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本发明公开了一种复合材料夹芯楔形尾缘铺层结构及制备方法，包含以下步骤：步骤一：将复合材料夹芯楔形尾缘划分为上蒙皮、下蒙皮、左右端肋、C形梁和楔形夹芯结构；步骤二：将下蒙皮、左右端肋和C形梁合并为楔形盒体；步骤三：将楔形盒体、下蒙皮和上蒙皮模型依照零件外形和尺寸展开为平面图形等步骤。本发明通过将夹芯楔形尾缘下蒙皮、端肋、C形梁各个次级件之间独立的复合材料铺层转换为整体铺层结构，提升了夹芯楔形尾缘组件的结构可靠性。本发明提供了液体成型VARI与二次胶接结合的制备方法。该制备方法解决了结构复杂的楔形盒体难以采用传统热压罐成型的问题，本方法可实现蜂窝夹芯结构零件的成型。
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一种近零膨胀Al‑ZrW2O8复合材料的制备方法，首先采用3D喷墨打印方法制备ZrW2O8微桁架结构，ZrW2O8微桁架打印结构的前驱体为粒度范围为10‑500μm的ZrW2O8颗粒与水基或有机物基溶液配置形成的稳定流变体；打印出的ZrW2O8微桁架在450‑700℃的空气环境中烧结获得ZrW2O8骨架结构，骨架结构的孔隙率控制为28‑32％；之后将铝或铝合金熔液在400‑750℃的温度范围内渗入ZrW2O8骨架，获得ZrW2O8骨架结构的Al‑ZrW2O8复合材料，复合材料在‑100～100℃温度范围内的热膨胀系数为(‑0.5～0.5)×10‑6K‑1。
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本实用新型公开了一种复合材料弹道成型设备，包括底板和顶板，顶板的底部固定连接有上模，底板顶部的两侧均通过连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧的顶部之间固定连接有下模，底板的顶部固定连接有固定框，固定框内壁的背面滑动连接有固定块，固定块的底部与固定框内壁的底部之间固定连接有支撑弹簧，固定块的顶部固定连接有挤压杆，挤压杆的顶端依次贯穿固定框和下模且延伸至下模的内部，本实用新型涉及复合材料加工设备技术领域。该复合材料弹道成型设备，通过推板带动连接杆移动，连接杆带动刮刀移动，刮刀对下模内壁的两侧进行擦拭，去除下模内壁两侧残留的物料，防止其影响下次使用，提高了塑料件的成型质量。
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本实用新型提供了一种复合材料新型抗冲击缓冲内衬结构，其特征在于,包括金属抗冲击缓冲内衬组件，所述金属抗冲击缓冲内衬组件在受冲击方向的壁厚沿发射筒轴线方向逐渐减小。金属内衬只在受瞬态冲击严重的局部区域设置，所受瞬态冲击分布于金属内衬整体。抗冲击缓冲内衬结构，与外层复合材料弹性约束同时作用的抗瞬态冲击结构。所述的层级递减的抗冲击缓冲内衬结构和外层复合材料的弹性约束的同时作用，以提高抗拉、抗压和抗瞬态内压、高低频振动的功能在石油管件连接件上的应用。
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本实用新型属于复合材料修复设备技术领域，提供了一种机身复合材料原位修复装置，包括执行部，所述执行部包括固定盘、支撑板、固定管、球形接头和真空吸盘，所述支撑板沿所述固定盘环绕阵列设置；固定管的一端贯穿所述支撑板，且所述固定管的端部设置真空接头；所述固定管的另一端设置所述球形接头，所述球形接头的下部设置所述真空吸盘；所述固定盘的底部设置放置槽，所述固定盘的下部设置所述气囊，且所述气囊与所述放置槽贯通设置；所述固定盘的上部设置加压接管，且所述加压接管与所述放置槽贯通设置。本实用新型提供的一种机身复合材料原位修复装置，适用于不同异形部件的修复工作，适用范围广。
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一种硼溶胶/凝胶溶剂热改性碳/碳复合材料的方法，将硼酸三正丁酯和乙酸混合并搅拌形成混合溶液A；将无水乙醇和去离子水充分混合得到混合溶液B；将溶液A滴加到溶液B中得到混合溶液C；然后向混合溶液C中滴加氨水和盐酸调节其pH值后加热搅拌并陈化形成稳定的B2O3溶胶/凝胶体系；将B2O3溶胶/凝胶体系倒入水热釜容器中，将待改性的碳/碳复合材料放入容器中，进行水热反应得到改性后的碳/碳复合材料。本发明采用溶胶/凝胶形式的前驱液浸渍基体材料，在高温高压溶剂热反应过程中，前驱液能够通过压力、扩散、溶解和反应等作用进入到碳/碳基体内部，并填充碳/碳基体的孔隙，阻止氧与碳基体发生反应。
