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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种高模量阻尼复合材料的制备方法。高模量阻尼复合材料的制备方法，将碳纤维粉溶于丙酮溶液中搅拌1h，加入固化剂，加入五嵌段聚合物搅拌分散均匀，加入环氧树脂４，５‑环氧环己烷‑１，２‑二甲酸二缩水甘油酯，滴加消泡剂，搅匀；在真空干燥箱反复抽气，待混合液变粘稠，浇注到涂有脱模剂的模具中，再真空抽气除去气泡，室温放置6~8h，再梯度升温，后冷却，擦除表面的脱模剂，制成高模量阻尼复合材料。通过本发明提供的方法制成的高模量阻尼复合材料，具有良好的热学性能，分解温度达到250℃。
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本发明提出一种含石墨烯夹层的金属基复合材料的制造方法，通过将石墨烯悬浊液以超声喷涂方式均匀喷洒于每个金属箔片的表面，然后将金属箔片置入真空烘干箱烘干，再将烘干后的所有金属箔片上下堆叠在一起，利用超声焊接装置对金属箔片堆叠组件进行超声焊接，制得含石墨烯夹层的金属基复合材料。本发明克服了现有石墨烯强化金属基复合材料制造过程中石墨烯分布不均匀、易团聚、结构损坏、排列不可控等缺点，首创实现了石墨烯以夹层形式超声复合于金属基材料中。本发明制得的金属基复合材料导电导热性能提升非常明显，力学性能良好，微观组织均匀，并完全兼容后续机加工、冲压再成型等，具有广阔的推广前景。
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本发明公开了一种电子封装用SiC/Al复合材料的制备方法,包括以下步骤:一、将聚乙烯醇溶液和饱和SiO2溶胶混合制成粘结剂;二、将粘结剂添加到β-SiC颗粒中混合、造粒、模压制成坯体;三、将坯体干燥,排胶,升温保温后随炉冷却制成SiC预制体;四、制备合金;五、将预热的SiC预制体放入熔化的合金中浸渗,制得SiC/Al复合材料。本发明制备过程简单,无需复杂昂贵的设备,浸渗过程无需真空、压力、气氛保护条件。本发明制备方法简单,设备要求不高,所制备材料的热物理性能可在较宽范围内调节,能够满足电子封装要求。
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本发明公开了碳化钒增强球墨铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得钒丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钒丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强球墨铸铁基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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一种在飞机复合材料地板上的安装系留结构的方法，含有系留环座，纵向加强件、横向加强件，加强角盒，支撑立柱和复合材料地板，纵向加强件、横向加强件以及加强角盒与支撑立柱相互固定连接为一体，在复合材料地板上制作有系留环座的安装孔，该安装孔与系留环座上的固定孔以及复合材料地板上的安装孔和纵向加强件、横向加强件、加强角盒顶部叠加部位的连接通孔重合，并通过一个螺栓与托板螺母连接固定。
本发明涉及一种C/SiC-ZrB2-ZrC超高温陶瓷基复合材料的制备方法，通过真空压力浸渍法将B4C和C有机先驱体引入C/SiC复合材料中，固化后在热处理将C有机前驱体裂解并打开材料中被其封闭气孔。然后通过反应熔体渗透法在温度高于硅锆合金条件下利用硅锆合金与B4C、C反应原位生成SiC、ZrB2、ZrC，制备C/SiC-ZrB2-ZrC复合材料。本发明利用真空压力浸渍法在C/SiC复合材料中引入B4C和C有机先驱体，利用反应熔体渗透法使硅锆合金与B4C、C反应原位生成SiC、ZrB2、ZrC，生成的ZrB2、ZrC晶粒细小、体积含量高，有效的提高了抗烧蚀性能和力学性能。
