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为了克服现有的锂离子电池隔膜存在的不足,本发明提供一种锂离子电池用陶瓷复合隔膜，本发明包括正方形组合插板、长方形组合插板、“L”形组合插板、“Z”形组合插板、凸形组合插板、凹形组合插板、超高分子隔膜、组合插板层、BR橡胶颗粒层；该锂离子电池用陶瓷复合隔膜设有多材料组合插板层可以应需要拼接改变隔膜性质，还设有BR橡胶颗粒层增强了隔膜的弹性。
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本发明提供了一种锂电池用勃姆石的前处理消解方法，所述前处理消解方法包括如下步骤：锂电池用勃姆石置于消解容器中，加入酸解液，进行密封后，在微波消解仪或烘箱中进行加热消解，消解结束后，得到待测勃姆石溶液。本发明提供了一种新的勃姆石消解方法，能够克服现有消解法不适宜元素测试，样品无法完全消解导致检测结果失真的问题，且消解方法简单，得到的待测消解液中未引入其他金属离子，澄清透明，粘度小，能够采用ICP‑OES或AAS进行元素含量测定，得到准确的测试结果。
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一种锂电池电解液注射装置，包括按压手柄、注射管保护套和注液瓶，所述按压手柄的内部设有剂量调节装置和活塞杆，且剂量调节装置的一侧设有剂量调节按钮，所述按压手柄的内表面设有压缩卡扣，所述注射管保护套的内部设有注射管，且注射管的内部设有活塞，所述活塞的外表面设有磨砂组件，所述注射管保护套的一侧设有连接环，且连接环的一侧设有注射针头，所述注液瓶的底端设有注液输出端口，且注液瓶的内部设有助推装置。其设有按压手柄、剂量调节装置和助推装置，能够轻松地对锂电池进行电解液注射，同时可以节约挤压力，使注射过程更为轻松，而且可以调节剂量，避免电解液的浪费，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池自放电速率测试方法、装置及系统。锂离子电池自放电速率测试方法包括：将电池充电至设定荷电量，静置并记录电池的电压时间曲线；在静置初始时刻与第一静置时刻之间，利用电压时间曲线进行采样得到极化电压数据集，利用极化电压数据集拟合极化电压曲线；利用极化电压曲线计算第一静置时刻、第二静置时刻之间的第一电压变化量，利用电压时间曲线确定第一静置时刻、第二静置时刻之间的第二电压变化量；根据第一电压变化量与第二电压变化量的差值确定自放电变化量，根据自放电变化量、第一静置时刻与第二静置时刻的时间差计算自放电变化率。
本发明公开了一种基于特征筛选和高斯过程回归的锂电池健康状态估计方法，包括步骤：1、采集待测电池历史数据，定义电池SOH。2、采用粒子群‑灰色关联分析PSO‑GRA方法筛选最优特征电压区间，并基于充电曲线提取特征。3、将样本划分为训练集、测试集。4、建立改进的GPR模型。5、基于训练集数据训练GPR模型。6、基于训练好的模型进行SOH估计，输出估计均值和置信区间。本发明实现了高相关性特征的自动提取，改进了传统的高斯过程回归GPR模型，提高了电池SOH估计精度，且能够适应不同锂离子电池数据。
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本发明公开了一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，包括稳固支撑框架，所述稳固支撑框架外部边侧的下端位置横向固定安装有延伸支架，所述稳固支撑框架的内部上端固定安装有承载过料框，所述粉磨转轴的外部固定安装有粉磨刀片，所述主动齿轮的外部边侧活动安装有传动辅助齿轮，所述粉碎驱动电机的输出轴和传动辅助齿轮的连接轴穿过初级粉碎箱固定连接有初级粉碎磨辊，所述二级定位装配孔的外部活动安装有二级定位装配螺栓。该聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，通过将整体设计为粉碎上料一体式结构，以带有粉碎机构的稳固支架作为承载支撑件，最大程度的保证了整体的支撑稳定性，可减少正常加工作业中用于转运所占用的工作时间。
