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本发明提出了一种多酚焦油的回收处理工艺，其依次包括如下步骤：搅拌熔融，一次分相，过滤，酸化，二次分相，一次水洗，三次分相，二次水洗，四次分相，蒸发除水及造粒包装。与现有技术相比，本发明将作为化学危废的多酚焦油转化为炭黑的理想原料，其不仅实现了多酚焦油的无污染处理，而且产生了巨大的经济效益。
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本发明公开了一种DL‑对甲砜基苯丝氨酸乙酯的制备方法，其步骤为：1)将甘氨酸乙酯盐酸盐加入乙醇中，加热回流；2)将碱式碳酸铜溶于氨水中，再加入步骤1)所得溶液中；3)向步骤2)中加入KOH调节溶液的pH，加入对甲砜基苯甲醛进行反应；4)反应结束，回收反应后物质中的乙醇，后向残留物中加入氨水，调pH，使溶液降温，过滤，冰水洗，干燥得到对甲砜基苯基丝氨酸乙酯。本申请采用甘氨酸乙酯盐酸盐与对甲砜基苯甲醛在碱式碳酸铜、碱催化下实现一步法反应生成目标产物，反应过程中不需要使用浓硫酸，完全避免了强酸性废水的产生，保护了环境；避免了硫酸运输及生产过程中可能发生的危险，更加安全，有利于提高操作效率。
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本发明公开了一种裂解制备环丙基甲基酮的合成方法，包括在夹套反应器中，加入溶剂，加入催化剂，开启搅拌，开启加热，升温到100‑140℃；在100‑140℃温度下，缓慢连续加入α‑乙酰‑γ‑丁内酯，发生催化裂解反应，同时不断通过精馏塔采出裂解产品环丙基甲基酮等步骤。本发明采用的组合催化剂催化效率高，活性高，选择性高，这样不仅降低了反应温度，也减少了高温下裂解的其他副反应，同时减少了能耗，降低了成本。通过本催化体系催化裂解原料α‑乙酰‑γ‑丁内酯，在所述条件下反应具有高度的选择性，反应几乎无杂质，反应过程中完全避免了三废的产生，保护了环境；避免了高温生产过程中可能发生的危险，更加安全，有利于提高操作效率。
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本发明属于建材、化工、危废处理技术领域，尤其为一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，包括底座，底座的上端一侧设置有支撑架，支撑架的上端设置有烘干窑，烘干窑的内部设置有沸腾炉，底座的上端另一侧设置有水箱，水箱的一侧设置有第一计量泵。本发明通过水箱、氨水箱第一出水管、第二出水管、混合器等部件的配合使用，使得该减量装置对氮氧化物的减量工艺简单，投资省，且占地面积小，使其适应用于老线改造，同时也适用于新建生产线；通过第一计量泵、第二计量泵、第一流量计、第二流量计和第三流量计的配合，能够准确且定量对水和氨水进行抽取混合，同时也能够使得工作人员可实时监控氨逃逸。
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本发明公开了一种对甲砜基苯丝氨酸乙酯的制备方法，其步骤为：1)对甲砜基苯丝氨酸铜盐与乙醇、带水剂在活性炭固载对甲苯磺酸催化下发生酯化反应，回流反应，回流反应过程中不断将反应生成的水分通过分水器除去，反应结束后，趁热过滤，回收活性炭固载对甲苯磺酸重复使用；2)回收反应后物质中的乙醇，后向残留物中加入饱和硫化钠溶液除铜离子，再加入活性炭脱色，过滤，所得滤液滴加氨水，调pH＝8.5～9.0，使溶液降温至0～5℃，过滤，干燥，得到对甲砜基苯丝氨酸乙酯。本申请反应过程中不需要使用浓硫酸，完全避免了强酸性废水的产生，保护了环境；避免了硫酸运输及生产过程中可能发生的危险，更加安全，有利于提高操作效率。
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本发明公开了一种环丙甲酮的新制备方法，包括在微波反应器中，加入离子液体，开启搅拌，开启微波加热，升温到100‑140℃；在100‑140℃温度下，缓慢连续加入α‑乙酰‑γ‑丁内酯，微波促进离子液体催化裂解反应，同时不断通过精馏塔采出裂解产品环丙甲酮等步骤，本发明采用微波促进离子液体催化裂解原料α‑乙酰‑γ‑丁内酯，在所述条件下反应具有高度的选择性，反应几乎无杂质，所述方法的所得产品环丙甲酮含量大于99％，反应总收率大于98％，都远高于传统方法和文献报道。反应过程中完全避免了三废的产生，保护了环境；避免了高温生产过程中可能发生的危险，更加安全，有利于提高操作效率。