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本发明提供了一种开孔泡沫铜镍复合材料的制备方法，涉多孔材料领域，将开孔的聚氨酯泡沫依次置于碱液和酸液中清洗后置于粗化液中进行粗化处理，在聚氨酯泡沫表面浸涂一层导电胶并进行热处理，并在聚氨酯泡沫表面交替镀铜和镀镍，将镀镍和镀铜后的聚氨酯泡沫进行烧结处理即可得到开孔泡沫铜镍。本发明制备出的开孔泡沫铜镍复合材料孔隙率高、孔径大、孔分布均匀，同时兼具铜的优良导电能力和镍的抗腐蚀能力，具有广阔的应用前景，采用浸涂导电胶法对聚氨酯泡沫进行导电化处理，与传统表面处理和化学镀相比，简化了工艺流程，降低了制备成本，而且本发明工艺简单、安全，对环境基本无污染。
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本发明公开了高效任意角度连续纤维增强复合材料的装置和方法，装置包括用于完成可控分丝的静电分丝装置，用于完成粉末铺设的铺粉装置和用于切断纤维、压实粉体的预压成型装置；该装置设计旋转分丝工作台，利用电磁铁控制压板下压，通过通电压板产生高压静电场将连续纤维束分散为单丝纤维；采用空心轴旋转任意角度实现不同排布方式连续纤维的高效定向分丝，使纤维排布角度、层数、含量可控，可高效完成不同角度、层数、粉末含量的连续纤维增强复合材料的制备；该方法与浆料浸渍等制备方法相比，纤维中并丝现象降低，且应用该方法所制备的任意角度排布复合材料相比于手工排布复合材料其纤维间距可由1mm缩小至0.2mm，使其力学性能优异可控。
本发明涉及一种采用KDGO算法的AUV复合材料螺旋桨铺层优化设计方法，针对铺层角度和模态频率，研究了不同铺层角度序列对AUV复合材料螺旋桨结构振动性能的影响，通过构建铺层角度序列与模态频率之间的Kriging模型，实现了优化过程中AUV复合材料螺旋桨结构振动性能的快速预报，从而节省了优化设计的时间；利用KDGO算法进行优化设计，在保证强度的前提下，有效提高了AUV复合材料螺旋桨的模态频率。
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本发明公开了一种用于废水吸附的银@聚吡咯复合材料及其制备方法和应用，该用于废水吸附的银@聚吡咯复合材料中，银元素的质量百分含量为30％～88.9％，聚吡咯的质量百分含量为10％～69％。本发明的银@聚吡咯复合材料，其宏观形貌为粉末状，微观形貌为具有规整规格的三角形纳米片，比表面积为49.59m2/g～57.94m2/g，密度在2.48g/cm3～3.09g/cm3。该银@聚吡咯复合材料可高效脱除废水中的氟离子、酸性红G、Cr6+。
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本发明涉及一种大尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件熔融渗硅工装及方法，解决对于大尺寸圆截面陶瓷基复合材料零构件LSI工艺制备过程存在的过程控制难度大、构件密度均匀差、易变形及底部液硅易堆积、粘接等问题，工装包括由石墨材料制成的多个坩埚单元，各坩埚单元依次同轴从下至上叠放形成坩埚，相邻两个坩埚单元之间铺设环形石墨纸层。方法包括加工大尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件半成品及制备大尺寸圆截面陶瓷基复合材料构件的步骤。本发明通过设计分层结构形式的坩埚，采用该结构坩埚，可有效将高温熔融的原料按区域分割，防止因重力作用导致高温时熔融原料下沉，出现下部致密化程度高，上部致密化程度低的现象，有效地提高构件密度的均匀性。
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一种提高芳纶增强复合材料界面结合强度的方法，包括以下步骤：1）对芳纶纤维进行改性；2）将步骤1改性后的芳纶纤维同环氧树脂进行机械共混，然后将混合粉料放入平板硫化机模具中成型，对预成型坯料进行预塑；3）迅速将温度升到180～185℃，保持50～60min，使模压料成型，然后采用随炉降温的方式降温到110℃后将压力撤掉；4）将步骤3）模压成型后的复合材料连同模具一起取出，冷却至室温，获得复合材料，工艺方法简单，制得的复合材料有很好的界面结合强度和优异的力学性能。
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一种具有剪丝功能的连续纤维复合材料五轴3D打印机，包括3D打印框架、摇篮机构、打印头和剪丝机构四部分；当打印喷嘴靠近打印起点时，将树脂材料从打印喷嘴挤出，根据规划的路径打印头进行X、Y轴的移动，打印平台进行Z轴移动和B、C轴的转动，直至此条纯树脂路径打印完毕；树脂挤出电机与纤维挤出电机同时驱动，将连续纤维复合材料从打印喷嘴挤出，打印头进行X、Y轴的移动，打印平台进行Z轴移动和B、C轴的转动，直线舵机带动刀片运动将连续纤维束剪断，直至此条连续纤维复合材料路径打印结束；直至本层打印完毕，当本层打印完成时，打印平台向下移动一个层厚，直至完成整个部件打印；具有连续纤维复合材料质量好，减少成本的特点。
