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本发明公开了一种ZIF‑8纳米晶体改性碳纤维增强聚六氢三嗪复合材料及其制备方法，制备方法通过简单的水热法在碳纤维布表面负载ZIF‑8纳米晶体，ZIF‑8的八面体结构提高了碳纤维与聚六氢三嗪树脂的表面润湿性和结合面积，且ZIF‑8含有的咪唑环在化学层面对碳纤维表面进行了官能化修饰，使得碳纤维增强复合材料在实际工况下不会造成界面失效，进而提高了复合材料的整体性能。本发明方法采用水热法，工艺简单，且所需原料制备成本低廉，适用于大规模的工业生产，本发明解决了碳纤维增强复合材料在实际应用中棘手的界面问题。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料折叠箱，属于折叠箱领域。一种树脂基复合材料折叠箱，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均铰接在底座板，第一侧板与第三侧板相对设置，第二侧板和第四侧板相对设置；四个侧板的两端分别设有侧檐，第一侧板、第三侧板的侧檐位于另两个侧板侧檐的外侧；所述底座板上设有限位块，所述限位块位于第一侧板与第三侧板的外围，用于两者的限位，保证两者最大的开度与底座板相垂直；当四个侧板均垂直于底座板时，相邻侧板的侧檐互相扣合；座板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均由碳纤维增强树脂基复合材料制成。本实用新型的树脂基复合材料折叠箱，具有质量轻、结构强度高、折叠及展开方便的特点。
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本发明公开了海泡石聚丙烯酸酯复合材料及其制备方法,海泡石聚丙烯酸酯复合材料的分子结构为(右上)。海泡石聚丙烯酸酯其制备方法为由海泡石和十八烷基三甲基氯化铵进行反应生成有机海泡石,再由有机海泡石和苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸进行原位插层聚合反应制成海泡石聚丙烯酸酯,所得的海泡石聚丙烯酸酯具有和构件结合优良、耐久性好、美观和保温性能优异的特点,该保温隔热复合材料能显著地改善保温涂层的保温性能和耐久性能,能广泛应用于建筑及其他领域。
本发明公开了一种碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石抗氧化涂层及其制备方法，属于抗氧化涂层制备技术领域。本发明采用熔盐法结合原位反应法制备了碳/碳复合材料莫来石晶须增韧莫来石复合抗氧化外涂层，首先，以简单的熔盐法制备莫来石晶须缓冲层，一方面可以提高内外涂层之间的润湿性，另一方面提高内外与层的结合强度；其次，选择原位反应法，原位生成抗氧化性能好、氧气渗透率低、耐高温的硅酸盐外涂层。本发明采用高温氧化气氛制备外涂层，不仅节约成本，还开创了一条新的道路。这种方法容易对涂层的组分进行控制，可以制备多种硅酸盐涂层，适应不同温度段涂层需要。本发明方法制备周期短、工艺过程简单，成本低，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种嵌段共聚物基纳米复合材料的制备方法。嵌段共聚物基纳米复合材料的制备方法，取KF‑59，以MMA，AA为单体，引发剂，依次溶于装有1，4‑二氧六环的封管中，经3次“冷冻‑真空‑充氮气”冻融循环后密封，油浴后用终止聚合，沉淀得到深棕色聚合物，将其溶解后，再用水作沉淀剂，真空干燥；以Y‑054为大分子链转移剂，NVP为单体，AIBN为引发剂，溶入乙醇中，经3次“冷冻‑真空‑充氮气”循环后密封，油浴后终止聚合，产物用乙酸乙酯作沉淀剂，纯化后再用丙酮索氏抽提3 h，得浅黄色嵌段共聚物基纳米复合材料Y‑054B。本发明制成的嵌段共聚物基纳米复合材料在水溶液中分散均匀，稳定性良好。
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本发明涉及一种氟化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂自润滑复合材料及其制备方法,其特征在于将0.1～3份氟化碳纳米管加入丙酮中,利用超声波分散后,加入到双马来酰亚胺树脂预聚体100份中,搅拌,加热,除去丙酮后,浇入到聚四氟乙烯模具中;抽真空除去气泡后,放入微波炉中固化1～3小时,然后在240℃下后处理2小时,即得氟化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明利用微波辅助固化,固化时间短,操作费用低,所制的氟化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料,具有轻质量、高强度、耐高温、低摩擦、超耐磨的特性,可作为航空航天、化工机械、汽车家电等领域的自润滑轴承、齿轮、压缩机的滑片等零部件。