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本发明公开了一种碳化硅/铜硅合金双连续相复合材料及其制备方法，该复合材料按体积分数计，由35–50%的多孔碳化硅陶瓷和50–65%的铜硅合金组成，铜硅合金中硅的原子百分含量为15–40%；其制备方法由多孔碳化硅陶瓷制备及铜硅合金真空熔渗多孔碳化硅两个关键工艺步骤组成。由于采用硅作为铜的合金元素，因此同时解决了铜与碳化硅之间的润湿性与反应性问题。此外，本发明采用的真空熔渗工艺作为一种近净成型制备工艺，由于不需要专门的压铸设备和特定的模具，因此制备工艺简单、成本低、可制造出各种复杂形状的复合材料。
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本发明公开了一种环氧树脂增强聚丙烯-粉煤灰复合材料的制备方法，将环氧树脂、尼龙6、甲酸按一定质量比称量后通过溶液法制得环氧树脂-尼龙6复合粉末。将聚丙烯、粉煤灰、偶联剂、环氧树脂-尼龙6复合粉末按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到环氧树脂增强聚丙烯-粉煤灰复合材料。本发明制备的环氧树脂增强聚丙烯-粉煤灰复合材料具有良好的力学性能和耐热性能，可用于加工成汽车零配件、电子电器零件等。另外，本发明制备工艺简单且易于操作，适合大规模工业化生产。
本发明涉及高剥离程度的水滑石/海藻酸钠纳米复合材料的制备方法。目前低维纳米材料的制备受到了研究者的广泛关注。二维水滑石（LDH）纳米片具有特别光学和电学性能，在催化和药物载体等领域有很好的应用潜质，但在没有剥离溶剂存在的情况下，LDH很难以单片层的方式存在，本发明借助海藻酸钠分子对LDH板层进行支撑，阻碍LDH片层的组装，可以在不存在剥离溶剂的条件下，得到稳定的具有高剥离程度的LDH纳米片，同时该复合材料可在水性介质中均匀分散。采用本发明制备的高剥离程度的水滑石/海藻酸钠纳米复合材料可以作为析氧反应催化剂和药物载体。
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本发明公开了一种导热型赛璐珞复合材料,由重量百分比为28～77%的硝化纤维素,2～13%的樟脑以及10～70%的填料组成。这种导热型赛璐珞复合材料的制备方法如下,1)将重量百分比为28～77%的硝化纤维素、重量百分比为2～13%的樟脑放入乙醇丙酮混合溶剂,乙醇丙酮混合溶剂的用量以溶解硝化纤维素和樟脑为宜,然后用捏合机预混合均匀;2)重量百分比为10～70%的经过偶联剂处理的填料加入捏合机在30～40℃条件下进一步混合均匀后,压滤成型。由于采用了导热增强性填料,所制备的导热型赛璐珞复合材料拉伸强度从现有技术的20MPa提高到31～46.2MPa;导热系数λ的值由现有技术的0.2提高到0.58～1.8,使之能够更快地在高温或高速火焰冲击下瞬时燃烧分解。
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本发明公开了一种MXene‑CNT/碳气凝胶复合材料的制备方法，具体为：首先，通过LiF‑HCl刻蚀MAX相前驱体制备少层MXene粉末；利用少层MXene粉末和CNT粉末制备MXene‑CNT/纤维素气凝胶；最后，将MXene‑CNT/纤维素气凝胶放入管式炉中进行碳化，得到MXene‑CNT/碳气凝胶复合材料。本发明方法制备的复合材料，三维结构的独特设计使电磁波更容易进入，在多孔结构内的多次反射和散射来衰减入射波，利用MXene与CNT之间的协同效应进一步促进入射波的衰减，从而获得优异的电磁屏蔽性能，能够满足航空航天、电子包装等领域的应用要求。
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本发明公开了一种氧化铝/铝微叠层复合材料及其制备方法，涉及复合材料领域，包括氧化铝层和铝层，氧化铝层与铝层交替叠加形成层状复合板，氧化铝层厚度为10?30μm，铝层厚度为30?50μm，复合板的厚度为1?10mm，叠层数为40?400层，密度为2.9?3.1g/cm3。本发明采用微弧氧化?真空热压工艺，先将铝箔进行微弧氧化处理得到表面具有厚度为10?30μm氧化铝层的箔材A，然后与厚度为50μm的铝箔B交替叠层，在压下率5?9％条件下通过真空热压获得氧化铝/铝微叠层复合材料，从而提供一种新型氧化铝/铝轻质复合板，尤其能够为大型结构件提供一种大尺寸厚板，具有节能、经济、灵活等工艺优点。