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本实用新型公开了一种组合式复合材料化粪罐,它包括复合材料筒体、复合材料封头,筒体内部被隔板分割成不同的腔体,隔板上设有填料栅格支架,填料栅格支架上设有能对污水进行稳定、高效生化处理的软性填料。本实用新型采用复合材料制造,设备轻质高强,结构合理、简单,抗压强度高,易于工业化制造,安装方便、可靠;其中使用的软性填料比表面积大,大大改善生物的栖息环境,增加生物附着于其表面的场所;软性填料在整个设备内均匀布置,能有效增加生物处理功效。本实用新型使含有固体的生活污水与厌氧菌充分可靠接触反应,使排放水净化度提高,环保效果稳定,清理污物方便快速。
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本发明公开了一种二氧化钛改性碳纤维增强树脂基复合材料的制备方法，先将碳纤维在一定条件下用浓硝酸进行预处理，将预处理后的碳纤维与钛源在以浓盐酸为酸性介质的水溶液中水热反应一定时间，反应完成后将改性纤维充分洗涤，烘干，以改性后的碳纤维作为增强纤维制备增强树脂基复合材料。本发明所制备的改性碳纤维增强树脂基复合材料拉伸强度提高了134.8％～153.1％，孔隙率从45.7％～40.5％减小到19.3％～15.6％，且孔径分布较为均匀，且增强树脂基复合材料摩擦系数保持在0.12～0.14，磨损量降低37.1％～50.3％，充分体现了改性碳纤维应用于湿式摩擦材料中优异的减磨作用。
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本发明公开了一种铝‑铜双金属复合材料的制备方法，首先分别对铝块和铜块进行预处理，然后将表面沉积镍的钨纤维网置于铝和铜之间，一并放置于热压磨具中进行热压微区扩散成型，得到铝‑铜双金属复合材料。本发明铝‑铜双金属复合材料的制备方法，在钨纤维表面物理沉积适当厚度的Ni，有利于其向铝和铜两侧扩散；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过钨纤维微区扩散与固态铜合金形成微米级界面结合组织，实现铝和铜两者冶金结合，形成的双金属复合材料除了具有铝和铜各自优越性能外，同时还具有较高的界面强度，其界面剪切强度可达100Mpa以上。
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本发明公开了一种耐高温陶瓷基复合材料力矩管制备方法，用于解决现有方法制备的复合材料力矩管高温性能差的技术问题。技术方案是采用石墨材料制成预制体成型工装，采用碳纤维平纹编织布为原料制备力矩管预制体，将力矩管预制体放置在CVI沉积炉内，采用化学气相渗透工艺对力矩管预制体致密化沉积，制备力矩管毛坯材料，当力矩管毛坯材料密度达标后，进行机械加工，再进行碳化硅基体致密化；当力矩管材料密度达标后，在力矩管表面沉积SiC防氧化涂层，完成耐高温陶瓷基复合材料力矩管制备。由于采用碳纤维制备力矩管预制体，并对预制体沉积热解碳界面层，经过两次致密化处理和SiC防氧化涂层的制备，提高了复合材料力矩管的耐高温性能。
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本发明提供了一种氧化锌/二维层状碳化钛复合材料的水热制备法，一种氧化锌/二维层状碳化钛复合材料的水热制备法，将二维层状碳化钛和Zn(NO3)2·6H2O加入到无水乙醇中，搅拌2?5h后加入NaOH，然后搅拌0.5?1h后置于水热釜中在100?140℃下反应6?10h后洗涤、干燥，得到氧化锌/二维层状碳化钛复合材料；本发明采用无毒原料且制备过程简单，工艺可控，成本低，合成出的氧化锌/二维层状碳化钛复合材料比表面积大，兼具氧化锌和二维层状碳化钛的优异性能，有利于其在光催化、废水处理、生物传感器、超级电容器、锂离子电池等领域的应用。
