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本发明公开了一种CNTs增强镁基复合材料及其制备方法，用化学预处理的方法对CNTs进行预分散，通过搅拌铸造的方法制备CNTs增强的镁基复合材料，结果显示化学预处理复合搅拌铸造法对CNTs的均匀分散具有积极的作用；本发明针对CNTs于金属的界面润湿性较差，在金属熔体中易发生团聚的现象，以镁合金为基体、CNTs为增强体，在保护气氛作用下进行半固态搅拌熔炼、超声辅助搅拌、浇铸、固溶和时效处理之后，制成CNTs/Mg‑6Zn复合材料，此制备方法工艺先进，工序严密，所制备出的CNTs/Mg6ZnCNTs/Mg‑6Zn复合材料，在加入了CNTs之后，CNTs/Mg‑6Zn复合材料的组织更加细化，晶粒明显细小，实现细晶强化的；在CNTs/Mg‑6Zn复合材料的晶界附近可以发现较多第二相，CNTs的阻碍位错的运动，从而导致位错堆积，起到了第二相强化的作用。
本发明涉及一种环三磷腈聚合物修饰的石墨烯/类石墨烯WS2/双马来酰亚胺复合材料及制备方法，首先利用低能球磨与超声的方法将WS2剥离成类石墨烯WS2，然后和氧化石墨稀一起加入到高温高压反应釜中，并加入适量水合肼，一锅水热法进行反应制备石墨烯/类石墨烯WS2。然后将其和六氯环三磷腈、支化的聚乙烯亚胺作为原料，以三乙胺为缚酸剂，利用原位模板法制备环三磷腈聚合物修饰的石墨烯/类石墨烯WS2。最后以一定比例与二苯甲烷型双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A混合制备复合材料。所制备的复合材料具有良好的界面结合强度、优异的力学性能和摩擦学性能。
一种硬性骨架支撑自立式BSCG复合材料、制备方法及应用。一种硬性骨架支撑自立式BSCG复合材料，我们合理地设计和制造了独特的B4C/Sn/C@rGO三重核壳结构，以充分探索球磨锡作为钠离子电池的阳极。高导电性的碳化硼不仅用作支撑Sn电极以保持结构完整性的刚性骨架，而且还用作纳米/微研磨机以细化微米级的Sn，可大大提高材料的利用率，促进材料的批量生产。该结构可以缓冲钠离子电池充放电循环过程中的体积变化，避免Sn纳米颗粒从B4C脱离，可进一步提高复合材料电导率，并有助于形成固体电解质的相间（SEI）膜。使用廉价的炭黑作为第二层壳来限制材料的破坏碎。更重要的是，合理地采用薄原子石墨烯纳米片作为结构的第三壳，可协同抑制碳黑的体积膨胀。
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本发明公开了一种雪花状ZnO/BiOI复合材料的制备方法，首先将Zn(NO3)3·6H2O和NaOH溶于去离子水中，然后将十二烷基硫酸钠分散于无水乙醇和去离子水的混合溶液中，接着将以上两种溶液混合，经磁力搅拌后，采用微波辅助水热法得到花状ZnO纳米棒。将KI和Bi(NO3)3·5H2O加入乙二醇中，磁力搅拌一段时间，再加入已制备的花状ZnO纳米棒，超声分散，溶剂热反应后得到淡黄色的雪花状ZnO/BiOI复合材料。与其他形貌相比，雪花状ZnO/BiOI复合材料是在ZnO纳米棒的表面形成紧密堆积的层状BiOI球体，光催化活性显著提高。并且溶剂热法易于控制反应时间、反应温度，设备简单，成本低。
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本发明公开了一种用天然气混合气CVI致密炭/炭复合材料的方法,包括以下步骤:一、将多孔炭纤维预制体装入高温处理炉进行高温处理;二、将高温处理后的多孔炭纤维预制体装入沉积炉内,对沉积炉抽真空,以排空炉内的空气,当炉内压力达到要求时停止抽真空;三、将沉积炉通电并升温,重新开启真空系统抽真空,通入天然气混合气作为前驱体进行CVI化学气相致密化处理;四、降温后取出产品。本发明具有工艺简单,成本低,沉炭效率高,不易在炭/炭复合材料表面产生结壳,有利于降低炭/炭复合材料生产成本的特点。