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本发明涉及免烧砖技术领域，特别是涉及一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺。本发明以二次铝灰为主料，向主料内加入活性废渣和少量活性激发剂，混合后高压压制成型，得到免烧砖，具体包括如下步骤：预处理、混料、成型和蒸养。本发明采用的原料简单、易获得，利用水淬矿渣提高抗压强度，利用硅灰粉提高强度，利用河沙改善免烧砖的纹理层次，便于回收利用二次铝灰的氮元素，降低浸出渣对环境的危害，且能够提高二次铝灰中铝元素的利用率，减少资源的浪费。
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本发明涉及一种惰性气体保护电弧等离子体石墨电极抗氧化烧蚀损耗的技术。如摘要附图所示,圆柱形导电石墨电极(1)中心开同心惰性气体输气通道(2),高压惰性气体储气站(3)经气体节流控制阀(4)控制气体流量,由输气管道(5)输入石墨电极(1),流进输气通道(2),并从石墨电极放电端(6)流出,包围处于电弧等离子体区(7)的电极放电端。惰性气体不仅保护电极,减弱电极的氧化烧蚀损耗,而且作为等离子体的工作气体,降低等离子体的启动电压及工作电压。本发明属于等离子体发生技术领域,可广泛应用于等离子体处置危险废物、等离子体冶炼及等离子体硅提纯等行业。
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本发明公开一种2,3,5-三氯吡啶的制备方法，包括以下步骤：A将三氯吡啶醇钠溶于氢氧化钠溶液，通过加氢催化剂加氢脱氯；B将步骤A制得的混合物酸化，结晶过滤，制得3,5-二氯吡啶醇；C.将步骤B制得的3,5-二氯吡啶醇与氯化剂反应。本发明通过向三氯吡啶醇钠催化加氢制备3,5-二氯吡啶醇钠，进而制备2,3,5-三氯吡啶，合成成本低，产率较高；直接通过加氢催化剂将2，3,5-三氯吡啶醇钠加氢脱氯，避免了四氯吡啶和五氯吡啶锌粉还原中的大量的含锌废水问题，降低了对环境造成的危害；氢气的压力在0.1～3Mpa之间，对设备的要求较低；在反应过程中不会产生大量的热量，反应温度易于控制。
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本发明涉及生活垃圾焚烧飞灰处理工艺技术领域，尤其涉及一种基于碳中和的生活垃圾焚烧飞灰资源化利用工艺，解决了现有技术中生活垃圾焚烧飞灰的处理方式有待更优的改进的问题。一种基于碳中和的生活垃圾焚烧飞灰资源化利用工艺，包括以下步骤：第一步，将生活垃圾焚烧飞灰与水混合搅拌，飞灰中的盐分溶解在水中，飞灰骨料沉淀，然后固液分离，分别得到骨料和飞灰滤液。本发明通过对生活垃圾焚烧飞灰和烟气进行资源化利用，既实现了脱硫剂购买量和危废产量的减量化，又实现了洗水的除硬软化，同时还降低了使用碳酸钙为主体的脱硫剂在使用过程中产生的二氧化碳总量，大大提高了该处理工艺的实用性和使用性。
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本发明公开了一种玻璃珠生产用打磨抛光装置，包括加工台，加工台底部一侧安装有第一电机，第一电机输出端活动连接有输出轴，输出轴顶端安装有打磨台，加工台顶部一侧分别设有滑台与第二电机，滑台顶部滑动连接有活动台，活动台内腔设有螺纹槽，第二电机输出端活动连接有螺纹轴，活动台顶部固定连接有固定柱，固定柱外壁安装有废料箱，固定柱一侧顶部固定连接有安装板，安装板顶部一端安装有气缸，气缸输出端活动连接有活动轴。本发明能够对打磨轮与打磨台之间的距离进行有效调节，提升了打磨效果，提高了玻璃珠质量，能够将玻璃珠打磨所产生的飞屑进行收集，避免这些飞屑被人体大量吸入而对身体健康造成危害。
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本发明公开了一种高纯度α,α‑二氯乙基环丙烷的制备方法，包括在反应釜内，加入N,N‑二取代酰胺，加入环丙基甲基酮，开启搅拌混合；反应体系除水除氧后，在温度‑25‑40℃反应温度下，慢慢加入五氯化磷原料，加料反应1‑3小时，加料结束后继续反应1‑2小时等步骤。本方法移除了副产物三氯氧磷，从而大大加速了主反应产物α,α‑二氯乙基环丙烷的生产，并减少了可能发生的副反应，不采用任何溶剂，所得产品含量大于99％，反应总收率大于97％，都远高于传统方法和文献报道。反应过程中完全避免了三废的产生，保护了环境；避免了高温蒸馏生产过程中可能发生的危险，更加安全，有利于提高操作效率。
