山西太原有色金属理论与应用

利用赤泥协同含碳铝硅废弃物制备磁性沸石的方法 942     

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本发明的目的是提供一种利用赤泥协同含碳铝硅废弃物制备磁性沸石的方法，属于固体废物资源利用技术领域，工艺流程如下：将赤泥、含碳铝硅废弃物（如煤矸石、气化渣等）、钠助剂（如氢氧化钠、碳酸钠等）按比例混匀，于非氧化性气氛500~900℃下还原焙烧0.5~3h；还原焙烧熟料与水按固液比0.2~0.5g/ml混匀，在20~60℃下搅拌陈化1~12h；陈化后在80~110℃继续水热晶化6~18h，固液分离得到磁性沸石。本发明在实现赤泥及含碳铝硅废弃物资源化利用的同时，获得磁性沸石。所得磁性沸石可用于重金属、有机物污染等多类废水的处理，并可以通过外加磁场方式实现其分离回收与循环利用。

两步法降解废旧密胺树脂回收三聚氰酸的方法 1054     

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本发明属于树脂固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种两步法降解废旧密胺树脂回收三聚氰酸的方法。所述方法为：(1)将废旧密胺树脂粉碎，加入非质子型有机溶胀剂对其进行充分溶胀；(2)将溶胀后的废旧密胺树脂浸入催化剂‑溶剂体系，在150～220℃下降解，过滤后滤饼蒸馏水洗涤，回收得到三聚氰酸。

脱硫废水零排放处理系统 867     

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本实用新型涉及一种脱硫废水零排放处理系统，目的是为了解决现有的脱硫废水处理系统存在的工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高以及采用烟道蒸发系统时会造成烟道腐蚀、引发安全隐患的技术问题，本实用新型包括锅炉尾部烟道系统、依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统，预处理系统用于去除脱硫废水中的钙镁硬度和固体悬浮物，浓缩减量系统用于对预处理后的脱硫废水进行浓缩减量，尾液高效处理系统用于对浓缩后的尾液进行雾化蒸发；本实用新型通过依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统实现了脱硫废水的零排放，处理过程中采用锅炉热烟气作为热源，实现了能源的梯级利用，具有高效节能的优点。

选择性催化降解回收不饱和聚酯树脂废料的方法 1240     

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本发明属于固体废弃物材料回收领域，具体涉及一种选择性催化降解回收不饱和聚酯树脂废料的方法。本发明主要解决了目前降解不饱和聚酯树脂方法存在催化剂成本高、反应条件苛刻等问题。本发明将不饱和聚酯树脂废料与反应溶液、有机酸催化剂配成降解体系，并置于密闭容器中，进行降解反应；降解完成后，向冷却的降解体系中加入热水，使得苯乙烯‑马来酸酐共聚物析出，过滤后，苯乙烯‑马来酸酐共聚物固体干燥回收，蒸出水和反应溶剂，不饱和二元酸以结晶形式析出，过滤，水洗沉淀得到纯净的不饱和二元酸；向滤液中加入萃取剂，萃取分液，回收萃取剂，得到二元醇及其衍生物和回收的有机酸催化剂。本发明具有成本低，回收条件温和，便于分离的优点。

节能环保化工废液净化装置 1010     

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本实用新型公开了一种节能环保化工废液净化装置，包括净化池和挡水板，净化池的内部固定连接有挡水板，净化池的内部活动连接有拦截筐，拦截筐的内部活动连接有拦截网，净化池的内壁滑动连接有过滤板，净化池的底部固定连接有斜底板，斜底板的一侧开设有储泥槽，净化池的一侧固定连接有抽泥管。该节能环保化工废液净化装置，通过拦截筐、拦截网和过滤板的设置，拦截网能够对废液进行初步的过滤，将废液中的固体杂质拦截在拦截筐内，过滤板能够对废液进一步过滤处理，通过挡水板、斜底板、储泥槽和抽泥管的设置，斜底板具有一定斜度，泥沙的自重使泥沙渐渐滑落到储泥槽内，通过抽泥管将泥沙抽出。