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本发明公开了一种液态前驱体雾化制备碳/碳复合材料的方法,所述方法是采用多点式压力喷雾装置将前驱体以液化喷雾方式喷入反应器和预制体中进行液相-雾化-气化快速沉积得到密度为1.6-1.8g/cm3的碳/碳复合材料。本发明的优点是减少了液态前躯体沸腾气化环节,降低了能耗,并实现前躯体浓度、给料的可控性,对液态烃前驱体用量的控制调节变得更加易于操作,液态烃的利用率大大提高,经试制效果显著,已经成功在8h制备出了密度达到1.8g/cm3的碳/碳复合材料。
本发明涉及一种含有α‑Al2O3涂层的高密度C/C‑SiC复合材料坩埚，属于单晶硅拉制炉用热场部件技术领域。所述复合材料坩埚包括坩埚本体以及涂覆在坩埚本体内表面的α‑Al2O3涂层，坩埚本体是通过CVI工艺、树脂浸渍炭化工艺以及反应熔渗工艺依次对炭纤维预制体进行热解炭、树脂炭以及碳化硅增密处理获得的C/C‑SiC复合材料，炭纤维预制体的体积密度为0.3g/cm3～0.5g/cm3，热解炭增密至1.0g/cm3～1.2g/cm3，树脂炭增密至1.4g/cm3～1.6g/cm3，碳化硅增密至1.8g/cm3～2.0g/cm3。所述复合材料坩埚既具有支撑作用又可保证熔融硅纯度，避免石英坩埚的使用，而且复合材料坩埚的使用寿命显著提高，有效降低单晶硅拉制成本，解决了现有技术中必须同时使用石英坩埚和炭/炭复合材料坩埚拉制单晶硅所带来的问题。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头，包括左接头和右接头，左接头和右接头的外侧通过外部卡套接头紧固连接，左接头和右接头的内侧通过内部插接管紧固连接，左接头与外部卡套接头之间、以及右接头和外部卡套接头之间均为螺纹连接，左接头的右端设置有左旋外螺纹，右接头的左端设置有右旋外螺纹。本实用新型通过在两个碳纤维复合材料管上分别设置左接头和右接头，在左接头和右接头的内部连接内部插接管，同时在其外部连接外部卡套接头将两个碳纤维复合材料管连接固定，能有效提高碳纤维复合材料管的连接效率和连接强度，能够保证两个碳纤维复合材料管连接处的整体刚性，同时在连接受压时确保碳纤维复合材料管局部刚性不失稳。
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本发明提供一种基于激光脉冲波形调控的复合材料界面粘接力检测方法，包括：以纳秒激光诱导冲击波压力模型为基础，计算不同激光脉冲波形下激光冲击波压力时间分布曲线；建立复合材料激光冲击波动态传播数值模拟模型，获得不同激光脉冲波形对最大耦合拉应力位置的影响规律；根据待检测复合材料的粘接界面位置反向确定检测所需激光冲击波压力时间分布曲线；结合纳秒激光诱导冲击波压力模型，反向求解所需激光脉冲波形参数；通过脉冲波形调制器设置脉冲激光器参数，对待检测复合材料作激光冲击试验，以完成复合材料界面粘接力检测。本发明通过调控激光脉冲波形，来调控最大耦合拉应力在材料中的位置，以完成不同深度处粘接界面的粘接力检测。
本发明涉及一种兼具优异成型性和良好力学性能的SiC/SiC陶瓷复合材料及制备方法，采用化学气相沉积工艺获得多孔SiC陶瓷中间体；之后采用聚合物浸渍裂解工艺(PIP)在去除碳纤维留下的“纤维丝孔”中回填SiC陶瓷，由此获得多孔SiC/SiC陶瓷复合材料；采用致密化工艺填充获得致密的SiC/SiC陶瓷复合材料，实现材料成型性和力学性能的协同。对浸渍裂解工艺参数的控制，调控浸渍液中PCS与二甲苯的浓度、固化温度和升温速率、裂解温度和升温速率，可实现对碳化硅纤维形态、分布和组分的调控，进而实现对复合材料性能的调控。本发明充分结合了聚合物转化陶瓷法和化学气相沉积法的优势，通过牺牲模板法实现了此种兼具优异成型性和良好力学性能的SiC/SiC陶瓷复合材料的制备。
