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本发明公开了一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法,其基本工艺包括:安装升液管、装入纯铜原料、预热吸铸模具、升液管和纯铜原料并加热复合过渡区部件、抽真空、充入保护气体、熔炼合金、保持一定过热度、升高坩埚、快速抽上炉腔真空、真空吸铸、保压、降低坩埚、倒余料、上炉腔降温、取出铸件、旋锻硬化、机械加工,最后得到光亮无缝完整的不锈钢/铜复合管材。由于本发明采用真空吸铸技术,熔炼后的纯铜液态金属充型能力强,且能实现顺序凝固,特别是对于薄壁零件充型完整,铸件的表面质量好,精度高,从而提高铸件质量;保证热交换管具有铜的高热导率的同时也保证了具有不锈钢的优良焊接性能。
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本发明提供了一种高介电常数复合材料,其组成表达式为:BaTiO3/xCu,其中x=0～30wt.%,还提供了该材料的制备方法,采用钛酸钡粉体和铜粉为原料,按照BaTiO3/xCu,x=0～30wt.%进行配料,然后与球磨介质和球石混合,经球磨、烘干、造粒、陈腐、压膜、烧结、降室,即可得BaTiO3/xCu,本发明制备工艺简单,具有成本低,无污染的特点。
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本发明公开了中体积分数铝碳化硅金属基复合材料组合物及制备产品的方法,由碳化硅粉,硅粉,铝镁合金组成。碳化硅体积分数可以在26%和50%之间任意调整,成本低。将等粒度的硅粉与碳化硅粉混杂,使这种单尺度颗粒的总体积分数保持为51%,提高了碳化硅体积分数的调控精度,增强了混杂预制型的综合性能;提高了材料的力学性能。可以代替铍、铝、钢等用于需要刚度好、热稳定性好、耐磨性高、密度小的场合。中体积分数铝碳化硅金属基复合材料具有强度高,刚度大,热膨胀系数与多种材料可以匹配,耐磨性好,密度小等特性,可以广泛用于航空航天、汽车、电子等行业。
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本发明提供一种复合材料层压零件中立筋的数控加工的方法,是将待加工零件固定在机床的基准面上,在于数控加工时,将立筋的中心面设定为加工分界面,刀具分别从立筋的两侧向立筋的中心面处加工,两侧加工刀具的旋转方向均压向立筋的侧表面,可以有效地解决现有复合材料结构件中立筋数控加工过程中的分层和拉丝问题。
本发明公开了一种高强韧Laves相Cr2Ta基原位自生复合材料及其制备方法，所述高强韧Laves相Cr2Ta基原位自生复合材料的合金成分为Cr‑8Ta‑xSi，其中，8、x分别为Ta原子和Si原子占合金的原子百分含量，余下的为Cr原子，所述x为0、6或10；若x＝0，标记为Cr‑8Ta，所述Cr‑8Ta为亚共晶，其显微组织为初生相Crss+共晶Cr2Ta/Crss，其中Laves相的体积分数为15vol.％；若x＝6，标记为Cr‑8Ta‑6Si，所述Cr‑8Ta‑6Si为共晶，其显微组织为Cr2Ta/Crss，其中Laves相的体积分数为25vol.％；若x＝10，标记为Cr‑8Ta‑10Si，所述Cr‑8Ta‑10Si为过共晶，其显微组织为初生Cr2Ta相+共晶Cr2Ta/Crss，其中Laves相的体积分数为30vol.％。
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本发明提供的一种用于复合材料预浸带缠绕或铺放的成型机构，包括压力气缸、方向转换块、压力作用杆、推杆、压辊支架、压辊和刮刀，其中，所述压力气缸安装在气缸固定块的一端，所述气缸固定块的另一端与方向转换块连接，同时，所述压力气缸上的活塞杆穿过气缸固定块和方向转换块与压力作用杆的一端连接；所述压力作用杆的另一端与推杆的顶端连接，所述推杆的底端与压辊支架的一端连接，所述刮刀安装在压辊支架的另一端，同时，所述压辊支架与压辊之间通过铰接连接。该成型机构通过气缸固定块与方向转换块之间的连接关系，实现了复合材料预浸带成型的方向。