两步法全组份回收废旧线路板的方法 1195     

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本发明属于电子固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种两步法全组份回收废旧线路板的方法。第一步，将废旧线路板切割，加入非质子型有机溶胀剂对线路板基板中的环氧树脂‑玻璃纤维复合材料进行溶胀，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料溶胀蓬松，同时，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料和覆铜板上的铜箔之间的界面部分分离。第二步，将溶胀后的线路板基板浸入合适的催化剂‑溶剂体系，使得环氧树脂‑玻璃纤维复合材料降解，环氧树脂降解成可溶性低聚物，通过非质子型有机溶解剂对环氧树脂低聚物进行溶解，可以回收废旧线路板中玻璃纤维、多溴联苯、铜箔及其他金属组分。本发明实现了废旧线路板的全组份回收。

废成型脱硫剂的无害化利用方法 1203     

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本发明提供一种废成型脱硫剂无害化利用的方法，包括用于制备脱汞剂及将脱汞剂用于脱汞、硫磺和硫化汞回收、成型脱硫剂载体材料循环利用的方法，具体包括：去除废成型脱硫剂中的机械及物理杂质；在氧化介质中进行低温缓慢氧化；将氧化产物进行干燥、筛分、计量、包装得到脱汞剂；将脱汞剂用于脱汞，转化为硫化汞；提取高纯度硫化汞，得到原脱硫剂或原脱硫剂载体；将所述脱硫剂重新用于脱硫。本发明的废成型脱硫剂回收处理方法可处理改性活性炭脱硫剂、氧化锌脱硫剂、氧化铁脱硫剂和分子筛等多种废成型脱硫剂，加工过程不存在二次污染，适宜范围广，脱汞效率≥99%，可重复使用，实现了固体危废品无害化利用处理和资源的循环利用。

热轧铬不锈钢盘条硫酸法酸洗废液处理方法 1005     

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本发明提供了一种热轧铬不锈钢盘条硫酸法酸洗废液处理方法，步骤包括：将酸洗废液在-5～0°C冷却至金属盐结晶析出，离心分离；溶液重新用于热轧铬不锈钢盘条酸洗；结晶固体溶于水中，加入草酸钠，使硫酸亚铁转化为草酸亚铁沉淀（而Cr3+的草酸盐溶于水中）；过滤，滤液碱化形成氢氧化铬沉淀。分离得到的草酸亚铁可进一步转化为高纯度的草酸亚铁，氢氧化铬可进一步转化为有机酸铬（Cr3+）。氧化皮固体和其它金属氧化物可以作为原料，继续用于不锈钢生产。本发明可实现热轧铬不锈钢盘条硫酸法酸洗废液的零排放：酸洗溶液循环使用，重金属离子回收利用。

废旧轮胎定向降解的方法 1020     

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本发明公开了一种废旧轮胎定向降解的方法，将废旧轮胎胶粉与金属离子催化剂、含羰基的反应溶剂混合形成降解体系，进行降解反应，反应完成并冷却后，加入有机溶剂进行溶解，通过过滤、干燥后得到富含双键的线性橡胶高分子衍生物和炭黑，可用于橡胶产品的合成。本发明属固体废弃物材料回收领域，解决了目前废旧轮胎回收成本高，对环境污染严重、反应条件苛刻的问题。该方法可选择性断裂轮胎橡胶的S‑S键，使交联网络断裂，具有成本低、回收条件温和，降解活性高的优点。

煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺 1079     

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一种煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺,属于煤化工领域,具体来讲涉及焦炉煤气脱硫后形成的废脱硫剂中的硫的回收和废脱硫剂的再循环使用。所用原料为甲苯,设备为脱硫塔、三通阀、循环泵、结晶槽、沉淀槽等,其特征在于对以氧化铁为主体的处理焦炉煤气的固体废脱硫剂先用空气干燥预处理,以消除水和其他杂质的影响,而后用热甲苯抽提回收其中的单质硫。所得产品单质硫纯度可达93～95%,硫回收率可达86～88%,处理过的废脱硫剂可恢复到原始新脱硫剂脱硫能力的40～50%,即可循环使用周期为原始新脱硫剂的1/3～1/2时间,含硫量可达10～14%,抽提过程中甲苯平均损失率为18～21%。

利用光催化技术净化有机废水的方法 812     

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本发明公开了一种利用光催化技术净化有机废水的方法，包括步骤一，光催化剂制备；步骤二，光催化剂表征；步骤三，光催化剂评价；步骤四，有机废水净化；制备纯相g‑CsN和膨胀石墨；对g‑C₃N₄和膨胀石墨进行固体混合热处理制备g‑C₃N₄/EG光催化剂；对固体g‑C₃N₄进行溶胶处理后负载在EG上以制备得到g‑C₃N₄/EG光催化剂；该利用光催化技术净化有机废水的方法，为弥补单一组份g‑C₃N₄光催化性能差的缺陷，提出将g‑C₃N₄与膨胀石墨复合，得到高效的光催化剂；通过对纯相g‑C₃N₄和复合后的g‑C₃N₄/EG光催化剂进行表征结果及性能评价结果的综合对比分析，得出光催化剂反应机理。

从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法 869     

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本发明涉及废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料回收利用领域。一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，将有机溶剂、分解剂、废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料混合物放入密封反应釜中，升温至260-340摄氏度，保温5-60分钟，冷到室温，收集气体产物获得氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，将反应釜中的固体产物捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，获得碳纤维，反应釜中的剩余液体回收，蒸馏获得有机溶剂。本发明回收得到了表面干净、力学无损的碳纤维。

煤化工生产中废气处理装置 1057     

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本实用新型提供一种煤化工生产中废气处理装置。所述煤化工生产中废气处理装置，包括罐体，所述罐体内壁一侧的顶部固定连接有接水盒，所述接水盒内壁两侧的顶部之间设置有第一过滤板，所述接水盒内壁的底部固定连接有水冷散热器，所述罐体一侧的顶部固定连接有第一底座。本实用新型提供的煤化工生产中废气处理装置通过水冷散热器对吸收热量过后的水进行重新降温处理，再通过水泵抽出重新利用，再次进行降温高温废气，以此循环使用有效的节约了水资源，另外本实用新型通过扇叶转动使得高温废气与水幕更加充分的接触，提高了对高温废气的降温效率，能够通过第二过滤板和活性炭板对废气中的固体颗粒和刺激性气体进行处理。

废油脂煮煤提质的工艺和装置 873     

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本发明公开了一种废油脂煮煤提质的工艺和装置。废油脂经过脱杂提纯器后进入油脂储槽，再按照油煤质量比5‑100:1加入到废油脂煮煤釜，与经过破碎后的褐煤在煮煤装置中搅拌混合，在设定的温度下搅拌，然后排出，通过过滤筛将固体和液体分离；固体的提质煤再经过压滤机将吸附的油脂收集，剩下的即为产品褐煤；分离出的液体进入油水分离沉降槽静置，上层的油脂经过压滤机将其中的煤泥脱除，纯净的油脂进入分馏塔蒸馏出吸收的小分子有机物，剩余的油脂再进入油脂储槽循环使用；下层的分离水经过压滤机将其中的矿物质脱除后成为褐煤脱出水。

两步法降解废旧密胺树脂回收三聚氰胺的方法 857     

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本发明属于树脂固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种两步法降解废旧密胺树脂回收三聚氰胺的方法。所述方法为：(1)将废旧密胺树脂粉碎为粒料，加入非质子型有机溶胀剂对其进行充分溶胀；(2)将溶胀后的废旧密胺树脂浸入催化剂‑溶剂体系，在100～200℃下降解，过滤后滤饼蒸馏水洗涤，回收得到三聚氰胺。