本发明公开了一种C/C复合材料表面防氧化SiC/mullite-Si-Al2O3复合涂层的制备方法,内层是将高纯度Si粉、C粉、Al2O3粉混合均匀,将C/C复合材料包埋于该粉料中,在高温下于保护气氛中进行烧结,得到致密的SiC涂层。外层是将以高纯度的Si粉与Al2O3粉为原料,以无水乙醇为溶剂,混合均匀配成料浆,用毛刷将该料浆涂刷在带有SiC内层的C/C复合材料表面,将涂刷好的涂层试样置于高温炉中预氧化,在SiC内层表面原位生成mullite-Si-Al2O3涂层。本发明利用莫来石耐火度高、抗热震性好以及与SiC的热膨胀系数接近等性质,采用原位法制备出具有莫来石相的SiC/mullite-Si-Al2O3复合涂层,该方法经济简易、制备温度低,可有效提高C/C复合材料的高温防氧化性能。
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本发明公开了一种网络互穿型陶瓷-金属复合材料及其制备方法。该复合材料包括陶瓷支架、金属基体,所述陶瓷支架包括单层、双层和多层结构,所述金属基体与陶瓷支架通过铸造工艺浇注为一体。其制备方法为:先制备SiC陶瓷支架;然后设计铸型,固定陶瓷支架,浇注金属熔体。本发明可克服陶瓷增强金属基复合材料中陶瓷单元的不均匀性、制备工艺的复杂性以及服役过程中陶瓷单元的易脱落等问题,实现了陶瓷与金属之间的强冶金结合,制备的复合材料具有制造成本低、使用寿命长、可靠性好等优点,特别适用于摩擦、磨损等各种耐磨领域。
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本发明公开了一种聚多巴胺/聚丙烯酸负载纳米银复合材料的制备方法，该方法以聚多巴胺微球为核，采用种子乳液聚合法合成聚多巴胺/聚丙烯酸复合微球，然后利用聚多巴胺的还原性原位还原银氨溶液，制备成聚多巴胺/聚丙烯酸负载纳米银复合材料。本发明操作简单、反应条件温和，壳层三维网状结构聚丙烯酸中大量的羧基基团对银纳米粒子有较强的键合作用和高分子网链的限域作用，不仅可以稳定纳米银粒子，还可以控制纳米银粒子的粒径，使制备得到的复合材料中纳米银粒子分散性好、尺寸均一，同时所得复合材料还具有pH敏感性。
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本发明公开了一种荧光类水滑石/丙烯酸树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)共沉淀法制备含8‑羟基喹啉荧光类水滑石；2)微波爆聚法合成荧光类水滑石/丙烯酸树脂复合材料。本发明制备的荧光类水滑石/丙烯酸树脂复合材料相较于丙烯酸树脂有更高的稳定性，克服了丙烯酸树脂耐热性较差的缺点，而且该复合材料的荧光强度高，热稳定性好，最高荧光强度为667a.u，热分解温度达到350℃。
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本发明公开了一种开放3D结构的双金属复合材料及其制备方法和应用，属于材料制备技术领域。Sn@Ni2P/C复合材料的制备过程包括三部分，最初的陈化过程，中间的离子交换过程，以及之后的煅烧过程。基于晶体的生长规则，在常温下形成了许多形貌不规则的纳米颗粒，之后引入Sn2+，前驱体表面的少量的Ni2+被Sn2+取代，同时纳米粒子开始沿着一维方向生长形成了圆柱形的Sn@Ni‑MOF。在最后的煅烧和物相转换过程中，在高温下由NaH2PO2产生的PH3气体与圆柱形表面的Ni离子接触，形成Sn@Ni2P/C纳米棒，随着转换过程的进行，圆柱形内部的Ni离子也转化为Ni2P，使得原有的圆柱形结构的前驱体溶解，最终形成了由大量纳米棒组成的3维开放结构的微米花。
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本发明涉及一种具有Si‑Y‑C三元陶瓷基体复合材料及制备方法，利用反应熔体渗透法，将硅‑钇合金引入陶瓷基复合材料，制得一种含Si‑Y‑C三元陶瓷基体的复合材料。该方法提高了引入稀土化合物的质量分数，实现了连续渗透和均匀分布；制备温度较低，有利于原有纤维或晶须等增强体性能的充分发挥。在保证复合材料力学性能的前提下，其抗水氧腐蚀性能提升100～200％，抗热震性能提升100～150％。不仅如此，该方法工艺简单可控，对设备要求低，有利于规模生产。