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本发明提供的一种用于复合材料预浸带自动化铺放成型装置，首先通过控制系统控制热压机构向基体机构上芯模方向运动，同时使得传动机构带动热压机构上的压辊在芯模上做来回运动，压辊在芯模上运动一次，即完成一层预浸带的铺放。同时，通过芯模固定块将芯模固定安装在基体结构上，使得芯模与基体机构的装夹定位过程变得简单；同时克服了现有复合材料预浸带自动化成型设备不能很好的进行实际生产。
Ba3Co0.8Zn1.2Fe24O41/SrTiO3层状磁电复合材料及其制备方法，分别将Ba3Co0.8Zn1.2Fe24O41粉体、SrTiO3粉体造粒后，按照2-2复合的垒层叠加排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1200～1250℃下烧结，即可得到层状磁电复合材料。本发明中由于Ba3Co0.8Zn1.2Fe24O41粉末、SrTiO3粉末按照2-2复合的垒层叠加排列方式，将铁电相和铁磁相以层状复合的方式共烧在一起，可以有效地抑制两相之间的相互反应从而保持各自的特性，使其既具有较好的铁电性又具有较好的铁磁性。
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本发明公开了一种氮化铝增强的石墨基复合材料及制备工艺，其特征是，以片状石墨作基体，氮化铝作为增强相，均匀分布在石墨片层间，形成三维网状氮化铝骨架与定向排列的石墨片层相结合的各向异性结构；工艺上采用片状石墨颗粒、氮化铝粉体及适量烧结助剂，球磨混料、烘干过筛、预压成型后于1500～1700℃进行放电等离子体烧结，烧结过程中施加的轴向压力，使石墨片层定向排布，氮化铝粉烧结后形成三维网陶瓷骨架，可显著提高石墨基体的强度，并约束石墨的热膨胀，从而形成致密、均匀的沿片层方向高热导率、垂直片层方向低热膨胀的各向异性复合材料，其优异的综合性能，将在电子器件的传热、散热等方面具有广泛的应用前景。
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本发明公开的直接紫/ZnO核壳结构纳米复合材料的制备方法，制备步骤：将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液；该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系；用直接紫染料和水制得直接紫染料水溶液；将拟二元组分体系分别与直接紫水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液混合，形成混合溶液；将该混合溶液离心分离，得沉淀物，将沉淀物清洗、干燥后，即得成品。本发明利用具有防紫外线和抗菌功能的ZnO壳对直接紫染料进行包覆，制备出的纳米复合材料不仅不影响直接紫染料的原有性能，还使赋予了直接紫染料防紫外线、抗菌除臭及无毒无污染等优良性质，可将纺织行业的染、整两道工序合成一道工序，解决了染整行业的环保、绿色和节能的问题。
本发明涉及一种利用原位缩合聚合法制备MOPPV-ZnSe-SWNTs复合材料体系的方法，将硒粉、硼氢化钠和无水四氢呋喃混合，在氮气保护下冰浴反应为硒氢化钠溶液；将经酸化和酰氯化处理后的SWNTs与叔丁醇钾反应，再与双氯苄和ZnCl2反应，所制备的产物在无水乙醇中析出，然后用去离子水清洗，经过反复洗涤，过滤后，离心、真空干燥,得到浅红色固体MOPPV-ZnSe-SWNTs复合材料。将该方法制备工艺流程简单，不需要高温高压等条件，而且适合连续生产，与现有其它的工艺相比，本发明实用性强，污染小，还可以通过控制工艺过程，进而控制产物的形态。
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一种橡胶白炭黑复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：利用转矩流变仪将复合材料按照EPDM‑硬脂酸、氧化锌、促进剂‑白炭黑‑EEUG、KH‑550、EPDM‑g‑MMH和白炭黑混合物的加料顺序混炼均匀后，在开放式炼胶机中加入硫磺混炼，薄通６次后下片，混炼胶停放过夜后，将混炼胶在平板硫化机上硫化成型，完成制备。EEUG、KH‑550和EPDM‑g‑MMH都能降低白炭黑引起的硫化延迟效应，减轻白炭黑聚集，提高其分散性；随着EEUG用量增加，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力及扯断伸长率明显增大，耐磨性提高。
