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本发明公开了二烯丙基双酚S醚的制备方法，在无水的非质子型强极性溶剂中，加入固体碱、双酚S和氯丙烯，在催化剂的存在下发生反应，反应温度55℃‑100℃，反应时间7‑12小时；固液分离，从得到的滤饼中再分离出二烯丙基双酚S醚和无机盐；将含有所述溶剂和催化剂的滤液直接循环套用至下一次二烯丙基双酚S醚的制备中；其中，所述催化剂为非离子型表面活性剂，用量至少为双酚S重量的5％。本发明属于无水反应，不仅提高了原料的一次性转化率，且所用的溶剂及催化剂无需回收纯化，可直接进行套用，因此从根本上解决了工业废水问题，并实现了目标产物以及副产物的高质量和高收率。
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本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及空心砌砖技术领域，具体公开了一种环保保温空心砌块，所述砌块的原料组分按重量比包括：水泥1份；粉煤灰0.35～0.428份；浮石粗骨料1.326～1.685份；铁尾矿砂与浮石砂混合细骨料1.258～1.537份；外加剂0.003～0.006份；水0.35～0.45份。其制备方法为：将各原料组分混合搅拌均匀后入模振动成型，经养护制得。本发明砌砖具有较高的抗压强度、良好的保温隔热性、制作成本低等优点，能够实现浮石资源和铁尾矿砂固体废弃物的有效利用，其制备方法简便易行，尤其适于我国北部地区推广使用。
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一种为燃煤发电厂免去建设配套储灰场的环保技术方法。燃煤发电厂都产生大量的粉煤灰,以往的做法是用压力水沿管道将粉煤灰排到一个远离发电厂主厂区的大型开阔场地,即储灰场。不但造成固体废物污染,浪费水资源,而且还要占用大片工地,使厂址选择困难,建设成本增加,受自然条件的严酷限制,本发明技术可以摆脱这种窘境,免去建设储灰场,而是在厂内建设一个“固液分离车间”处理粉煤灰,分离出的水循环使用,固形物粉煤灰做为循环经济下游产业链的原料加以利用,以达节约土地、环保、清洁生产,科学发展之目的。
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本实用新型公开了一种猪养殖粪便生态处理装置，通过升降装置调整筛板，使得筛板处于第一进料口上方，生猪粪便、尿液及其他液体从第一进料口进入至收集仓内，通过调整筛板，使得筛板对收集仓内的粪便、尿液进行压制，液体通过筛板上的筛孔处于筛板上方，固体处于筛板下方；液体通过第一出料口进入至废液存储仓，固体通过第二出料口进入至螺旋进料本体，固体在螺旋进料本体内螺旋状叶片的作用下自上而下运输至螺旋进料本体上方，并通过卸料口、烘干仓进口进入至烘干仓；由于进入至螺旋进料本体内的固体中存在液体，液体通过筛网进入至排液仓，并通过排液仓的出液口排出。
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本发明公开了一种高强免烧陶粒及其制备方法和应用，其制备方法包括，将分别研磨和干燥后的高炉矿渣粉和钢渣粉，与粉煤灰、硅酸盐水泥和活化剂混合均匀制得混合料，喷施纤维素活性水溶液造粒得到陶粒生胚，养护后即得高强免烧陶粒；制备得到的高强免烧陶粒在绝干状态下的表观密度和筒压强度分别为900‑1100kg/m3和7‑10MPa。本发明所提供的制备方法所采用的原料绝大部分为工业固体废弃物，能够使得资源实现有效的再利用，减少污染保护生态环境；无需烧结，工艺过程简单可控，原料价格低廉，能耗低；制得的陶粒绿色环保，表观密度小，筒压强度高，综合性能优异，能广泛应用于建筑材料和保温材料中，实际应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种钻杆内壁泥皮清洗装置，涉及一种清洗装置，现存的钻杆清洗的装置有着对钻杆内部清洗的杂质需要手动进行倾倒排出或者利用大流量的高压水进行冲洗，直至固体杂质冲击碎裂进行排出，造成的清洗效果不佳且水资源浪费严重的现象，所以本申请包括底座，还包括钻头旋转结构，喷洒清洗结构，底部废水收集结构，本申请通过设置有旋转驱动结构，使得能够钻杆进行旋转，使得钻杆在喷洒清洗结构的清洗结束后，能够将杂质进行充分的倾倒，随后能够利用底部废水收集结构对废水进行收集，避免废水的直接排放造成的污染。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明提供了一种活化铁尾矿粉及其制备方法。制备方法包含如下步骤：将铁尾矿粉和助磨剂顺次进行研磨、干燥，得到混合料；将混合料和活性激发剂混合后进行激发，得到活化铁尾矿粉。本发明还提供了一种含活化铁尾矿粉的灌浆料及其制备方法。本发明的固废灌浆料28d抗压强度可达60MPa以上，且流动性好，无收缩，具有微膨胀的效果。通过活化铁尾矿粉提高了铁尾矿的利用率，减少了天然资源的耗费，对环境更加友好。