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一种TiO2包覆的Co3O4纳米球复合材料制备及应用，制备是将CoCl2·6H2O和Co(NH2)2混合后倒入去离子水搅拌，将混合溶液倒入高压釜中，加热反应，倒掉静置后上层澄清液，采用抽气过滤器过滤下层液，利用去离子水清洗；将沉淀物焙烧生成Co3O4纳米球；然后将Co3O4纳米球和钛酸正丁酯混合得到混合物，加入乙醇后并进行超声振动；再加入盐酸，搅拌；最后利用去离子水清洗并收集产物，得到TiO2包覆的Co3O4纳米球复合材料；应用是将TiO2包覆的Co3O4纳米球复合材料作为锂离子电池的阳极材料；本发明制备的TiO2包覆的Co3O4纳米球复合材料的锂储存性能被大大改善，具有高比容量和优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种球墨铸铁基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钼丝编织钼丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钼丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钼丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钼颗粒增强球墨铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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一种无铅高介电低损耗X9R温度稳定型陶瓷复合材料的制备方法，按照摩尔比称量相应质量的Nb2O5、Eu2O3和TiO2，经球磨、烘干、压块、煅烧合成Ti0.99(Nb0.5Eu0.5)0.01O2粉体，球磨、烘干、过筛；冷等静压获得致密坯体。并将制好的坯体在空气中烧结得到xwt%B2O3‑（1‑xwt%）Ti0.99(Nb0.5Eu0.5)0.01O2陶瓷。该无铅高介电低损耗X9R温度稳定型陶瓷复合材料具有高介电常数，低介电损耗和X9R型温度稳定性。且工艺简单，绿色环保，成为用作高端工业应用材料的重要候选材料。
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本发明公开了一种层间增韧层叠复合材料及其制备方法，该层叠复合材料包含面内层叠织物以及层间XY向和Z向短纤维，首先将一定长度、直径的短纤维以一定的密度预先均匀的铺放在层叠织物层间，并在金属托网上进行夹持，再对其施加水刺处理。用一定直径、压强的高压微细水流射向层叠织物，水刺过程中水流与纤维、金属托网相互作用，产生散射、激荡，使层间短纤维产生位移、穿插、抱合，由于织物中间缝隙的存在，部分短纤维进入中间缝隙，产生Z向结构，经固化后得到含有层间与Z向短纤维的层间增韧层叠复合材料，本发明能够提高层叠复合材料的Ⅰ/Ⅱ混合型层间断裂韧性，同时对面内性能损失较小。
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本发明公开了一种原位生成碳化钼强化钼基复合材料，按照质量分数计，包括5％～15％碳化钼，不大于0.1％的杂质，其余为钼，以上组分质量分数之和为100％。本发明还公开了一种原位生成碳化钼强化钼基复合材料的制备方法，包括将钼粉与石墨烯粉进行球磨混合，得到混合粉末、将混合粉末进行高能球磨处理；将球磨处理后的混合粉末进行热压烧结后，去除表层的过程。本发明的原位生成碳化钼强化钼基复合材料组织均匀致密，晶粒细小，具有更高的硬度和强度；本发明一种原位生成碳化钼强化钼基复合材料的制备方法，设备要求低，制备工艺简单易行，成本低，易于实现产业化生产。
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本发明涉及一种碳纳米管‑吉西他滨‑香菇多糖复合材料及其制备方法，先将碳纳米管均匀分散在浓硝酸中，然后加入浓硫酸，水浴超声反应后冷却至室温并用去离子水抽滤洗涤烘干，得到羧化碳纳米管；将得到的羧化碳纳米管加入MES缓冲液中，并加入吉西他滨、EDAC和NHS，搅拌后抽滤烘干得到碳纳米管‑吉西他滨复合材料；最后将碳纳米管‑吉西他滨复合材料与香菇多糖溶液混合，先进行水浴超声反应，然后再用超声波细胞粉碎机的探针进行超声，反应结束后将反应液抽滤干燥得到碳纳米管‑吉西他滨‑香菇多糖复合材料。本发明能够将碳纳米管的光热特性、吉西他滨的药物特性和香菇多糖的药物特性及生物相容性结合起来，在水中的分散性和稳定性好。