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本发明公开了一种锂电池硬碳负极材料的包覆改性方法，其特征在于：主要负离子材料包括石墨、石油焦、碳纤维、热解炭、中间相沥青基炭微球、炭黑、玻璃炭；非金属元素B、Si.P、N.S等，将在负离子材料包括石墨、石油焦、碳纤维、热解炭、中间相沥青基炭微球、炭黑、玻璃炭加入非金属元素B、Si.P、N.S等使得碳材料发生改变，H3PO4掺入PAN(聚丙烯腈)采用一步法制备热固性酚醛树脂，经进一步炭化制成掺硼硬碳材料，降低蔗糖热裂解前除水温度的方法：除水工艺是指在150~180(时对粗糖加热除水的工艺，这一预处理过程除去了糖中绝大多数水；本发明具有锂离子可逆嵌入硬碳的容量进一步增大、提高了充放电效率、能进行降低不可逆容量和改良硬碳表面的优点。
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本发明提供一种锂离子电池自放电的筛选方法，所述筛选方法包括以下步骤：(1)将电池分容后，调整荷电状态SOC为0.5％‑4.5％；(2)第一静置处理后，测试第一开路电压OCV1；(3)第二静置处理后，测试第二开路电压OCV2；(4)计算K＝ΔV/Δt，其中，ΔV＝(OCV1‑OCV2)，Δt为第二静置处理的时长；(5)循环步骤(3)与(4)，得到一系列K值；(6)采用单值控制分析方法，剔除步骤(5)所得的电池，其中为K值的平均值，σ为K值的标准差。本发明提供的筛选方法缩短了自放电的筛选时长，进而缩短了锂离子电池的制程周期，提升了电池产能和经济效益。
本发明公开了锂离子电池负极材料空心多孔五氧化二钒微球的制备方法。采用溶剂热和氧化处理两步法合成，以正丙醇和乙二醇混合溶液作为溶剂，柠檬酸氧钒作为溶质，利用溶剂热法制备空心多孔VO有机配体前驱物，然后通过低温氧化热处理前驱物，即可合成空心多孔V2O5微球。本发明的三维结构V2O5是由10‑20nm的一次纳米片无序堆叠构成的二次空心多孔微球，其直径约1μm，壳层厚度约0.3μm，且其孔径为10‑20nm，具有较高的比表面积约45~50m2/g；当用作锂离子电池负极时，多孔V2O5纳米片增加了电解液接触面积，且有效缩短了离子的扩散传输路径，同时空心结构提供了体积变化的缓冲空间，进而表现出较好的倍率性能和循环稳定性，拓展了三维空心多孔V2O5微球的制备方法。
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一种金属氧化物材料的制备方法及利用其制备的锂‑金属氧化物电池。本发明公开了一种金属氧化物电极材料的制备方法，首先采用原位交联聚合改性手段，通过交联聚合物中两种不同分子链的协同作用，使聚合物在金属氧化物表面原位交联形成聚合物网络，包裹住金属氧化物，可有效提高包覆层的均匀性和完整性；然后结合本发明提供的烧结碳化方法，可在金属氧化物表面生成均匀的氮掺杂碳包覆层，该包覆层兼具良好的电子导电性和离子导电性，可有效提升所得金属氧化物电极材料的导电性能；将其应用于制备锂‑金属氧化物电池，可大幅度提升所得电池的倍率性能；且涉及的制备方法较简单、综合制备成本较低，适合推广应用。
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本发明提供了一种基于锂镍氧化物材料的选通管及其制作方法，该选通管包括底层电极；中间层材料，位于所属底电极一侧表面；顶层电极，位于所述选通管材料层远离所述底层电极一侧表面。其中，所述底层电极的材料为泡沫镍(Ni form)、泡沫铜、金属镍片、金属铜片、金属镍薄膜和金属铜薄膜的一种；所述中间层材料为锂镍氧化物LixNiO2‑δ(0＜x≤1)；所述顶层电极为金属铂、金属金的一种。本发明的一种基于锂镍氧化物材料的选通管，具有Forming‑free的特性，不需要Forming过程就可以直接表现出双向阈值转变的性能，且有稳定的阈值电压和保持电压，将其作为整流器件,可有效抑制RRAM存储器阵列中的串扰电流。本发明选通管具有结构简单、工艺简单、价格低廉等的特点。
