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本实用新型涉及一次锂电池技术领域，具体公开了一种底部具有泄放槽的锂电池钢壳。锂电池钢壳包括设于外周的钢壳壳身、设于底部的钢壳底板，及钢壳壳身与钢壳底板围成的腔体，本钢壳的钢壳壳身与钢壳底板一体成型，且钢壳底板中部设有凸设于腔体内的底部凹槽，底部凹槽位于腔体外的一侧还开设有C形槽和直线槽。该钢壳不仅能使得壳体破坏时于预定位置破开，还能缓解腔体内的内压升高，进一步保障了电池的安全性。
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本实用新型提供了一种锂电池化成及老化试验加压夹具，属于锂电池制造与试验设备技术领域。该加压夹具包括工作台和夹持组件。工作台上具有安装面。夹持组件包括基座、调节螺杆、滑块和多个垫块。基座可拆卸地连接于安装面上，基座上具有滑轨且两侧的端面上具有平行于滑轨的第一导向槽，滑轨的两端具有第一凸台和第二凸台。第一凸台上具有调节螺孔，滑块可滑动地安装于滑轨上，滑块的两侧具有向安装面凸出设置的凸耳，凸耳面向滑轨的一侧端面上具有插装于第一导向槽的第一限位凸块。调节螺杆穿设安装于调节螺孔中且一端与滑块相抵接。采用该加压夹具能够为进行化成及老化试验的锂电池组提供均匀的压力，在保证试验效率的同时提高试验效果。
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本发明提供了一种简单、高效地分离回收废旧磷酸铁锂电池正极材料，并对其进行修复的方法。本发明所涉及的废旧磷酸铁锂电池正极材料的分离和修复方法，其特征在于，包括以下工序：混合工序，将正极片、多孔材料以及锂盐按照一定比例关系混合，多孔材料为孔径小于20nm、粒径小于1um的微球，得到混合物；煅烧工序，在惰性气体保护下，将混合物在700‑800℃，煅烧4~8h；筛分工序，将煅烧后的混合物冷却至室温，然后进行筛分，大于3um的为正极材料，小于3um的为吸附了铝的含铝微球。
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本发明公开了一种非晶态锡/碳材料作为锂离子电池负极材料的制备方法，属于电化学和新能源材料领域。该非晶态锡/碳材料是直接以淀粉为碳源与五水合二氯化锡混合后经烧结得到锡/碳材料，再经高能球磨处理得到了非晶态锡/碳材料。本发明制备的非晶态锡/碳材料（a‑Sn@C）与晶态锡/碳材料（c‑Sn@C）相比，能够提供更多的嵌锂空间以及缓解锡基材料的体积膨胀，作为锂离子电池负极时表现出了更加优异的电化学性能。此外，本发明的研究思路可以扩展到制造应用于能量存储和转换的其它材料。
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本发明公开了一种负极材料、其制备方法及制得的负极极片和锂离子电池。所述负极材料包括石墨和硬碳，所述石墨的粒径<硬碳的粒径，所述负极材料中硬碳的质量含量≤石墨的质量含量。本发明通过将粒径较大的硬碳与粒径较小的石墨复合作为负极材料，且控制负极材料中硬碳和石墨的含量关系，不仅解决了新能源车用动力锂离子电池在‑40℃低温下充入电量远低于额定容量的问题，还可以增加电池的耐析锂能力，从而提升电池在低温条件下充放电的安全性。采用此种电池组装的模组，不损失自身加热能耗仍能确保电动汽车的续航能力，系统能量密度高，可以满足电动车在寒冷地区冬季的正常使用需求。
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本发明的名称为一种软包锂离子启停电池系统。属于锂离子启停电源技术领域。它主要是解决现有系统存在体积和重量都比较大、安装工艺复杂和散热性能差的问题。它的主要特征是：包括电气模块和电池模块；其中，所述电池模块包括载体、软包电芯、散热铝片、铝型材外壳和底板，散热铝片设置于软包电芯之间及外部，载体上设有插孔铜排；所述电气模块由塑料顶盖、电子零件、插针铜排和防水橡胶垫构成，塑料顶盖上设有正、负极输出端子和通讯接插件；所述插针铜排与插孔铜排为配合的对插连接。本发明具有体积小、可靠性和抗振性高、过流能力强、装配方便、集成精度及效率均比较高的特点，主要用于软包锂离子启停电池系统。