4)、后梁(5)形成整体受力盒段结构，并装配而成。本实用新型涉及的复合材料组合壁板，可以适应结构不同区域、部位的功能、性能要求，发挥不同材料体系、不同结构形式的优势，结构重量降低，承载能力提高。
一种BC负载MOFs衍生CNF/Co‑CoxSy‑NC复合材料及其制备与应用方法。该材料的制备方法为：步骤1：按照1：20的体积比的称取固含量为0.65％的BC水溶液与去离子水后混合，搅拌均匀，干燥后得到BC；步骤2：将50～100mg的BC放入浓度为8.95mg/ml的80ml Co(NO3)2·6H2O的甲醇溶液中，然后与浓度为20.4mg/ml的80ml 2‑甲基咪唑的甲醇溶液混合，搅拌均匀后于90℃下保温6h，洗涤干燥后得到BC/ZIF‑67；步骤3：将BC/ZIF‑67于300℃下保温2h后升温至600～700℃保温0～4h进行高温固相反应，得到碳纳米纤维/Co‑氮掺杂碳(CNF/Co‑NC)复合材料；步骤4：将50～100mg CNF/Co‑NC放入浓度为10mg/ml的40ml硫代乙酰胺的乙醇溶液中，于100～150℃下保温6～24h，抽滤洗涤干燥获得CNF/Co‑CoxSy‑NC复合材料。本发明提供的CNF/Co‑CoxSy‑NC复合材料能够有效限制“穿梭效应”，使Li‑S电池具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种含Zr的TiB晶须增强钛基复合材料及其制备方法，把钛合金粉末和硼粉末进行球磨混合；然后将得到的粉末与锆粉末进行球磨得到混合粉末；将制得的混合粉末利用固相烧结工艺固化成型，制得含Zr的TiB晶须增强钛基复合材料。本发明制备复合材料工艺简单，仅向钛合金中引入少量元素，易于回收再利用，而制备的复合材料不仅塑性下降的幅度小，强度上甚至有了进一步的提高，拥有良好的综合力学性能，且成本低，经济效益高，未来有可能取代一些价格较高的高性能合金。
本发明涉及一种合成SiC纳米线增韧多层结构SiC‑C/C复合材料的方法，通过采用溶胶凝胶法，原位合成SiC纳米线增韧多层结构SiC‑C/C复合材料。溶胶‑凝胶法(Sol‑gel)是以无机物或金属醇盐作为前驱体，经溶胶、凝胶烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构材料的方法。本发明通过溶胶凝胶法在碳毡内部原位合成SiC相基体及SiC纳米线，通过复相界面对裂纹的偏转，纳米线的拔出、脱粘、桥联等作用消耗裂纹能量，提升材料整体力学性能，同时利用SiC相的特性增强材料的抗氧化、抗烧蚀性能。本发明制备方法简单、无污染、成本低廉，对C/C复合材料的整体力学性能、抗烧蚀性、耐磨性能都有显著的提升，亦可应用于其他纤维增强复合材料中，具有很好的经济效益与社会效益。
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本发明涉及沥青建筑材料领域，具体涉及一种废弃聚酯纤维降解产物改性沥青的复合材料及制备方法和应用。所述复合材料由废弃聚酯纤维醇解后的产物与沥青通过剪切制备得到，所述复合材料由包括下述的原料制备得到：以质量份数计，废弃聚酯纤维50‑90份，聚乙二醇20‑40份，醇解催化剂5‑8份和沥青200‑300份。本发明提供了一种所述复合材料的制备方法：(1)将废弃聚酯纤维进行醇解；(2)将沥青加热后，进行第一次剪切，然后加入步骤(1)得到的醇解产物后，进行第二次剪切；(3)将步骤(2)所得产物进行冷冻。本发明解决当前沥青材料在建筑行业中使用时低温性能较差的问题，并且能够有效利用废弃聚酯，减少资源浪费，具有良好应用前景。
本发明公开的镍‑钢复合材料电弧3D打印焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Cr粉40～60％，Mo粉10～20％，Nb粉5～10％，Co粉5～10％，Ti粉2～5％，Al粉2～5％，Si粉2～5％，余量为Ni粉，以上组分质量百分比之和为100％。解决了镍‑钢梯度复合材料制备过程中出现的应力集中和开裂问题。还公开了一种镍‑钢复合材料电弧3D打印焊丝的制备方法及一种镍‑钢复合材料电弧3D打印焊丝在钢基体上进行增材制造的方法。