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一种锂电池充电管理电路，包括单片机模块，充电电源、充电电路，充电电路与充电电源之间串接有电流检测电路，电流检测电路与单片机模块连接，充电电路的一个端口上连接有电流预设电位器，电流预设电位器连接单片机模块。所述单片机模块分别连接充电电流设置按钮、报警电路、温度检测电路、电压检测电路、显示模块。本实用新型一种锂电池充电管理电路，可以通过显示屏对锂电池充电过程的关键数据进行实时监测和控制，如：实时显示锂电池的充电电压、充电电流、已充入的电量、电池的温度等。充电过程中，当数据出现异常时，电路会发出报警声，提醒人们检查原因，排除故障。
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本实用新型属于锂电池技术领域，本实用新型公开一种超薄锂电池，包括封装在一起的两层复合PP（聚丙烯）膜，在两层复合PP膜之间设有隔膜；其中一层复合PP膜至隔膜之间依次层叠铝箔和正极活性物质，另一层复合PP膜至隔膜之间依次层叠铜箔和负极活性物质；正极极耳焊接在铝箔上并伸出复合PP膜，负极极耳焊接在铜箔上并伸出复合PP膜。相比现有锂电池，本实用新型的锂电池更薄，能够适应趋于越来越薄的电子产品需求，并且本实用新型能够自由弯曲，能够适应当前流行的智能穿戴设备；并且利用本实用新型可以根据需要制得诸如方形、圆形、椭圆形或其他异形等不同形状的产品。
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本实用新型公开了一种功率型一次锂电池的非圆形正极盖组，包括正极盖和正极极柱，所述正极极柱通过玻璃绝缘子与正极盖中心密封连接，所述正极极柱的柱头为非圆形柱头。一次锂电池在卷绕时，本实用新型能使机械夹具便于固定正极极柱柱头，利于一次锂电池组机械卷绕，提高了一次锂电池的生产效率。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料电导率的测试方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1)将正极浆料涂覆到基质膜上，基质膜边缘留白，干燥；2)对步骤1)得到的载有涂覆层的基质膜进行冷压，调节冷压辊间距h，得到具有不同压实密度ρv的载有涂覆层的基质膜，并进行电导率测试，从而得到不同压实密度下的电导率。本发明提供的测量方法的主要优势在于排除了测量过程中金属集流体的干扰，同时可以对不同压实状态的极片进行电导率和电阻率测试，解决了脆性基底无法进行冷压的难题，测量过程操作简单，测量结果准确可靠，适用范围广。
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本实用新型公开了一种大容量动力型锂离子蓄电池单元，包括电池外壳、电池上盖，所述电池外壳与电池上盖形成的封闭空间内安设有小容量锂离子电池组、加热片、汇流排、支撑架、固定板、铜螺栓极柱。本实用新型所述大容量动力型锂离子蓄电池单元，能在低温情况下能较快的加热，快速维修更换电池单元，有效防止大容量动力型锂离子蓄电池单元在高强度的机械环境下出现的安全性问题。
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一种锂‑二氧化锰电池包括：外壳、正极片及钢质正极耳。外壳包括壳体及钢质盖帽，钢质盖帽通过隔圈与壳体封装在一起，壳体内容置有氟基电解质；正极片包括钢网及正极活性涂覆层，钢网容置于正极活性涂覆层内，钢网的网孔为菱形结构；钢质正极耳与钢网电连接，钢质正极耳的弯折端与钢质盖帽相焊接。上述锂‑二氧化锰电池通过设置外壳、正极片及钢质正极耳，钢质正极耳用于连接正极片及外壳上的钢质盖帽，降低正极片与钢质盖帽之间的电位差，从而减弱锂‑二氧化锰电池自身的自放电率，使电池更耐用，设置钢网提高了正极片的力学性能，提高了锂‑二氧化锰电池的抗压能力。
