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本发明公开了一种复合材料Z向增强超声植入方法，用于解决现有含Z‑pin强化的纤维预制体制造方法实用性差的技术问题。技术方案是首先制备碳纤维增强树脂基复合材料层合板预制体；再采用拉挤成型工艺制备碳纤维Z‑pin构件；使用钢针在碳纤维增强树脂基复合材料层合板预制体上制备预制孔洞；将碳纤维Z‑pin构件植入到预制孔洞中；对预制体外的碳纤维Z‑pin构件进行修整。本发明在将碳纤维Z‑pin构件植入预制体前，预先使用钢针在相应位置处制备预制孔洞，使得碳纤维Z‑pin构件更容易植入到厚度较大的预制体中，同时降低了碳纤维Z‑pin构件在植入过程中对预制体造成的伤害，从而减小复合材料的面内性能损失，实用性好。
本发明公开了一种碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧Yb2SiO5复合涂层的制备方法，包括以下步骤：1)将Yb2SiO5粉体与Yb2Si2O7晶须分散于异丙醇中，配成Yb3+浓度为30～45g/L混合物A；2)将混合物A超声震荡，然后搅拌，制得悬浮液A；3)向悬浮液A中加入碘单质，得混合物B，将混合物B超声震荡30～60min，然后边加热边搅拌，制得悬浮液B；4)将悬浮液B加入水热釜内，以石墨电极为阳极，导电基体为阴极，将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极上，放入电磁感应加热器中进行反应；5)反应结束后取出带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样，干燥后，制得碳/碳复合材料Yb2Si2O7晶须增韧的Yb2SiO5复合涂层。该方法工艺设备简单，反应周期短，成本低，具有广阔的发展前景。
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本发明涉及一种硅碳复合材料的制备方法，属于碳复合材料制备技术领域。其具体步骤为在密闭容器中，将糖类化合物、高聚物、硅粉和有机溶剂在150～250℃反应后，经干燥、煅烧得到硅碳复合材料。本发明方法所需原料易得，成本低，制备过程简单；所制备的硅碳复合材料的尺寸小且可控，并具有较高的比容量、优良的循环性能。
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本发明公开了一种提高缠绕成型炭/炭复合材料层间结合强度的方法，该方法包括以下步骤：一、选择芯模清洁后铺放脱模布并刷涂脱模剂，再铺放软质耐温材料；二、将预先浸渍树脂的连续炭纤维在铺放软质耐温材料的芯模缠绕形成带胶纤维层并铺放网胎和针刺，在芯模上形成缠绕‑针刺件；三、将缠绕‑针刺件固化脱模后去除软质耐温材料，得到固化件；四、将固化件炭化得到炭化件；五、将炭化件进行高温纯化处理；六、对经高温纯化处理后的炭化件机加处理，得到缠绕成型炭/炭复合材料。本发明通过在带胶纤维层中铺放网胎并结合针刺处理在径向方向上引入炭纤维，实现了缠绕工艺成型‑致密一体化，提高了缠绕成型炭/炭复合材料层间结合强度。
本发明涉及一种超短脉冲激光加工辅助CVI制备陶瓷基复合材料的方法，步骤如下：将预制体在石墨炉中进行界面层沉积；通过化学气相渗透法对预制体进行致密化处理，预制体的相对密度达到30％～70％后取出；利用超短脉冲激光对复合材料进行超精细微孔加工，从而疏通气态先驱体的传输通道；循环沉积，获得高致密度陶瓷基复合材料。优点：(1)改善沉积过程中预制体孔隙结构，解决沉积的瓶颈效应，提高复合材料均匀性和致密度；(2)提高复合材料的强度；(3)缩短沉积时间。
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本发明公开了基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用，制备方法为：将玉米秸秆水洗，粉碎成颗粒状；将得到的玉米秸秆粉末浸渍于氯化锌溶液中，退火，得到玉米秸秆碳；将得到的玉米秸秆碳粉末清洗后用KOH活化，得到生物碳材料；将得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水进行清洗至pH值为7，干燥后自然冷却；将得到的生物碳材料浸渍到硫的特定溶液中，干燥得到生物碳/硫复合材料。制备的生物碳/硫复合材料，在锂硫电池正极材料中的应用。本发明方法工序简单、成本低廉、能量密度高；可有效提高锂硫电池的比容量、稳定性和循环性；同时又可实现生物质资源特别是农业秸秆的资源化利用。