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本发明公开了一种预锂化氧化亚硅/碳复合材料及制备方法和应用，将氧化亚硅、锂源与吸热剂混合均匀，然后在保护气氛下进行热处理，洗涤过滤，得到预锂化处理后的产品；将预锂化处理后的产品放入回转窑中，加热后通入热解气体，采用气相沉积进行碳包覆，得到预锂化氧化亚硅/碳复合材料。本发明操作简单成本较低，没有难以控制的步骤，适合放大。得到的复合材料具有核‑壳结构，内核材料含有硅酸锂、偏硅酸锂源中的至少一种，可以有效消耗氧化亚硅中不可逆组分，提高首效；外层热解碳可以缓解氧化亚硅的体积膨胀，提高材料的电导率。该材料用于锂离子电池中，理论容量与首效均有一定提高。
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本发明涉及一种在SiCp/Al复合材料表面镀厚Ni‑P膜的方法，具体包括下述步骤：SiCp/Al复合材料常规打磨→超声清洗→除油、碱蚀→出光→一次浸锌→硝酸退锌→二次浸锌→碱性预镀→酸性镀镍→清洗→烘干。本发明旨于在SiCp/Al复合材料表面镀出厚的非晶态Ni‑P膜，以获得高的表面光洁度，改善其抛光性。经过预处理后，将基体在较小浓度的浸锌液中经过二次浸锌处理，使SiCp/Al基体材料与镀层之间能够更好的结合，而且没有用到Pb+、Hg2+、Ti+、Cd+等含有重金属离子的活化工艺，减少了废水处理对环境造成的污染。本发明所用浸锌液、碱性预镀镍液和酸性镀镍液跟其它镀液相比，所用的试剂少、浓度低、对环境污染小、但镀速较快、镀层均匀、致密度好、可以达到理想的厚度。
本发明公开一种高性能SiC陶瓷基复合材料航空发动机叶片的制造方法，采用3D打印技术制备了航空发动机叶片模具，再通过凝胶注模法制备出加入碳纤维的SiC陶瓷素坯件，经过冷冻干燥、脱脂等工艺得到多孔SiC陶瓷预制件，然后多次浸渍裂解有机物前驱体，利用裂解产物填充预制件的孔隙，使其达到初步致密，为了保证制件强度与致密度，最终使用热等静压方法制造出高性能SiC陶瓷基复合材料航空发动机叶片。该方法结合多种近净成型技术克服了SiC材料加工困难等缺点，与传统的合金叶片相比较，SiC陶瓷基复合材料航空发动机叶片具有质量轻、耐高温的优势，是未来航空发动机叶片发展的趋势。
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一种用热塑注射成型铁基复合材料制备异形磁芯的方法，主要解决结构复杂或体积小的羰基铁粉磁芯采用流体成型工艺加工方法，以磷化羰基铁粉为主料，以热塑性聚苯乙烯、酚醛树脂、有机化学苯、工业无水乙醇为辅料，采用熔融共混技术制备得到混合均匀、磁流变效应高的各向同性铁基复合材料，该铁基复合材料经过粉碎，并在一定的温度、磁场及压力条件下，利用热塑性聚苯乙烯高分子材料的流动性带动铁基粉末充分填充模腔，经过冷却、脱模，以达到复杂零件成型的目的，制备的微型或异型磁芯品质因数高，磁性能好，解决了难成型及微型结构的磁芯成型问题。
本发明公开了一种以CrSiMnMoV工具钢为基体的复合材料及其制备工艺，通过将研磨后的CrSiMnMoV粉末过筛，得到D50粒径30μm的7CrSiMnMoV球状颗粒；将7CrSiMnMoV球状颗粒与碳化钽及碳化钛超细粉末混合，后使用球磨机对混粉进行球磨；利用压力机对上述步骤中制备的粉末进行挤压成形，形成生胚；对生胚实施真空烧结方式制备成复合材料后，再进行一系列的特殊的组合式热处理，制备出晶粒细小、出气孔少，兼具高致密度、高硬度及高强度的特点的复合材料。