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一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法，按重量份计，包括磷石膏30份，废玻璃粉5～15份，粉煤灰5～15份，生石灰5份，水泥35～55份，水35～36份，铁尾矿砂90～110份，减水剂0.8～1份。本发明配方合理，设计简单，利用废玻璃粉与生石灰共同激发磷石膏活性，生成与水泥作用相同的胶凝材料，部分代替水泥，达到减少水泥用量减低环境污染的目的；铁尾矿砂的代替了粗骨料石子以及天然砂，实现绿色施工；原材料大部分为固体废弃物，实现固废利用且造价低，有良好的经济效益；产品应用范围广，可以应用于建筑结构构件和强度要求低的非结构构件中，还可以应用于混凝土路面的裂缝修补材料以及混凝土路面的加铺面层。
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本发明公开了一种基于陶瓷膜的脱硫废水预处理系统。该系统主要由药品投加装置、反应沉淀池、压滤机、超滤膜池、陶瓷超滤膜组件、纤维膜纳滤组件等组成。脱硫废水首先依次经过NaOH投加装置，Na2CO3投加装置，PAC投加装置，PAM投加装置，在反应沉淀池内进行反应、沉淀。反应沉淀池内下层污泥进入压滤机进行污泥脱水，而上层清液溢流至超滤膜池。经反应沉淀池处理后的废水能去除掉其中部分Ca2+，Mg2+和悬浮物，大幅度减少超滤工艺堵塞、结垢等问题。陶瓷超滤膜组件浸没在超滤膜池内，由超滤产水泵提供的负压作为驱动力，经陶瓷超滤膜处理后的废水能去除其中部分COD以及绝大部分固体悬浮物，减少纳滤工艺的腐蚀、堵塞等问题。超滤产水经增压后进入纳滤膜组件，可将一价盐和二价盐进行分离，以及大部分COD。
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本申请公开了一种矿山固废物打碎设备，包括顶撑座以及设置在顶撑座一侧的顶撑机构、破碎箱、外接壳体、安装框、水箱和输送壳，所述顶撑座顶部固定连接破碎箱，所述顶撑座顶部固定连接破碎箱，所述破碎箱顶部一侧固定连接安装框，所述安装框顶部固定连接水箱。本申请结构合理，当需要对设备进行移动时，转动两侧的转把，转把带动与其固接的转动杆转动，转动杆带动底部螺纹连接的螺纹杆逐渐下移，螺纹杆同时带动底部固接的放置板逐渐下移，放置板同时在限位杆上下移，限位杆完成对放置板的限位，放置板同时带动底部对称固接的行进轮下移，行进轮下移与地面接触，进而将设备给顶撑起来，实现了便于移动的功能，同时体现了结构的合理性。
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本发明公开了一种建筑固废精品化处理工艺，包括以下步骤：预处理，分选处理，一级破碎处理，筛分，0‑100mm粒径建筑固废进入一级筛分，其他部分进行一级人工分拣、二级破碎使粒径基本保持在100‑150mm，然后进行二级人工分拣；粒径0‑65mm的部分直接作为园林土或者填充土；粒径65‑95mm建筑固废进行色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分离；选出的砖和混凝土分别依次进行处理，粒径0‑10mm的砖直接进行联合粉磨，制备高活性矿物掺合料，粒径20mm以上的砖通过破碎制备养护材料，粒径95mm以上建筑固废处理后，粒径20mm以上的颗粒强度较高，进行处理得到粒径0‑15mm的高强高性能再生骨料；本发明实现建筑固废的充分利用，实现建筑固废产品价值，提高固废破碎后再生混凝土骨料颗粒的占比率。
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本发明涉及砌筑砂浆技术领域，公开了一种基于固体废弃物的新型砌筑砂浆及制备方法。本发明包括以下重量份数的组分：胶凝材料80‑105份，钢渣砂250‑450份和水30‑40份；其中胶凝材料包括以下重量份数的组分：钢渣微粉40‑50份，秸秆灰15‑20份，硅灰10‑15份，粉煤灰15‑20份。本发明不添加外加剂，不含水泥熟料，制备简便、成本低，具有较好力学性能和耐久性。