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本实用新型涉及锂电池保护技术领域，特别是涉及一种抗振型锂电池保护板，其包括底板、锂电池、竖板、顶盖、减震板B、转轴和弹簧。底板上设置放置槽，放置槽内设置减震板A，锂电池设置在放置槽内。竖板对称设置在底板的两侧，竖板上设置若干个弹性卡块，两侧竖板分别与顶盖的两个侧板滑动连接，顶盖的两侧侧板上均设置卡槽。减震板B上对称设置两个转动座，转动座上转动设置连杆，转轴上对称并滑动设置两个滑块，两侧连杆的另一端分别与对应侧滑块转动连接。弹簧对称套设在转轴上，两侧弹簧分别位于对应侧侧板与滑块之间，且两侧弹簧分别与对应侧侧板和滑块抵接。本实用新型具有良好的抗震性能和防护性能，并且拆装方便。
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一种圆柱锂电池滚槽装置，其包括：机架及固定于机架上的水平台板；可竖直升降地设置于水平台板下方的升降板；可转动地设置于升降板上的夹持机构，其包括旋转筒及沿旋转筒的周向等角度间隔分布的三个夹臂；夹臂铰接于旋转筒的上端内缘，其下端形成垂直于旋转筒的径向延伸的直形啮合齿；一升降杆同轴地设置于旋转筒内且其下端固定于升降板上；升降杆的上部形成与三个夹臂的水平啮合齿相啮合的水平啮合齿，其上端朝上支撑于待滚槽的圆柱锂电池的底部；固定于升降板上的旋转电机，其与旋转筒传动连接；及用于在圆柱锂电池的上部加工出沟槽的滚槽机构。本实用新型的圆柱锂电池滚槽装置，其结构简单，且有利于上料和上料。
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本发明涉及一种纯电动汽车锂电池充电装置，其采用模块化的构造方法，包括基于CAN主从模式并联的两台单机；两台所述单机结构一致，输出电流和电压的变化率保持一致；单机回路中设有有源功率因素调整单元和谐振单元。该充电装置适用于各种不同功率的电动汽车的锂电池充电，由于采用基于有源功率调整技术、并联谐振软开关技术、硬件电流与电压PID调节技术、高频逆变、整流和滤波技术，实现了充电机宽输入、高效率、高功率因素，性能可靠，积极推动了电动汽车的产业化进程。
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本发明公开了一种球形树脂基锂电池硬碳负极材料的制备方法，原材料包括树脂基、六次甲基四胺、甲醇、沥青基、惰性气体、表面活性剂、水和氮气，树脂基与六次甲基四胺的混合比例为：100：8‑30，使用器件包括高压釜，将树脂基与六次甲基四胺按照比例溶解在甲醇中，溶解后的液体经过减压除去甲醇，得到固态混合体，将固态混合体破碎至适当比例，形成球型树脂基，将表面活性剂和水混合，将混合好的液体加入高压釜内进行搅拌，当搅拌均匀后，最后得到树脂微球，将树脂微球放入250℃‑300℃氧化30分钟，将树脂微球的含氧量提高到25％；本发明一种球形树脂基锂电池硬碳负极材料的制备方法具有表面密度高、利于储锂、增加了电化学性能的优。
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本发明动力锂离子电池组，依靠电池组外壳内表面上设置的系列定位柱实现电池在电池组中的定位。用安装在电池组外壳内部的金属极板实现电池组中电池的并联和串联。在电池组中每个电池上加装一个限流保险片，用以应对某单个电池发生内部短路时的不利局面。本发明的电池组，成组时不需点焊操作，成组工序简捷，不对电池产生热物理损伤，且后续维护、更换电池方便。
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本发明提出了一种锂离子低温电池，包括交错堆叠的正极片和负极片，正负极片之间设有隔膜，正负极片上分别设有极耳；正极片中包括由钴酸锂活性物质、石墨烯导电剂、PVDF粘结剂组成的固体物质及NMP溶剂；负极片中包括由石墨活性物质、石墨烯导电剂、CMC分散剂、SBR粘结剂组成的固体物质及由NMP与纯净水组成混合溶剂；正、负极片中各物质配比特定；电解液中添加FEC添加剂。该锂离子低温电池通过改变正、负极片的原料配比，采用超导石墨烯导电剂，提高了电池的稳定性和安全性，常温环境下可满足大功率放电；低温环境中仍可正常工作，放电效率高，实用性强。