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本发明公开了一种三维五向编织复合材料预制体的建模方法，包括编织纱，编织纱在空间轨迹呈现样条曲线般的变化，用编织纱横截面通过扫描编织纱轨迹的方法，从而得到整根编织纱，在编织纱的内部包裹着轨迹为直线状的轴向纱，每根轴向纱也可以通过采用轴向纱截面去扫描轴向纱路径的方式得到整根轴向纱。本发明的一种三维五向编织复合材料预制体的建模方法，通过编织四步法的每一步运动规律，确定好前五个层面的编织纱和轴向纱的空间位置，在此基础上以二至五层的编织纱为一个循环，可以得到任意长度的预制体模型。
本发明公开了一种由石墨烯纳米片组成的二维层流石墨烯涂层与钛片的复合材料及其制备方法，该复合材料以钛基材料作为基体，纳米级二维层流石墨烯涂层完全覆盖基体表面，所述涂层面积与基体相同，厚度为10～100nm，涂层由0.5～4nm大小的石墨烯片组成。本发明具有生物相容性好、制作工艺简单、应用简便、成本低廉的特点。
本发明公开了一种协同促进高容量高赝电容储钠的VS2/S复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、称取1.6～3g的偏钒酸铵缓慢加入到45ml水和9ml氨水混合液中，室温下磁力搅拌至溶解，得到溶液A；步骤二、将6～9.6g硫代乙酰胺，加入到溶液A中搅拌均匀，转移到75ml聚四氟乙烯内衬中，放入烘箱中进行水热反应，反应温度为160～180℃，反应时间为24h；步骤三、将水热后的产物自然冷却到室温后，抽滤洗剂，将抽滤所得产物冷冻干燥，得到VS2/S复合材料；本发明制备的VS2/S复合微米花状结构，花状结构分布均匀，大小均一，组装单体空间大，该VS2/S复合结构具有快速反应动力学和超高的容量，实现高容量高赝电容钠电负极存储。
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一种环保酚醛复合材料地铁疏散平台制造装置及制造方法，包括纱架，纱架通过导纱架连接加热排湿装置，加热排湿装置连接不锈钢圆筒浸胶装置、不锈钢圆筒浸胶装置通过可控温排气活节连接温控成型模具，温控成型模具连接牵引机头，不锈钢圆筒浸胶装置通过进胶管道连接可控温反应釜B，可控温反应釜B连接可控温反应釜A，可控温排气活结通过排气管道连接过滤吸附装置，使用时，通过纱架放置纤维纱团，由导纱架导向，通过加热排湿装置，进入不锈钢圆筒浸胶装置，由可控温反应釜B放入备料-酚醛树脂胶料，通过可控温排气活节挥发有害物质后，由温控成型模具加热固化成型，最后从牵引机头拉出，具有高性能、环保的优点。
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本发明涉及一种利用飞秒激光对陶瓷基复合材料进行超精细微孔加工的方法，将碳化硅陶瓷基复合材料试样置于工作台上，利用飞秒激光对厚度小于3mm的试样进行螺旋线逐层加工或线性扫描加工。在微加工过程中，飞秒激光加工波长为400～1500nm，脉冲宽度为80～500fs，激光输出功率根据微孔加工要求而定，化范围为20mW～20W，激光重复频率也根据微孔加工要求而定，变化范围为50K～25MHz。对试样采用逐层去除方式进行加工，加工头转速为2400rev/s。加工时优点：(1)加工损伤小。加工完成后，损伤区域周围材料仍处于“冷”状态，因而热效应小；(2)加工精度高。飞秒激光能量呈现高斯分布，加工中能量的吸收和作用被限制于焦点中心很小的体积内，加工尺度达到微米级至亚亚微米级。