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本发明公开了一种石墨烯包覆纳米多孔锡复合材料制备方法，首先利用镁锡合金对氧化石墨烯的原位还原作用，在氧化石墨烯水溶液里同时实现氧化石墨烯的还原和镁锡合金的石墨烯包覆；然后在通过去合金化法对合成的石墨烯包覆镁锡合金复合材料进行选择性腐蚀，得到石墨烯包覆纳米多孔锡复合材料。本发明制备出来的复合材料，不仅提高的锡电极的导电性能，还有效的缓解了锡负极材料的体积膨胀问题，从而提高电池的电化学性能。
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本发明涉及一种聚吡咯/溶菌酶复合材料及其制法和应用，该复合材料包括聚吡咯和粘附于聚吡咯表面的溶菌酶。所述复合材料由包含下述组分的原料制备而成：吡咯、溶菌酶和过硫酸铵溶液。优选的，吡咯与溶菌酶的质量比为(60‑180)：1，吡咯与过硫酸铵溶液的质量比为(0.8‑1.2)：1，所述过硫酸铵溶液的浓度为1.8‑2.2mol/L。本发明所述复合材料导电率可达0.3～1.0S/m，本发明采用蛋白质，即溶菌酶作为复合膜的制备基材，具备生物可降解性，环境友好；所得复合膜可修饰性强，能作为多功能材料的前驱材料，制备工艺简单环保，可大规模生产。
本发明公开了一种伪电容材料聚吡咯包覆的Fe2O3/Mn2O3复合材料及其制备方法，制备方法，首先利用水热法制备出Fe2O3/Mn2O3纳米颗粒，然后利用SIP法将聚吡咯包覆于Fe2O3/Mn2O3纳米颗粒，制备得到复合材料，工艺过程简单，方便且无污染，对环境友好；制备出的复合材料纯度高，分散性好，可控性高，且形貌规则，呈金属骨架状立方颗粒，能够建立快速运输锂离子的通道，有效地缓解充放电过程中活性物质的体积膨胀，提高循环稳定性，聚吡咯包覆层有效地缓解过渡金属氧化物在充放电过程中较大的体积变化，防止复合材料结构破坏而失去活性，因此具有较高充放电容量，作为锂离子电池阳极材料具有良好的电化学性能。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料孔隙结构的轮廓匹配及空间结构表征技术，解决了碳/碳复合材料在数值模拟中空间结构难以表征的技术问题，该方法基于光学显微图像，利用图像处理将孔隙轮廓从碳/碳复合材料的二维图像中提取出来，解决了由于拍摄过程中位置改变所引起的轮廓不匹配问题，同时利用三角平面完成了孔隙厚度方向的构建，实现了对多个孔隙轮廓进行精确地空间结构表征，为后续分析轮廓结构对碳/碳复合材料整体力学性能奠定基础，同时该方法简单易行，成本不高。
本发明提供了一种利用基体合金化法制备Cu‑Zr/Diamond铜基复合材料的方法，属于铜基复合材料技术领域；该铜基复合材料由30～50％的Cu‑Zr合金和50‑70％的金刚石颗粒组成；具体制备方法为：制备Cu‑Zr合金粉末；将Cu‑Zr合金粉末和纯金刚石粉末在具有氩气保护的混料机中充分混合；在模具中对上述混合粉末进行预压制预烧结；最后在热压烧结炉中采用热压烧结的方式制备Cu‑Zr/Diamond铜基复合材料；本发明独特的复压复烧工艺，利用二次加热的方法，避免高温下长时间加热，降低了高温下金刚石表面石墨化的风险，为界面形成完美的ZrC过渡层提供保障。
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本发明提供了一种环氧树脂基电磁屏蔽复合材料及其制备方法。本发明首先制备氨基化四氧化三铁‑氧化石墨烯气凝胶；然后通过热还原处理得到氨基化四氧化三铁‑还原氧化石墨烯气凝胶；再在模具中使用环氧树脂液对氨基化四氧化三铁‑还原氧化石墨烯气凝胶进行浇注，然后依次进行真空脱泡和固化，得到环氧树脂基电磁屏蔽复合材料。本发明通过自组装使石墨烯形成具有三维结构的石墨烯气凝胶，从而有效阻止其在树脂基体中的团聚；同时石墨烯的三维结构网络作为环氧树脂内部的导电网络，可以明显提高复合材料的电磁屏蔽性能；同时氨基化四氧化三铁负载在石墨烯气凝胶中，也会对电磁波产生磁滞损耗，进一步提升复合材料的电磁屏蔽性能。