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产加工用检测台，涉及锂离子电池技术领域，为解决现有的锂离子电池生产加工用检测台大多为加工成一体的结构，在运输和摆放的过程中会占用大量使用面积的问题。所述检测平台的下端设置有四个连接帽，所述连接帽的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有加长杆，所述支撑杆的下端设置有接地座，所述接地座的上端设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有连接套筒，所述支撑杆的内部设置有活动通道，且加长杆位于活动通道的内部，所述加长杆的上端设置有螺纹端头，所述加长杆通过螺纹端头与连接帽内部的螺纹连接孔固定安装。
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本实用新型公开了一种安全性高的锂离子电池分解装置，涉及锂离子电池分解装置技术领域，为解决现有废旧锂离子电池分解装置工艺十分复杂，且不够安全的问题。所述罐体的两侧外壁上均设置有夹套，所述夹套的内部安装有电热管，所述罐体的后端面上设置有连接口，所述罐体的上方安装有封盖，所述封盖的上方安装有电机架，所述电机架的一侧设置进料口，所述电机架的另一侧设置有温度计，所述温度计的一侧设置有真空压力表，所述真空压力表与封盖的连接处安装有防爆阀，所述电机架的上方安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端贯穿并延伸至封盖的内部，所述第一伺服电机的输出端上设置有联轴器。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池用电解液收集装置，包括机体，所述机体顶部固定有密封机构，所述机体底部外壁通过螺栓连接有底板，所述底板底部外壁两侧均通过螺栓连接有支腿，所述机体内壁通过螺栓连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板固定有离心机构，所述机体内壁通过螺栓连接有引流锥板，所述引流锥板固定有导流机构，所述底板底部固定有收集机构。本实用新型将锂离子动力电池放入转筒后启动转动电机，转轴带动转齿转动，与其啮合的齿环发生转动，带动转筒进行转动，对内部的锂离子动力电池进行离心分离电解液，电解液受到离心力分离出，经过流槽与孔板流入下侧，使其大量快速分离并进行收集，提高电解液的收集效率。
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本实用新型涉及锂电池正极浆料涂布技术领域，且公开了一种锂电池正极浆料涂布装置，包括固定框和浆料箱，所述固定框的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱。该锂电池正极浆料涂布装置，通过伺服电机带动旋转杆转动，使得绕线辊收卷或者放松拉绳，在复位弹簧的作用下带动滑块在滑杆上左右滑动，进而带动搅拌杆左右移动式的对浆料进行搅拌，在旋转杆转动的同时在皮带的传动作用下使得转动杆转动，转动杆带动圆盘旋转，促使圆轴做圆周运动，进而使得固定板带动移动杆推动浆料箱上下移动，实现了浆料可以上下移动式的进行搅拌，有效的防止了浆料的凝固，从而提高了浆料涂布的效率。
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本实用新型提供了一种锂电池包膜热烫夹具系统，属于新能源设备加工技术领域。该包膜热烫夹具系统包括升降动力支架、矩形环状滑轨和多个热烫夹持组件。矩形环状滑轨连接于升降动力支架上，矩形环状滑轨包括相互平行间隔布置的第一滑轨段和第二滑轨段。每个热烫夹持组件均包括滑动支座、行程缓冲结构和热烫模头。滑动支座可滑动地连接于矩形环状滑轨上，热烫模头位于滑动支座背向升降动力支架的一侧，热烫模头上具有脉冲电阻丝。采用该热烫夹具系统，能够使其用于夹持住锂电池顶盖支架的热烫模块对锂电池进行有效的分体式热烫焊接，保证加工效果的同时提高尺寸兼容性。