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本实用新型公开了一种设置有超滤反渗透系统的污水处理系统，包括依序设置的初处理系统、生化处理系统和深度处理系统。本污水处理系统适合烟草企业进行生产污水处理与再利用；基于车间原有污水处理设备经创新改造后形成，整个改造过程遵循节约能源、节约用地、节约成本的原则，最大限度的对现有的设备进行恢复、利旧；初处理系统工艺可去除废水中大量烟丝和烟梗；生化处理系统工艺可进行COD、BOD、氨氮的降解，确保出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》；深度处理系统“袋式过滤器+超滤装置+反渗透装置”工艺出水满足《生活饮用水卫生标准》，工程中产生的少量浓水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》。
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本发明公开了一种设置有超滤反渗透系统的污水处理系统，包括依序设置的初处理系统、生化处理系统和深度处理系统。本污水处理系统适合烟草企业进行生产污水处理与再利用；基于车间原有污水处理设备经创新改造后形成，整个改造过程遵循节约能源、节约用地、节约成本的原则，最大限度的对现有的设备进行恢复、利旧；初处理系统工艺可去除废水中大量烟丝和烟梗；生化处理系统工艺可进行COD、BOD、氨氮的降解，确保出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》；深度处理系统“袋式过滤器+超滤装置+反渗透装置”工艺出水满足《生活饮用水卫生标准》，工程中产生的少量浓水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》。
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本发明涉及氯乙烯树脂技术领域,具体地说是一种高抗冲聚丙烯酸酯接枝氯乙烯乳液共聚树脂的生产方法。原有的合成工艺采用单一乳化、单一引发剂,实验证明单一乳化剂会使聚合乳胶不稳定,不能得到稳定的聚合产品;单一引发剂使得聚合体系不稳定,反应难以控制;氯乙烯接枝共聚物乳液处理工艺采用了冷冻破乳、过滤、洗涤、烘干等,形成粗大团聚颗粒结构,产品性能低,且此过程有很多废水、废渣产生。本发明采用复合乳化剂、复合引发剂,保证了乳胶的稳定,使乳胶有更好的平均粒径,聚合体系稳定,反应易于控制;乳液树脂处理采用离心喷雾干燥,可得到粒径分布均匀,加工性能好的优良树脂产品,无废水、废渣产生且工艺流程短,可节能降耗。
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本实用新型涉及一种便于清理的冶金设备过滤器，包括支撑架，支撑架上安装有过滤箱，过滤箱的内部通过安装座卡接有过滤网桶，实现废水的过滤，过滤箱的顶端设置有顶盖，顶盖的内部底端通过固定座与过滤网桶的顶端卡合，将过滤网桶固定，顶盖的中部转动连接有转轴，转轴通过电机提供动力，转轴的底端设置有清理架，清理架的外边缘设置有毛刷，可以对顾虑网桶的内壁进行清理，过滤箱的侧壁上端、底端和中间分别设置有进水管、出水管和反冲洗管，进水管延伸至过滤网桶内部，反冲洗管连接外部高压气源，通过反冲洗管对过滤网桶的内壁进行反向冲洗，便于过滤网桶的清理，过滤箱的底端设置有排渣管，排渣管的底端设置有排渣门，便于将废渣排出。
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本发明公开了二烯丙基双酚S醚的制备方法，在无水的非质子型强极性溶剂中，加入固体碱、双酚S和氯丙烯，在催化剂的存在下发生反应，反应温度55℃‑100℃，反应时间7‑12小时；固液分离，从得到的滤饼中再分离出二烯丙基双酚S醚和无机盐；将含有所述溶剂和催化剂的滤液直接循环套用至下一次二烯丙基双酚S醚的制备中；其中，所述催化剂为非离子型表面活性剂，用量至少为双酚S重量的5％。本发明属于无水反应，不仅提高了原料的一次性转化率，且所用的溶剂及催化剂无需回收纯化，可直接进行套用，因此从根本上解决了工业废水问题，并实现了目标产物以及副产物的高质量和高收率。