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本发明涉及一种节水节能鳅菜共生新技术，是封闭循环流水高密度养泥鳅的一种节水节能型系统及其装置方法。属于水产养殖技术领域。本系统包括：温室、养殖水池、增氧设备、加热装置、水循环系统、水栽盘、栽培槽等。水中养鳅鱼、水面和空间立体无土栽培蔬菜，以鱼的排泄废水循环营养植物后得以净化，同时水栽蔬菜根系直接吸收水中营养，这样既净化养鱼水质，又种植了蔬菜。本发明具有净化水质，减轻病虫害危害，节约饲料，促进泥鳅生长，综合经济效益明显等优点。
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一种高收率、高质量的一锅法合成吡啶硫酮脲的方法，它涉及吡啶硫酮脲的有机合成方法。它的合成方法为：1、将卤代吡啶与氧化剂按照摩尔比1∶1～2在1％～10％催化剂存在的条件下升温40～100℃，反应3～24小时制备中间体卤代吡啶-N-氧化物；2、卤代吡啶-N-氧化物不经提纯直接浓缩至一定浓度后，加入适量溶剂稀释备用；3、按照卤代吡啶-N-氧化物的摩尔量，加入1～3倍摩尔量的硫脲升温20～50℃，反应1～3小时制得吡啶硫酮脲PM；本发明将原有的反应步骤精简，去除高危反应过程，不需提纯中间体，步骤简单，反应温和可控，目标产品收率高，成品质量稳定，且减少三废排放。
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本发明公开了一种复合相变储能建筑涂料及其制备方法。相变储能复合材料采用采用膨胀珍珠岩作为基体材料,与室温离子液体、直链脂肪酸、烷烃等相变材料构成复合型相变储能材料,再与苯丙乳液、纯丙乳液、乙丙乳液的一种或几种混合而成高分子成膜材料按一定比例,充分搅拌混合均匀后,静置即可得到具有相变储能功能的建筑涂料。与现有的复合相变储能材料相比,本发明得到的复合相变储能涂料可以根据需要任意调色,不会影响其在建筑装饰上的美观效果。生产、使用复合相变储能涂料没有“三废”排放,对人、畜以及环境均不会造成危害、污染,有利于大规模推广应用。
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本发明公开了一种高碳醇共混复合相变储能材料及其制备方法。相变储能复合材料采用多孔材料作为基体材料,再浸渗饱和直链烷醇相变材料构成。多孔材料采用多孔石墨、蒙脱土、活性碳、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、海泡石、凹凸棒土、粉煤灰膨胀材料及其混合物,直链醇采用C12～C16的饱和直链烷醇及其混合物。与现有的复合相变储能材料相比,高碳醇共混复合相变储能材料具有相变温度接近室温、相变焓较高、复合增效明显等优点,可有效促进复合相变储能材料在诸多领域的应用。生产、使用高碳醇共混复合相变储能材料没有“三废”排放,对人、畜以及环境均不会造成危害、污染,有利于大规模推广应用。
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本实用新型公开了一种机械加工工件切割装置，包括机电箱，所述机电箱的顶端开设有刀片槽，所述刀片槽内设置有切割刀片，所述切割刀片的中心处设置有联动轴，且联动轴的两端与机电箱的内壁转动连接，所述机电箱的内壁底端固定连接有电机。该机械加工工件切割装置，通过支撑杆绕铰链轴转动，并且使弧形滑腔槽内的导向杆推动压缩弹簧，再配合拉伸弹簧，提高了压轮对板材上表面的压合力，提高了板材切割时的稳定性；吸风机通过第一风管，将吸嘴底端附近的废屑吸入到吸风机内，并再通过第二风管集中在粉尘收集箱内，减少了送料箱内的废屑的堆积，并且配合送料箱优化了板材切割的环境，减少对操作人员身心健康的危害。
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本发明涉及化工生产用余热回收装置，包括：箱体和U型回流箱，所述箱体内固定设置有直通管道，所述直通管道内部均布有换热管，所述直通管道左右两端各为高温气体进口、气体出口；所述U型回流箱左端开口处连接有自来水输送管道，所述自来水输送管道右端为自来水进口，所述自来水进口的端口处设置有过滤装置，所述自来水输送管道的下方设置有支座，所述两段自来水输送管道连接处设置有异径管，所述异径管左端设置有变速机，所述变速机叶轮设置在自来水运输管道的内部；通过将经过燃烧炉燃烧过后的有机废气通入到余热回收装置中，与U型回流箱内的冷水进行热交换，降低了废气的温度，减少了对环境危害的同时，节省了能源。