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本实用新型提供了一种带有绝缘罩的锂电池电芯，属于锂电池电芯技术领域。该锂电池电芯电芯本体，所述电芯本体包括壳体，所述壳体内设有多个等距排布的阳极极片，所述壳体内设有与阳极极片相匹配的阴极极片，所述电芯本体两侧均设有侧板，所述侧板上方与顶板固定连接，所述侧板上方两侧均设有防护板,所述侧板、顶板以及防护板靠近电芯本体一侧均设有多个等距排布的散热槽，所述侧板、顶板以及防护板上的散热槽相互连通。该种电芯，防护板与电芯侧边进行防护，在实现电芯本体与绝缘罩定位的同时，同时增加了绝缘罩对电芯的包裹性，对电芯起到了更好的与绝缘效果，有效的提高了电芯的使用寿命。
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本实用新型提供了一种锂电池加工固定装置，属于锂电池加工设备技术领域。该固定装置包括底座、安装块、第一夹持组件和第二夹持组件、双轴步进电机和控制器。安装块固定安装在底座上，安装块上具有工作面，安装块的内部具有呈条形的安装凹槽，双轴步进电机和其连接的螺纹杆设置于安装凹槽内，双轴步进电机上具有第一接触开关，工作面上还具有两个条形滑槽。第一夹持组件包括第一滑块、第一连接柱、第一动块和第一夹持板，第二夹持组件包括第二滑块、第二连接柱、第二动块、导向杆、滑杆和第二夹持板。采用该固定装置，能够在实现对放置其上的锂电池进行自动夹持的同时，方便进行控制力的控制调节，提高加工良率。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用组件输出装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面固定连接有安装工位，安装工位的上端外表面固定连接有支撑工型板，支撑工型板的上端外表面固定连接有伺服电机，伺服电机的下端外表面活动连接有出料工件，装置本体的上端内表面转动连接有出料轮，装置本体的上端外表面固定连接有支撑架。该一种锂电池加工用组件输出装置，在通过出料轮后的负极盖组件送入到支撑架上的传送带上进行出料操作，而在进行出料操作时，可通过滑动轴在支撑架上的椭圆槽上进行移动，从而调节传送带的松紧，这样可使输送组件时的时间方便进行调节，减少误差。
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本申请提供了复合钛锂电池冷却装置。该复合钛锂电池冷却装置包括壳体机构、端板机构和冷却管机构，壳体机构包括模组壳体；端板机构包括上端板和下端板，上端板和下端板均包括多个端板单元，每个端板单元四角处均开设有穿管孔，每个端板单元的中部均开设有出极孔，出极孔用于与电池单体的正极端子或负极端子相配合；冷却管机构包括水管，水管穿设于上端板和下端板之间的穿管孔之间、上端板的相邻端板单元的穿管孔之间、下端板的相邻端板单元的穿管孔之间。本申请提供的复合钛锂电池冷却装置，不需要牺牲电池容量的同时有效提升电池耐热性和使用安全性，保证电池持久的续航能力。
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一种锂铝硅玻璃盖板制造方法，将锂铝硅大片玻璃切割成比成品尺寸大0.30‑0.50mm的规格；进入下一道工序精雕，按照提供的图纸要求（包括尺寸、倒边）进行磨头切四角、开粗、精修步骤；对产品进行扫光，平磨工序处理，消除产品表面的微裂纹，减小产品崩边，进而提高产品表面的质量及洁净度；对产品进行下一道工序二次强化处理，提高产品的耐摩擦、抗跌落等性能；对于产品进行丝印处理，采用丝网印刷的方式将油墨均匀的印刷到产品表面，完成后进行烘烤油墨，使油墨固化到产品表面；然后在产品表面喷涂AF（耐指纹液体），提高产品表面的抗指纹印、抗脏污效果。以上工序在锂铝硅玻璃盖板上可以实现加工性能稳定、良率高、客户满意度高等优点。