微生物絮凝剂与表面活性剂混凝处理矿业废水的方法 821     

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本发明公开了一种微生物絮凝剂与表面活性剂混凝处理矿业废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法包括：首先制备硅酸盐细菌絮凝剂，将表面活性剂添加到废水中搅拌，再将硅酸盐细菌絮凝剂加入废水中，并调节pH，使废水中的微细固体颗粒絮凝沉降。本发明能够有效沉淀废水中的悬浮物，提高微生物絮凝效率，缩短微生物絮凝剂的絮凝时间，此方法对选煤厂煤泥水及洗煤废水、含粘土矿物的悬浮液均具有良好的处理效果，且产微生物絮凝剂的硅酸盐细菌培养条件粗放、环境友好，表面活性剂可降解性强、无二次污染。

废聚乙烯膜再生聚乙烯粉末的方法 988     

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一种废PE膜制再生PE粉末的方法属于废塑料回收加工技术领域。采用将废PE薄切碎、清洗、干燥后加入二甲苯溶剂中溶解。冷却得PE二甲苯凝胶固体,将凝胶固体粉碎、过筛得PE二甲苯粉,在PE二甲苯粉加入无机盐或再生PE粉末后,混合蒸馏除去二甲苯溶剂回收循环利用,再经过滤分离,烘干得再生PE粉末。

餐厨废物分离器 1082     

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本实用新型公开一种餐厨废物分离器，包括导流装置，导流装置固定在支撑架上，导流装置下方分别设有固体回收器和油水分液桶，所述导流装置的截面为三角形结构，包括导流板、支撑弹簧、固液分离层，导流板与固液分离层连接，二者连接处上方设有支撑弹簧，固液分离层中部设有导流口，导流口下方连接固体回收器；固液分离层由过滤板和滤布组成；油水分液桶包括油水分离管、出油管、出水管，油水分离管下部为出油管，上部为出水管，出水管为带有弯头的管，且在弯头上部设有出水口。本实用新型提供了一种可根据实际倾倒的餐厨废物重量自动改变导流板的餐厨分离器，实现餐厨废物的动态分离。

分子筛处理核电厂放射性废螺栓清洗剂的方法及装置 927     

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本发明公开了一种分子筛处理核电厂放射性废螺栓清洗剂的方法及装置，(1)将放射性废螺栓清洗剂通过多级滤芯过滤去除大颗粒固体杂质；(2)将过滤后的放射性废螺栓清洗剂以一定流速经串联填充分子筛的填充柱；(3)对经上述分子筛处理的放射性废螺栓清洗剂进行检测，检测值达到解控标准后排出；检测值不达标的重复上述步骤直至检测值达到解控标准。处理后的放射性废螺栓清洗剂可作为普通危险废物进行管理，极大的减少放射性废物的体积，缓解暂存压力；本发明方法可调节性强，装置易于制造为模块化、移动式车载设备，应用于各个核电厂的放射性废螺栓清洗剂的处理。

脱硫废水零排放处理系统及工艺 1111     

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本发明涉及一种脱硫废水零排放处理系统及工艺，目的是为了解决现有的脱硫废水处理系统及工艺中存在的工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高技以及采用烟道蒸发技术时会造成烟道腐蚀、引发安全隐患的技术问题，本发明的系统包括锅炉尾部烟道系统、依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统，预处理系统用于去除脱硫废水中的钙镁硬度和固体悬浮物，浓缩减量系统用于对预处理后的脱硫废水进行浓缩减量，尾液高效处理系统用于对浓缩后的尾液进行雾化蒸发；本发明通过依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液处理系统实现了脱硫废水的零排放，处理过程中利用用锅炉尾部烟气余热，实现了能源的梯级利用，具有高效节能的优点。