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本发明公开了一种废纸纤维/纳米纤维素增强聚乳酸基复合材料的制备方法，具体按照如下步骤实施：步骤1，制备改性NCC和WF；步骤2，分别将改性前后NCC、WF以及PLA放于烘箱中进行干燥；步骤3，分别将干燥好的改性前后NCC、WF以及PLA放入混炼机中熔融混炼，得到共混物；步骤4，将共混物进行破碎，得到颗粒状的复合材料，然后将颗粒状的复合材料放于烘箱中干燥；步骤5，从烘箱中取出干燥好的复合材料倒入立式注塑机中注塑成型，待冷却后取出标准试样，得到NCC/PLA、WF/NCC/PLA或改性WF/NCC/PLA复合材料。本发明的制备过程安全环保，制备工艺简单且成本低廉，实现了数字印刷废纸的高值化利用。
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本发明公开了一种制备钨铜梯度复合材料的方法，基于单一组分的多铜少钨复合材料，用激光选区熔化技术制备孔隙率呈梯度分布的多孔钨骨架，再在氢气保护下加压力渗铜，最后加以两道次轧制工艺，并辅以退火处理，可得热导率、电导率、强度和抗烧蚀性协同提高的钨铜梯度复合材料。本发明一种制备钨铜梯度复合材料的方法，解决了现有技术中存在的电磁轨道炮导轨所用钨铜复合材料的热导率和抗烧蚀性不能同时兼顾的问题。
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本发明涉及复合材料的制备领域，具体地涉及一种纳米纤维素‑聚乳酸全绿色纳米复合材料的制备方法。纳米纤维素‑聚乳酸全绿色纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）纳米纤维素的制备；（2）纳米纤维素的醋酸酯化改性；（3）纳米纤维素‑PLA纳米复合膜的制备。通过本发明制成的复合材料具有较好力学性能，在溶液浇铸法制膜过程中，分子活动能力强，扩散作用强，再加上双螺杆提供的强剪切和强制对流作用，制备的纳米纤维素‑聚乳酸全绿色纳米复合材料具有较高的结晶度，即具有较高的强度和弹性。
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本发明提供了一种联合提高SiCf/SiC复合材料高温抗水氧腐蚀性能的方法，该方法采用Y‑Al‑Si‑O玻璃粉配制成玻璃浆料，然后采用玻璃浆料作为改性剂对SiCf/SiC复合材料进行基体改性，再在经过基体改性后的SiCf/SiC复合材料上采用同样的玻璃浆料作为涂层材料增加玻璃陶瓷涂层，得到经过基体改性并带有玻璃陶瓷涂层的SiCf/SiC复合材料，通过基体改性和玻璃陶瓷涂层的联合来提高SiCf/SiC复合材料高温抗水氧腐蚀性能。Y‑Al‑Si‑O玻璃在熔融态下可渗入SiCf/SiC内部，填充孔隙与缺陷，实现基体改性，提高基体抗水氧腐蚀性能，同时可在复合材料表面形成完整、均匀且致密的自愈合高温耐水氧涂层，联合有效提高材料的高温耐水氧腐蚀性能。
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本发明涉及一种内含三维有序石墨烯的高导热导电陶瓷基复合材料的制备方法，其技术特征步骤在于配制石墨烯预处理、浆料配置、有序组装石墨烯、半致密化复合材料制备、加工定向通道及回填，最终再次致密化制得复合材料。本发明所提供的技术方案可以在较短时间内制备出石墨烯包裹较好的石墨烯/纤维核壳结构，实现界面组装；通过对半致密复合材料加工定向通道并回填完成厚度方向石墨烯组装，致密化后可制得复合材料。本发明的工艺稳定，可重复性高，成本低廉，产率较高，可使复合材料最终热导率提升10～50倍，电导率提升50～300倍。