本发明公开了一种钛酸锂LiTi2O4和石墨烯复合材料的制备方法及应用，所述钛酸锂LiTi2O4和石墨烯复合材料的制备方法为：首先采用溶胶凝胶法制备钛酸锂LiTi2O4和石墨烯复合材料前驱体，再在保护气体氛围中煅烧，还原制备得到钛酸锂LiTi2O4和石墨烯复合材料。本发明的制备方法简单，设备和反应条件要求低，产率和纯度高，制备得到的钛酸锂LiTi2O4和石墨烯复合材料粒径小，分布均匀，具有高克容量，适合在锂离子二次电池上的应用。
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本发明公开了一种复合材料绝缘体及其制备方法，用于解决现有方法制备的绝缘体耐磨损性能差的技术问题。技术方案是复合材料绝缘体由高温树脂、玻璃纤维、芳纶纤维、矿物纤维、硬质填料以及云母粉制备而成。制备方法采用浸润剂和偶联剂对短切玻璃纤维进行预处理，然后将短切玻璃纤维、短切芳纶纤维、矿物纤维和硬质填料机械共混后填充在模具型腔内作为增强体，采用真空辅助树脂模塑工艺，将高温树脂注入模具，经过固化、脱模后获得复合材料绝缘体。由于采用多种纤维混杂作为增强材料，利用纤维混杂效应提高了复合材料绝缘体的强度和韧性。大量硬质耐磨颗粒的加入提高了复合材料绝缘体硬度、耐磨性，同时还提高了其热导率和绝缘性能。
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一种含镍陶瓷/铁基合金复合材料制备方法，属于复合材料制备领域。提供一种陶瓷与铁合金结合紧密的含镍陶瓷/铁基合金复合材料制备方法。所述方法采用镍粉与陶瓷粉混合球磨后，压制成具有网络结构的陶瓷体，经烧结成瓷后，铁合金无压浸渗，得到含镍陶瓷/铁基合金复合材料。制备的复合材料，陶瓷与铁合金在界面处以机械啮合的形式结合，两者结合紧密，无过渡层和微裂纹，铁合金中Fe、Cr元素呈梯度分布在陶瓷基体的金属相中，铁合金浸渗到陶瓷基体，浸渗深度可达400μm。
本发明涉及一种高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺，在挤压态AlN/AZ91D镁基复合材料的基础之上仅进行了一道次的冷轧变形，通过优化冷轧工艺，最终制备出了高强高塑性的变形镁基复合材料，其强度与目前高强稀土镁合金的强度相当(甚至高于一些稀土镁合金的强度)，而其塑性却显著高于目前高强稀土镁合金。因此，本方法所制备的变形镁基复合材料拥有高强高塑的力学特性。与高强稀土镁合金相比，该方法所用坯料AlN/AZ91D镁基复合材料(专利201510882938.5)的制备成本低，挤压也是目前工业上的常规挤压工艺，挤压后一道次的冷轧工艺也保证了该变形工艺的简单性与实用性，有利于材料的工业化生产。
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本发明公开了一种绝热可固化热固性复合材料，包括可固化热固性复合材料预浸料片材、粘结膜和纤维复合芯层，所述的纤维复合芯层的上和/或下表面粘结有所述的粘结膜，所述的粘结膜的另一侧面上还粘结有所述的可固化热固性复合材料预浸料片材，所述的纤维复合芯层为吸附和填充有气凝胶的纤维复合芯层；本发明还公开了上述复合材料的制备方法和应用。本发明的复合材料具有较高的耐穿刺性，以解决在使用过程中，填充和吸附在纤维复合芯层的气凝胶易逸出或泄露的缺陷，因此具有较高的强度、刚性和更好的隔音、绝热性能，可作为管材的包覆、墙体的保温或冷藏厢板等结构件使用，扩大了气凝胶材料的应用范围。