超重力场中非均相催化臭氧降解苯酚废水的方法及装置 956     

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本发明属苯酚废水处理的技术领域，为解决均相催化臭氧降解苯酚废水方法中金属离子流失、难以分离、易对环境造成二次污染和臭氧传质效率低的问题，提供一种超重力场中非均相催化臭氧降解苯酚废水的方法及装置。以超重力旋转填料床为反应器，将非均相固体催化剂作为填料，采用半间歇的进料方式将苯酚废水加到储液槽内，在蠕动泵的作用下均匀喷洒在非均相催化剂填料内侧，在超重力作用下沿填料层径向向外运动，将苯酚废水与轴向进入的臭氧气体错流接触，非均相催化剂催化臭氧，将臭氧分解产生羟基自由基，降解苯酚废水。实现催化剂的重复利用，提高对有机物的降解能力，减少后处理工序，降低工业成本，在难降解有机废水处理领域有广阔的应用前景。

将热解废轮胎残渣升级为轮胎用炭黑的方法 1086     

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一种升级热解废轮胎残渣为轮胎用炭黑的方法，属于化工和能源技术领域。其特征是对热解温度在550‑800℃条件下对废轮胎处理2‑5h得到的固体残渣，在超声波辅助下，依次用稀盐酸/稀硫酸+聚丙烯酸浸渍，离心后对得到的固体进一步在超声波辅助下用氢氟酸浸渍4‑8h，再离心，并经洗涤和干燥固体，得到轮胎用炭黑。本发明制得的炭黑，其性质与商业轮胎用炭黑N300质量相当，而且其分散性优于商业轮胎用炭黑N300，具有原料来源广泛、价格低、工艺路线简单、易于操作和环保等特点，是热解废轮胎残渣再利用的一种科学选择。

焦化废水中氨氮的处理方法 948     

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一种焦化废水中氨氮的处理方法是按氢氧化钠∶粉煤灰重量比为0.8～1.4的比例将两种成分混合均匀,在500-850℃焙烧2小时;加水在室温搅拌3-12小时,控制水∶氢氧化钠重量比为5～12,再在90℃晶化6-14小时,然后过滤,洗涤,烘干,制得粉煤灰合成沸石;将粉煤灰合成沸石直接加入生化处理后的二级焦化废水中进行脱氮处理,出水氨氮可达到国家一级排放标准。本发明方法投资少,运行成本低,操作简便,同时实现了固体废弃物粉煤灰的资源化。

氨法脱硫废液中无机盐资源化的处理方法 803     

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一种氨法脱硫废液中无机盐资源化的处理方法，所述方法是向氨法脱硫废液中加入活性炭进行脱色，脱色滤渣配煤炼焦，脱色废液与硫酸加入反应器，再加入氧化剂搅拌，后经蒸发干燥，获得预处理混合盐，并用液态二氧化硫对预处理混合盐进行多次提取，获得硫氰酸铵固体和SO2气体，SO2气体重复利用。本方法利用液态二氧化硫提取混合无机盐中的硫氰酸铵，提取过程简单，效率高能耗低。

从HPF焦化脱硫废液中回收脱硫催化剂的工艺 1069     

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一种从HPF焦化脱硫废液中回收脱硫催化剂的工艺，所述工艺是在过滤后的焦化脱硫废液中加入与废液体积比为1∶10～1∶20的脱硫催化剂回收剂，搅拌混合后静置分层，后收集上层含有催化剂的回收液，送入蒸发干燥器，在60℃～90℃的条件下蒸发干燥，蒸出的脱硫催化剂回收剂冷凝后循环使用，蒸发干燥器中所得的固体即为脱硫催化剂。本发明解决了现有焦炉煤气在采用HPF湿式氧化技术脱硫时脱硫催化剂随脱硫废液损失而增加操作成本的问题。