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本发明公开了一种洗衣机内筒用复合材料，按照质量百分比由以下组分组成：乙烯‑三氟氯乙烯共聚物5％～12％，中空玻璃微珠7％～11％，纳米金刚石8％～13％，聚砜6％～10％，无碱玻璃纤维5％～8％，纳米碳酸钙7％～10％，其余为增强乙烯树脂；本发明还公开了上述洗衣机内筒用复合材料的制备方法，它是以乙烯‑三氟氯乙烯共聚物、中空玻璃微珠、纳米金刚石、聚砜、无碱玻璃纤维、纳米碳酸钙、增强乙烯树脂为主要原料进行搅拌混合、开练、造粒后制得上述洗衣机内筒用复合材料；本发明一种洗衣机内筒用复合材料，解决了现有技术中存在的洗衣机内筒易变脆，不耐磨、易老化的问题。
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本发明公开了一种热管理用石墨膜‑Ti层状块体复合材料及其制备方法，该复合材料按体积百分数计，由12.5～80.6％的Ti金属相和19.4～87.5％的石墨相组成块体，其中石墨膜和金属Ti在复合材料中逐层交替分布，呈现完美取向排列，且界面结合良好；其制备方法由石墨膜表面预处理、Ti箔表面预处理、石墨膜和Ti箔的裁剪、逐层堆叠及预压成型、热压烧结五个步骤完成。采用本发明方法制备的石墨膜‑Ti层状块体复合材料，不仅平行层状方向具有高的热导率，而且垂直层状方向能获得与需散热的电子元/器件相匹配的热膨胀系数，同时具有较高的强度及轻质化等优点，是一种非常有潜在应用前景的新型热管理材料。
本发明涉及一种高导热高导电CNT界面改性陶瓷基复合材料的制备方法，利用浆纱工艺将CNT均匀包覆纤维表面，结合编织制备复合材料预制体并利用化学气相沉积法制备陶瓷基复合材料，该方法提高了预制体内CNT的含量，改善了CNT的分布均匀性，有利于充分发挥CNT的高导热、高导电等优异性能。复合材料的导热性能提升5‑8倍，导电性能提升5～10倍，不仅如此，该方法生产工艺简单、可控，有利于工业化生产。
一种氮掺杂的碳基体支撑四氧化三铁复合材料钠离子电池负极材料的制备方法，按质量比4 : 1～4 : 4将尿素与可溶性三价络合铁盐溶解于去离子水中，混合均匀，制成溶液A；将溶液A的pH值调节至3～7后冷冻得到固体B；将固体B冷冻干燥后在温度为400～700℃下热解2h即可。本发明所采用的原料具有环境友好、来源广泛、成本低廉等优点，所采用的制备方法易于操作。用三价铁盐作为铁源和氮掺杂的氮源，氮掺杂使得Fe3O4电极材料上的活性位点增多，有利于钠离子的嵌入与脱出。本发明未添加任何表面活性剂，反应一次完成，不需要后期处理。此方法制得的氮掺杂的碳基体支撑Fe3O4复合材料，导电性提高，循环性能稳定。
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一种无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法，将无机粉末与树脂均匀混合后于无水乙醇中溶解，采用反复抽滤、烘干等方法将无机粉末和树脂混合物均匀分散于碳布中，然后将碳布于硫化机上热压成型，即得到具有优异力学和摩擦学性能的无机粉末增强碳布/树脂复合材料。本发明将无机粉末作为原料添加到碳布/树脂复合材料中，制备出碳布湿式摩擦材料。将无机粉末的高硬度、耐磨以及优异的热性能等特性很好地融入到碳布/树脂复合材料中，同时又能增加各组分之间的界面交互和机械齿合，大大提高了碳布摩擦材料的机械性能和摩擦磨损性能。
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一种热固性聚合物基复合材料电阻焊接装置及方法，在热固性聚合物基复合材料结构件表面共固化一层热塑性粘接剂得到焊接件，实现热固性聚合物基复合材料的电阻焊接，焊接装置源于一般热塑性聚合基复合材料电阻焊接方法，同时涉进行了改进：首先利用加压装置对焊接件施加压力，对连接在铜板线夹上的加热电阻通入电流，同时开启冷却风扇对两端进行主动冷却，待温控器通过K型热电偶检测到焊接界面温度达到200℃后，直流稳压电源将会关闭，焊接界面温度降低，冷却形成最终的焊接接头。本焊接方法可以有效的减小边缘效应，使温度分布均匀，降低了焊接应力，减少能源消耗。
