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一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法，其特征在于利用多种固废的协同作用将尾矿和废石制成的砂石料表面断键重新键合，并且不掺水泥熟料制备出100％利用废弃物的低成本高性能混凝土。将水淬高炉矿渣微粉、钢渣微粉、尾矿微粉、脱硫石微膏粉与尾矿和废石制成的砂石料协同利用，然后通过将尾矿和废石制成的砂石料表面断键重新键合，制备出可供各种建设工程使用的C35、C40、C45、C50、C55和C60预拌泵送高性能混凝土。本发明不仅能制备出可供各种建设工程常用的预拌泵送高性能混凝土，还能通过用尾矿和废石制成的砂石料代替开山炸石来减排PM2.5，并且通过减少混凝土中的水泥熟料达到大幅度减排二氧化碳的目的。
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本实用新型公开了一种便于拆洗的固废处理装置，包括搬运桶，所述搬运桶两侧表面均开设有滑槽，所述滑槽两侧内壁均开设有第二限位槽，所述搬运桶顶部安装有顶盖，所述顶盖底部两侧均固定安装有滑块，所述顶盖通过所述滑块与所述滑槽滑动连接，本实用新型通过在搬运桶顶部安装顶盖，顶盖可以沿着滑槽和第二限位槽滑动并脱离搬运桶，方便清理；通过在搬运桶侧端安装前挡板，前挡板通过插块和第一限位块与搬运桶上的插槽和第一限位槽连接，当搬运桶内部需要清理时，可以通过拉手手动拉出前挡板，方便对搬运桶内部进行冲洗；搬运桶内壁插接除味板，除味板可以对搬运桶内的固废进行除臭，且当前挡板拆除后，可手动拉出除味板，方便后续更换和清理。
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本实用新型公开了一种固废减量化设备，包括外筒、内筒和烘干装置，所述外筒的外壁上缠绕有加热管，所述内筒的侧壁上设有多个挤出槽；所述烘干装置包括通气管、隔板、气囊和刮板，所述通气管的内部为空腔结构，所述通气管的下端与电机连接，所述通气管设有多个通孔，相邻两个隔板和内筒的侧壁形成储存腔，所述储存腔与挤出槽相连通，所述气囊位于储存腔内，所述气囊与通孔相连通，所述刮板与外筒的侧壁抵接；所述外筒的底部设有接料盒，所述接料盒上开设有接料腔，所述接料盒的底部设有出料口。本实用新型结构简单，可使内筒内的固废加热均匀，提高固废烘干效果和烘干质量，从而提高烘干效率。
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本实用新型公开了一种钢结构固废收集回收装置，涉及钢结构固废收集回收设备技术领域，针对现有的钢结构固废收集回收设备工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括架体，所述架体的内壁固定有横向设置的支撑板，所述支撑板的中部开设有槽口，所述支撑板的顶部固定有破碎箱，所述破碎箱为上下开口的箱体，所述破碎箱的左端设有电机，所述电机固定在架体的内壁上，所述电机的输出端传动连接有转轴。本实用新型可对钢结构固废进行破碎收集，方便使用者对钢结构固废的加工利用，并且可对破碎齿的间隙进行清理，避免钢结构固废的残渣残留在其间隙中，影响破碎效果，且可灵活的对清理杆进行拆卸更换，给使用者带来方便。
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本发明涉及固体废物加工设备技术领域，公开了一种带有预处理功能的固体废物加工装置，包括调节控制结构和破碎连接处理结构，调节控制结构的下端位置处活动连接有破碎连接处理结构，调节控制结构包括调节连杆架、缓冲台架、推导支杆架、承载连接缓冲杆、定位安装总架、弹性缓冲板和协同推导连架，协同推导连架的上端固定连接有调节连杆架，调节连杆架的前端固定连接有缓冲台架，缓冲台架的前端位置弹性连接有弹性缓冲板，弹性缓冲板的侧端位置固定连接有推导支杆架，推导支杆架的前端位置与承载连接缓冲杆相限位插接设置。本发明通过调节控制结构和破碎连接处理结构的设置，实现固体废物预处理生产工作。
