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本实用新型属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，涉及一种异型坯连铸机中间包工作衬及其施工胎膜，尤其涉及一种异型坯连铸机中间包冲击区工作衬及其施工胎膜。其特征在于，冲击区工作衬采用含碳耐火砖（2）砌筑，并在含碳耐火砖(2)外表面涂抹一层涂抹料（3），且冲击区工作衬的拐角（5）均为圆弧角，而冲击区以外的包壁工作衬（8）和包底工作衬（10）均采用干式料。采用本发明实现了中间包冲击区工作衬与其它部位工作衬的使用寿命同步，单包连浇时间达到36小时以上，同比提高12小时，同比降低连铸中间包耐材成本30%以上。
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本实用新型公开了一种负压蒸苯用管式加热炉属于冶金焦化附属设备,特别是负压蒸苯用的加热炉。该负压蒸苯用管式加热炉,包括支腿、炉体、烟囱、安装在炉体下部的燃烧器,其特征是:所述的炉体下部为装有纵向排列的环状辐射段炉管的辐射段、上部为装有横向排列的蛇形对流段炉管的对流段,对流段炉管末端由连接管与辐射段炉管首端连接,富油进口连接在对流段炉管首端,富油出口连接在辐射段炉管末端。本实用新型通过辐射和对流两种传热方式加热富油。这种加热路线可以使对流和辐射段都得到合理的换热有效温差,提高换热效率同时避免炉管产生过大的温差应力,降低了设备造价并提高了设备的使用寿命,同时也降低了设备的维修费用。
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本实用新型涉及冶金行业的炼钢设备,更确切地说,是一种用于中间包浸入式水口快速更换的装置。本实用新型所提供的中间包浸入式水口快换装置,包括安装板1、与安装板1固联的底座2、安装在底座2上的两只托导板3、作用于托导板上的张力元件4,其特征是:托导板3上设有斜坡滑道28和平滑道29。本实用新型的优点是:能够做到更换浸入式水口时定位准确、更换迅速,保证钢水连续浇铸不中断,提高了板坯质量,节约了钢材和附助材料。
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本实用新型公开了一种高低压稀油站高低压泵监控系统，它包括两路低压泵控制回路和两路高压泵控制回路，在两路低压泵控制回路和两路高压泵控制回路上分别与智能配电仪表相连。所述智能配电仪表还与主控室相连。本实用新型能够对高低压稀油站的高低压泵的详细状态进行监控，使主控室能详细了解稀油站的运行状态。本系统也适用于冶金、矿山、水泥机械等设备中的动静轴承润滑系统中，保证设备的正常运转，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种板坯连铸机中间包控流装置，属于钢铁冶金板坯连铸中间包工艺技术领域，包括湍流控制器、挡渣堰、挡渣坝，其特征在于，其特征在于，挡渣堰（5）的上沿高于中间包正常浇注的钢水最高液面（10），但低于中间包溢流口涂抹料（1）的工作面，挡渣堰（5）与挡渣坝（6）上下交错布置，挡渣坝（6）的两端各有一个通孔；挡渣堰（5）与湍流控制器（4）中心距离a为400～600mm；挡渣坝（6）与挡渣堰（5）的中心距离b为300～400mm。采用本实用新型，可减少板坯中间包注余25%以上，控流装置使用寿命同比提高1倍，达到14h以上，降低连铸耐材生产成本30%以上。
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本实用新型涉及一种节能型减定径机组前输送辊，涉及冶金产品运输的技术领域，其包括支架、平移机构与转动机构，平移机构包括多个垂直辊、与垂直辊数量相同的第一驱动电机，转动机构包括多个平行辊、与平行辊数量相同的第二驱动电机，多个平行辊的轴心同心，平行辊的轴心与垂直辊的轴心互相垂直，平行辊与支架转动连接，平行辊与垂直辊呈间隔设置，第二驱动电机也固定连接在支架上，一个第二驱动电机与一个平行辊对应，第二驱动电机的输出轴通过皮带与平行辊传动连接。本实用新型能够使热金属件既可以沿自身的长度方向移动又可以沿自身的轴心转动，使激光测径仪既可以测量热金属件直径沿长度方向上的变化量，同时又可以侧量热金属件的椭圆度。
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本实用新型属于冶金连铸配套设备技术领域，尤其是涉及一种自动喂料机。本自动喂料机，包括底架，底架上铰接有翻转平台，底架中部和翻转平台之间设有能将翻转平台顶起的中扬升机构，底架和翻转平台之间还设有能将翻转平台侧向顶起的侧扬升机构，翻转平台上开有放料槽。本实用新型的优点在于：第一，翻转平台在中扬升机构作用下，正向顶起；翻转平台在侧扬升机构能够侧向顶起，即能够多个方向喂料，降低了人力成本，整体设计合理，结构简单，实用性强，利于产业化。第二，第一摆动气杆和第二摆动气杆均可收缩，利于翻转平台保持侧部顶起的状态。第三，控制机构控制第一扬升机构伸长时能够同时控制第二扬升机构收缩，利于翻转平台保持平衡。