基于光催化氧化与碳基吸附的废水处理系统 833     

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本发明涉及废水处理领域，更具体而言，涉及一种基于光催化氧化与碳基吸附的废水处理系统。通过光催化氧化技术及生物活性炭净水技术的结合使用，有效地处理废水，并降低废水中化学需氧量、固体悬浮物浓度与氨氮等项目。本系统通过混凝沉淀装置、浅池流化装置、活性炭生物氧化装置、纳米光催化氧化技术及活性炭生物氧化装置各装置协同作用处理废水，降低废水中的各项指标。系统结构简单、设备紧凑、造价低、适用范围广、适于推广。

环保型化工废气处理设备 876     

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本实用新型公开了一种环保型化工废气处理设备，属于化工废气技术领域，该设备包括化工管道，所述化工管道的内部转动安装有扇叶架，且化工管道固定安装在出风壳体的内部，所述扇叶架的上表面固定安装有降尘装置，所述降尘装置的上方固定连接有吸附装置。该环保型化工废气处理设备，通过降尘装置使废气中的固体漂浮物沉降，解决了废气中漂浮物不能彻底清除的问题；将过滤后的废气继续通过延长管进入反应罐，实现了在化工管道排放之前对废气中的有害物质进行吸附，保证反应罐中反应的浓度能够达到要求，使有害物质进行充分反应，整体不采用任何能源驱动，更加环保。

废浸渍活性炭焚烧处理装置及方法 965     

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本发明涉及一种废浸渍活性炭焚烧处理装置及方法。本发明所提供的废浸渍活性炭焚烧处理装置主要由燃烧部分、尾气处理和其它辅助工艺三部分组成。燃烧后的烟气固体颗粒污染物少，气体污染物较少。尾气处理部分主要完成氮氧化物处理、烟气冷却和固体颗粒物过滤，各个单元采用相应的工业处理单元，通过合理搭配，最终使烟气排放达标。辅助工艺部分包括测量与控制，系统负压维持，加料、卸灰等部分。本发明中废浸渍活性炭通过本工艺焚烧处理后，形成稳定的无机焚烧灰，能较大的减容减重，降低放射性废物处置成本，提高废物管理安全性。该工艺具有很高的燃烧效率，产生的二次废物少，相关废气排放符合国家相关标准。

钠碱脱硫废液无害化处理方法 1240     

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本发明公开了一种钠碱脱硫废液无害化处理方法是脱硫废液通过硫酸调节pH值和过滤预处理后，经添加双氧水、均匀搅拌和鼓入氧气，在高温高压下进行湿式氧化反应，脱硫废液中亚硫酸钠、硫单质被氧化为硫酸钠，有机物被氧化为二氧化碳和水，而硫氰酸钠不被氧化继续保留在脱硫废液中，反应后脱硫废液经沉降分离后得到固体硫酸钠和清液，后者送入喷雾干燥器内进行真空喷雾干燥，干燥产生的水蒸汽经冷凝后送入企业的生化处理工段进行处理，得到的固体即为硫酸钠和硫氰酸钠混合盐，经蒸发结晶或有机溶剂萃取结晶后分别得到硫酸钠和硫氰酸钠。本方法过程简单，处理废液同时回收了有经济价值化工产品，实现了钠碱脱硫废液的无害化处理。

利用废镁碳砖生产冶金用渣罐格栅的方法 833     

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一种利用废镁钙砖生产冶金用渣罐格栅的方法,将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒,与水泥孰料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌,其中按质量比废镁碳砖占15-25%,钢渣粉占16-25%,矿粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水为固体物质重量的(10-15)%,形成浆料;将上述原料装入混料机,注入固体物质重量12%的水,混合搅拌均匀成泥浆;将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋,在浆料外留有1cm的钢筋以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;脱模后,利用每块格栅板上的钢筋加以焊接。本发明可提高渣罐格栅的使用效果。