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一种降低微生物法生产丙烯酰胺溶液电导率的方法。以现有微生物法生产丙烯酰胺工艺为基础，改变微生物腈水合酶发酵液的贮存温度、贮存时间，由原来的微生物发酵液的冷冻贮存温度4±1℃、贮存时间≤72小时，改为微生物发酵液的贮存温度为室内车间环境温度、贮存时间因环境温度而变96～240小时。采用本方法的微生物发酵液，经超滤后用于微生物法生产丙烯酰胺反应溶液的电导率，由原来的600～1200μs/cm降为60～300μs/cm。采用本方法丙烯酰胺反应液电导率低，离子交换树脂精制系统负荷降低，再生剂盐酸、氢氧化钠和丙烯酰胺反应液精制单耗降低，再生“废水”排放量降低，原料丙烯腈单耗降低，在工业化生产中，产品各项技术指标稳定。
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本实用新型公开一种光催化废水处理器，包括装置本体、聚光透镜、鼓风装置、曝气管、进水管、出水管和溢流管，所述装置本体的顶部设有透光钢化玻璃，底部的内壁形成聚光结构，所述进水管、出水管、曝气管和溢流管分别与所述装置本体内部连通，所述溢流管与所述装置本体的连接接口位于所述装置本体的顶端，所述曝气管与所述鼓风装置连接，所述聚光透镜设于所述装置本体上方。与现有技术相比，本实用新型可以充分利用太阳光，减少能量消耗，增加废水的流动速率，提升反应效率，同时其结构设计合理，操作方便，有较高市场推广应用价值。
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本实用新型公开了电石法聚氯乙烯生产用废水换热器，包括外壳体和端盖，所述外壳体端部设置有第一连接环，所述端盖端部固定设置有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环之间通过多个连接螺栓固定连接，所述外壳体上端一侧固定设置有过滤箱，所述过滤箱内部固定设置有粗过滤网，所述过滤箱一侧固定连接有输水管，所述输水管远离过滤箱的一端与外壳体内部相连通，所述输水管内部固定设置有细过滤网。本实用新型公开了电石法聚氯乙烯生产用废水换热器，通过设置粗过滤网和细过滤网，对废水中的杂质进行二次过滤，并且采用离心式的设计，以及加宽污水流道，使换热更加充分，换热效率更高，克服了传统换热器容易堵塞的问题，值得推广。
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本发明提供一种垃圾渗滤液与DTRO浓缩液的废水处理工艺及装置。先利用电化学脱盐降低废水的电导率到30000ｕs/cm以下，除COD、氨氮脱氮的主体工艺选择经济、技术可行的好氧生物技术，深度处理去除COD。最后，通过电催化氧化和高效的反硝化塔达到废水全量化处理的要求。本发明对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力，并对渗滤液的季节性变化有应对措施，垃圾渗滤液废水中的盐类脱除率70~90%以上；污泥龄的延长以及高浓度的微生物也大大提高了对有机污染物的去除；总氮脱除效率高，脱氮负荷高达1 kg•N/m3•d，为传统生化工艺五倍有余。
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本发明公开了一种用于印染废水理化处理的处理剂，由下述方法制备而成：将膨润土、淀粉和煤粉均匀混合，加水制浆，挤压制成1mm直径的颗粒；将颗粒至于600~800℃条件下灼烧7h；将制得的膨润土颗粒加入丙烯酰胺水溶液中，在40℃条件下高速搅拌2h；将过硫酸铵加入混合体系，升温至45℃，激发聚合反应，温度升至85~95℃并降至60℃时，将交联剂加入至混合体系中，将温度升高至70℃，反应30min；将体系移至105℃环境中，静置烘干，获得印染废水处理剂。本发明的印染废水处理剂可以高效吸附印染废水中的有机污染物和无机污染物，可有效用于纺织厂印染废水的理化处理。
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本实用新型公开了废水治理技术领域的用于环境保护的废水治理装置，包括过滤室和加热室和冷却室，所述过滤室左端贯穿设有进水管，所述过滤室内腔顶端设有电动滑轨，所述电动滑轨上贯穿设有滑块，所述滑块底端固定安装有液压杆，所述液压杆底端活动安装有清理装置，所述清理装置下方设有过滤网，所述过滤网下方设有活性炭吸附层，所述过滤室底部右端贯穿设有出水管，所述出水管上设有增压水泵，所述加热室内腔底端设有加热管，所述加热室底部贯穿设有流通管，所述流通管底端贯穿连接冷却室，所述冷却室右端贯穿设有排水管，所述过滤室、增压水泵、加热室和冷却室均位于底座上，本实用新型操作简单方便，有利于提高废水治理工作效率。