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本实用新型涉及一种用于连铸中间包吹氩精炼装置，在连铸中间包内设置一种吹氩精炼装置，包括湍流控制器(1)、条形透气砖(2)、挡墙(3)和斜孔挡坝(4)，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，解决了钢包换包等中间包低液面条件下、因吹氩流量调整不及时、吹破渣面引发的钢水卷渣等问题，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。
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本实用新型涉及冶金起重机设备技术领域，特别涉及一种用于吊装方坯的旋转挂梁。该新型包括上固定梁、电机减速机和下旋转梁，所述的旋转挂梁还包括“L”型货叉和铸坯夹钳；所述“L”型货叉数量为两个，“L”型货叉的垂直段分别固定连接于下旋转梁的同侧，所述“L”型货叉的水平段通过固定挂耳连接有铸坯夹钳；采用该方案后可保证两个“L”型货叉能够竖直稳定的固定于下旋转梁的同侧并指向同一侧；有益效果在于：提高了旋转挂梁的适应性，结构简单，夹钳和货叉更换方便，能够保证长短定尺的热装，正常情况下用夹钳作业，摘下夹钳也可用货叉热装，能够保证连铸出坯和热装的顺行。
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本实用新型公开了一种常温用非织造布表层加入金属化纤维的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的表层，所述表层内部设置有金属化纤维丝段，所述金属化纤维丝段包括纤维丝段以及覆镀在纤维丝段整个外表面的金属层，所述纤维丝段为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。所述金属层为镍、铜、银、钛、铬中的一种或多种。所述表层或基布为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。本实用新型制备的防静电过滤材料，具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金、木材、食品等领域的常温袋式除尘。
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本实用新型涉及一种用于测定表面活性剂溶液的动态表面张力的装置。主要包括氮气钢瓶、气体稳流阀、U型压差计、气体缓冲瓶、三通气体缓冲管、微差压变送器,通过硅橡胶软管依次连通,微差压变送器与数模转换卡和微机主机电连接。本实用新型可随时检测系统内的压力变化,准确记录气泡产生至破灭过程的发生,准确测定动态表面张力。可广泛地应用于日用化工、农药、冶金、纺织、造纸、医药行业及相关研究机构。
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一种烧结机台车的相邻端面的密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本实用新型的特征在于：在烧结机台车的相邻端面的缝隙外部，沿缝隙长度且跨越该缝隙放置片状柔性体；并在烧结机内部负压的作用下，使该片状柔性体贴靠在烧结机台车的相邻端面的缝隙处，以实现密封的功能。本实用新型适用于冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在烧结机台车的相邻端面处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。
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本实用新型属于钢铁冶金炼钢领域，尤其涉及一种KR搅拌桨桨叶损耗量测量装置，本实用新型通过分别将测量杆和基准挡头可左右滑动的设置在标准杆上，利用基准挡头和标准杆先测量出搅拌桨桨叶未磨损时搅拌桨桨叶顶端到铁罐罐口外圈的距离，然后以搅拌桨桨叶未磨损时搅拌桨桨叶顶端到铁罐罐口外圈的距离为基准，即将基准挡头与标准杆固定设置；再利用测量杆对搅拌桨桨叶径向损耗量进行测量，能够根据测量杆与标准杆左端面平齐处的刻度数值直接读出搅拌桨桨叶径向的损耗量，测量方法简单，使用方便。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种球形铼粉制造用煅烧设备，针对现有的不便于对球形铼粉进行制取，同时不便于对球形铼粉进行送料与收集的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶部固定连接有防护框，所述防护框的内部固定连接有粉料箱，所述粉料箱的外壁固定互通有下料管，所述下料管的外壁固定安装有粉体计量阀，所述机体的内部固定连接有射频等离子体发生器，所述机体的内部均匀固定连接有多个冷却水管，本实用新型通过设置粉体计量阀、下料管、射频等离子体发生器、冷却水管、制取箱、耐高温隔板、梯形刮板、第一电动推杆、承托板与分隔板，对原料进行高温煅烧。