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一种UPE复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）从烘箱中取出干燥后的PET纤维毡和竹原纤维毡均匀分散在等离子体处理腔内；（2）得改性PET废纤和改性竹原纤维；（3）称取UPE、苯乙烯、环烷酸钴MEKP，搅匀备用；（4）将2～4层涂有树脂混合物的纤维毡叠合排布成纤维板坯，然后移至钢模中，使树脂充分渗透入纤维板坯中；（5）然后热压机热压30min；热压完成后模具室温保压，使模具自然冷却至室温，完成制备。本发明所述的方法竹原纤维和PET废纤经等离子体改性处理后提高了复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量。当处理条件为3min?30W时，复合材料的力学性能最好，复合材料表面的含氧官能团和含氮官能团增加。
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本发明提供了一种大长径比复合材料制件成型脱模装置和脱模方法，脱模装置包括左半模、右半模、连接销棒、螺杆、脱模环、脱模板、螺母；脱模过程中转动螺母，带动脱模板、脱模环与复合材料制件接触，不断增加脱模环数量，最终实现模体从复合材料制件中脱出完成脱模。本发明对于低温、中温及高温复合材料制件均可采用，制件具有加工精度高，表面质量好，易脱模等优点。
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一种石墨原位复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将氧化石墨，胶体石墨和乙二醇超声分散，加入对苯二甲酸和有机锡催化剂，反应4?5h；（2）降温加入反丁烯二酸，通入保护气体，加入阻聚剂对苯二酚；（3）减压蒸馏脱水，出料冷却，制得石墨材料/UP原位复合聚酯树脂；（4）取纯UP和石墨材料/UP原位复合聚酯树脂，混炼均匀，粉碎后模压成型制备成复合材料。通过对传统工艺的改进，原位法制备的氧化石墨/UPR复合材料的力学、应力松弛和蠕变等性能有明显提高，且本发明所述的石墨原位复合材料的制备方法工艺简单，易于操作，适于推广应用。
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本发明公开了一种碳纤维增强氰酸酯树脂基复合材料的制备方法,包括以下步骤:一、制备杂化树脂;二、制备改性氰酸酯树脂;三、改性氰酸酯树脂与酮混合制备改性氰酸酯树脂胶液;四、制备碳纤维织物预浸料或单向连续碳纤维预浸料;五、压制固化。本发明制备流程简单,适合工业化生产。采用本发明制备的碳纤维增强氰酸酯树脂基复合材料具有优异的综合力学性能,同时拥有出色的耐热性、耐湿热性和耐空间辐射性,可用于高性能航空航天结构材料以及某些极端苛刻条件下的结构材料。
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一种复合材料板材切割机,包括数字显示器(1)、气动控制单元(2)、工作台(7)、吸尘器(5)、刻度尺(8)、移动托架(11)、切割锯(12)和风动马达(13)。横梁(1)固定在工作台(7)一侧;直线导轨(10)位于横梁连接板(18)表面。移动托架(11)固定在滑块上;风动马达(13)和切割锯(12)安装在移动托架上。数字尺(16)固定在横梁连接板上;刻度尺(8)位于工作台的一端。数字显示器(1)和气动控制单元(2)位于工作台一端的横梁立柱上方。本发明通过高精度导轨获得直线度高的板材边缘,所采用的数字尺和数字显示器使设备操作简单,实现了机械切割复合材料板材,具有结构简单、使用方便、成本低和切割效率高的特点。
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