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本实用新型属于粉碎机领域，具体为一种市政清洁用固体废弃物粉碎机，包括有架体,所述架体的顶面分别固定连接在粉碎腔的左右两侧,所述粉碎腔的顶面固定连接有料斗,所述粉碎腔左侧的中部安装有第一电机,所述第一电机输出轴的一端活动套接在传动带一的左侧。本装置通过采用粉碎装置的设计，同时配合挤压结构的共同使用，当装置需要对废弃物进行粉碎工作时，粉碎装置能够将废弃物进行简单的粉碎，之后的挤压结构可以进行二次的挤压粉碎作业，并且挤压结构自身具有一定的弹性，在保证了装置能够对废弃物充分粉碎的基础上，还可以避免较为坚硬的废弃物对设备造成损坏，体现了本装置的实用性和可行性。
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本实用新型涉及固体废弃物处理和砂型铸造领域，提供了一种可燃固体废弃物处理及型砂再生一体化装置，包括可燃固体废弃物焚烧炉、树脂覆膜砂焙烧炉、旋风分离器、焚烧炉流化风空气预热器、焙烧炉流化风空气预热器和烟气净化系统组成，可燃固体废弃物在焚烧炉内燃烧产生的热量通过保温管道送入树脂覆膜砂焙烧炉，需要再生的型砂在焙烧炉内，燃烧掉型砂表面残存的树脂膜，完成型砂的再生过程，本技术方案提供一种低成本运行，节约一次清洁能源，使可燃固体废弃物得到有效处理，同时使型砂得到热法再生的装置。
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本发明涉及一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法。其技术方案是：首先将钢铁冶金固体废弃物水洗，使得KCl浸入到溶液中，通过结晶提纯，提取KCl；然后将水洗渣进行强磁选和弱磁性，得到铁精粉；磁选后的尾矿与还原剂混合进行焙烧，固体废弃物中的锌经过还原、挥发等进入到烟尘中，通过浸出、提纯和电积，得到金属锌；焙烧后的残渣通过弱磁性，得到直接还原铁。本发明方法不但能够有效地回收利用固体废弃物中的Fe、C等元素，而且能够把固体废弃物中K、Zn等有色金属提取出来，为冶金固体废弃物的综合利用。
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本实用新型公开了一种固废处理用挤压定型装置，包括安装架，所述安装架内侧底部安装有挤压筒，所述挤压筒侧端底部固定安装有定型出料筒，所述安装架顶部上表面安装有电机，所述电机的输出端连接有减速器，所述安装架两侧内壁中部之间固定连接有安装杆，本实用新型通过设置电机、丝杆和滑杆，电机通过减速器带动丝杆转动，从而带动安装板通过滑套沿着滑杆向下滑动，从而促使挤压块将挤压筒内的固体废物向下压合，最后由定型出料筒排出，挤压成型快，效果好；通过在定型出料筒上安装挡板，且挤压筒为透明材质制成，透过挤压筒可以直观看见挤压筒内的挤压程度，当挤压充实后，抽取挡板，成型废物排出，进一步提高了挤压成型效果。
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以多种工业固废为原料均合激发成的水硬性胶凝材料，是将钢铁厂生产排出的固体废料如矿渣微粉、钢渣微粉，火电发电厂的排出的固体废料如粉煤灰、脱硫灰等，以及煤矿生产排出的煤矸石微粉，与水泥熟料微粉和化工厂生产排出的废料制成的激发剂，针对不同岩土性能和要求，按不同比例混和均合，制成成品。这种水硬性胶凝材料作为岩土固化或硬化材料，与传统的水泥相比，制成胶结体强度显著增强，胶结体的密实性提高，具有较高抗渗透性，其作用完全可以替代水泥，应用于加固增强岩土体或形成止水帷幕。该水硬性胶凝材料具有绿色环保的特征；该材料加工工艺的能耗极低，对环境无污染，成本低廉。
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本实用新型公开了一种固废处理用无尘传输装置，包括安装架，所述安装架底部两侧均固定安装有支撑杆，所述安装架一端两侧内壁之间活动连接有主动轮，所述安装架另一端两侧内壁之间活动连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间连接有传输带，本实用新型通过在安装架侧端安装水箱和小型水泵，防护罩顶部上表面安装雾化器，防护罩顶部内壁安装喷淋管，当固体废物在进行传输时，通过小型水泵将水箱内的水抽入到雾化器内，通过雾化器进行雾化后再由喷淋管洒向传输带，可以除去传输过程中的灰尘，保证无尘传输；通过在防护罩内壁安装抽拉式的活性炭吸附板，当固体废物传输时，通过活性炭吸附板吸附臭气，保证了传输过程环保、无异味。