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一种高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料及其制备方法。所述高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆复合材料由PH调节剂、环氧树脂、聚氨酯乳液、硅烷型偶联剂、聚酰亚胺硅烷、表面处理剂和去离子水组成。本发明根据高硅氧玻璃纤维在高温处理后发脆且耐磨损性差的特点，选择了聚醚型表面处理剂和水性环氧树脂、聚酯改性聚氨酯乳液来赋予高硅氧玻璃纤维柔软耐磨的特性，并在配方中增加了聚酰亚胺偶联剂的使用，赋予高硅氧玻璃纤维纱优异的力学性能，涂覆本发明复合材料的高硅氧玻璃纤维连续纱的拉伸断裂强力是涂覆前高硅氧玻璃纤维连续纱拉伸强力的3.7倍以上。
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本发明提供了一种电储能介质陶瓷/聚合物复合材料及其制备方法。以三层结构为设计基础，以聚合物为基体材料，将不同体积分数的纳米陶瓷介电填料分别加入到三层结构中构成陶瓷/聚合物复合材料。其中，中间层的陶瓷填料体积分数较低(< 5％)，上下两层陶瓷填料体积分数较高(10～50％)。本发明利用不同层间的介电特性差异，可以对电场在该复合材料中的分布进行有效调控，从而大幅提高了材料的介电击穿场强(300～500MV/m)，并最终得到了极高的电储能密度(10～20J/cm3)。该材料的优良特性可使其应用于新型储能器件、可穿戴电子、脉冲功率器件、混合动力汽车等领域。
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本发明公开了一种无机纳米粒子增强的聚丙烯复合材料，原料包括以下重量份的组分：聚丙烯100份乙烯丙烯酸酯10份～30份；环氧树脂5份～20份；三元乙丙橡胶2份～10份；马来酸酐接枝三元乙丙橡胶2份～10份；硼酸锌1份～5份；沸石1份～5份；氧化镁2份～10份；氧化钙2份～10份；纳米二氧化硅1份～3份；纳米氧化锌1份～3份；纳米钛酸钡1份～3份。无机纳米粒子增强的聚丙烯复合材料以纳米二氧化硅、纳米氧化锌和纳米钛酸钡为无机纳米粒子掺杂物，通过将基材与纳米粒子复合，得到的复合材料具有更好的耐热稳定性和机械性能。
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一种过渡金属/过渡金属碳二亚胺复合材料的制备方法，将无机过渡金属盐以及含碳氮有机化合物，研磨后得到混合物，混合物中无机过渡金属盐与含碳氮有机化合物的质量为4:1‑1:7；将混合物在氩气气氛下，于100‑170℃保温30‑60min，然后在500‑700℃保温1h‑5h，得到过渡金属/过渡金属碳二亚胺复合材料。本发明所制备的过渡金属材料结构与氮掺杂碳复合，可显著提升材料在充放电过程中的导电性和结构稳定性。本发明所制备的过渡金属/过渡金属碳二亚胺复合材料具有极高的钠离子存储性能，充放电容量高且倍率性能极佳。
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提供一种基于太赫兹时域光谱技术的碳纤维复合材料太赫兹趋肤深度测量方法，包括下列步骤：建立模型；趋肤深度公式推导；待测样件电导率测量；趋肤深度计算。该方法可以有效定量计算出太赫兹波对碳纤维复合材料的穿透深度，以此来表征太赫兹对碳纤维复合材料的检测能力。
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本发明公开了一种连续纤维增强金属基复合材料零件的成形方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，含基体金属光固化浆料的制备；步骤2，连续纤维的预处理；步骤3，复合材料零件毛坯的固化成形；步骤4，对毛坯进行后处理；步骤5，脱脂烧结，得到所需要的零件。本发明的一种连续纤维增强金属基复合材料零件的成形方法，解决了现有技术中存在的工艺复杂，周期长等问题。
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一种纳米二氧化硅复合材料制备方法，属于材料制备领域。其特征在于包括如下步骤：在烧瓶中加入RNS-A和丙烯酸甲酯，以甲醇为溶剂，磁力搅拌反应结束后用甲醇洗涤后过滤，烘干后得到半代SiO2树枝状大分子；在烧瓶中加入半代SiO2和乙二胺，以甲醇为溶剂磁力搅拌反应，合成SiO2树枝状大分子；将十二内酰胺、树枝化SiO2、水和磷酸混合加入聚合釜中，用二氧化碳置换釜内空气，升温升压，然后在常压下反应充压后出料，物料经水冷却后切粒，得到纳米SiO2复合材料。通过对于原有制备工艺的改进，采用重复胺基与丙烯酸甲酯的迈克尔加成反应，制得胺型树枝状大分子，本法所述的纳米二氧化硅复合材料制备方法工艺简单，易于操作，具有极大的推广应用价值。