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本发明涉及一种聚苯胺纳米颗粒/二维层状碳化钛复合材料及其低温制备法，首先将二维层状纳米材料MXene?Ti3C2加入到草酸溶液中，分散均匀得到Ti3C2混合液；向Ti3C2混合液中加入苯胺，分散均匀得到混合溶液；向混合溶液中逐滴加入催化剂，搅拌聚合直至混合溶液由透明溶液逐渐变成均一的黑色溶液，洗涤并干燥，得到聚苯胺纳米颗粒/二维层状碳化钛复合材料。本发明方法在0～5℃的低温下制备PANI/Ti3C2复合材料，减少了Ti3C2的氧化，保持了Ti3C2二维层状结构材料的优点，并且在有机酸溶液中反应，改性Ti3C2表面的官能团使得PANI与Ti3C2结合的更加紧密，提高材料的电化学性能。
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一种石墨烯@金属磷化物@C纳米复合材料的制备方法及应用，它涉及一种石墨烯复合材料的制备方法及应用。本发明的目的是要解决现有金属磷化物的导电性差，导电率低，反应可逆性差，容易发生团聚且体积易发生膨胀的问题。方法：一、制备金属氧化物纳米球；二、制备金属氧化物@C纳米球；三、制备金属磷化物@C纳米球；四、高温碳化，得到石墨烯@金属磷化物@C纳米复合材料，它作为锂离子电池或钠离子电池的负极材料应用。作为锂离子电池负极材料制备的CR 2025的纽扣式锂离子电池，在0.2A/g电流密度下循环三次，比容量仍高于1000mAhg‑1，循环100次后，放电比容量仍然高于700mAhg‑1。
一种BaTiO3/Ba(Fe0.5Nb0.5)O3层状铁电复合材料及其制备方法，先制备Ba(Fe0.5Nb0.5)O3粉体和BaTiO3粉体，然后将两种粉体进行造粒后过筛，得到Ba(Fe0.5Nb0.5)O3粉末和BaTiO3粉末，然后将两种粉末按照2-2复合的垒层叠加排列方式，在模具中压制成型后，将铁电相以层状复合的方式共烧在一起，可以有效地抑制两相之间的相互反应从而保持各自的特性，使制得的复合材料既具有较好的铁电性又可以有效地降低其介电损耗。本发明制得的层状铁电复合材料在频率为100Hz时，介电损耗仅为0.1～0.2。
一种(Ti,Nb)3AlC2/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法,按Ti粉占总重量的45.87～72.95%,Al粉占总重量的14.02～19.10%,C粉占总重量的9.23～12.25%和Nb2O5粉占总重量的0.78～25.81%的比例经热压烧结工艺,通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相,制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti3AlC2的细晶复合材料,并利用反应生成的Nb对基体相进行固溶强化。由于该材料成分可调性大,烧成温度低,结构均匀致密,成本较低,力学性能优异,拓宽了该复合材料的应用范围。另外,该方法降低了烧成温度及热压压力,在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
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本发明涉及石墨层间化合物增韧热解碳基复合材料方法。首先采用化学气相沉积方法,在纤维预制体的碳或陶瓷纤维上沉积热解碳涂层,采用液相法合成热解碳GIC,在液溴中,沉积有热解碳涂层的碳或陶瓷纤维预制体形成石墨层间化合物,然后,对插入到热解碳涂层的碳或陶瓷纤维预制体中的溴进行脱插,最后,对这种碳基或陶瓷基复合材料进行致密化处理。本发明方法简单,成本低,所形成的碳基或陶瓷基复合材料韧性得到较大的提高。