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本实用新型公开了一种固废预处理用破碎机构，包括底座，所述底座顶部上表面安装有破碎箱和抽气泵，所述破碎箱顶部安装有进料机构，所述进料机构包括垂直进料管和倾斜进料管，本实用新型通过在破碎箱顶部安装进料机构，进料机构包括垂直进料管和倾斜进料管，倾斜进料管位于垂直进料管上部，倾斜进料管两侧安装吸附机构，吸附机构上安装吸铁石，当固体废物通过进料口投递到进料机构上时，通过吸铁石可以吸附固体废物内的金属物质，避免了废物在破碎时金属物质与破碎轮接触，从而损坏破碎轮；且吸附机构通过固定螺栓连接，方便取出吸铁石，便于收集其上吸附的金属物质，实现了金属物质的回收；通过设置抽气泵和抽气头，可以对废物进行除尘。
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本实用新型公开了一种固废处理用采集装置，包括安装架，所述安装架内侧底部安装有采集筒，所述采集筒底部出口端连接有出料管，所述采集筒侧端进口连接有进料管，所述进料管侧端固定连接有上料筒，所述上料筒一端固定安装有电机，本实用新型通过在采集筒侧端的进料管端连接上料筒，上料筒一端安装电机，上料筒内部安装转动轴，转动轴上安装螺旋送料桨，通过电机带动转动轴转动，从而带动螺旋送料桨转动，从而可以将固体废物快速运输到采集筒内，采集速度快；通过设置气缸，压块和长方体结构的出料管，采集的固体废物先通过压块进行压合后，再由出料管挤压成型，成型的固体废物运输、存放方便，提高了采集效果。
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本实用新型公开了一种固废处理用压实机构，包括安装架，所述安装架顶部两侧内壁之间固定安装有横杆，所述横杆中部通过第一推杆连接有压块，所述安装架底部固定连接有承载板，所述承载板中部开设有下料口，所述承载板底部固定安装有底座，本实用新型通过在挤压筒内部设置内筒，内筒两侧内壁底端均设置有滤水网，当固体废物在进行压实时，固体废物内的废水通过滤水网来到夹腔内，最后通过出水口和排水管进行收集，实现了废水收集，环保效果好；通过在底座内部开设内腔，内腔与出料口连通，当固体废物压实后，抽去插板，压实的固体废物落入到内腔内，通过推板将压实的固体废物推出，推出过程中实现了挤压成型，结构合理，压实过程环保。
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本实用新型公开了一种固废处理用烘干装置，包括底架，所述底架底部放置有收集箱和进气泵，所述底架顶部上表面一侧固定连接有机座，所述机座顶部安装有电机，所述底架顶部两侧均固定安装有安装架，本实用新型通过在烘干筒内部底面隔网下部安装喷淋管，喷淋管与进气泵连接，进气泵将外界热空气通过喷淋管喷洒在固体废物上，可以对固体废物进行烘干处理；通过在烘干筒内部安装螺旋输料桨，不仅实现了输送作用，还提高了固体废物与喷淋管喷洒的热气接触面积，提高了烘干效果；通过设置回气口、回气泵和喷头，回气泵可以将烘干产生的热气通过回气口和喷头再次喷洒在固体废物内，实现了热回收利用，节能环保。
本发明提供了一种工业固废基无机膏体充填材料、制备方法及快速填充方法，属于矿山充填技术领域。本发明提供的工业固废基无机膏体充填材料，是取粗骨料、细骨料和固废充填胶结材料混合制得。所述快速填充方法是取所述工业固废基无机膏体充填材料，经地面投料孔运至井下，再与矿井水混合均匀后，所得膏体填充浆料对采空区进行填充。本发明工业固废基无机膏体充填材料，无需井下称量、可直接加水使用，与现有的膏体充填工艺相比，减少了各种固体物料井下分类输送的难度，同时也减少了井下设备及称量系统的空间占用率，降低了井下工作强度，提高了安全系数与工作效率。
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本实用新型公开了一种精制环己酮的生产系统，其中生产系统包括干燥塔、干燥塔液气相换热器、轻塔、轻塔气相热能回收器、酮塔和醇塔等；本实用新型的精制环己酮的生产系统，创造性的采用机械式真空泵抽真空，节省了动力蒸汽，减少了系统污水排放量和循环水用量；减少了设备数量，缩短了工艺流程，降低了投资，节省了较多的蒸汽，操作更简单；用轻塔、酮塔和醇塔的机械式真空泵系统代替了目前生产工艺中的醇酮回收系统和蒸汽喷射抽真空系统，杜绝了装置产生废水的环节，并且醇酮溶液带入的水可完全回收作为工艺水回用，真正达到了污水零排放，实现了绿色环保生产。