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本发明涉及一种纳米氢氧化钡/六方氮化硼纳米复合材料及制备方法，其中六方氮化硼的质量百分比为10％‑15％，其余为氢氧化钡。将八水合氢氧化钡和氧化六方氮化硼粉末在异丙醇中加热搅拌即得到纳米氢氧化钡/六方氮化硼纳米复合材料，方法简单可以做到大量生产。其次，由于六方氮化硼的加入，与现有的氢氧化钡相比，该氢氧化钡/六方氮化硼纳米复合材料中纳米氢氧化钡颗粒负载到六方氮化硼片层上，在吸收空气变成碳酸钡后，碳酸钡颗粒由于六方氮化硼片的连接而成长为大晶粒碳酸钡，一方面可以连接文物的之间的缝隙从而加固文物，另一方面由于六方氮化硼优良的热稳定性可使文物具有防火性能从而可以文物在意外火灾中不被破坏。
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本发明涉及一种纳米氢氧化钡/石墨烯纳米复合材料及制备方法，制备过程简单、可控。首先本方法是只需简单的将八水合氢氧化钡和氧化石墨烯粉末在无水乙醇中加热即得到纳米氢氧化钡/石墨烯纳米复合材料，方法简单可以做到大量生产。其次，由于石墨烯的加入，与现有的氢氧化钡相比，该氢氧化钡/石墨烯纳米复合材料中纳米氢氧化钡颗粒负载到石墨烯片层上，在吸收空气变成碳酸钡后，碳酸钡颗粒由于石墨烯片的连接而成长为大晶粒碳酸钡，一方面可以连接文物的之间的缝隙从而加固文物，另一方面利用石墨烯优良的机械性质大幅提高文物加固的强度。
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本发明涉及一种炭/炭复合材料表面强结合力生物涂层的制备方法。该方法首先在炭/炭复合材料表面施加正交方向的定向排布碳纤维，然后借助滴定方法在碳纤维的孔隙结构中引入羟基磷灰石纳米带，然后借助树脂再次引入羟基磷灰石纳米带，此外，树脂在羟基磷灰石纳米带表面附着并填充空隙，最终形成由正交排列的碳纤维、羟基磷灰石纳米带和树脂构成的生物涂层。本发明制备的生物涂层与炭/炭复合材料的界面结合力最大值为19.80MPa，该界面结合力为比背景技术报道的界面结合力最大值提高了37.8％。
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一种制冷用相变复合材料及其制备方法，其特征在于：采用熔融共混制备法，将一定质量的频哪醇或六水频哪醇50~90℃加热熔化，再加入一定质量的有机物、导热材料和钠盐，混合搅拌0.3~2小时，待全部熔融后，冷却至室温固化即得一种制冷用相变复合材料。本发明具有制备方法简单，绿色环保，所得制冷用相变复合材料的制冷及循环性能好，在相变制冷领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种强红外发光的Cu2O/SnO半导体复合材料，所述复合材料是将CuO粉末与SnS粉末按照摩尔比10:1～1.2充分混合后压片，然后在氮气气氛中800～950℃下退火5～15min获得。本发明使用SnO对Cu2O进行掺杂改性，可有效提高Cu2O光电性能，所得复合材料的光致发光强度最高可达到纯CuO退火后得到的Cu2O的533倍左右，同时具有光吸收系数高、化学性质稳定、自然储量丰富、制作成本低、合成条件不苛刻和温度窗口宽等优点，很适合大规模生产使用，有望成为光电性能材料领域的新型材料。
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本发明涉及一种提高二维碳/碳复合材料力学性能的方法，将不同织构热解碳交替引入不同的纤维层内，同时保留了低织构热解碳弯曲模量高和高织构热解碳韧性好的特点，同时利用两种热解碳热膨胀系数之间的差异，在低织构热解碳层中引入压缩应力，提高了低织构热解碳层的临界破坏应力。通过该方法，可以获得高强度和高韧性的C/C复合材料，与采用纯高织构基体的C/C复合材料相比，强度和模量分别提高约60％～120％和30％～60％。本发明的显著优点在于：本发明的制备方法简单、成本低、制备过程无污染，能够应用于大规模生产，具备显著的经济和社会效益。
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