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本发明公开了一种用于高效提升三元正极材料储锂性能的正极材料制备方法，将氨水溶液作为底液，在氮气氛围下加热搅拌并同时滴入过渡金属盐溶液和氢氧化钠溶液，待沉淀反应完全，将所得沉淀多次洗涤并离心后烘干，得到前驱体Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2，再将前驱体与过量LiOH·H2O混合后在马弗炉中进行两段煅烧反应，第一段煅烧反应温度为450℃‑500℃，第二段煅烧反应温度为700℃‑800℃。最终得到产品LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM622)，应用为锂离子电池的正极后表现出优异的储锂性能。本发明涉及的原料来源广、制备工艺简单，成本低，适合推广应用。
本发明公开了一种锂离子二次电池负极用MPAA型水性粘合剂及其制备方法。所述粘合剂主要由基础单体、自乳化单体及交联单体等组成，体系中不含任何乳化剂，通过自乳化基团保证体系具有优秀的机械稳定性和冻融稳定性特征。体系在无任何外加交联剂或催化剂作用下，可在80～150℃条件下发生交联反应，形成具有‑OCO‑、‑O‑、或‑OCNH‑等的交联结构。本粘合剂稳定性好，温度适应面宽，环境友好，成本较PVDF，SBR等胶粘剂大为降低。使用本发明所述粘合剂制作的锂离子二次电池负极极片，工艺性能优秀，粘结强度高，耐电解液溶剂，韧性好，电化学性能优异，是新一代理想的锂离子二次电池负极用水性粘合剂。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种锂电池波纹式沟道结构正极极片及其制备方法和应用。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将正极活性材料、导电炭黑、聚偏氟乙烯树脂和溶剂混合均匀配制成正极浆料，将正极浆料涂覆于铝箔的第一面，然后将正极浆料加热至塑性状态；(2)将铝箔水平移动的同时，通过针头来回扫描铝箔的第一面，在塑性状态的正极浆料的表面雕刻沟道，雕刻完成后加热固化成型。本发明获得的波纹式沟道结构正极极片提供了大量的电解液传输通道，以及缩短了电解液纵向和横向的传输距离，有助于在短时间内充分浸润电池内部，实现高倍率和长寿命锂离子电池，具有很大的市场前景。
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本发明提供了一种提高能量密度的软包锂电池制备方法，包括如下步骤：1)制备边缘部位具有极耳焊接区和极片空缺区的正、负极片；2)在隔膜边缘部位冲切出两个隔膜缺口；3)将负极片、隔膜、正极片依次叠加，正极片的极耳焊接区和极片空缺区分别与负极片的极片空缺区和极耳焊接区对应，隔膜的两个隔膜缺口与极耳焊接区和极片空缺区对应；4)在极耳焊接区内焊接极耳形成内部电芯；5)在内部电芯内注入电解液，封装，即得软包锂电池。该发明将电池极片的极片活性层外部的集流体焊接区域转移到其内部，极耳焊接只需占用极片活性层本体很小的一部分区域，且极耳无需弯折处理，使电池内的空间得到充分的利用，提高了锂电池的体积能量密度。
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本发明涉及一种镍钴铝酸锂电池正极片的制备方法，其步骤为：按配比先将的镍钴铝酸锂材料置于高速搅拌器，再将纳米包覆材料逐渐喷入高速搅拌器，随后将聚四氟乙烯喷入高速搅拌器得到混合物A；再将混合物A置于高温干燥箱中干燥并将其进行粉碎；再将所述粉碎后的混合物A与聚四氟乙烯混合，以乙醇水溶液为分散剂，均匀搅拌制成浆料，均匀搅拌期间缓慢加入草酸；又在浆料中添加硫脲与过渡金属化合物合成制剂；又将所述制剂涂布于铝箔集流体并压实制成极片；以喷涂方式将面密度为1g±20%/dm2的聚四氟乙烯喷于聚乙烯PE或聚丙烯PP的隔膜表面，以热滚压方式将隔膜贴附于极片表面；将极片烘干制成电池极片。其优点为：提高了产品的成品率和极片一致性，使镍钴铝酸锂动力电池较其它动力电池比能量提高15%。
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一种锂电池自动分选装置，其结构包括自动分选机体、分选盒、输送装置、减速电机、分选器、三色报警灯、计算机、操作面板、配电箱，自动分选机体上设有分选盒，自动分选机体和分选盒采用间隙配合，分选盒左端设有输送装置，输送装置和自动分选机体采用过盈配合，分选盒上方设有减速电机，分选盒通过减速电机上的转轴间隙配合，自动分选机体上设有分选器，其为了实现锂电池进料的传送速度，自动分选机体上设有输送装置，输送装置利用旋转轴与减速电机的相配合，使锂电池进料的传送速度提高，加快了自动分选机体的工作效率。