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本发明涉及一种内含导热导电CNT网络的陶瓷基复合材料的制备方法，利用CNT纸与陶瓷纤维布叠层制备复合材料预制体，并结合厚度方向的CNT定向微柱建立三维导热导电通道，采用化学气相沉积法制备陶瓷纤维增强陶瓷基复合材料，得到导热导电CNT网络的陶瓷基复合材料，有利于充分发挥CNT的导热导电等功能特性。复合材料的热导率提升20～50倍，电导率提升50～300倍。有益效果：(1)稳定提高CNT的含量；(2)建立材料厚度方向的CNT网络结构。
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本发明提供一种高导热碳/碳复合材料的制备方法，该方法采用特殊性能中间相沥青基碳纤维进行机织，得到三维预制体，并经过致密化及最终石墨化处理后，得到高导热碳/碳复合材料。具体包括如下步骤，步骤1，选用低模量、中强度、断裂延伸率高，具有更好的编织工艺性且高导热潜质的中间相沥青基碳纤维进行机织，得到三维预制体；步骤2，向三维预制体内引入碳源，进行致密化，得到碳/碳复合材料；步骤3，对碳/碳复合材料进行石墨化处理，得到高导热碳/碳复合材料。
一种碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料的制备方法和应用，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有ZnSnO3的比容量低和倍率性能差的问题。方法：一、配制溶液；二、制备反应液；三、制备空心ZnSn(OH)6白色粉末；四、制备中空ZnSnO3微米立方体；五、水热反应；六、煅烧，得到碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料。一种碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料作为制备锂离子电池负极材料或作为钠离子电池负极材料应用。本发明可获得一种碳包覆偏锡酸锌中空微米立方体复合材料。
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本发明公开了一种用于芳纶复合材料与钛合金的胶粘剂及其使用方法，属于芳纶复合材料胶接技术领域。本发明通过用于芳纶复合材料与钛合金的胶粘剂中，各原料组分的质量比为环氧树脂、改性聚酰胺、固化剂和石棉碎末按照(80～120):(16～22):(10～14):(4～7)混合制得。本发明通过在室温中负压固化使用方法，使得芳纶复合材料与钛合金之间的胶粘强度能够达到长期稳定可靠的作用，因此，本发明提供了一种室温下可交接芳纶复合材料与钛合金胶接的方法，具有较低成本及较高胶接质量。
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一种纳米复合材料的制备方法，属于材料制备领域。包括如下步骤：将四水硝酸钙和磷酸氢二胺配成溶液，加入表面活性剂，在剧烈搅拌的作用下，使体系稳定后沉淀，得白色胶状沉淀物，并用去离子水洗涤，抽滤并真空干燥后煅烧，冷却后研磨备用；取干燥后的粉末置于浓硫酸中，室温搅拌后倒入冰水混合物，持续搅拌；经超声处理，加热搅拌经洗涤、干燥后，球磨后制得。通过对传统制备工艺的改进，使得所制备的纳米复合材料具有较好分散性和热稳定性，具有更大的比表面积和更好的生物活性，本发明所述的纳米复合材料的制备方法条件简单，易于操作，且制备过程较快，节省了成本，适于推广应用。
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本发明涉及一种纳米线和晶须协同增韧陶瓷基复合材料的制备方法，首先将SiC晶须通过凝胶注模成型制备晶须素坯，干燥后采用低温空烧排胶，获得SiC晶须预制体；在SiC晶须预制体上原位生长SiC纳米线，构建纳米线‑晶须多尺度、三维网状多孔预制体；在网状多孔预制体中引入陶瓷基体，最终获得一种各向同性、网状陶瓷基复合材料。本发明适合制备大型、形状复杂的构件，在微观上通过SiC晶须上原位生长SiC纳米线，创新性的将晶须和纳米线结合构成各向同性、微‑纳米多尺度、三维网状增强体，而后通过致密化工艺，最终制备获得一种各向同性、高强韧陶瓷基复合材料。