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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本装置公开了锂电池包装机的下料装置，包括下料箱，所述下料箱内活动设置有分料框，且分料框平行设置在下料箱内，所述分料框的两侧分别垂直连接有震动轴，且震动轴的一端活动穿过下料箱的内壁，并延伸至外侧，所述分料框的正下方等距离设置有分料板，且分料板的两端分别固定连接在下料箱的两侧内壁上，所述分料板与分料框之间设置有四组第二引料板，且第二引料板倾斜设置在分料板的正上方，所述下料箱的顶部开设有进料口。本装置中，通过设置引料板，使锂电池能安装规定的线路移动，通过设置分料槽和分料板，可以进行两次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使锂电池能逐步排列整齐下料，方便统一进行包装。
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本发明属于自动下料机构技术领域，具体为一种圆柱型锂电池卷绕机的自动下料机构，包括底板与传送板，所述底板的下端设有移动装置，所述底板与传送板之间设有抬升装置与减震装置，所述抬升装置包括固定连接在底板上端的控制盒，所述控制盒的内部设有控制腔，所述控制腔内相对的侧壁均设有滑槽，所述滑槽内相对的侧壁之间固定有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述控制腔内底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有螺杆。本发明结构新颖，通过简单的结构便捷带动实现了圆柱形锂电池卷绕机的自动下料机构可以很方便的进行角度的改变，便于锂电池的传送与储藏。
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本发明公开了一种锂电池包热管理系统，包电池包、密封保温装置、加热装置及冷却装置，实时检测各个单电池的电压、电流和温度，实时估算电池包的SOC和SOH值，当单电池温度较高时控制散热器和水泵对电池包进行冷却，当环境温度较低时关闭散热器和水泵，同时由密封保温装置和加热装置将电池包温度维持在零度以上，当电池包出现热失控时自动切断电池包的电能输出同时管理单元控制灭火器进行快速灭火操作。同时当电池包温度过高时，自保护复合开关中温度探头检测到温度过高时，温度开关自行断开，形成自保护。该系统能将锂电池工作温度控制在5～50℃之间，并对其SOH值和热失控进行提前预警，在出现热失控时进行自保护，防止自燃和火灾事故发生，可提高纯电动汽车的安全性。
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一种用于锂电池的卷绕装置，包括转轴第二隔膜料轴和多层隔膜固紧箱，所述转轴的一端设有第一隔膜料轴和阴极极片料轴，所述转轴的另一端固定安装有固定板，所述第二隔膜料轴的一侧设有一号传送带，所述一号传送带的一侧设有多层极片固紧箱，所述多层极片固紧箱外表面设有标尺，所述多层极片固紧箱的内表面设有负离子除尘器。其所述的一种用于锂电池的卷绕装置，设有多层极片固紧箱、多层隔膜固紧箱、标尺和负离子除尘器，能够同时卷绕多个锂电池，且能根据自己所需要的电池容量卷绕相应长度的极片和隔膜，并能除去附着在极片和隔膜上的灰尘，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种锂电池的防阻燃结构，涉及锂电池安全防护技术领域。本发明包括防阻燃电池盒和便携结构，其中防阻燃电池盒内部设有电池舱和阻燃剂舱。本发明通过在防阻燃电池盒内部设置电池舱和阻燃剂舱，并将电池舱和阻燃剂舱通过连通口相互连通，使得阻燃剂舱中的阻燃剂能够快速直接通入电池舱中对电池直接进行阻燃；通过在电池舱表面设置密封盖，与联动板组的挡板相互配合，使电池舱内部形成密封空间；再通过连接板和易受气压变化产生形变的密封盖的托举配合，将联动板组推离电池舱；通过设置导电触头与导电柱和绝缘压板相互配合，利用绝缘压板的回弹效果造成快速断电的效果，避免锂电池因内部温度燃烧爆炸。
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