本发明涉及一种纳米氮化硅/环氧基硅烷/氰酸酯树脂复合材料及其制备方法,技术特征在于:将100份氰酸酯树脂和1～20份环氧基硅烷进行反应,加入0.5～10纳米氮化硅进行高速分散,然后按照一定的固化工艺进行固化,即得纳米氮化硅/环氧基硅烷/氰酸酯树脂复合材料。由于该环氧基硅烷中的环氧基可与氰酸酯树脂反应,且分子量小,改性树脂体系的粘度低,有利于纳米氮化硅的分散,使得制备的纳米氮化硅/环氧基硅烷/氰酸酯树脂复合材料具有优良的力学性能、热性能、介电性能,可作为电子领域的集成电路板或封装材料。
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本发明涉及一种植物秸秆增强聚烯烃复合材料及其制备方法,该复合材料是由天然植物秸秆、聚烯烃塑料和加工助剂组成,其中植物秸秆为50%～70%,聚烯烃塑料为30%～50%,合计为100%,加工助剂为植物秸秆和回收的聚烯烃塑料总重量的2%～5%。植物秸秆选用麦秸秆或菜籽杆或二者的混合物;聚烯烃塑料选用回收的废旧聚氯乙烯或聚乙烯,或二者的混合物;加工助剂包括偶联剂、相容剂、润滑剂的任意两种或三种的混合。本发明的制备方法在于,植物秸秆经粉碎烘干后与加工助剂混合,然后再与聚烯烃粒料共混、造粒,再挤出、冷却定型、牵引切割成一定规格的塑木材料。本发明制备的复合材料具备木质制品的外观和塑木材料的加工特性,适用范围广。
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本发明提供了一种树脂基复合材料制件低真空热压成型组合装置，上腔体组合和下腔体组合通过密封圈、联接螺栓形成封闭腔体，封闭腔体内部被复合材料制件的成型用辅料分割为负压区和压缩气体区，负压区和压缩气体区相互隔绝，保持气密；树脂基复合材料制件的预浸料坯体放置于下腔体组合的腔体中，经过真空热压成型，得到树脂基复合材料制件。本发明结构简洁，制作方便，可作为小尺寸壳体类曲面制件的试制和批量制造的专用装置，大量减少无效高温/高压气体消耗，实现复合材料制件的低成本制造，具有的广泛应用前景，可实现0.8MPa以下空气压力和200℃以下固化温度的复合材料预浸料成型。
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本发明涉及一种超高温陶瓷改性C/C复合材料的制备方法，通过采用化学液相气化沉积工艺技术，使得超高温陶瓷前驱体溶液在高温下反应，生成陶瓷和热解碳，并沉积在碳纤维预制体中，最后再进行热处理，从而得到超高温陶瓷改性C/C复合材料。本发明的创新性在于采用化学液相气化沉积工艺，制备出超高温陶瓷改性C/C复合材料，克服了传统工艺方法生产周期长，对纤维具有一定损伤等问题，实现了在短时间内制备出均匀分布的超高温陶瓷改性C/C复合材料。本方法中，前驱体的成分比例、化学液相气化沉积工艺参数和热处理过程对实验结果的影响很大。通过调节实验参数，可以在C/C复合材料中得到分布均匀的超高温陶瓷，对于提升C/C复合材料抗氧化、抗烧蚀性能十分有利。
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本发明公开了一种柔性碳碳复合材料的制备方法，属于碳碳复合材料领域。本发明以热固性树脂与碳纤维布作为原料，将热固性树脂经熔融冷却处理，制得热固性树脂胶膜；将所得热固性树脂胶膜铺覆于碳纤维布表面后，进行热压复合与固化操作，得到热固性树脂胶膜/碳纤维布复合材料；在惰性气氛下，所得热固性树脂胶膜/碳纤维布复合材料经碳化处理，得到柔性碳碳复合材料。本发明经过合理的制备步骤，将热固性树脂和碳纤维编织物热压复合后进行碳化，采用了工艺简单的制备方法，成功制得的柔性碳碳复合材料。该制备方法具有热处理时间短、无需使用高压热处理设备、生产效率高的优点，因此能够便于实现工业化生产。