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一种锂电池包装机的下料装置，属于包装机下料装置领域，其包括：料斗和下端设置在所述料斗上端的投料箱；所述料斗包括竖直设置的底板及垂直设置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板；所述左直板和所述右直板后端分别设置在所述底板左右两端，所述左直板和所述右直板对称设置；所述左斜板上端与所述左直板下端连接，所述右斜板上端与所述右直板下端连接，所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央；所述底板上设有多个竖直设置的隔板。其结构简单，实用方便，能在向包装机下料的同时向内添加锂电池，确保锂电池正常有序的向包装机输送，且不会造成卡住和堵塞现象；大大提高了包装效率。
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本发明属于二次锂离子电池领域，更具体地，涉及一种表面改性的锂电池高镍正极材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：称取一定量的过渡金属盐和高镍正极材料，制备过渡金属盐溶液，将过渡金属盐溶液滴入高镍正极材料中并将上述高镍正极材料烘干，多次浸没烘干直至过渡金属盐溶液全部滴加完毕，将上述高镍正极材料继续烘干后研磨，再将研磨后的材料在空气炉中处理，即得到表面被过渡金属氧化物包覆的高镍正极材料。将上述制备方法制得的高镍正极材料用于制备锂离子二次电池。本发明制备表面改性后的高镍正极材料可使二次电池的首圈效率和循环性能大大提高，还具有制备方法简单易行、成本低廉、适合大规模生产等优点。
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本发明公开了一种电动汽车、锂离子电池系统及其控制方法、控制装置，其中所述锂离子电池系统包括第一电池模块与第二电池模块，所述第一电池模块的额定容量大于所述第二电池模块的额定容量，所述控制方法包括：获得所述第一电池模块的目标参数；所述目标参数为电芯电压或电池电量；在所述锂离子电池系统的放电过程中，若所述目标参数低于第一阈值，则按照设定速率降低所述第一电池模块的输出功率，并按照所述设定速率提高所述第二电池模块的输出功率。上述方法保护大量电池模块在持续输出或大功率输出情况下不会出现明显的欠压问题，且不会造成本车动力突降、动力短时中断、动力输出不连贯的问题。
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本发明公开了一种低内阻高可靠锂离子电池正极材料的制备方法，包括步骤：步骤一，将磷酸铁、碳酸锂和含锌化合物加水混合，经烘干得到前驱体，所述的含锌化合物为锌的有机芳香羧酸化合物、氧化锌和有机芳香羧酸的混合物、或氧化锌和有机芳香羧酸酐的混合物中的至少一种；步骤二，将前驱体置于惰性气氛或还原性气氛或介质中烧结，烧结完成后经破碎、分级得到掺杂氧化锌和碳的磷酸铁锂产物。本发明方法产物具有高内阻、高可靠性、高振实密度的优点，且本发明方法工艺简单，生产成本和设备要求低，适合工业化大批量稳定生产的需要。
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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种新型高性能的复合聚丙烯锂电池隔膜，本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层；该新型高性能的复合聚丙烯锂电池隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质，还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。
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