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本发明公开了一种以城市生活垃圾焚烧底灰作路面颗粒层骨料替代物的应用，具体是先将垃圾焚烧底灰进行筛分，将分离得到的细颗粒风干后送入涡流磁选分离器，去除粗磁性金属和有色金属，然后通过四分之一到1/16馏分得到混合骨料，最后通过筛分即得到路面颗粒骨料替代物。本发明利用城市生活垃圾焚烧底灰作为路面颗粒层的骨料替代物，不仅解决了底灰的废物利用问题，而且解决了底灰中残留有机物可能对环境造成的危害，既节省资源，实现了废物的再生利用，又实现了对环境的保护。
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本发明公开了一种熔融垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃的方法，包括水洗飞灰、飞灰配伍、混合料预处理、等离子体熔融、水淬、破碎筛分、坯料成型、烧结晶化，将所述过筛混合料送入等离子体熔融炉中进行熔融处理，等离子体熔融炉提供的温度范围一般在4000—7000℃。将飞灰高温熔融液排出，用增压水流来喷射从排渣口流出的熔渣，使其急冷固化得到水淬玻璃体渣。将水淬玻璃体渣破碎至一定粒径后经过筛分装置筛分。将筛分好的玻璃体粉末压缩成型。将压缩成型的玻璃体坯料在850～10050℃下烧结2h，使玻璃体原料晶化，之后随炉自然冷却至室温，形成微晶玻璃。本发明可以将飞灰完全无害化、减量化，使危险废弃物的资源化，最大限度的将固体废弃物进行有效利用。
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本实用新型公开了一种火力发电厂用布袋除尘器，包括框体，所述框体的底部固定连接有进气室，所述进气室的侧面开设有进气口，所述框体的内部固定连接有中心隔板，所述中心隔板将框体的内部从上往下分为第一腔室和第二腔室，所述中心隔板的底部固定连接有安装框，所述安装框的底部固定连接有布袋，所述布袋远离安装框的一端与框体的底部固定连接，所述布袋与进气室连通。本实用新型，通过石灰水，将废气中的含硫物质进行沉淀处理，通过水泵、导水管和喷洒头之间的配合工作，将石灰水通过喷洒头洒在第一腔室内，对燃烧的废气中的含硫物质进行二次清理，避免废气直接进入大气危害空气质量，从而减少酸雨的出现。
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本实用新型公开了一种汽车保险杠喷涂用支撑装置，包括废水收集箱，所述废水收集箱顶部外壁的中间位置焊接有中空板，且废水收集箱顶部外壁的两侧靠近中空板的位置均焊接有挡板，所述挡板的一侧外壁上均焊接有连接板，且连接板的顶部外壁上均焊接有水箱，所述中空板的顶部外壁上通过螺栓固定有滑轨，且滑轨的顶部外壁上滑动连接有滑座，所述滑座的一侧内壁上焊接有隔板。本实用新型增加了保险杠的移动性与调节性，保证保险杠各个部位均能够被喷漆喷到，大大提高了工作效率，避免了工作人员长时间与危害性气体的接触，提高了装置的实用性，清除多余的附着在固定板等表面的喷漆，保证工作环境的整洁。
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本实用新型公开了一种具有抽气装置的平行双螺杆挤出机，包括底座、固定安装在所述底座上的电机、内部设有与所述电机传动连接的平行双螺杆的料筒，所述料筒上设有抽气装置，所述抽气装置包括与所述料筒连接的压料管道，所述压料管道内设有两个相互啮合的压料螺杆，所述压料螺杆在压料电机的驱动下可绕自身中轴线转动，所述压料管道一侧还连通有排气管道，所述排气管道的端口螺纹连接有排气盖，所述排气盖上设有抽气泵，所述排气盖的内端面设有出气管，所述出气管上固定连接有废气处理装置。一方面防止料筒内的物料进入排气管道内，另一方面将废气内有毒物质除去后再排到空气中，避免料筒中的废气污染环境以及危害操作人员的生命安全。