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本发明公开了一种强界面结合的石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，属于复合材料制备领域。该复合材料的特征是：石墨烯和铝基体界面呈现C原子和Al原子周期性规则排列的界面，该界面在透射电镜表征下呈现周期性分布的摩尔条纹。该方法包括如下步骤：1基于静电吸附原理采用超声搅拌结合机械搅拌使石墨烯和铝粉均匀分散混合，2.用铝箔将分散均匀的复合材料粉末包裹3.将包裹粉末的铝箔置于真空电弧熔炼炉，在高密度电流密度下，石墨烯原子和铝原子形成共价键结合，冷却时在特定的取向形成界面结合强度高的复合材料块体。该工艺制备的复合材料界面结合强度高，同时工艺流程简单，易于实现大批量规模化制备。
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一种高韧性铝合金复合材料的制备方法，将石墨蠕虫或纳米碳粉体与去离子水混合均匀，以剪切速度≥9000转/秒的速度进行分散剥离，制得纳米碳浆料；以铝粉、铜粉、硅粉和镁粉为原料粉体，分散于聚硅氧烷溶液中，在真空状态下将原料粉体与聚硅氧烷溶液混合并球磨成为片状，制得铝箔浆料；将纳米碳浆料铝箔浆料装入密闭水冷压力反应釜中，通入丙烷气体并密封容器，缓慢搅拌混合均匀；将混合物升温、加压，丙烷达到超临界流体状态；将混合物保持0.5hour～10hour，再降温，或降压，或同时降温降压，得到复合浆料；将复合浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，得到一种高韧性铝合金复合材料。本发明提出的一种高韧性铝合金复合材料的制备方法，工艺简单，适合工业化生产。
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本发明公开了一种超声波焊接制造形状记忆合金-铝金属基复合材料的方法，包括：1、对铝金属箔滚压沟槽、退火；2、在电磁吸附平台上铺放不锈钢金属箔；3、在不锈钢金属箔表面放置铝金属箔；4、在铝金属箔上放置表面绝缘化处理、镀铝的形状记忆合金纤维；5、再铺放一张铝金属箔；6、进行超声波焊接；7、数控加工逐层切割金属基复合材料零件CAD轮廓；重复进行步骤3～7，直到完成金属基复合材料。本发明方法得到的金属基复合材料，在温度升高的状态下，刚度不降低，可保持尺寸稳定；与单方向排列形状记忆合金纤维复合材料所不同的是，在循环加热载荷实验下，这种复合材料的性能和尺寸各个方向保持稳定。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料的表面改性方法，用于解决现有的方法对炭/炭复合材料的表面改性后，炭/炭复合材料表面的氧原子含量低的技术问题。技术方案是通过FeSO4·7H2O和H2O2的共同作用产生的羟基自由基引起氧化反应，再采用超声波辅助条件下H2O2氧化作用，最终完成炭/炭复合材料的表面氧化改性。由于通过FeSO4·7H2O和H2O2的共同作用产生的羟基自由基引起氧化反应，再采用超声波辅助条件下H2O2氧化作用，从而提高了炭/炭复合材料表面的氧原子含量。炭/炭复合材料表面的氧原子含量由背景技术的11.2％提高到15.2～21.4％，最高提高了91.1％。
本发明涉及一种超高温陶瓷选区抽滤改性碳/碳复合材料的制备方法及抽滤装置，将被选区改性的低密度碳/碳置于抽滤装置中，在制备过程中，借助真空泵产生的负压驱使模具中的液态前驱体进入低密度碳/碳中。通过控制抽滤装置上方模具的内圈形状和位置，即可按需求实现对低密度碳/碳特定区域填充超高温陶瓷前驱体，将选区抽滤后的试样进行高温热处理，即可获得特定区域超高温陶瓷改性碳/碳复合材料。抽滤装置包括不锈钢模具、垫片、有机系滤膜和连接了真空泵的抽滤瓶。发明可以根据碳/碳复合材料服役环境的不同，对材料的不同区域进行不同组分设计和制备，从而获得不同性能，实现超高温陶瓷改性碳/碳复合材料在高温复杂环境中的可靠应用。
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