本发明公开了一种BT纳米颗粒/再生纤维素/PVDF复合材料及其制备方法。在制备出再生纤维素/PVDF复合材料后，加入钛酸钡纳米粒子并使纳米粒子均匀分散在再生纤维素/PVDF基体中。本发明的思路简单清晰，所制备的产品保留了纤维素的机械性能，在改善纤维素介电材料的介电性能的同时，借助PVDF的强电负性，实现了各组分之间的紧密接触，通过各组分之间的协同作用，能够有效增加复合薄膜的介电性能，获得超高的储能密度、力学性能及环境友好性。具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种用于加工凯夫拉增强型复合材料的整体合金W型钻头，包括刀柄和切削部，所述切削部设置在柄的前端，所述切削部包括设置在端面位置的主切削刃和设置在外周位置的副切削刃，所述主切削刃呈外凸形并且端部设有横刃，所述主切削刃的外侧设置有外刃楔角，相邻两个副切削刃之间为导屑槽。本实用新型能够满足主机厂凯夫拉(Kevlar)增强型复合材料的加工需求，满足孔的圆度、圆柱度、精度要求，其产品的稳定性、产品的加工质量、刀具耐用度达到了国内领先水平，产品的综合性能达到了国际同类产品的技术水平。
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本实用新型公开了一种应用于金属复合材料热处理的地坑式退火炉，其包括在地下开挖的炉坑以及其顶部设置的炉盖，在所述炉坑内壁依次设置有加固层、隔热层、耐火层及加热层，在所述炉坑和炉盖之间还设置有密封保温结构。密封保温结构具体为在所述混凝土层顶端面沿周向开设的环状水槽，并在所述炉盖底部设置有嵌入在所述环状水槽中的密封环板。该地坑式退火炉通过在地下开挖炉坑，可有效的节约工作空间，而炉坑在具有隔热、耐火的基础上，通过其侧壁与地基相接，在地基的作用下可实现较高的保温效果，避免炉温快速散失，减少能量的消耗，在延长有效保温时长的基础上，对金属复合材料复合后的材料整体性能进一步提升。
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本实用新型提供了一种采用固定端子的复合材料板簧与中间加载盒连接结构，包括板簧、加载盒、插片和固定端子，所述的固定端子一端固连插片，另一端与加载盒侧壁开槽配合安装，所述开槽方向垂直于板簧窜动的方向，插片插入板簧固连。本实用新型在板簧与加载盒之间采用插片式连接，可以达到减震降噪的目的，结构简单，易于装配和维护，能够有效提高板簧与加载盒之间的连接可靠性，保证复合材料板簧在行车时的安全性能。
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本实用新型公开了一种发动机壳体复合材料绝热层喷涂装置，包括加工槽，所述加工槽为一侧开口状设置，所述加工槽上设有喷涂组件，所述喷涂组件包括传动电机、丝杠、传动板、喷射腔、混合腔、抽吸泵和连接管。本实用新型属于发动机壳体加工技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，便于对发动机壳体进行固定，喷涂均匀，提高加工效率，具有遮挡功能，防止材料在空气中扩散，影响工作人员健康的发动机壳体复合材料绝热层喷涂装置。
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本发明涉及一种制备合金及金属基复合材料零部件的喷射成形系统,其特征在于:中频感应熔炉、中转坩埚、高压气体喷嘴、接收器、三维工作台和超声换能器工具头设于真空罐内;真空罐体通过管路连接真空机,侧壁上开有进出料口,中频感应熔炉通过熔炉支架固定在支撑板上,并连接控制其运动的伺服电机机构;中转坩埚置于中频感应熔炉一侧的下方,并通过其底部的螺纹通孔与导流管连接,超声换能器工具头固定于固定支架上。本发明能够有效地细化雾化颗粒,提高金属收得率,其技术路线先进可靠、生产成本低、产品质量易于控制。
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本发明涉及本发明涉辐射能固化有机无机纳米杂化复合材料成分组成及产品的合成方法,其成分组成由纳米无机相均匀分散在有机基体内而组成,还包括自由基类、阳离子基类的光引发剂,另一成分是具反应活性有机功能基团,多个烷氧基或氯原子的硅烷化合物,制备产品的方法:用电子天平准确称量组合物,依次分别加入在立式蒸馏装置的圆底烧瓶中,磁性搅拌混合均匀,水浴加热,恒温,恒速搅拌反应物。自然冷却后得合成产物。在辐射能,包括紫外光线或电子束的激发下,可以在瞬间聚合或绞连为固态。固化后材料具较高硬度,高耐磨损耐划伤性能。阻挡红外线,隔热,导电,以及一些特殊光学性能。该材料可应用于节能,电子以及特殊光学的多种领域内。