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本实用新型涉及冶金输送设备技术领域，且公开了一种机械传动机构，包括支架，支架的右端底部固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴端部固定连接有主动链轮一，主动链轮一的外环啮合连接有链条一，安装板的右端固定连接有固定杆，固定杆的左端固定连接有轴承一。该机械传动机构，通过设置从动链轮一、连接轴、主动锥齿轮及从动锥齿轮，实现了传动稳定、传递功率大的优点，电机通过主动链轮一与链条一的传动，带动从动链轮一经由连接轴传递动力至主动锥齿轮，从而带动从动锥齿轮旋转运动，可以使电机实现中心距较远的情况下传递运动和动力，能够保证准确的传动比，传递功率较大且传动稳定。
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本实用新型提供一种中高温用非织造布基布金属化处理的过滤材料，该过滤材料在非织造布基布外覆镀有金属层，金属层外连有表层。本实用新型的中高温用非织造布基布金属化处理的过滤材料具有防静电性好、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。
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一种VD炉真空罐体密封圈护板，属于冶金设备技术领域，包括一个用于覆盖密封圈的扇环部。本实用新型结构简单，将其覆盖在炉盖开进、开出的一侧，可有效的减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。
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一种用于不同铸坯断面的异型坯连铸中间包,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。包括中间包包壳(1)、连接板(3)、镁质预制块、中间包永久衬(6)、定径水口(8)、定径水口座砖(9)、中间包工作衬(10),其特征在于,安装定径水口(8)的定位孔(12),由包壳(1)改为可更换的连接板(3)上;定径水口座砖(9)与永久衬(6)之间的空间安装两个预制块,通过小镁质预制块(4)、大镁质预制块(5)的三种组合方法满足最小铸坯断面、中间铸坯断面、最大铸坯断面的三种不同长度的安装空间。本实用新型解决了同一个中间包用于三个不同铸坯断面的中间包相互转换问题。
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一种推钢板坯加热炉插入式滑道,属于冶金轧钢技术领域,主要解决钢坯加热黑印问题,其技术方案是采用多个与炉筋管成一体的插入式滑道块,所述的滑道块由耐热合金基座和上帽插接而成,在纵向炉筋管上表面上沿纵向炉筋管中心线焊固两列错开的插入式滑道块,形成滑道与钢坯交错的点接触。这样可大大减少滑道对钢坯的接触部位的热遮蔽,亦可增加滑道热阻,提高滑道表面温度,实现大幅度降低加热黑印和提高加热能力的目的。
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本实用新型《自身预热内中燃式热风炉》属于冶金企业炼铁设备范围。它从节能角度出发,利用带有余热的废烟气,通过设在热风炉底部的两级热交换器,预热助燃空气和煤气,以提高煤气的理论燃烧温度,达到将废烟气的低温热量转化为煤气燃烧后的高温热量,增进鼓风温度、提高热效率。其主要特征部件是:重叠地支撑在热风炉底部耐热铸铁支柱上的上、下两级热交换器、位于热风炉中部断面为圆形的燃烧室、断面为圆环形的蓄热室以及位于热风炉半球形拱顶上的热风切断钟。
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本实用新型涉及一种水泥回转窑,属于水泥熟料煅烧生产技术。由回转窑、五级下料管、冷却机、窑尾烟室构成,其特征在于,回转窑窑头处连接有窑头烟室,窑头烟室连接冷却机进料口,冷却机进料口底部设置有冷却机,回转窑窑尾处连接有窑尾烟室,窑尾烟室侧壁上连通有五级下料管,回转窑内设置有燃烧器,燃烧器的进气口分别连接有燃气管道和通气管道。本实用新型可有效解决冶金生产过程中富余煤气的利用问题和减少燃煤对环境造成的污染,达到节能、减排的目的。
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本实用新型涉及冶金机械领域，具体地涉及一种棒材线钢坯上料和计数的装置及方法。所述装置包括：上料台架、辊道一段、辊道二段和喂料机，其特征在于，所述装置还包括：第一远红外距离检测仪、第二远红外距离检测仪、PLC控制器和计数器；该实用新型实现了机械传动替代了液压传动，消除了由于喷油而造成的安全事故。
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