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本发明的制备铝合金复合材料的的方法，属于铝合金复合材料的技术领域，解决现有技术中的方法在制备铝合金复合材料的时易出现氧化的技术问题。该方法包括:纳米碳浆料中加入有机硅树脂并搅拌混合均匀，制备纳米碳复合浆料；所述纳米碳复合浆料进行干燥、烧结，制备纳米碳复合粉；所述纳米碳复合粉与铝粉进行混合，并分散于无水乙醇溶液中，制备铝箔浆料；干燥所述铝箔浆料过滤后的溶剂，获得铝合金复合材料及其铝合金产品。本发明用以完善铝合金复合材料制备工艺流程，满足人们对铝合金复合材料制造工艺流程简单、可靠的要求。
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本发明涉及一种复合材料舱门优化方法，属于飞机结构强度设计领域。首先根据复合材料舱门的有限元模型，按基础铺层格式铺层，以铺层数量为优化变量，以舱门结构重量最轻为目标函数进行第一次优化，之后，进行铺层方式修改，以是否具有某一层铺层为优化变量，同样以上述舱门结构重量最轻为目标函数进行第二次优化，最终获得满足所述约束条件的最小重量舱门的复合材料铺层方式。通过本发明上述优化设计复合材料舱门结构在满足刚度、强度等性能指标的前提下，相对于金属舱门方案，大幅度降低了舱门重量，满足了舱门轻量化设计要求。
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本发明涉及一种木材‑碳复合材料及制备方法，首先通过对原生木材进行造孔处理，制备出多孔木材，为下一步与碳的复合营造出充裕的孔隙；然后采用碳对多孔木材进行孔壁强化，提升多孔木材的支撑结构的强度；然后采用碳填充多孔木材的孔隙，实现复合材料致密度的提升，并得到一种木材‑碳复合材料。本发明制备的木材‑碳复合材料在900‑1300℃的高温下仍然具有较高的强度保持率，本发明制备的木材‑碳复合材料在900‑1300℃条件下，强度保持率分布在92％‑115％，强度保持率最大值可以达到115％。从而显著拓展了该木材复合材料的使用范围。
本发明公开了用于水泥基复合材料的改性氧化石墨烯少片层水相均匀分散液及其制备方法和应用，改性氧化石墨烯少片层水相均匀分散液由以下材料按照质量份组成：质量分数为0.2%的氧化石墨烯片层分散液100~200份、插层聚合单体5~8份、共聚单体10~15份，引发剂0.2~0.5份，碱性物质1~2份。本发明还公开了改性氧化石墨烯少片层水相均匀分散液的制备方法，创新之处在于通过插层作用、模板效应及接枝聚合制备了少片层（1~3单片层聚集体）氧化石墨烯纳米片层均匀分散液，将其与拌合水混合掺入到水泥基复合材料，用于制备大规模密实规整微观结构的大体积工程用水泥基复合材料，抗压强度和抗折强度分别提高56%~125%和72%~137%，同时，水泥复合材料结构密实抗渗透和抗裂缝的能力强。
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一种Z?型铁氧体片状粉体/PVDF吸波复合材料及其制备方法，将PVDF粉体加入到丙酮中，溶解后得到PVDF溶液，然后加入在(001)方向具有取向的Ba3Co2Fe24O41片状粉体，混合均匀，得到复合浆料；将复合浆料流延，得到Z?型铁氧体片状粉体/PVDF吸波复合材料。本发明采用流延工艺，物料分散均匀而且膜的厚度均一，并且制备所用的流延浆料无毒性，不会对人体造成伤害。本发明设备简单，工艺稳定，可连续操作，生产效率高，可实现高度自动化，降低了成本，材料致密性和均匀性良好，并且制备方法简单。
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本发明公开了一种制备原位三维连续增强Al基复合材料的方法，首先将Ti粉、Al粉和石墨粉按照2 : (1～1.2) : 1的摩尔比混合，然后研磨得到混合粉料；然后将混合粉料放入模具中进行冷压得到生坯；最后将生坯预热后加入到温度为700～900℃的Al熔体内，反应结束后将坯体从熔体内取出冷却，即得到原位三维连续增强Al基复合材料。本发明利用Al?Ti?C体系热爆反应，能够快速制备原位三维连续增强Al基复合材料。