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本发明揭示了一种含复合材料层的热双金属材料，包括复合材料层、变形永磁合金层和硬磁合金层，所述复合材料层是热双金属，所述热双金属包括磷铜、镍、钛合金、铜镍锰和锰镍铜合金，所述变形永磁合金层是铜镍铝基弥散硬化合金，所述硬磁合金层是铝镍钴硬磁合金，各成分重量配比为热双金属占30％‑45％，铜镍铝基弥散硬化合金占21％‑37％，铝镍钴硬磁合金占33％‑34％，使制得的一种合复合材料层的热双金属材料具有高的硬度、较强的抗去磁能力和耐高温性能的效果。
一种环氧‑无机填料复合材料制备用搅拌密封装置及操作方法，通过设置搅拌密封机构，使固定在动密封结构上的搅拌器在进行搅拌作业时，动密封结构内部的动密封弹簧受转动扭矩向上挤压动密封橡胶圈，实现转动过程的密封效果；通过抽气泵对恒温干燥箱内部进行抽气产生真空，使得搅拌过程中环氧‑无机填料复合材料中的空气不断地抽出，同时保持搅拌过程的恒温干燥，减少和避免操作过程中气泡的产生；搅拌后的环氧‑无机填料复合材料在真空环境下，受重力作用直接浇注入模具；装置一体化设置，能够大幅缩短制备环氧‑无机填料复合材料过程的时间，同时全过程真空封闭，材料制备成品率高。
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一种复合材料高压容器的圆织方法，包括以下步骤：首先将经纱的端头均布于芯模一端封头的根部并用扎带将经纱扎紧；然后开始圆织；然后开口机构随圆织机主轴的转动开始正常运动，同时芯模做反向移动，循环往复，直至织物厚度符合要求，完成圆织；对完成圆织的结构进行滴胶、加压、加热固话操作，得到复合材料高压容器。采用圆织机织造复合材料高压容器，圆柱面平铺的每根经纱相对芯模轴线的螺旋角相同，相邻层的经纱相对芯模轴线的螺旋方向相反，故相邻平铺经纱层之间不存在相互交叠引起的纤维交叉弯曲，能更好地发挥高强纤维的力学性能。本发明不仅可以用于织造固发燃烧室壳体也能用来生产复合材料机翼、大型风叶、电线杆和大型高压管道。
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本发明涉及一种PLLA/HA复合材料支架的制备方法及其在气管支架的应用。一种PLLA/HA复合材料支架的制备方法及其在气管支架的应用，该制备过程如下所示：1）利用三维设计软件设计支架模型及模具；2）制备PLLA/HA薄膜；3）利用2）制成的PLLA/HA薄膜制成预支架；4）配制PLLA/HA纺丝液；5）制备电纺丝覆膜；6）以电纺丝覆膜覆盖3）制成的预支架，得到PLLA/HA复合材料支架。通过本发明提供的方法制成的PLLA/HA复合材料支架的力学性能良好，结构形态符合组织工程材料要求。且可以满足气管内支架植入要求，是气管内支架的一种新型材料。
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本发明属于减震支座复合材料技术领域，尤其涉及一种耐臭氧耐紫外极寒地区减震支座复合材料及其制备方法。本发明所述复合材料包括内部叠层橡胶材料和上部、下部及外壁橡胶材料，其中天然橡胶配合耐低温增塑体系作为叠层橡胶应用，置于橡胶支座内部，提供优异的低温性能、高拉伸强度、高撕裂强度、与钢板较好的粘合性、较小的压缩永久变形等性能；而EPDM复合材料作为上部、下部及外壁橡胶，提供卓越的疲劳性能、耐紫外老化、耐热氧老化、耐臭氧老化等性能。采用上述材料制备的减震支座具有使用温度范围广、力学强度优异、与钢板剥离强度高、可承受大极限变形、耐热氧老化、耐臭氧老化、耐紫外老化等优异性能。
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一种压电陶瓷/聚合物复合材料在线极化3D打印头，包括混料模块，混料模块的进料口和压电陶瓷进料模块、聚合物进料模块的出料口连接，混料模块的出料口和极化模块的进料口连接，极化模块的出料口和材料挤出模块的进料口连接，极化模块连接在桁架部分上；使用时先加热混料模块和极化模块；聚合物材料、压电陶瓷材料进入混料模块混合，在螺杆的推动下进入极化模块进行极化，形成被极化的压电陶瓷/聚合物复合材料的丝材，随着3D打印机的打印过程，压电陶瓷/聚合物复合材料丝材按照3D打印方法成型零件；本发明实现压电陶瓷/聚合物复合材料零件3D打印成型，能够得到各部位材料组成和压电性能不同的大尺寸三维制件。