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本实用新型公开了一种用于扩散连接钢铝双金属复合材料的真空热挤压炉，包括炉体上端口沿的法兰上扣接有炉盖；炉盖的轴心开孔滑动套装有上压头，炉体下部的底板轴心通孔中套装有下压头；上压头与施压机构驱动连接，下压头与炉体位置固定，上压头和下压头内部均设置有水循环管道；在炉体的内腔中固定支撑有一个加热腔，该加热腔位于下压头上方，炉体侧壁开有引线孔；炉体的侧壁开有真空接口，真空接口对外与真空机构连通，炉体正面开有三个测温孔，每个测温孔中设置一个热电偶。本实用新型的装置，避免钢铝双金属复合材料制备过程中熔点较低的金属出现整体形变。
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本申请涉及复合材料强度测试领域，为一种机织复合材料厚梁四点弯曲试验装置，包括设于试验件上下两侧的上部加载机构和下部加载机构，所述上部加载机构包括上基座和设于下基座底部的两组对称设置的上支座，所述下部加载机构包括下基座和设于下基座顶部的两组对称设置的下支座；两组所述下支座两侧开设有对应设置的螺孔，两侧的螺孔内分别连接有与下支座螺纹配合的螺杆，所述上基座对应两组上支座之间的位置处设有止动块。具有能够防止试验件弯曲后产生的侧向力使支座发生侧滑的技术效果。
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本发明涉及一种各向同性氮化硅晶须增强氮化物复合材料天线罩的制备方法，首先依据天线罩几何尺寸完成凝胶注模模具设计和制造，然后通过凝胶注模工艺成型氮化硅晶须预制体，分别通过粉体包埋法和高温氧化处理对晶须预制体进行干燥和除胶后，采用先驱体浸渍裂解工艺在预制体孔隙中制备氮化物基体，最后经氧化除碳和精加工获得氮化硅晶须增强氮化物复合材料天线罩。采用氮化硅晶须作为增强体，能够实现各向同性。采用组合式模具避免采用一体式模具时浆料流经狭窄通道或薄壁处混入气泡的问题。采用粉体包埋法防止形状畸变和开裂等问题。采用原位生长氮化硅纳米线的方法进而能够抵抗后续基体制备过程中的收缩应力。
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本实用新型发明了一种能够实现陶瓷增强金属基复合材料的制备装置,它不需成套的真空设备,由机械搅拌和熔炉部分组成。只在惰性气体的保护下,机械搅拌器高速搅拌合金熔液的同时,加入增强物,搅拌充分后,成型得到增强物分布均匀的金属基复合材料,该材料的力学、物理性能比未增强合金有显著提高。本装置允许高剪切速率,小涡旋搅拌,消除普通搅拌法存在的夹杂、卷气和增强物团聚等缺点。
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本实用新型公开了一种通风空调系统性能测试用复合材料风管测量孔开孔设备，包括钻机、安装在钻机的钻头上的开孔器、罩装在需开孔复合材料风管上所钻测量孔的孔位外侧的吸尘罩、通过吸尘软管与吸尘罩相接的吸尘器和带动吸尘器进行前后平移的平移小车，吸尘罩上开有供吸尘软管安装的吸尘口和供钻机的钻头插入的钻头进口。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能对开孔过程进行有效防护，防止开孔过程所产生的碎屑进入风管，减少对操作者身体损害程度，避免环境污染。
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本申请涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种蜂窝复合材料加工工装。该工装包括底座、角度块和托盘，所述底座的一端设置有定位销，所述底座的另一端设置有定位块；所述角度块设置于所述定位块处，并固定于所述底座上；所述托盘的一端设有与所述定位销适配的定位孔，并通过所述定位孔和所述定位销固定于所述底座上；所述托盘的另一端设置于所述角度块上。本申请通过将角度块设置于底座和托盘之间，使其呈固定角度，并且该角度可通过更换不同的角度块来调节，对于蜂窝复合材料的装夹和加工十分便利。该工装结构简单，成本低，具有广阔的应用前景和应用范围。
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