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本发明公开了一种压电陶瓷/骨水泥生物压电复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备压电多孔支架；步骤2，制备磷酸钙骨水泥前驱体：步骤3，制备生物压电复合材料预制体；步骤4，自固化及极化，最后制备得到压电陶瓷/骨水泥生物压电复合材料。本发明方法解决了目前生物压电材料压电相含量过高，细胞生长过程中骨传导性差；采用传统物理共混降低压电相含量，压电系数低起不到骨诱导效果；以及羟基磷灰石和生物压电陶瓷共同烧结无法达到材料性能最优的问题。
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本发明的结构‑阻尼复合材料三维预制体，包括不少于2层的三维编织梯度层，每2层三维编织梯度层之间通过过渡层连接，至少包括1组相邻的增强层和阻尼层构成的基础层，增强层和阻尼层通过连接纱在连接位置的移动实现两层纤维的连续交织。本发明的结构‑阻尼复合材料三维预制体制造方法使结构材料与阻尼材料之间通过纤维多向交织为一个整体三维预制体，可通过复合材料注射成型工艺，得到高强度高阻尼的结构与功能一体化复合材料，解决了常规结构‑阻尼复合材料结构材料与阻尼材料之间结合强度低、阻尼性能与力学性能不平衡的问题，不仅能有效提高产品的整体性能，而且能极大提高产品的阻尼性能。
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本发明公开了双金属复合材料电弧增材制造装置及其制造方法，双金属复合材料电弧增材制造装置由控制系统部分和机械部分组成，双金属复合材料电弧增材制造的方法通过3D模型建模、分层切片、数据处理、对刀、送丝启动、气体保护启动、材料电弧电源系统启动、电弧引弧、3D运动、电弧跟踪步骤直至完成整个双金属复合材料增材制造。本发明实现了两种金属复合材料增材制造，并且工艺流程短，投入设备少，所需场地小，适宜于批量生产。
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本发明公开了一种基于氧化铟复合材料的薄膜热电偶及其制备方法，陶瓷基底上对称设置并相互接触的氧化铟复合材料薄膜和氧化铟薄膜，氧化铟复合材料薄膜和氧化铟薄膜一侧的陶瓷基底上设置有热电极连接区域，另一侧的陶瓷基底上对应设置引线连接区域构成基于氧化铟复合材料的薄膜热电偶，薄膜热电偶的工作温度为1000～1500℃。本发明结合氧化铟和氧化锌、氧化锶、氧化镁等高熔点材料的高温稳定性和优异热电特性，通过丝网印刷技术制备一种基于氧化铟复合材料的薄膜热电偶，可用于极端环境下的高温测量，在1000～1500℃下长期稳定工作。
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一种层间微细棒增强连续纤维增强复合材料增材制造方法，先完成复合材料的制备和成型的一体化过程，得到目标制件；再由纤维浸渍树脂，经微径杆拉挤工艺成型，经过裁剪制得微细棒；然后将微细棒材装载入射钉枪内，射入已预先经过环境加热软化过的目标制件中；如果目标制件为厚度小于3cm的板类零件，则只需要完成一次微细棒的嵌入；否则需要完成一次以上微细棒的嵌入，直至目标制件厚度达到目标要求；最后将植入过微细棒的目标制件放入恒温腔室内进行加热后处理，以利于目标制件与微细棒形成较好的结合界面；本发明实现了各向性能均衡或可控的高性能连续纤维增强复合材料挤出成型构件的快速制造。
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本发明公开了一种多孔棒状二氧化钼/碳复合材料的制备方法，首先配制四水合钼酸铵水溶液；然后向四水合钼酸铵水溶液中加入聚乙烯醇，常温搅拌后升温搅拌得到混合溶液；待混合溶液冷却至室温后，冷冻干燥得到冷冻干燥产物；最后将冷冻干燥的产物进行煅烧，煅烧结束后，即得到多孔棒状二氧化钼/碳复合材料。本发明方法制备工艺简单、重复性好、成本低，能够制得比表面积大的多孔棒状二氧化钼/碳复合材料。