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本发明公开了一种脱硫废水低温三效蒸发结晶系统。该系统利用低压蒸汽作为驱动热源，对预处理后的脱硫废水进行蒸发结晶处理，蒸发结晶采用低温三效蒸发，产出的结晶盐为颗粒状，结晶盐经过离心脱水后含水量小于5％，人工打包外运，系统母液外排量不大于总水量的5％。蒸发凝水作为工艺回用水或进入综合废水处理厂。该系统可进一步提高脱硫废水处理水质，可实现废水的资源化利用并减少燃煤电厂脱硫废水排放量。
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本实用新型涉及沼气生产技术领域，尤其涉及一种淀粉废水高效生产沼气的装置，包括发酵罐及设置在发酵罐上侧的进料口，所述发酵罐一侧设有出料管，所述出料管顶端设有出料槽，所述发酵罐背离出料管一侧设有供水阀，所述发酵罐内设有与供水阀对应的阻拦网，所述发酵罐上侧设有排气阀及检测装置，所述检测装置包括压力传感器及温度传感器。本实用新型采用发酵罐作为沼气池，提高整体强度，便于承载较大压力，确保密封效果，同时发酵罐一侧设有出料管，便于通过气压或水压进行出料，便于清理沼气池，提高设备工作效率。
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本实用新型公开了一种“兼氧/好氧/兼氧”(F/O/F),亦称“厌氧/好氧/厌氧”或“缺氧/好氧/缺氧”(A/O/A)的焦化废水生物全脱氮处理装置,其特征在于:采用了前置反硝化与后置反硝化相结合的三段式生物全脱氮处理技术,其中第一段为厌氧段,用以实现好氧段回流硝化液的预反硝化;第二段为好氧段,该段必须实现氨氮的全硝化;第三段亦为厌氧段,用外加有机碳源的方式,实现好氧段出水中所含硝化液的后反硝化,达到生物全脱氮的目的。
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本发明公开了一种“兼氧/好氧/兼氧”(F/O/F),亦称“厌氧/好氧/厌氧”或“缺氧/好氧/缺氧”(A/O/A)的焦化废水生物全脱氮处理技术,其特征在于:采用了前置反硝化与后置反硝化相结合的三段式生物全脱氮处理技术,其中第一段为厌氧段,用以实现好氧段回流硝化液的预反硝化;第二段为好氧段,该段必须实现氨氮的全硝化;第三段亦为厌氧段,用外加有机碳源的方式,实现好氧段出水中所含硝化液的后反硝化,达到生物全脱氮的目的。该发明既含盖了在“兼氧/好氧/兼氧”前面增设厌氧水解段,也含盖在“兼氧/好氧/兼氧”后面增设好氧氧化段,即“F/O/F”技术含盖了“A/F/O/F”、“F/O/F/O”及“A/F/O/F/O”焦化废水生物全脱氮处理技术。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法。本发明包括如下步骤：步骤1、钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、对预处理后的溶液进行萃取；步骤3、对步骤2处理后的溶液反萃取；步骤4、对步骤3处理后的溶液酸沉；步骤5、对酸沉后的溶液调pH；步骤6、对调酸后的溶液二次萃取；步骤7、对步骤6处理后的溶液水洗。本发明能够实现钼的高效分离回收钼回收率可达99％以上，缩短工艺流程，节约试剂成本。
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一种满足生产水循环的复杂钼矿氧压浸出废水净化生产线，属于钼综合回收技术领域，依次包括深度除油单元、中和净化单元和液固分离单元，各单元之间通过管道连接。复杂钼矿氧压浸出废水经深度除油单元脱除有机物后，经中和净化单元脱除溶液中杂质，然后经液固分离单元后得到净化后的溶液，返回作为循环用水，可实现复杂钼矿在氧压浸出系统中钼浸出率在90％以上，实现废水在系统内全部循环利用，进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。
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