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本发明属于飞机结构设计技术领域，具体涉及一种复合材料结构衬套压装方法。其特征在于，包括凸肩衬套1和凸肩衬套2，凸肩衬套1端部带有外螺纹，凸肩衬套2为内螺纹结构，凸肩衬套1通过压装方式压入复合材料安装孔中，凸肩衬套2通过旋合的方式旋入安装孔中，并与凸肩衬套1的外螺纹旋合。本发明具有的优点为在复合材料接头、板等复合材料零件上压装2个凸肩衬套，凸肩衬套的安装方式为一个压装、一个为旋合，此种结构形式既能承受凸肩衬套轴向2个方向的载荷，又能承受凸肩衬套径向全部载荷，不消弱因压入衬套后结构的承载能力。
本发明公开了一种具有双层壳‑核结构碳微球/聚甲基丙烯酸甲酯/聚乙烯亚胺纳米复合材料的制备方法，以葡萄糖溶液为碳源进行水热反应，得到碳微球；将碳微球溶于水和无水乙醇的混合溶液中，加入硅烷偶联剂和无水乙醇的混合溶液，在冷凝回流加热条件下进行反应，得到改性碳微球；将改性碳微球、水和甲基丙烯酸甲酯配成溶液，记为溶液A；配置聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯亚胺的混合水溶液，记为溶液B；将溶液B加入到溶液A中，得到溶液C；将过氧化氢叔丁基加入到溶液C中并加热进行反应；待反应结束，将将产物过滤、离心、洗涤并干燥得到具有双层壳‑核结构碳微球/聚甲基丙烯酸甲酯/聚乙烯亚胺纳米复合材料。
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本发明公开了一种新型泡沫炭电磁屏蔽复合材料的制备方法，包括三聚氰胺泡沫的预处理、三聚氰胺泡沫进行炭化，制得泡沫炭、配置Fe3O4纳米颗粒的反应溶液、制备Fe3O4纳米颗粒/泡沫炭反应混合液、干燥后获得制备好的Fe3O4纳米颗粒/泡沫炭复合材料。本发明一种新型泡沫炭电磁屏蔽复合材料的制备方法，将Fe3O4纳米颗粒与柔泡沫炭进行复合，获得电磁屏蔽性能优良的柔性轻质电磁屏蔽复合材料，能够使得Fe3O4纳米颗粒分散均匀。
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本发明公开了一种活性炭碳化物丝网铜基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用金属丝编织金属丝网;金属丝网的孔隙中填满活性炭,然后放入真空炉中,在1000℃～2300℃下保温1～6小时,使金属丝网的金属元素与活性炭充分反应,制作出碳化物丝网;将制作好的碳化物丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位的相应部位,合型、等待浇注;熔炼铜合金,得到液态铜合金;采用铸造方法将液态铜合金浇入固定有碳化物丝网的耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的优点。
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本发明公开了一种复合材料层合板铣削加工专用夹具，用于解决现有铣削加工专用夹具实用性差的技术问题。技术方案是由底座、酚醛树脂块、4个支撑螺栓、4个大垫片、4个压紧螺栓、4个压板、4个T型螺母、4个小垫片、4个酚醛树脂压头、4个压头连接螺栓和4个支撑螺栓组成。酚醛树脂块支撑层合板，酚醛树脂压头压紧层合板，在保证夹紧层合板的同时能保护复合材料层合板表面无压痕；采用具有良好的铣削加工性能酚醛树脂支撑层合板能够极大限度减小了铣刀切入支撑物对切削过程产生的影响。克服了现有专用夹具无法从已受损脆性复合材料试件中加工出微小试验件的不足，且适用范围广，提高了脆性小尺寸复合材料试件切削加工的表面质量，降低了成本。
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本发明涉及一种用于商用车的轻量化钢铝复合材料轮毂，其包括铝合金本体2，外侧轴承孔钢套4、外侧轴承外圈5、内侧轴承孔钢套6、内侧轴承外圈7、制动盘螺栓孔钢制镶件8和带有钢制挡肩的车轮螺栓孔镶件10；所述外侧轴承外圈5、内侧轴承外圈7分别过盈配合压入外侧轴承钢套4及内侧轴承钢套6，与所述钢铝复合材料轮毂1连接固定；所述车轮螺栓9穿过所述带有钢制挡肩的螺栓孔镶件10，用车轮螺母15将轮辋13和制动鼓17紧固在所述轻量化钢铝复合材料轮毂1上。或者，所述制动盘螺栓14穿过制动盘螺栓孔钢制镶件8，将制动盘12紧固在所述轻量化钢铝复合材料轮毂1上。本发明所述的轮毂可有效地降低轮毂重量，提升屈服强度，提高了轮毂整体安全性。
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