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本实用新型涉及一种新型通过式铁氧体磁芯磨床，包括本体结构和除尘装置，所述除尘装置的内部设置有辅助控制装置，所述除尘装置的内部设置有本体结构；所述除尘装置包括密封箱，所述密封箱的内侧固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有收集盒，所述密封箱的内底壁固定连接有第一抽风机，所述密封箱的内底壁固定连接有第一废料箱，所述密封箱的顶部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的底部固定连接有第二连接管，所述密封箱的顶部固定连接有第二抽风机，所述密封箱的顶部固定连接有第二废料箱。该新型通过式铁氧体磁芯磨床，可以将打磨过程中产生的废料进行清理，具备了除尘功能，避免危害工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种新型污水处理设备，包括污水处理设备，所述污水处理设备由调节池、缺氧池、氧化池、混合反应室、膜生物反应池和沉淀过滤室，所述调节池、所述缺氧池、所述氧化池、所述混合反应室、所述膜生物反应池和所述沉淀过滤室之间均通过钢板相互隔开，所述调节池在污水处理设备的最左端，所述调节池通过阀门连接缺氧池，所述缺氧池通过阀门连接氧化池，所述氧化池通过阀门连接混合反应室，所述混合反应室通过阀门连接膜生物反应池，该种实用新型通过废气处理设备将产生的废气进行排除，防止了废气过度致设备内气压过大，造成危险，且通过抽水设备的将各处理室内的上层清洁的中水进行转移，符合资源充分利用的理念。
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本实用新型涉及一种管道间防污堵装置，包括壳体、过滤网和水流导向阀，过滤网的入水口与壳体入水口重合设置，过滤网匹配内置于壳体内，水流导向阀与壳体和过滤网穿过式连接，壳体出水口处设有流速感应器，水流导向阀的启闭开关与流速感应器通过PLC控制装置电连接，过滤网的排渣口穿过壳体的下端壳壁位于壳体下方，PLC控制装置与排渣口的启闭开关电连接;实现自动的防污堵和清污堵工作，装置高效耐用，解决了现有技术中直接由管道排出废水造成环境污染的问题，将废水与过滤网充分接触，净化后的水从排水口排出，过滤网内的污渣从排污口排出集中处理，实现废水零排放；减少了对环境的危害；具有较好的经济效益和环境效益。
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一种LCD液晶玻璃表面清洁装置，包括水平传动机构，所述水平传动机构与升降机构连接，所述升降机构上设有刮刀，所述刮刀的侧上方设有用于喷淋清洁剂在物体表面的喷淋组件，所述喷淋组件包括清洁剂储存器、喷嘴和用于控制清洁剂储存器出口的开关的控制阀，由水平传动机构和升降机构共同控制刮刀按照预定路线运动并清洁物体。本实用新型使用刮刀和喷淋组件共同作用清洗液晶玻璃，清洁效率高；刮刀的力度可通过升降机构调节，适用于不同的清洁需求，通过升降机构和水平传动机构共同控制刮刀的运动；设有的废料收集器收集刮刀刮下来的废料，统一处理，避免废料中的灰尘污染环境，也避免了玻璃屑飞散出去，造成危险。
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本实用新型公开了一种具有除雾功能的洗涤塔，涉及洗涤塔技术领域，包括第一洗涤塔，所述第一洗涤塔的下方设置有固定座，且第一洗涤塔的一侧设置有进气口，所述第一洗涤塔的一侧位于进气口的中段设置有阀门，且第一洗涤塔的一侧设置有连接管B。本实用新型废气首先经过多道水体，将废气中一些易溶于水的分子吸附沉淀，避免了一些过滤装置并不能将这些冗余水的分子筛除掉，设置有泄压管，防止第二洗涤塔以后的管道出现堵塞形成危险，通过炭网的吸湿作用能够吸附废气中的水雾，保证烟气的干燥性，解决了传统吸雾板吸附不充分的问题，且较于传统吸雾板来说炭网结构简单更换更加便捷。
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本发明公开了一种新型催化剂铁箱喷漆房，包括：密封间、送气部、送料部、回收部和过滤部。在进行喷漆或喷防锈油操作的时候，催化剂模块箱先经由送料部运送至密封间内，然后工人可以在密封间内进行喷涂操作，从而避免油漆和防锈油外泄污染环境，在进行喷涂操作的时候，送气部吹入的空气会从工人的身后吹向催化剂模块箱，从而防止工人在进行喷涂操作的时候，有害气体飘向人体对人体造成危害，在喷涂的过程中，遗撒飘落的油漆和防锈油会掉落并附着在回收部内，以减少飞散的有害物质对人体造成损害，同时方便后续对密封间的清洁和废料回收，送气部吹入的空气会经由密封间流向过滤部进行废气的过滤和排放，避免废气造成环境污染。
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