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本发明公开了一种开孔复合材料封头的密封结构及方法，包括开孔复合材料封头结构1和金属堵头2，它们之间通过胶接的方式相连。金属封头2上设有若干注胶口3，并且在其上加工有三道环形槽，分别是第一道径向密封槽4，第二道轴向密封槽5和胶槽6。本发明可以保证开孔处的密封性能，尤其是用于受外压的封头结构，利用胶结可以大大提高两种材料胶接处的性能和可靠性，可广泛用于开孔复合材料壳体的密封，应用前景广泛。
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本发明涉及Cu@NLCTO/PVDF复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备Cu@NLCTO粉体，备用；(2)称取Cu@NLCTO粉体加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌得到Cu@NLCTO粉体分散液；(3)称取PVDF加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌使其成透明溶液；(4)将步骤(3)的溶液加入到步骤(2)的分散液中，搅拌得到浑浊溶液；(5)将步骤(4)的浑浊液加热搅拌至胶状溶液，放置在鼓风干燥箱中干燥得到复合薄膜；(6)将步骤(5)得到的复合薄膜热压成型，得到Cu@NLCTO/PVDF复合材料。本发明制备方法简单易操作，复合材料性能稳定、填充量小、介电常数较高且介电损耗较小。
本发明提出一种环保型层合结构复合材料制件表面金属化载体膜及其制备和使用方法，采用载体膜技术，先在模具上成型载体膜，进行金属喷涂，再在金属层上铺覆复合材料预浸料，最后共固化成型。本发明核心是载体膜的配方及配制方法，既实现载体膜成型后厚薄均匀，有较好的强度，保证载体膜既能在模具上有一定的附着力，能在载体膜上喷涂金属，而不至于使载体膜产生鼓泡、翘起、脱落和撕裂等，又能够在金属喷涂层上成型碳纤维复合材料后使载体膜与模具容易分离，而且制件全部工序完成后载体膜能很方便地从金属表面去除。
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本发明属于复合材料试验技术，涉及一种复合材料结构的当量冲击损伤引入方法。损伤引入方法的步骤如下，（1）按照壁板结构的真实特征，制作两组相同的试验件，定义冲击后试验件的压缩值与未冲击试验件压缩值之比为K；（2）取两组相同的无实际结构特征的试验件，进行冲击试验，分别对两组试验件进行压缩试验，将冲击后试验件的压缩值与未冲击试验件压缩值进行比较，得到一组试验值；（3）将无实际结构特征的试验件的压缩试验比值与具有壁板结构的真实特征的试验件的K值进行比较，确定复合材料结构的当量冲击损伤引入的能量值。本发明确定的冲击损伤引入能量值合理，同时实现不同结构部位确定不同的冲击损伤引入能力值。
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本发明公开了一种Cu-Nb复合材料的短流程制备方法,首先将Cu/Nb单芯线拉拔后矫直、定尺裁剪,然后将无氧铜管和Cu/Nb单芯线酸洗、脱水、烘干,再将Cu/Nb单芯线组装入无氧铜管中,得到一次复合棒,对一次复合棒进行拉拔、矫直、定尺裁剪得到复合线,将复合线和另一无氧铜管酸洗、脱水、烘干,将复合线组装入无氧铜管中,得到二次复合棒,按照一次复合棒的加工方法对二次复合棒反复加工两次后拉拔至最终尺寸,得到Cu-Nb复合材料。本发明工艺简单,制备周期短,制备的Cu-Nb复合材料具有高强度、导电性好、性能稳定和实用性强的特点,能够满足脉冲磁体需要,可应用于脉冲磁场领域。
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本发明公开了一种制备钼铜复合材料的装置及方法，具体包括以下步骤：用球磨机对钼粉和铜粉进行混合，得到钼铜粉末；将钼铜粉末置于冷等静压机中进行等静压成型，得到压坯；将压坯放入坩埚中进行开始渗铜，最后冷却出炉得到钼铜复合材料。将烧结和渗铜两个工艺连续完成，节省钼铜复合材料的生产工，降低能源消耗。
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