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本发明公开了一种空心碗状氮掺杂钴/碳复合材料的制备方法，涉及电磁吸收材料技术领域。包括如下步骤：提供空心碗状磺化聚苯乙烯微球；配制钴盐甲醇溶液，所述钴盐甲醇溶液浓度为2～4g/L；以空心碗状磺化聚苯乙烯微球和2‑甲基咪唑为原料，以无水甲醇为反应溶剂，于65～80℃时，向反应溶液中加入所述钴盐甲醇溶液，继续反应0.5～1.5h，获得前驱体；在氮气气氛中，将获得的前驱体在700～900℃保温1.5～3h，冷却，即得所述复合材料。本发明提供的中空碗状结构过渡金属(Co)掺杂(N)分级多孔结构碳复合材料，利用MOFs的组分与微结构可调特性调节复合材料的介电常数至低频范围，同时特殊的中空碗状构型加强多重损耗，拓展吸波频带，实现吸波材料在薄层下的宽带吸收。
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本发明公开了一种钛酸锶钡/聚酰亚胺介电可调复合材料厚膜的制备方法，选用聚酰亚胺作为前驱体；选用钛酸锶钡介质陶瓷粉末(Ba1－xSrx)TiO3作为介电可调相，将聚酰亚胺前驱体与经过表面处理的钛酸锶钡介质陶瓷粉末按比例混合，采用普通球磨或高能球磨的方式使之充分分散，得到混合厚膜浆料；采用常规的旋涂工艺、浸渍－提拉工艺或流延工艺将混合厚膜浆料涂覆在预先处理的基底材料上，然后对涂覆后的基底材料进行热处理工艺和后续处理工艺，即可得到钛酸锶钡/聚酰亚胺介电可调复合材料厚膜。本发明加工温度低(≤350℃)，最低固化温度小于160℃，相对介电常数具有较宽的调节范围(εr＝3.5～200)，介质损耗小(tanδ≤2×10－2)；绝缘电阻大(ρv≥1012Ω·cm)，最高能经受500KV/cm的电场。
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本发明涉及一种C/HfC‑ZrC‑SiC超高温陶瓷基复合材料及制备方法，在C/C复合材料中引入硅铪合金和硅锆合金，利用硅铪合金熔体及硅锆合金熔体与碳基体反应，采用反应熔体浸渗法，原位生成HfC、ZrC及SiC超高温陶瓷基体。得到的材料具有多种耐高温抗烧蚀陶瓷组分，具有良好的力学性能，生成的HfC、ZrC体积含量高。本发明适用于HfC‑ZrC‑SiC改性C/C和C/SiC复合材料的制备，有效提高C/C和C/SiC复合材料在超高温环境下的抗烧蚀能力。
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本发明提供了一种电磁波屏蔽复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、在陶瓷板表面刻蚀出网状凹槽；二、将金属纤维置于网状凹槽内；三、将置于网状凹槽内的金属纤维真空烧结得到金属纤维网；四、将环氧树脂与固化剂配制为聚合物溶液；五、将聚合物溶液注入模具中，静置至聚合物溶液固化为粘稠胶体后将金属纤维网插入粘稠胶体内，然后继续静置至聚合物溶液完全固化，得到电磁波屏蔽复合材料。本发明制备工艺简单，设计新颖合理，投入成本低，可操作性强；采用本发明制备的电磁波屏蔽复合材料由金属纤维网和聚合物组成，金属纤维网与聚合物之间结合良好，而且金属纤维网中烧结结点的形成使电磁波屏蔽复合材料具有优良的电磁屏蔽效能。
本发明公开了一种WS2/TiO2/氮掺杂石墨烯纳米复合材料的制备方法，该复合材料是以氧化石墨烯、苯胺、过硫酸铵、十二烷基硫酸钠、氯化钨、硫代乙酰胺、TiO2为原料，先将氧化石墨烯在水中分散均匀，然后通过苯胺形成聚苯胺小球撑开石墨烯片层结构增加材料的比表面积，最后通过水热法制备成WS2/TiO2/氮掺杂石墨烯纳米复合材料。本发明制备方法简单，成本低廉，所制备的WS2/TiO2/氮掺杂石墨烯纳米复合材料为二维片状结构，薄片状WS2和颗粒状TiO2均匀分散于氮掺杂石墨烯上，比容量高、倍率好，可应用于锂离子电池负极材料中。
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本发明涉及一种以可完全降解聚合物聚羟基脂肪酸酯为增韧剂的聚乳酸基木/塑复合材料及其制备方法。聚乳酸是一种性能优异的热塑性聚酯,但由于聚乳酸固有脆性大,使得制备的基木/塑复合材料制品的应用范围严重受限。本发明提供的一种聚乳酸基木/塑复合材料,由45-85份的聚乳酸、10-30份的木粉和5-25份的聚羟基脂肪酸酯按照重量配比组成总和100份,在高速搅拌机上将原料混合均匀后,在双螺杆挤出机中熔融挤出,挤出物冷却后,经造粒机切粒,得到粒料,制得聚羟基脂肪酸酯为增韧剂的聚乳酸基木/塑复合材料。本发明在保持原有拉伸强度的前提下,提高冲击强度,并且可完全环境降解,大幅度扩大了材料的应用范围。
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