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一种烟气镁法脱硫高端资源化利用的系统，属于大气污染治理技术领域。包括MgSO4系列产品制取子系统、K2SO4制取子系统、NaCL制取子系统、铵基化肥制取子系统，其特征在于：还包括电熔镁砂制取子系统。通过介入氯化钾与纯碱形成的完美系统，使精简优化工艺同时，操控性得到提升；提高转化速率和效率同时，能源消耗进一步降低；纯碱替换天然碱同时，产品层次得到质的飞跃，还在产品转化升级的同时，大幅度提高了利润空间。为实现“废渣”、“废水”、“零”排放和“变废为宝”提供了可靠、有效、有利的技术基础，具有极高的发展前景和经济社会效益。
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本实用新型涉及PE管材技术领域，尤其涉及一种PE管材连续挤出成型冷却装置。本实用新型在传统冷却技术上稍有改进，将冷却水通过环形结构喷洒到管材的表面，使之冷却面积扩大，在一定程度上保证了管材的质量；较传统工艺流程相比，本实用新型采用废水回收并净化的设计，满足了可持续发展的基本方针，保护了环境，节约了成本，对PE管材的批量生产以及质量保证有极大的意义。
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本实用新型公开了一种毛油中和油水分离系统，属于植物油及其副产品生产技术领域。其包括中和工段、隔油池、皂脚罐和离心分离管路，离心分离管路内顺次设有脱皂离心机和脱水离心机，脱皂离心机的重相输出接口通过管路与皂脚罐连接，脱皂离心机的轻相输出接口通过管路与脱水离心机的输入接口连接，脱水离心机的重相输出接口通过管路连接至隔油池处；隔油池还连接有回收管路，回收管路上设有回收泵，回收泵的出口管路上连接有通向脱皂离心机重相输出接口处管路的第一支路和通向毛油罐的第二支路。本实用新型可以有效减少污水的排放量，节约软水的使用量，回收废水中的皂脚成分，兼具经济效益和环保效益。
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一种烟气两级分段脱硫脱硝的系统，属于大气污染治理技术领域。通过亚氯酸钠将烟气中NO和SO2氧化成NO2和SO3，通过氢氧化镁将NO2和SO3吸收转化成硝酸镁与硫酸镁溶液，氧化吸收过程分级分段有序与交叉并举，达到了高效脱硫脱硝目的。采用烟气余热蒸发和净化烟气脱硫脱硝液逃逸洗气回收手段，在烟气超净排放前提下实现了无固废、无废水排放且系统水平衡的闭环循环体系，在克服了烟气低温脱硝技术难题基础上与脱硫科学联系融合在一起，使得脱硫脱硝相得益彰，这对于治理低温脱硫脱硝烟气具有重要指导意义。
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一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统，属于大气污染治理技术领域。采用吸氨单元将Mg2+沉淀成氢氧化镁优势取代蒸发结晶单元消耗蒸汽劣势；采用石灰消解单元与蒸氨1单元组合将SO42‑沉淀成石膏优势取代复分解单元和复盐蒸发结晶单元反应不彻底和消耗蒸汽的劣势；采用蒸氨2单元碳酸氢铵与氢氧化镁反应保持氨平衡和获得轻质碳酸镁优势取代天然碱溶解单元、沉淀碳酸镁单元、氯化钠混盐蒸发结晶单元、铵盐混盐蒸发结晶单元等工艺繁复不精的劣势。净烟气达标排放，“废渣”、“废水”、“零”排放，消除对环境危害的同时也给燃煤烟气脱硫打上高回报率的“新兴脱硫化工产业”印记。
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本实用新型涉及一种苯酐生产资源化利用系统。该系统包括：生产子系统，至少包括依次连接的反应器、切换冷凝器、苯酐精制装置以及苯酐结片包装机；废气净化处理子系统，包括空气回收装置、焚烧装置以及脱硫装置，空气回收装置用于将苯酐结片包装机工作产生的废气净化后回收作为空气的部分或全部送入反应器中，焚烧装置用于将切换冷凝器的出口尾气和苯酐精制装置的产品精制废气进行焚烧处理，脱硫装置用于去除焚烧装置焚烧产生的硫化物；废渣资源化利用子系统，用于将苯酐精制装置分离出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣进行资源化利用；废水处理子系统，包括与脱硫装置连接的喷雾干燥装置，用于对脱硫装置的脱硫废液进行处理。
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本发明公开了一种精制环己酮的生产系统和生产方法，其中生产系统包括干燥塔、干燥塔液气相换热器、轻塔、轻塔气相热能回收器、酮塔和醇塔等，生产方法通过干燥、脱轻组分、环己酮提纯和环己醇提纯得到环己酮；本发明的精制环己酮的生产系统和生产方法，创造性的采用机械式真空泵抽真空，节省了动力蒸汽，减少了系统污水排放量和循环水用量；减少了设备数量，缩短了工艺流程，降低了投资，节省了较多的蒸汽，操作更简单；用轻塔、酮塔和醇塔的机械式真空泵系统代替了目前生产工艺中的醇酮回收系统和蒸汽喷射抽真空系统，杜绝了装置产生废水的环节，并且醇酮溶液带入的水可完全回收作为工艺水回用，真正达到了污水零排放，实现了绿色环保生产。
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一种降低氨和脱硫液逃逸的工艺和设备，属于烟气脱硝脱硫技术领域，催化脱销逃逸的NH3经脱硫塔吸收烟气中SO2得到亚硫酸铵进而转化成硫酸铵，再用石灰粉与之发生再生蒸氨反应，分离出优质石膏和NH3，NH3被重复脱硫，脱硫塔排放的烟气送洗气塔用纯水洗气处理，将烟气中逃逸的雾滴转化成接近于纯水成分，解决了“蓝烟”PM2.5污染；在实现脱硝与脱硫有机结合同时，实现废渣和废水零排放；本发明以现有脱硝脱硫装备为基础，对现有技术进行提升改造只需加装本发明设备实施本发明工艺即可完成，这对形成我国主流脱硫工艺具有重要的技术支撑作用。
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一种钙镁复合脱硫塔及其烟气超净排放的脱硫系统，属于大气污染治理技术领域。通过在脱硫塔内一级脱硫液汇集溜槽的设置，区划出两级脱硫区域，使二级脱硫更彻底，一级脱硫更干净，烟气上行分别经过二级脱硫、一级脱硫、折流除雾器及纯水喷淋器吸收达到超净排放目的；通过塔内镁法脱硫与塔外钙法转移分离的方式再生出氢氧化镁脱硫介质并将烟气中硫以高品质石膏方式带出系统；清水除蒸发损失外，全部用于洗气和系统配水，无废渣废水产生，且汇集石灰石‑石膏法与镁法脱硫优势于一身，在规避其各自劣势基础上形成工艺简单、安全易控和脱硫高效超净的工艺体系，适合各种脱硫系统嫁接改造。
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本发明涉及具有高效组合蒸汽源的海水淡化工艺，海水淡化工艺的蒸汽源为太阳能蒸汽锅炉和燃料蒸汽锅炉，太阳能蒸汽锅炉和燃料蒸汽锅炉通过蒸汽调节设备调节蒸汽供给量和蒸汽供给比例，海水淡化工艺包括低温多效蒸发海水淡化工序和浓盐水多效蒸发分盐工序；本发明太阳能与常规蒸汽组合使用供给热源，将多效蒸发海水淡化工艺与浓盐水多效蒸发及冷冻结晶分盐工艺有机组合，使热量合理利用的方法。通过该方法能够巧妙利用太阳能大大节约能源，降低了环保压力和废水处理成本。
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一种汽车循环水用冷却塔，包括冷却塔本体、电源模块、水泵、散热器机构、过滤机构、电动搅拌器、电磁阀、压力开关，还具有水位控制电路、压力检测电路、报警电路；水位控制电路配套有水位开关；电动搅拌器安装在塔身下端；散热器机构包括安装在一起的散热片和水动力风扇，水动力风扇包括安装在一起的筒体、叶轮和轴杆、叶片、冷却管，电磁阀有四只分别和过滤机构、水泵安装在一起，电源模块、水位控制电路、压力检测电路、报警电路安装在电控箱并电性连接。本发明通过废水驱动散热风扇，地下水能协同散热，达到了节省能源目的；经电动搅拌器搅动散热，提高了散热效果；在过滤机构堵塞时能自动进行反冲洗工序，并在堵塞严重时能提示工作人员。
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本发明涉及生物技术领域和合成技术领域，具体公开一种D‑泛酸钙的制备方法。所述制备方法，包括如下步骤：向DL‑泛解酸内酯水溶液中加入L‑泛解酸内酯水解酶，进行水解处理，得到含D‑泛解酸内酯的料液；所述料液经过滤处理后，用酯类溶剂进行萃取处理，取有机相，经水洗后，得到D‑泛解酸内酯溶液；将所述的D‑泛解酸内酯溶液经脱色处理、脱水处理后，进行蒸馏浓缩处理，得到D‑泛解酸内酯浓缩液；向所述D‑泛解酸内酯浓缩液中加入氨基丙酸钙，保温反应后，过滤得到D‑泛酸钙溶液，经结晶处理、过滤处理、干燥处理，得到D‑泛酸钙。本发明提供的制备方法，工艺简单，周期短，收率高，产品质量好，无副产物，无废水废液，属于环境友好型生产技术。
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